天津仕名机械装备有限责任公司
TC 型篦式冷却机
用 户 手 册
编 制：
校 对：
审 核：
审 定：
天津仕名机械装备有限责任公司
二〇一〇年五月
TC 型篦式冷却机用户手册
一、前言
为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作，提高技术服务工作的实效和水平，及时发现和解决安装及调试中存在的问题，逐步使技术服务工作程序化，使每位下现场人员和安装人员心中有数，有章可循，从而提高服务质量和公司知名度，确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能，特制定此用户手册，供现场服务人员及安装公司技术人员参考。
现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册，以确保设备安装质量。
二、技术性能
不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。
三、基本构造和工作原理
TC 型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。作为水泥熟料煅烧系统，熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备结构复杂，零件多，设备运行工况恶劣，必须精心安装和认真调试，以确保与烧成系统的其它设备协调工作，共同发挥作用。
TC 型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板的推送下，沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从篦床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气，入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而可以达到降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当集料斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开（1000t/d的篦冷机由时间控制），漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走（根据用户选择和工艺布置的不同，篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机）。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。为实现上
述的高性能，篦床的设计是关键。TC 篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC 型“充气梁”装置，其中前端五排（1000t/d为前三排）采用“固定式充气梁”，倾斜面15°；后续四排（1000t/d为后续六排）为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC 型“充气梁”装置，是TC 篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置，最大优点是，大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分地保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。②中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。③低温区，即后续冷却区，经过前端TC 篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、 “活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气的篦床篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸到熟料输送机上运走，而大块熟料则进入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直至达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上方悬挂有链幕装置，避免破碎机将熟料块抛回篦床时，抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机的打击区两侧壳体设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中的过分堆积，底板上设有若干下料口，漏下的细料通过下料口，由设置于冷却机下方的漏料拉链机送至卸料端或直接通
过熟料斜拉链拉走，由于篦下隔室气密性的要求，在底板至拉链机的卸料溜子处设有电动料位控制弧形锁风阀（1000t/d篦冷机为时间控制）。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。根据系统要求，设有去分解炉的三次风抽风口和烘干风热风抽风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气，将通过必要的收尘后排入大气中。
最佳的冷却和热回收效率，依靠保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。为了使冷却机获得最佳效果和稳定地工作，冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
1．控制稳定的料层厚度（阻力）。通过第二室（或第三室）篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时，应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速，以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
2．控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。
3．控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量、三次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa ），调节冷却机排风机的排风量（调风门开度）。
除此之外，对篦板温度设有监测报警装置。篦板监测报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因，并采取必要措施。
本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承仍用人工定期润滑，详见附表3.1及篦式冷却机自动润滑系统说明书。
四、现场安装程序
冷却机及其附属装置的现场安装应根据相应规格的总图、安装图和工艺图的要求，按下述程序进行。在安装过程中，记录各种检测数据，安装记录表见附表4.1。
为方便安装，建议在冷却机安装前安装好漏料拉链机。拉链机的安装参考“拉链机说明书”和相应的总图。
看火平台的观察装置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时应预埋到相应的位置上，并装好门盖。
安装前要对冷却机的基础进行校核：在基础适当位置上，划出三条基准线： A 在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm ；
B 以与冷却机相邻的窑墩中心（垂直于地面）到冷却机第一根混凝土柱子中心的水平距离为准，划出冷却机第一根混凝土柱子的垂直中心线，偏差不得大于±1.5mm ；
C 以埋入相关窑墩上的水准点为水平基准，在篦冷机基础立面适当可见位置上划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线，偏差不得大于±1.5mm 。
上述A 、B 、C 三条线作为安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。
正式安装前还要根据布置图要求核对基础尺寸。基准线允许偏差不得大于±1.5mm ，各基础中心线偏差为不得大于±1.0mm ，各基础标高偏差不得大于±1.0mm 。见图1。
图1 基准线的确定
以上数据经核对并确认无误后，按如下工序进行安装。
1．放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础柱上。
2．放置第二段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上。
注：a 、在放置固定测框架之前注意侧框架底部的基础支撑板是否已经焊接好，如没有，按图2焊接，注意支撑板的方向
1mm ，。见图3。
图3
7．安装底板支承格栅和集料斗。检查底板开口位置尺寸，并按要求调整集料斗。将格栅和集料斗点焊到底板支承梁上（包括各段）。
8．安装底板装置的底板（钢板），检查开口中心线并按要求调整底板。气密焊接底板（包括各段）。
9．将各段的集料斗法兰焊到相应的底板和集料斗上。
10．安装内托轮支承梁，调整其水平度, 偏差不得大于±1mm ，将上、下边缘现场焊接到侧框架上，将托轮支撑与内托轮支承梁和侧框架焊接，见图4。
图4
11．安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
12．安装下半部各固定隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或（和）支承槽钢焊接。
13．安装第一、二段之间的隔墙板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上(注意隔墙板的方向) ，同时焊到底板或（和）支承槽钢上。
14．安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
15．在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块，把紧夹块轴夹紧螺栓，吊装整个装置到冷却机内适当位置，在座架中对中滑块轴并紧固螺栓就位。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位滑块轴使之水平，并对中侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。
16．安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至达到良好的气密性为止。
17．用螺栓将各滑块轴的轮轨连接到相应位置，把各托轮放置于相应的轮轨上，使用轮轨调节顶丝在轴密封框架中把轴找正，用垫片调整轮轨并用楔块将托轮掣定在已找准的中心位置上，或在篦冷机内部将滑块轴临时固定，而后紧固轮轨连接螺栓。注意紧固螺栓前要确认顶丝和轮轨支承板已良好接触。
18．安装冷却机主轴承。安装之前应该对主轴承进行清洗。用螺栓将主轴承支承板和剖分轴承的下部轴承座连接到侧框架上，注意固定轴承和游动轴承在正确的位置。
