PPG 老厂地下消防管线开挖施工方案 一、工程概况
1、基本情况
本次施工方案编制范围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG 老厂一期厂房内的道路进行开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工范围内腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm 以上，外运至甲方指定的地点。本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。开挖深度1米。处理方法根据现场实际情况另行确定。
2. 各管线技术参数见下表：
3、主要工程量
二、施工编制依据
1. 厂区给排水地下管道图纸总说明； 2. 厂区给排水管道布置图：
3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况； 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-2011； 6. 工业金属管道工程施工验收规范GB50184-2011； 7. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 8. 石油化工安全技术规程SH3505-1999； 9. 《建筑施工安全检查标准》JBJ59-2011； 10. PPG 业主EHS 规定。
三、施工质量保证措施
3.1保证施工工艺的主要技术措施
贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
落实“四不施工”“三不交接” ；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。
3.2保证工程质量的主要组织管理措施
健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，现场主管亲自挂帅。项目部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
3.3坚持样板工程引路，严格质量管理
坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。
施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规范施工；用标准规范作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须
有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。
3.4自觉接受质量和检查
严格执行过程监控程序，自觉接受业主、监理质量监督部门、智能部门的检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。
四、施工过程
4.1施工步骤
施工方案报审会签确定→施工技术准备→管道防腐工程施工→工作票申请、动火证审批→地面开挖、及土方开挖→预制. 安装管道、焊口组对→管道焊接、焊口防腐→管道试压→黄沙回填、土方回填→地面夯实→钢筋绑扎、混凝土浇捣→地面保养
4.2施工中注意事项
由于本次施工属于小范围内施工，尽管施工做面面较小，但是责任比较大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂的消防设施的正常使用，在施工过程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施安全的事项，必须予以排除问题后才允许后续工作施工。具体保障措施如下：
a 、准备全本次开挖和安装所需的所有材料与设备； b 、安全保障措施到位；
c 、探明所有地下管线及具体走向（业主配合）； d 、联系老厂（业主方）切断水源及相应电源；
e 、道路切割要迅速，并保障道路的开挖和管道安装无缝对接； d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善； 4.3消防管道施工
4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。
4.3.2管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：
⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证； ⑵焊工必须持证上岗； ⑶坡口加工及组对要求：
4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V 形（见下图）。
a. 对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm ； b. 不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。 4.3.4焊接工艺要求
a. 焊条必须按要求烘干后方可使用；
焊条类型:J422 烘干温度: 150℃ 烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。 b 、前应将坡口表面及内外侧100mm 范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；
c. 焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完； d. 现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。 ⑸焊缝检查
a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ； b 焊缝咬边深度＜0.5mm 连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm; c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度) 但最大为5mm; d 表面凹陷：深度≤0.5mm 连续长度≤全长的10%且＜100mm; 电弧焊管端修口个各部尺寸:
壁厚 t (mm) 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a (°) 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm ；
（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm ，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；
（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；
（Ⅴ）. 预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN ≤100mm ），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN ＞100mm ），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。
（Ⅵ）. 高压消防水管道按GB/T50236不需进行无损抽样检测。 4.4管道系统压力试验 按设计规定进行压力试验。 4.4.1 管道系统试压