19．在曲轴轴颈上装配滚子剖分轴承，将曲轴传动装置放在下部轴承座上（确认传动链轮和固定轴承是在冷却机正确的一侧）。用螺栓将上下两半轴承固定。部分轴承的装置根据厂商提供的安装说明书进行。用垫片找正、调平轴承，并检查转动的灵活性，确认无误后用垫片楔紧空位，如图5。
图5
20．检查并调整曲轴及滑块轴各自的水平度和相互间的平行度，曲轴和滑块轴各自的水平度为0.2mm/m，相互之间的平行度为1mm 。曲轴和滑块轴之间的相互关系如图6。
图6
21．在曲轴和滑块轴上安装连杆。安装轴套时按以下步骤：a 清除轴颈处和轴套内部的异物，必要时可用溶剂如丙酮等；b 在轴颈表面和轴套内部均匀喷涂一层KH-502或类似粘结剂，喷涂量参考值250cc/cm2，详见相应部分的安装图及部件图。
22．安装曲轴护罩装置。用螺栓固定到侧框架上。
23．将冷却机内部托轮组件装到托轮支承梁上。
24．在地面上预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到冷却机内适当位置，然后将活动框架槽钢用螺栓固定到滑块轴座架上，检查活动框架槽钢顶面的尺寸以及活动框架和侧框架螺栓孔之间的相对位置，并做必要调整，参考尺寸见图7。
图7
调整完后用顶丝将滑块轴座架夹紧在与活动框架槽钢相连的滑块轴托架上，见图8。
图
8
25．安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接。
26．将隔墙板密封角钢焊到相应的篦板支承梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上。
27．篦板支承梁、垫片和篦板的安装建议按如下工序进行。
从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下允许垫垫片，垫片的厚度根据实际情况确定。
从卸料端开始，依次将固定篦板梁和活动壁板梁分别放到侧框架角钢支座和活动框架支座上，然后在各段篦床的头尾拉一根线绳，拉紧线绳，这时各篦板梁的顶端应该处在同一直线上，如不在同一直线上必须调整。如图9。
图9
然后从卸料端开始在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸。
垂直调活动篦板，使各篦板之间交叠垂直间隙尽量相同（5毫米），垂直间隙值为5±1毫米。
调整篦板梁使篦板梁和篦板推料面与冷却机的中心线垂直，并确认各部尺寸与图纸要求相符合，用螺栓将篦板固定到篦板梁上。篦板安装按所需的篦板
和篦板梁布置分总图（示意图）进行。注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙。
28．所有篦板梁和篦板调整找正并固定好以后，按安装图安装盲板（盲板
。
和篦板的横向及垂直间隙以5毫米为准）
29．安装篦下测温装置，如图10。
图10
30．固定篦板的各种螺栓、螺母根据不同的阶段进行点焊加固，如图11。
图11
30．安装固定式充气梁的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙（不碰不卡活动框架）。
31．安装进料端顶部密封板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架，前端墙板和挡料板托架上。
32．用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上。
33．用螺栓固定侧框架密封板（直角形钢板）
34．用螺栓将上部栅条支架与后端墙板连接。
35．根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相
邻的壳体彼此连接；用螺栓把顶部各横梁、支承梁等和相应壳体连接，注意切勿忘记各壳体之间填加密封垫片（若壳体法兰有变形必须校正或用密封垫片找平），建议在确认上壳体安装正确，没有再调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处，按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部悬挂装置和三次风抽口。
36．安装顶部壳体和冲击板。
37．将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。
38．用螺栓将人孔门装置与上壳体连接。
39．将检查门焊到上壳体上。
40．参照看火平台处观察装置图，将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上。
41．用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。
到此为止，如果工程安排是在继续进行剩余安装工作的同时，兼顾冷却机耐火衬的砌筑工作的话，应准备耐火衬料，但必须注意在砌筑耐火衬时，对篦板要采取妥善的保护措施（应用帆布等将篦板盖好）。
42．安装好电动弧形锁风阀及其料斗，并用螺栓连接底板法兰和下灰口支承。安装电动弧形锁风阀时注意接近开关的位置，如附图。勿忘加密封垫。
43．在冷却机传动减速机出轴上安装小链轮。
44．在相应基础上安装冷却机传动装置，找正并加垫片垫平，调整到正确位置后，把紧螺栓并二次浇灌水泥砂浆。
45．安装并适当张紧传动链条。
46．按工艺布置要求安装二至六室（1000t/d为二至三室）的冷却风机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥砂浆。
47．用手转动第一段传动装置的飞轮（联轴节），使活动框架作往复运动；检查活动框架与固定式充气篦床1～5排（1000t/d为1～3排）的进风管有无碰卡，若有卡碰应作适当处理。
48．如上述再次用手盘动第一段篦床，调好活动充气篦床（第6至9排）的篦板间隙（1000t/d为第4至9排）；确认无误后装上第5排（1000t/d为第3排）与第6排（第4排）充气篦板之间的挡料板。
49．将活动充气风管（机内段及其外伸部分）装到活动框架上（注意密封）；
再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分风管的同心度和合理的径向间隙（用手盘动篦床作动态检查）；最后再装好波纹密封橡胶套管，并确认其密封状况。
50．配合固定充气梁机外充气歧管的安装，调整适当位置，安装好机内固定充气梁6、8两排（1000t/d为4、6、8三排）两端的波纹管。
51．按工艺布置要求，初步安装所有充气篦床的高压风机；
52．安装机外固定及活动充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。
53．最终找正所有充气篦床的高压风机后，坚固其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。
54．把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。
55．用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。
56．安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。
57．用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。
58．在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
59．安装破碎机的电动机和配套的导轨；大小带轮对正后，安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。
60．用手盘车，反复推动冷却机篦床，若发现干涉或听到异响，找到并排除各个干涉点。
61．安装冷却机传动装置的防护罩。
62．在冷却机适当位置固定设备各铭牌。
63．按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，由安装单位提出需要量，用户提供。至于管道走向的确切位置由安装单位根据现场具体位置确定，并应注意避开走台的干扰。
对于非自动润滑的润滑点，认真确认并按规定填好润滑脂。
64．安装照明装置及任何遗留的冷却机安装工作。
65．安装冷却机走台。
66．检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。
67．所有设备，包括冷却机风机、破碎机和拉链机应空载试运行不少于8小时，同时检查设备的回转情况和转速（对有关参数要有记录）。试运转后，传动链和三角皮带应重新张紧到合适的程度并作其他必要的调整；检查篦板间隙并做必要的调整；紧固所有的篦板梁的安装螺栓并将螺母与螺栓点焊防松；如图，紧固所有的篦板螺栓。
按安装图重新检查连杆中心距。最后，不要忘记篦下测温装置的安装（如图）。
68．关于耐火衬料施工的说明
耐火衬施工，按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中耐热钢托砖板、锚固把钉等金属结构件由冷却机制造厂另行供货，由安装施工单位现场焊接安装。
冷却机篦床上耐热混凝土仅在盲板上浇筑，悬挂装置分总图中，所给尺寸仅供参考。
五、操作说明
（一）安全操作
同任何设备一样，厂方必须制定安全操作规程并严格执行，操作人员必须详细了解本设备的性能，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
冷却机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃，有时甚至可以达到1600℃以上。从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
安装护罩和盖板
凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前，要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
人孔门
风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为，此时篦下隔室处于正压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
冷却机正常运转时，也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常，产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩才允许打开。
（二）操作方法
冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的篦冷机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
篦床料层应保持技术性能表中大致给定的厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量，并有可能提供比给定风量高10～15%的储备。若冷却机长时间在设备能力之上工作，冷却机的安全系数势必降低。如果这时出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。
冷却机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室（冷端篦床）的空气量，进而朝进料端（热端）各室递减，直到热回收带的那些篦下隔室。热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素：即冷却空气减少时，漏料有所增加，导致篦板磨损的加剧。
为此，通过任何一个隔室的冷却气流都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况。排风机按热态余风的工况选型。如冷却空气过多，会导致排风机过负荷。所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。
冷却空气除冷却物料外，还冷却篦板，所以，若冷却空气量不足将会导致机件本身过热，从而缩短机器的寿命。
尽管降低能力的操作有时是必要的，然而，产量越低，冷却机操作越困难。所以，即使必须大幅度降低产量，也要将减少量尽量控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间。
（三）自动控制系统
自动控制是这类冷却机成功地进行操作所必需的。当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。对于提供控制元件和仪表的厂商，应同时提供相应的说明书及简图，给出有关功能和使用方面的资料。
要求自动控制系统利用工艺过程本身各有关变量的仪表回路来实现各部分设备的控制。仪表回路基本上包括传感器、调节器和执行机构。其作用分述如下：传感器测定工艺过程变量，并向调节器传递信息，在多数情况下，还包括一个变送器，以将测定值转换成更有用的形式。
调节器将传感器测定的值与操作人员所选择的设定值进行比较，按其差值或修正来改变输出值。通过控制器使用三种调节方式（或称调节规律），即比例调节和积分调节。三者又可以综合运用。在比例调节方式中，控制器的输出值与其输入信号的变化量成比例变化；只要因载荷持续的变化使得在工艺过程值和设定值之间存在一个差值，则积分调节使控制器的输出值按预定的间隔变化。这样，使工艺过程值返回到设定值。
在操作条件下，调节控制器以确立设定值，这个设定值应当使工艺过程的实际变化在该设定点上下波动最小，波动时间最短。
控制器也可被设定以用于人工操作。但这个设定点就没有控制作用。输出值可以被调节至任何所希望的水平。输入值被显示，但控制器此时不做任何响应。
执行机构作为控制回路的最后部分，从控制器接收输出的信号，并用它调整设备，从而纠正了工艺过程中的偏差。
尽管控制系统的组成不尽相同，但下列的三元控制是必不可少的，用它监控冷却机，做到合理正常的操作。
三元控制内容如下表，并详述如下。 监 控 条 件
第二隔室的篦下风压
热回收带各室的风压
窑头罩中的风压 应 用 用调整篦床速度的方式控制料层阻力 保持恒定的冷却风量 保持来自冷却机的二次风量和排除剩余空气
冷却机篦床速度
借助于控制回路，使用进料端第二隔室的篦下风压调节冷却机篦床速度。当进入冷却机的物料扰乱了料层，致使第一室的篦下压力不规律波动时，可以用第二隔室的篦下压力来控制。这个压力是一定空气流量下料层阻力的显示。为了保持一定的料层阻力，以调整篦床篦速来调整料层厚度。因此，利用风压的变化控制回路。风压的变化引起篦床速度的响应，并促成冷却风量的响应。两个回路也应获得足以保护篦床的风量。
风机的风门装有机械止动装置，以防止风门完全关闭。因此应把连接风门及其驱动装置的连杆机构作适当调节，使得在驱动装置处于对应风门的所谓“全闭”位置时，风门实际仍有10%左右的开度。
排风控制
在煅烧过程中，使用来自冷却机的空气作为已预热的二次燃烧空气（二次风），二次风由窑头负压抽引。通常，冷却风量超过燃烧需要的空气量，所以，需用排风系统把多余的空气排到大气中。为了保持适当的空气量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机风门的开度或变速电动机的转速，以调节排风量和进入窑头的二次风量。这样，除了保持入窑二次风量外，还保持了相对大气压力的稳定的负压，以助于窑燃烧带的稳定操作，并有效地防止不适当的窑头漏风。
窑头负压控制器的操作范围为-100～+25Pa。控制器的设定值尽可能在靠近零点的微小负压处。如果控制点按窑头压力为-5Pa 设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机风门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的风门略微关小或降低其变速电动机的转速，从而减少排风量而增加入窑风量，以适应二次风量增加的需要。这样窑头负压又恢复到设定点。这种回路的控制器也要以比例调节和积分调节共同操作。
（四）启动
初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转4小时以上，以保持其正常工作。在确认运行正常，并检查篦板螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行负载运转。
为了防止冷却机篦板在最初投料运行时受冲击和过热破坏，应在初运行之前在第一、二室篦床上均匀铺设约200毫米厚的冷熟料（若新厂没有冷熟料，可用碎石替代），然后按下述程序启动冷却机。
所有自动控制装置先设定为人工操作，冷却机启动后由人工操作直至各控制参数达到下述程序所期望的数值。
进料前应首先启动自动润滑装置，然后依次启动篦床下的漏料拉链机、弧形锁风阀及熟料破碎机，以免造成物料的积压或堵塞。
当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，并注意控制固定充气篦床的风量，以调节固定斜坡上的料厚，直到堆积物料被铺散开后暂停运行；待新的物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散物料。如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动控制篦速的操作。
至于余风排风机的启动，应该在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖以后，且各室冷却风机启动之前进行。排风机启动时，其风门应处于关闭状态或者风机以最低转速运转（后者系对变速电机而言），当达到排风机的设定转速和窑头罩负压设定值，或者排风机达到比期望速度更大的速度时（后者仅对变速电机而言），排风机即可投入自动控制，排风机的风门仍保持关闭或者变速电动机的转速仍为最低。在以下步骤中，随着各室冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门，以保持窑头负压设定值。
应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的风门必须关闭，或对使用变速电动机的排风机而言，则必须以最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作，会导致超负荷并可能损坏电动机。
关于第一隔室（充气篦床部分）冷却风机的运行：首先启动固定式充气篦床1～5排（1000t/d为1～3排）的风机。开度从小到大，并适当调整风量以控制堆料的厚度；其次启动活动式充气篦床6～9排（1000t/d为4～9排）的风机，并随料层之增厚，调节风门开度。在第一室充气篦床完全被物料覆盖，且排风机已投入运转后，进入正常运行。冷却风机启动时风门应处于靠紧挡块的关闭
位置，或以最低速度运转。随着后续各室篦床被物料覆盖，也以同样的方式依次启动各室冷却风机。当全部冷却机风机处于上述运行状态时，调整各室流压计的流量控制的设计整定值，使风机处于自动控制状态。这个设定整定值表示在单线仪表图上，或流压计的设计流量曲线上。对每个装有流压计作流量控制的风机重复上述同样的操作。
冷却机启动并自动操作后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。
（五）停机
对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、停风。待窑止料，且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料（切勿推光），以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，则冷却机可同时停机，但不能马上停风。
当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机。而冷却风机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。
六、维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障，往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理、更换损坏的、及不可靠的零部件。即使一次停机多浪费一些维修时间，也比消费更大，涉及更广的事故停机值得。
（一）润滑
后面润滑表列出了冷却机各润滑点，并区分了人工润滑和自动润滑点。无论采用何种方式润滑，其润滑脂用量和润滑周期，都应当按其设备操作情况的实际情况确定。此外，可参考有关轴承及传动的装置的产品说明。
对于润滑，小油脂量和短间隔要比大油脂量长间隔的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。所以经常是过量润滑比少量润滑麻烦更多。
更要特别注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面高于轴的底部，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。
应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
关于自动润滑的应用另见“自动润滑系统说明书”。
（二）零部件的检查和维修
1．轴承
定期检查破碎机轴承和各风机轴承温度是否过高，并对那些运行中一直发热的轴承，做出下次停机的检修安排。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机，而且冷却风机、排风机或破碎机等的停机还将引起冷却机和回转窑或分解炉的停机。
定期对冷却机的主轴承作过热、噪音和不平度检查，注意有无不正常现象。肉眼观察活动框架的托轮是否正常旋转，若不转动则意味着轴承出了故障。
2．风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况和不安全因素。对容易损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。
风机若在操作中发生震动，应停机检查原因，并采取有效措施，风机震动的产生往往是早期故障的前兆。注意对出现震动的风机不要再继续运转。
3．破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180°）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。
操作中，破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。
4．篦板及其固定螺栓
每逢允许进入篦下隔室的较长时间的停机，都应进入机内对所有篦板及其
固定螺栓进行检查，更换所有开裂的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动了螺栓。在大修时（或至少一年一次），应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的篦板。
操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气“短路”循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没及时更换，物料最热的进料端将处于非常危险的境地。所以，篦板的维护不可忽视。
5．托轮及其导轨
只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触、磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。
托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦，从而大大降低篦板和有关零部件的使用寿命。
6．隔墙板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。石棉密封板被夹在压板和隔墙板之间，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。当石棉密封板最终磨损到无法再调整时应予以更换。
7．滑块轴密封
对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。通常只要拧紧调节弹簧，就可以避免或解决这一问题。如果某些主要件必须更换，可安排在停机时进行。
当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置，以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应与活动框架的轴线相垂直并与平衡曲轴平行。
8．三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂及张紧程度是否合适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽，使之彼此对正。更换皮带时，只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。
当拆卸或更换三角皮带时，不要在皮带轮槽两边挑动，否则会损伤皮带并易使皮带轮上产生毛刺而加剧皮带的磨损，卸下皮带时，应检查皮带轮是否清
洁，有否缺口或毛刺，并做必要处理。
9．链传动及其防护罩
拉紧链条使之不致松脱，但也不能紧到轴变形的程度。建议松动链条中间垂度，约为二链轮公切线长度的2～3%，利用传动底座上的顶丝调节链条松紧度，为了得到更大的调节余地，可以从链条上拆除链节。
链轮罩应定期清洗，去除内部污垢。 10．耐火衬
当停机时间足够长，足以使篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损，将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。
11．破碎机观察口
破碎机上的观察口应保持干净，使观察时不必打开，在清扫观察口之前，必须将防护挡板挡住，以免锤头抛击出的热物料从开口处飞溅出来伤人。
12．其它
诸如电动锁风阀工作是否正常；阀板和破碎机栅条的磨损，冲击板的磨损以及其它各易损件，都应适时检查并修复或更换。此外，与之相关的辅机，如拉链机及排风收尘系统等，均应按有关使用说明合理地操作和维护，以保证系统的正常运行。 七、易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。后面附表7.1中给出了不同冷却机主要易损件的明细表和实际使用的数量。至于备品数量由用户根据具体情况自行决定并订购。
八、附表
附表2.1 技 术 性 能 表
规格型
冷 却 机 主 体
篦床实际面积 设计冲程次数 入料温度 出料温度 规格
熟 料 破 碎 机
转子转速 出料粒度 电动机型号 电动机功率 电动机转速 电动机电压
电
型号 产量
t/dm
2
段数 型号
电动机冷却测机速
功率 转速 电压 型号 功率 测速范围 电压 型号 功率 速比 规格
熟料
主轴转速 电动机型号 电动机功率 电动机转速 电动机电压
第一段 第二段
2500～2700
61.2 10～11 1371 65+环境温度 Φ1000×3000
kW r/min
37 375～1500
℃℃
kW r/min
22 0～2000
主发
传电
mm
≤25
动机
减速机
kW
NZL-340-20ⅡAR
76(名义)
kW
55
V
380
mm r/min
250×26260 8.029
0.37
动 行星摆线 功率 kW
拉
弧 针轮减速器 速比 链
形 (带电动机) 转速 机
阀 电压 V 380 干油站
型号
kW r/min
11 31.5
配管方式 双线循环式
给油能力公称压力 电动机型号电动机功率电动机转速
15
0.37kW
系统 20MPa A02-7124
冷 却 机 主 体
规格 产 量 (t/d) 篦床名义面积(m2)
篦床有效面积(m2)
入料温度(C) 出料粒度(mm) 最大料层厚度(mm)
篦板冲程(mm) 设计冲程次数(mm) 传动段数
TC-836H 1000 28.8 26.7 1370 ≤25 600 130 2～12 1 Φ1000×2100
350 ~20 14 56
XWED0.37-42-1/289 电 动 机
段 数 主电动机型号 功 率 (Kw) 转 速 (r/min) 电 压 (V) 励磁方式 测速发电机型号 测速发电机测速范围
一段 Z 4-160-31
22 167~1000 440 他弱复激 ZYS-3A V=110V
N=22W 0~2000r/min ZL60-11-I 600 22.12 YR250S-8
37 715 380 2.2
XWED0.37-42-1/385
0.37 385 490 3.9 4 380
CJY315-31.5SZ7.5
7.5 31.5 380 YY47
电动机型号 A1 06334
电动机转
速
配管方式
出料温度(环境温度
减速机型号
减速机中心距（mm ） 减速机速比
破型 号
碎功 率 （kw ） 机
转 速 （r/min） 电机
电 压 （V ）
最大转矩/额定转矩 配用电动机型号 电电动机功率（Kw ） 动速 比 锁
出轴扭矩（N ·m ） 风
阀出轴转速（r/min）
数 量 （台）
电 压 (V) 电动机
型 号
功 率 （kw ） 转 速 （r/min） 电 压 （V ）
熟 料 破 碎 机
规 格 转子速度(r/min) 锤缘线速度(m/s) 锤头个数 锤头单重(kg) 型 号 功 率(kW) 速 比 出轴扭矩(N.m) 出轴转速(r/min) 数 量 (台) 电 压 (V) 规 格 (m) 链 宽 (mm) 链 高 (mm) 链节节距(mm) 链条线速度(m/s)
双 翻 板 阀 减 速 机 配 套 拉 链 机
0.37 289 500 4.78 12 380 250×16760
250
64 225 0.278 公称压力
拉链机图号 电动机功率 0.37kW
干油集中润滑系统
型 号 给油能力
DXZ-100 100ml/min 10MPa 1400r/min 双线流出式
附表3.1 篦冷机润滑表
润滑部位
曲柄轴头轴承 冷却机传动主轴承 冷却机和拉链机传动滚子链
润滑方式和润滑剂 人 工 不采用 0号极压锂基润滑脂 0号极压锂基润滑脂
自 动 0号极压锂基润滑脂
不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
说 明
油脂厂家
或按产品说明执行 按产品说明执行 按产品说明执行
冷却机和拉链机减速箱中负荷工业齿轮油
各电动机轴承 各风机及附属设备的润滑
熟料破碎机轴承
0号极压锂基润滑脂
附表4.1 易损件表
序号 图号 名称
剖分轴承(固定) 剖分轴承(活动) 保险销 小链轮 大链轮
套筒滚子链
40A-1×96
TC-Ⅶ篦板 TC-Ⅷ篦板 TC-Ⅸ篦板 篦板(双宽) 篦板(单宽) 挡板（1） 挡板（2） 热端挡料板(1) 热端挡料板(2) 挡料板 盲板（左） 盲板（右） 盲板（左） 盲板（右） 盲板（左） 盲板（右） 盲板 盲板 桥型盲板(左) 桥型盲板(右) 盲板 桥型盲板(左) 桥型盲板(右) 桥型盲板(左) 桥型盲板(右)
材料 单重(kg)装用部位 主传动 主传动 链轮连接 主传动 主传动
主传动 ZGCr25Ni1230 ZGCr25Ni1231.5 ZGCr25Ni1222 ZGCr25Ni1534.5 ZGCr25Ni1516.5 ZGCr25Ni124.8 ZGCr25Ni127.2 ZGCr25Ni1214.3 ZGCr25Ni1214.5 ZGCr25Ni1211.3 ZGCr25Ni1521.5 ZGCr25Ni1521.5 ZGCr25Ni1523.8
ZGCr25Ni1214 ZGCr25Ni1214
ZGCr25Ni1238 ZGCr25Ni1230.3 ZGCr25Ni1230.3 ZGCr25Ni1235
备注
篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床
序号 图号 名称 盲板 盲板(左) 盲板(右) 螺栓M16×130 螺母M16 垫圈16 螺栓M16×65 螺母M16 螺栓 螺栓M20×90 螺母M20 垫圈20 垫圈20 T 型螺栓 螺栓M16×90 螺栓M16×110 螺栓M16×65 螺栓M16×210 垫片组(1) 垫片组(2) 垫片组(3) 垫片组(4) 外托轮 托轮(内) 轮轨 轮轨 导向板 导向板 轴承7520E 轴承7216E 衬套 衬套 曲柄衬套 密封件 密封板 O 形185×5.7密封圈轴承113638 锤头 固定销 螺栓M10×80 螺母M10 垫圈10 J 型油封
材料 单重(kg)装用部位 ZGCr25Ni1218.2 篦床 ZGCr25Ni1222.6 篦床 ZGCr25Ni1222.6 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床
篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 滑块轴处 支承活动框架 二段及外托轮 一段内托轮 活动框架导向 活动框架导向 内托轮处 导向轮处 外托轮处 滑块轴处 曲轴头处 轴密封处 轴密封处
0.093 橡胶Ⅱ-2 轴密封处
破碎机 破碎机 破碎机 锤头连接 锤头连接 锤头连接
橡胶I-1 破碎机
备注
天津仕名机械装备有限责任公司
TC 型篦式冷却机
用 户 手 册
编 制：
校 对：
审 核：
审 定：
天津仕名机械装备有限责任公司
二〇一〇年五月
TC 型篦式冷却机用户手册
一、前言
为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作，提高技术服务工作的实效和水平，及时发现和解决安装及调试中存在的问题，逐步使技术服务工作程序化，使每位下现场人员和安装人员心中有数，有章可循，从而提高服务质量和公司知名度，确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能，特制定此用户手册，供现场服务人员及安装公司技术人员参考。
现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册，以确保设备安装质量。
二、技术性能
不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。
三、基本构造和工作原理
TC 型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。作为水泥熟料煅烧系统，熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备结构复杂，零件多，设备运行工况恶劣，必须精心安装和认真调试，以确保与烧成系统的其它设备协调工作，共同发挥作用。
TC 型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板的推送下，沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从篦床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气，入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而可以达到降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当集料斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开（1000t/d的篦冷机由时间控制），漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走（根据用户选择和工艺布置的不同，篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机）。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。为实现上
述的高性能，篦床的设计是关键。TC 篦冷机的篦床为复合式两段篦床，第一段又分为如下三部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC 型“充气梁”装置，其中前端五排（1000t/d为前三排）采用“固定式充气梁”，倾斜面15°；后续四排（1000t/d为后续六排）为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC 型“充气梁”装置，是TC 篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置，最大优点是，大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分地保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防止“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。②中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有减少因料层阻力不均匀而影响冷却效果的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。③低温区，即后续冷却区，经过前端TC 篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、 “活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和固定在侧框架上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气的篦床篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，防止室间窜风和向机外漏风，以保证各室冷却空气有效地对料层进行冷却，卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸到熟料输送机上运走，而大块熟料则进入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直至达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上方悬挂有链幕装置，避免破碎机将熟料块抛回篦床时，抛得过远及保护篦冷机两侧耐火材料，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机的打击区两侧壳体设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中的过分堆积，底板上设有若干下料口，漏下的细料通过下料口，由设置于冷却机下方的漏料拉链机送至卸料端或直接通
过熟料斜拉链拉走，由于篦下隔室气密性的要求，在底板至拉链机的卸料溜子处设有电动料位控制弧形锁风阀（1000t/d篦冷机为时间控制）。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。根据系统要求，设有去分解炉的三次风抽风口和烘干风热风抽风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气，将通过必要的收尘后排入大气中。
最佳的冷却和热回收效率，依靠保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。为了使冷却机获得最佳效果和稳定地工作，冷却机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
1．控制稳定的料层厚度（阻力）。通过第二室（或第三室）篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时，应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速，以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
2．控制恒定的风量。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。
3．控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量、三次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa ），调节冷却机排风机的排风量（调风门开度）。
除此之外，对篦板温度设有监测报警装置。篦板监测报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断篦板温度升高的原因，并采取必要措施。
本冷却机采用了集中润滑系统。但从使用效果出发，熟料破碎机轴承仍用人工定期润滑，详见附表3.1及篦式冷却机自动润滑系统说明书。
四、现场安装程序
冷却机及其附属装置的现场安装应根据相应规格的总图、安装图和工艺图的要求，按下述程序进行。在安装过程中，记录各种检测数据，安装记录表见附表4.1。
为方便安装，建议在冷却机安装前安装好漏料拉链机。拉链机的安装参考“拉链机说明书”和相应的总图。
看火平台的观察装置的管子支承和门框等机件在浇灌看火平台时应预埋到相应的位置上，并装好门盖。
安装前要对冷却机的基础进行校核：在基础适当位置上，划出三条基准线： A 在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm ；
B 以与冷却机相邻的窑墩中心（垂直于地面）到冷却机第一根混凝土柱子中心的水平距离为准，划出冷却机第一根混凝土柱子的垂直中心线，偏差不得大于±1.5mm ；
C 以埋入相关窑墩上的水准点为水平基准，在篦冷机基础立面适当可见位置上划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线，偏差不得大于±1.5mm 。
上述A 、B 、C 三条线作为安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。
正式安装前还要根据布置图要求核对基础尺寸。基准线允许偏差不得大于±1.5mm ，各基础中心线偏差为不得大于±1.0mm ，各基础标高偏差不得大于±1.0mm 。见图1。
图1 基准线的确定
以上数据经核对并确认无误后，按如下工序进行安装。
1．放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础柱上。
2．放置第二段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上。
注：a 、在放置固定测框架之前注意侧框架底部的基础支撑板是否已经焊接好，如没有，按图2焊接，注意支撑板的方向
1mm ，。见图3。
图3
7．安装底板支承格栅和集料斗。检查底板开口位置尺寸，并按要求调整集料斗。将格栅和集料斗点焊到底板支承梁上（包括各段）。
8．安装底板装置的底板（钢板），检查开口中心线并按要求调整底板。气密焊接底板（包括各段）。
9．将各段的集料斗法兰焊到相应的底板和集料斗上。
10．安装内托轮支承梁，调整其水平度, 偏差不得大于±1mm ，将上、下边缘现场焊接到侧框架上，将托轮支撑与内托轮支承梁和侧框架焊接，见图4。
图4
11．安装前端墙板，把紧螺栓，并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
12．安装下半部各固定隔墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或（和）支承槽钢焊接。
13．安装第一、二段之间的隔墙板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上(注意隔墙板的方向) ，同时焊到底板或（和）支承槽钢上。
14．安装后端墙板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
15．在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块，把紧夹块轴夹紧螺栓，吊装整个装置到冷却机内适当位置，在座架中对中滑块轴并紧固螺栓就位。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位滑块轴使之水平，并对中侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。
16．安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至达到良好的气密性为止。
17．用螺栓将各滑块轴的轮轨连接到相应位置，把各托轮放置于相应的轮轨上，使用轮轨调节顶丝在轴密封框架中把轴找正，用垫片调整轮轨并用楔块将托轮掣定在已找准的中心位置上，或在篦冷机内部将滑块轴临时固定，而后紧固轮轨连接螺栓。注意紧固螺栓前要确认顶丝和轮轨支承板已良好接触。
18．安装冷却机主轴承。安装之前应该对主轴承进行清洗。用螺栓将主轴承支承板和剖分轴承的下部轴承座连接到侧框架上，注意固定轴承和游动轴承在正确的位置。
19．在曲轴轴颈上装配滚子剖分轴承，将曲轴传动装置放在下部轴承座上（确认传动链轮和固定轴承是在冷却机正确的一侧）。用螺栓将上下两半轴承固定。部分轴承的装置根据厂商提供的安装说明书进行。用垫片找正、调平轴承，并检查转动的灵活性，确认无误后用垫片楔紧空位，如图5。
图5
20．检查并调整曲轴及滑块轴各自的水平度和相互间的平行度，曲轴和滑块轴各自的水平度为0.2mm/m，相互之间的平行度为1mm 。曲轴和滑块轴之间的相互关系如图6。
图6
21．在曲轴和滑块轴上安装连杆。安装轴套时按以下步骤：a 清除轴颈处和轴套内部的异物，必要时可用溶剂如丙酮等；b 在轴颈表面和轴套内部均匀喷涂一层KH-502或类似粘结剂，喷涂量参考值250cc/cm2，详见相应部分的安装图及部件图。
22．安装曲轴护罩装置。用螺栓固定到侧框架上。
23．将冷却机内部托轮组件装到托轮支承梁上。
24．在地面上预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到冷却机内适当位置，然后将活动框架槽钢用螺栓固定到滑块轴座架上，检查活动框架槽钢顶面的尺寸以及活动框架和侧框架螺栓孔之间的相对位置，并做必要调整，参考尺寸见图7。
图7
调整完后用顶丝将滑块轴座架夹紧在与活动框架槽钢相连的滑块轴托架上，见图8。
图
8
25．安装各上部隔墙板并用螺栓与侧框架和下部隔墙板连接。
26．将隔墙板密封角钢焊到相应的篦板支承梁上，将隔墙板密封装于隔墙板上。
27．篦板支承梁、垫片和篦板的安装建议按如下工序进行。
从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下允许垫垫片，垫片的厚度根据实际情况确定。
从卸料端开始，依次将固定篦板梁和活动壁板梁分别放到侧框架角钢支座和活动框架支座上，然后在各段篦床的头尾拉一根线绳，拉紧线绳，这时各篦板梁的顶端应该处在同一直线上，如不在同一直线上必须调整。如图9。
图9
然后从卸料端开始在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸。
垂直调活动篦板，使各篦板之间交叠垂直间隙尽量相同（5毫米），垂直间隙值为5±1毫米。
调整篦板梁使篦板梁和篦板推料面与冷却机的中心线垂直，并确认各部尺寸与图纸要求相符合，用螺栓将篦板固定到篦板梁上。篦板安装按所需的篦板
和篦板梁布置分总图（示意图）进行。注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙。
28．所有篦板梁和篦板调整找正并固定好以后，按安装图安装盲板（盲板
。
和篦板的横向及垂直间隙以5毫米为准）
29．安装篦下测温装置，如图10。
图10
30．固定篦板的各种螺栓、螺母根据不同的阶段进行点焊加固，如图11。
图11
30．安装固定式充气梁的进风管，注意风管与活动框架构件间的合理间隙（不碰不卡活动框架）。
31．安装进料端顶部密封板，用螺栓连接并连续焊接到侧框架，前端墙板和挡料板托架上。
32．用螺栓将挡料板连接到挡料板托架上。
33．用螺栓固定侧框架密封板（直角形钢板）
34．用螺栓将上部栅条支架与后端墙板连接。
35．根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相
邻的壳体彼此连接；用螺栓把顶部各横梁、支承梁等和相应壳体连接，注意切勿忘记各壳体之间填加密封垫片（若壳体法兰有变形必须校正或用密封垫片找平），建议在确认上壳体安装正确，没有再调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处，按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部悬挂装置和三次风抽口。
36．安装顶部壳体和冲击板。
37．将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。
38．用螺栓将人孔门装置与上壳体连接。
39．将检查门焊到上壳体上。
40．参照看火平台处观察装置图，将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上。
41．用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。
到此为止，如果工程安排是在继续进行剩余安装工作的同时，兼顾冷却机耐火衬的砌筑工作的话，应准备耐火衬料，但必须注意在砌筑耐火衬时，对篦板要采取妥善的保护措施（应用帆布等将篦板盖好）。
42．安装好电动弧形锁风阀及其料斗，并用螺栓连接底板法兰和下灰口支承。安装电动弧形锁风阀时注意接近开关的位置，如附图。勿忘加密封垫。
43．在冷却机传动减速机出轴上安装小链轮。
44．在相应基础上安装冷却机传动装置，找正并加垫片垫平，调整到正确位置后，把紧螺栓并二次浇灌水泥砂浆。
45．安装并适当张紧传动链条。
46．按工艺布置要求安装二至六室（1000t/d为二至三室）的冷却风机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥砂浆。
47．用手转动第一段传动装置的飞轮（联轴节），使活动框架作往复运动；检查活动框架与固定式充气篦床1～5排（1000t/d为1～3排）的进风管有无碰卡，若有卡碰应作适当处理。
48．如上述再次用手盘动第一段篦床，调好活动充气篦床（第6至9排）的篦板间隙（1000t/d为第4至9排）；确认无误后装上第5排（1000t/d为第3排）与第6排（第4排）充气篦板之间的挡料板。
49．将活动充气风管（机内段及其外伸部分）装到活动框架上（注意密封）；
再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分风管的同心度和合理的径向间隙（用手盘动篦床作动态检查）；最后再装好波纹密封橡胶套管，并确认其密封状况。
50．配合固定充气梁机外充气歧管的安装，调整适当位置，安装好机内固定充气梁6、8两排（1000t/d为4、6、8三排）两端的波纹管。
51．按工艺布置要求，初步安装所有充气篦床的高压风机；
52．安装机外固定及活动充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。
53．最终找正所有充气篦床的高压风机后，坚固其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。
54．把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。但此时不要浇灌混凝土。
55．用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。
56．安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。
57．用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。
58．在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。
59．安装破碎机的电动机和配套的导轨；大小带轮对正后，安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。
60．用手盘车，反复推动冷却机篦床，若发现干涉或听到异响，找到并排除各个干涉点。
61．安装冷却机传动装置的防护罩。
62．在冷却机适当位置固定设备各铭牌。
63．按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，由安装单位提出需要量，用户提供。至于管道走向的确切位置由安装单位根据现场具体位置确定，并应注意避开走台的干扰。
对于非自动润滑的润滑点，认真确认并按规定填好润滑脂。
64．安装照明装置及任何遗留的冷却机安装工作。
65．安装冷却机走台。
66．检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。
67．所有设备，包括冷却机风机、破碎机和拉链机应空载试运行不少于8小时，同时检查设备的回转情况和转速（对有关参数要有记录）。试运转后，传动链和三角皮带应重新张紧到合适的程度并作其他必要的调整；检查篦板间隙并做必要的调整；紧固所有的篦板梁的安装螺栓并将螺母与螺栓点焊防松；如图，紧固所有的篦板螺栓。
按安装图重新检查连杆中心距。最后，不要忘记篦下测温装置的安装（如图）。
68．关于耐火衬料施工的说明
耐火衬施工，按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中耐热钢托砖板、锚固把钉等金属结构件由冷却机制造厂另行供货，由安装施工单位现场焊接安装。
冷却机篦床上耐热混凝土仅在盲板上浇筑，悬挂装置分总图中，所给尺寸仅供参考。
五、操作说明
（一）安全操作
同任何设备一样，厂方必须制定安全操作规程并严格执行，操作人员必须详细了解本设备的性能，以确保人身和设备的安全。冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
冷却机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃，有时甚至可以达到1600℃以上。从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
安装护罩和盖板
凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前，要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
人孔门
风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为，此时篦下隔室处于正压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
冷却机正常运转时，也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常，产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩才允许打开。
（二）操作方法
冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的篦冷机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
篦床料层应保持技术性能表中大致给定的厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量，并有可能提供比给定风量高10～15%的储备。若冷却机长时间在设备能力之上工作，冷却机的安全系数势必降低。如果这时出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。
冷却机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室（冷端篦床）的空气量，进而朝进料端（热端）各室递减，直到热回收带的那些篦下隔室。热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素：即冷却空气减少时，漏料有所增加，导致篦板磨损的加剧。
为此，通过任何一个隔室的冷却气流都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况。排风机按热态余风的工况选型。如冷却空气过多，会导致排风机过负荷。所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。
冷却空气除冷却物料外，还冷却篦板，所以，若冷却空气量不足将会导致机件本身过热，从而缩短机器的寿命。
尽管降低能力的操作有时是必要的，然而，产量越低，冷却机操作越困难。所以，即使必须大幅度降低产量，也要将减少量尽量控制到最低限度，并尽可能缩短其操作时间。
（三）自动控制系统
自动控制是这类冷却机成功地进行操作所必需的。当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。对于提供控制元件和仪表的厂商，应同时提供相应的说明书及简图，给出有关功能和使用方面的资料。
要求自动控制系统利用工艺过程本身各有关变量的仪表回路来实现各部分设备的控制。仪表回路基本上包括传感器、调节器和执行机构。其作用分述如下：传感器测定工艺过程变量，并向调节器传递信息，在多数情况下，还包括一个变送器，以将测定值转换成更有用的形式。
调节器将传感器测定的值与操作人员所选择的设定值进行比较，按其差值或修正来改变输出值。通过控制器使用三种调节方式（或称调节规律），即比例调节和积分调节。三者又可以综合运用。在比例调节方式中，控制器的输出值与其输入信号的变化量成比例变化；只要因载荷持续的变化使得在工艺过程值和设定值之间存在一个差值，则积分调节使控制器的输出值按预定的间隔变化。这样，使工艺过程值返回到设定值。
在操作条件下，调节控制器以确立设定值，这个设定值应当使工艺过程的实际变化在该设定点上下波动最小，波动时间最短。
控制器也可被设定以用于人工操作。但这个设定点就没有控制作用。输出值可以被调节至任何所希望的水平。输入值被显示，但控制器此时不做任何响应。
执行机构作为控制回路的最后部分，从控制器接收输出的信号，并用它调整设备，从而纠正了工艺过程中的偏差。
尽管控制系统的组成不尽相同，但下列的三元控制是必不可少的，用它监控冷却机，做到合理正常的操作。
三元控制内容如下表，并详述如下。 监 控 条 件
第二隔室的篦下风压
热回收带各室的风压
窑头罩中的风压 应 用 用调整篦床速度的方式控制料层阻力 保持恒定的冷却风量 保持来自冷却机的二次风量和排除剩余空气
冷却机篦床速度
借助于控制回路，使用进料端第二隔室的篦下风压调节冷却机篦床速度。当进入冷却机的物料扰乱了料层，致使第一室的篦下压力不规律波动时，可以用第二隔室的篦下压力来控制。这个压力是一定空气流量下料层阻力的显示。为了保持一定的料层阻力，以调整篦床篦速来调整料层厚度。因此，利用风压的变化控制回路。风压的变化引起篦床速度的响应，并促成冷却风量的响应。两个回路也应获得足以保护篦床的风量。
风机的风门装有机械止动装置，以防止风门完全关闭。因此应把连接风门及其驱动装置的连杆机构作适当调节，使得在驱动装置处于对应风门的所谓“全闭”位置时，风门实际仍有10%左右的开度。
排风控制
在煅烧过程中，使用来自冷却机的空气作为已预热的二次燃烧空气（二次风），二次风由窑头负压抽引。通常，冷却风量超过燃烧需要的空气量，所以，需用排风系统把多余的空气排到大气中。为了保持适当的空气量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机风门的开度或变速电动机的转速，以调节排风量和进入窑头的二次风量。这样，除了保持入窑二次风量外，还保持了相对大气压力的稳定的负压，以助于窑燃烧带的稳定操作，并有效地防止不适当的窑头漏风。
窑头负压控制器的操作范围为-100～+25Pa。控制器的设定值尽可能在靠近零点的微小负压处。如果控制点按窑头压力为-5Pa 设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机风门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的风门略微关小或降低其变速电动机的转速，从而减少排风量而增加入窑风量，以适应二次风量增加的需要。这样窑头负压又恢复到设定点。这种回路的控制器也要以比例调节和积分调节共同操作。
（四）启动
初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转4小时以上，以保持其正常工作。在确认运行正常，并检查篦板螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行负载运转。
为了防止冷却机篦板在最初投料运行时受冲击和过热破坏，应在初运行之前在第一、二室篦床上均匀铺设约200毫米厚的冷熟料（若新厂没有冷熟料，可用碎石替代），然后按下述程序启动冷却机。
所有自动控制装置先设定为人工操作，冷却机启动后由人工操作直至各控制参数达到下述程序所期望的数值。
进料前应首先启动自动润滑装置，然后依次启动篦床下的漏料拉链机、弧形锁风阀及熟料破碎机，以免造成物料的积压或堵塞。
当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，并注意控制固定充气篦床的风量，以调节固定斜坡上的料厚，直到堆积物料被铺散开后暂停运行；待新的物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散物料。如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动控制篦速的操作。
至于余风排风机的启动，应该在第一隔室上部篦板区被物料完全覆盖以后，且各室冷却风机启动之前进行。排风机启动时，其风门应处于关闭状态或者风机以最低转速运转（后者系对变速电机而言），当达到排风机的设定转速和窑头罩负压设定值，或者排风机达到比期望速度更大的速度时（后者仅对变速电机而言），排风机即可投入自动控制，排风机的风门仍保持关闭或者变速电动机的转速仍为最低。在以下步骤中，随着各室冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门，以保持窑头负压设定值。
应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的风门必须关闭，或对使用变速电动机的排风机而言，则必须以最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作，会导致超负荷并可能损坏电动机。
关于第一隔室（充气篦床部分）冷却风机的运行：首先启动固定式充气篦床1～5排（1000t/d为1～3排）的风机。开度从小到大，并适当调整风量以控制堆料的厚度；其次启动活动式充气篦床6～9排（1000t/d为4～9排）的风机，并随料层之增厚，调节风门开度。在第一室充气篦床完全被物料覆盖，且排风机已投入运转后，进入正常运行。冷却风机启动时风门应处于靠紧挡块的关闭
位置，或以最低速度运转。随着后续各室篦床被物料覆盖，也以同样的方式依次启动各室冷却风机。当全部冷却机风机处于上述运行状态时，调整各室流压计的流量控制的设计整定值，使风机处于自动控制状态。这个设定整定值表示在单线仪表图上，或流压计的设计流量曲线上。对每个装有流压计作流量控制的风机重复上述同样的操作。
冷却机启动并自动操作后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。
（五）停机
对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、停风。待窑止料，且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料（切勿推光），以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，则冷却机可同时停机，但不能马上停风。
当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机。而冷却风机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。
六、维护
对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障，往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理、更换损坏的、及不可靠的零部件。即使一次停机多浪费一些维修时间，也比消费更大，涉及更广的事故停机值得。
（一）润滑
后面润滑表列出了冷却机各润滑点，并区分了人工润滑和自动润滑点。无论采用何种方式润滑，其润滑脂用量和润滑周期，都应当按其设备操作情况的实际情况确定。此外，可参考有关轴承及传动的装置的产品说明。
对于润滑，小油脂量和短间隔要比大油脂量长间隔的效果更为理想。过量的润滑反而易使轴承过热，甚至导致严重损伤和停机事故。所以经常是过量润滑比少量润滑麻烦更多。
更要特别注意，避免给破碎机轴承过多的润滑。经验证明，如果轴承中心润滑脂的水平面高于轴的底部，将可能发生过热现象。因为这些轴承在组装时已充填了油脂，所以，在破碎机操作前，应减少油脂量，可打开轴承盖用木片刮去多余的油脂。
润滑脂应保存在清洁、密闭良好的容器内，储存在干净的地方。并在容器上标明润滑脂的型号和使用方法。使用前应将容器及润滑设备清理干净，以防脏物和杂物带进轴承中。
应该避免不同类型的润滑脂混杂在一起，不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如需更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。
关于自动润滑的应用另见“自动润滑系统说明书”。
（二）零部件的检查和维修
1．轴承
定期检查破碎机轴承和各风机轴承温度是否过高，并对那些运行中一直发热的轴承，做出下次停机的检修安排。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。通常这些轴承的故障发展是很快的，轴承的故障会导致该设备的停机，而且冷却风机、排风机或破碎机等的停机还将引起冷却机和回转窑或分解炉的停机。
定期对冷却机的主轴承作过热、噪音和不平度检查，注意有无不正常现象。肉眼观察活动框架的托轮是否正常旋转，若不转动则意味着轴承出了故障。
2．风机
按风机出厂说明书检查全部风机，特别是排风机，每次停机时应检查磨损情况和不安全因素。对容易损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出，风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。
风机若在操作中发生震动，应停机检查原因，并采取有效措施，风机震动的产生往往是早期故障的前兆。注意对出现震动的风机不要再继续运转。
3．破碎机锤头
每当停机并允许进入冷却机卸料端时，就应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180°）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。
操作中，破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，继续运转将导致轴和轴承的严重损伤，故应立刻停止破碎机、冷却机和窑的运行，更换锤头并尽快作必要的修理。
4．篦板及其固定螺栓
每逢允许进入篦下隔室的较长时间的停机，都应进入机内对所有篦板及其
固定螺栓进行检查，更换所有开裂的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动了螺栓。在大修时（或至少一年一次），应彻底清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有过磨损、破裂以及有其它毛病的篦板。
操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气“短路”循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没及时更换，物料最热的进料端将处于非常危险的境地。所以，篦板的维护不可忽视。
5．托轮及其导轨
只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触、磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。即使来不及更换，起码也要用垫片调整轮轨，予以矫正。
托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦，从而大大降低篦板和有关零部件的使用寿命。
6．隔墙板密封
在足够长的停机时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。石棉密封板被夹在压板和隔墙板之间，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。当石棉密封板最终磨损到无法再调整时应予以更换。
7．滑块轴密封
对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。通常只要拧紧调节弹簧，就可以避免或解决这一问题。如果某些主要件必须更换，可安排在停机时进行。
当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置，以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应与活动框架的轴线相垂直并与平衡曲轴平行。
8．三角皮带传动
定期检查三角皮带有否磨损、撕裂及张紧程度是否合适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几个星期内要多次检查和调节其张紧度。在张紧皮带的同时，用一把直尺校准皮带轮槽，使之彼此对正。更换皮带时，只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧不同或型号各异的皮带混在一起使用。
当拆卸或更换三角皮带时，不要在皮带轮槽两边挑动，否则会损伤皮带并易使皮带轮上产生毛刺而加剧皮带的磨损，卸下皮带时，应检查皮带轮是否清
洁，有否缺口或毛刺，并做必要处理。
9．链传动及其防护罩
拉紧链条使之不致松脱，但也不能紧到轴变形的程度。建议松动链条中间垂度，约为二链轮公切线长度的2～3%，利用传动底座上的顶丝调节链条松紧度，为了得到更大的调节余地，可以从链条上拆除链节。
链轮罩应定期清洗，去除内部污垢。 10．耐火衬
当停机时间足够长，足以使篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬有否断裂、破损，且应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损，将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。
11．破碎机观察口
破碎机上的观察口应保持干净，使观察时不必打开，在清扫观察口之前，必须将防护挡板挡住，以免锤头抛击出的热物料从开口处飞溅出来伤人。
12．其它
诸如电动锁风阀工作是否正常；阀板和破碎机栅条的磨损，冲击板的磨损以及其它各易损件，都应适时检查并修复或更换。此外，与之相关的辅机，如拉链机及排风收尘系统等，均应按有关使用说明合理地操作和维护，以保证系统的正常运行。 七、易损件
尽管正常地操作和维护可以延长零部件的使用寿命，但由于工作条件和未能避免的某些失常工况和操作，使一些零部件的使用周期难以确切预料，所以，为了保证正常生产，对一些易损件用户应有适量的备品。后面附表7.1中给出了不同冷却机主要易损件的明细表和实际使用的数量。至于备品数量由用户根据具体情况自行决定并订购。
八、附表
附表2.1 技 术 性 能 表
规格型
冷 却 机 主 体
篦床实际面积 设计冲程次数 入料温度 出料温度 规格
熟 料 破 碎 机
转子转速 出料粒度 电动机型号 电动机功率 电动机转速 电动机电压
电
型号 产量
t/dm
2
段数 型号
电动机冷却测机速
功率 转速 电压 型号 功率 测速范围 电压 型号 功率 速比 规格
熟料
主轴转速 电动机型号 电动机功率 电动机转速 电动机电压
第一段 第二段
2500～2700
61.2 10～11 1371 65+环境温度 Φ1000×3000
kW r/min
37 375～1500
℃℃
kW r/min
22 0～2000
主发
传电
mm
≤25
动机
减速机
kW
NZL-340-20ⅡAR
76(名义)
kW
55
V
380
mm r/min
250×26260 8.029
0.37
动 行星摆线 功率 kW
拉
弧 针轮减速器 速比 链
形 (带电动机) 转速 机
阀 电压 V 380 干油站
型号
kW r/min
11 31.5
配管方式 双线循环式
给油能力公称压力 电动机型号电动机功率电动机转速
15
0.37kW
系统 20MPa A02-7124
冷 却 机 主 体
规格 产 量 (t/d) 篦床名义面积(m2)
篦床有效面积(m2)
入料温度(C) 出料粒度(mm) 最大料层厚度(mm)
篦板冲程(mm) 设计冲程次数(mm) 传动段数
TC-836H 1000 28.8 26.7 1370 ≤25 600 130 2～12 1 Φ1000×2100
350 ~20 14 56
XWED0.37-42-1/289 电 动 机
段 数 主电动机型号 功 率 (Kw) 转 速 (r/min) 电 压 (V) 励磁方式 测速发电机型号 测速发电机测速范围
一段 Z 4-160-31
22 167~1000 440 他弱复激 ZYS-3A V=110V
N=22W 0~2000r/min ZL60-11-I 600 22.12 YR250S-8
37 715 380 2.2
XWED0.37-42-1/385
0.37 385 490 3.9 4 380
CJY315-31.5SZ7.5
7.5 31.5 380 YY47
电动机型号 A1 06334
电动机转
速
配管方式
出料温度(环境温度
减速机型号
减速机中心距（mm ） 减速机速比
破型 号
碎功 率 （kw ） 机
转 速 （r/min） 电机
电 压 （V ）
最大转矩/额定转矩 配用电动机型号 电电动机功率（Kw ） 动速 比 锁
出轴扭矩（N ·m ） 风
阀出轴转速（r/min）
数 量 （台）
电 压 (V) 电动机
型 号
功 率 （kw ） 转 速 （r/min） 电 压 （V ）
熟 料 破 碎 机
规 格 转子速度(r/min) 锤缘线速度(m/s) 锤头个数 锤头单重(kg) 型 号 功 率(kW) 速 比 出轴扭矩(N.m) 出轴转速(r/min) 数 量 (台) 电 压 (V) 规 格 (m) 链 宽 (mm) 链 高 (mm) 链节节距(mm) 链条线速度(m/s)
双 翻 板 阀 减 速 机 配 套 拉 链 机
0.37 289 500 4.78 12 380 250×16760
250
64 225 0.278 公称压力
拉链机图号 电动机功率 0.37kW
干油集中润滑系统
型 号 给油能力
DXZ-100 100ml/min 10MPa 1400r/min 双线流出式
附表3.1 篦冷机润滑表
润滑部位
曲柄轴头轴承 冷却机传动主轴承 冷却机和拉链机传动滚子链
润滑方式和润滑剂 人 工 不采用 0号极压锂基润滑脂 0号极压锂基润滑脂
自 动 0号极压锂基润滑脂
不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
说 明
油脂厂家
或按产品说明执行 按产品说明执行 按产品说明执行
冷却机和拉链机减速箱中负荷工业齿轮油
各电动机轴承 各风机及附属设备的润滑
熟料破碎机轴承
0号极压锂基润滑脂
附表4.1 易损件表
序号 图号 名称
剖分轴承(固定) 剖分轴承(活动) 保险销 小链轮 大链轮
套筒滚子链
40A-1×96
TC-Ⅶ篦板 TC-Ⅷ篦板 TC-Ⅸ篦板 篦板(双宽) 篦板(单宽) 挡板（1） 挡板（2） 热端挡料板(1) 热端挡料板(2) 挡料板 盲板（左） 盲板（右） 盲板（左） 盲板（右） 盲板（左） 盲板（右） 盲板 盲板 桥型盲板(左) 桥型盲板(右) 盲板 桥型盲板(左) 桥型盲板(右) 桥型盲板(左) 桥型盲板(右)
材料 单重(kg)装用部位 主传动 主传动 链轮连接 主传动 主传动
主传动 ZGCr25Ni1230 ZGCr25Ni1231.5 ZGCr25Ni1222 ZGCr25Ni1534.5 ZGCr25Ni1516.5 ZGCr25Ni124.8 ZGCr25Ni127.2 ZGCr25Ni1214.3 ZGCr25Ni1214.5 ZGCr25Ni1211.3 ZGCr25Ni1521.5 ZGCr25Ni1521.5 ZGCr25Ni1523.8
ZGCr25Ni1214 ZGCr25Ni1214
ZGCr25Ni1238 ZGCr25Ni1230.3 ZGCr25Ni1230.3 ZGCr25Ni1235
备注
篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床
序号 图号 名称 盲板 盲板(左) 盲板(右) 螺栓M16×130 螺母M16 垫圈16 螺栓M16×65 螺母M16 螺栓 螺栓M20×90 螺母M20 垫圈20 垫圈20 T 型螺栓 螺栓M16×90 螺栓M16×110 螺栓M16×65 螺栓M16×210 垫片组(1) 垫片组(2) 垫片组(3) 垫片组(4) 外托轮 托轮(内) 轮轨 轮轨 导向板 导向板 轴承7520E 轴承7216E 衬套 衬套 曲柄衬套 密封件 密封板 O 形185×5.7密封圈轴承113638 锤头 固定销 螺栓M10×80 螺母M10 垫圈10 J 型油封
材料 单重(kg)装用部位 ZGCr25Ni1218.2 篦床 ZGCr25Ni1222.6 篦床 ZGCr25Ni1222.6 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床
篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 篦床 滑块轴处 支承活动框架 二段及外托轮 一段内托轮 活动框架导向 活动框架导向 内托轮处 导向轮处 外托轮处 滑块轴处 曲轴头处 轴密封处 轴密封处
0.093 橡胶Ⅱ-2 轴密封处
破碎机 破碎机 破碎机 锤头连接 锤头连接 锤头连接
橡胶I-1 破碎机
备注