a 、管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。 b 、试压前的检查
管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后邀请业主、监理单位及职能部门进行联合检查，对下列现场进行审查确认： 1）管道系统全部按设计文件安装完毕：
2）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；
3）焊接工作已全部完毕；
4）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；
5）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚： 6）管道的材质标记明显清楚；
7）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍； c 、压力试验
管道系统的压力试验以自来水进行，具体如下：
----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；
----压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 。 稳高压消防给水管线 试验压力 1.6MPaG
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。
4.5管道防腐工艺 详见附件 4.7. 回填土施工
4.7.1钢质管道坐在原状土上。
4.7.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，
必须全部排尽，方可回填。回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。
4.7.3 回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。
4.7.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定： 4.7.5人工夯实，不大于0.2m 。 4.7.6回填完后应平整现场。
五、安全保证体系及EHS 措施
5.1、安全目标及方针
以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。 5.1.1. 不发生事故，不损坏健康，不破坏环境；
5.1.2. 实现“四个零”的EHS 目标，即：损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零； 5.2、安全管理职责 5.2.1、项目经理
项目经理是安全保证工作的第一责任人，对安全工作负全面的责任。 5.2.2、机电经理
协助项目经理管理和执行安全环保计划，为安全环保工作的具体负责人。 5.2.3、质量安全部
质量安全部，是现场施工过程中质量、安全保证工作的管理部门。 5.2.4、施工队长：是队一级的安全负责人，对本队安全工作第一责任人。 5.2.5、队安全员：负责本队的现场安全生产管理，同时受队长及项目部管理。
5.3、安全管理网络（见下图）
5.4、 安全文明管理
总的原则是执行PPG 涂料（张家港）有限公司和我公司安全管理的制度及政府的有关法规。
5.4.1 安全教育
a 、 安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力，避免各类事故的发生。
b 、安全教育的形式：
☆进场安全教育 * （*表示教育后需考试）
☆方案技术交底教育
☆工前安全教育
☆违章安全教育
☆新职工安全教育 *
5.4.2、安全作业与安全许可证
a 、安全作业单、施工任务的布置通过安全作业单的方式下达，以保证安全工作以与施工过程“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比五同时）；
b 、各种特殊作业必须有安全许可证。
5.4.3安全检查
a、安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。
b、安全检查实行领导检查和基层自查相结合，全面检查和专业性检查相结合的原则。
c、安全检查的内容是：查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。
5.4.4各工种必须按规定穿戴符合业主及国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；打磨佩戴防护眼镜。
5.4.5 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、
5.4.6基坑开挖，按照设计要求放线开挖，放坡1：1.5，沟槽内两人操作间距应大于2.5米。在挖掘机工作范围内，不得有其他作业进行。挖土从上往下，逐层进行。严格按照要求放坡，不放坡的，加保护支护。另外，在土方开挖前，办理动土证，明确地下障碍物的性质，深度，方位等。有障碍物的地方，采用人工机械相结合的方法挖掘。
5.4.7各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
5.4.8各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。
5.4.9 施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。
5.4.10 试压经安全工程师会签并报业主审核，试压现场设警戒区并有明显的警示标志。
5.4.11 现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备。
5.4.12、现场文明施工管理的实施：
施工中按照安全规定执行，确保零事故。注意环境保护。另外，注意成品保护，严禁擅动与施工无关的设施及损坏公共设施。工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
六、需要业主配合事宜
6.1通知相关部门关于本次消防施工的时间以及地点（详见附图），提前做好应对措施。
6.2关闭此部分施工时的相关阀门水源，并把消防泵控制箱以及喷淋泵控制箱切换至手动状态。
6.3开启室外消火栓，排除管网内的余水。
6.4关闭影响消防管道开挖的路灯电源，并挂上禁止合闸标记。
6.5现场确认埋地管网的安装标高及具体位置。
七、风险分析
7.1经项目部就目前了解到的各种情况及可能存在的风险分析见下表：
八、应急预案
全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作，将可能发生的事故降低到最低限度，根据《安全生产法》和公司要求，特制订PPG 老厂区消防管线施工事故救援预案，具体措施如下：
8.1、组织领导、责任单位、责任人
施工经理：阚宏伟 联系电话：[1**********]
专业技术负责人：石章海 联系电话：[1**********]
作业组长：涂朝勇 联系电话：[1**********]
作业成员：刘杰（特殊工种焊工） 刘健（特殊工种焊工） 刘海义 赵振田 现场电工：高波（特殊工种电工）
后勤及车辆联系人：张夏明[1**********]
责任单位：责任人
指挥：组长
8.2、事故应急救援预案（措施）
发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故，当班作业人员应立即报告作业组长、专业技术负责人、施工经理，逐级上报。火警火灾拨打119
请求救援。人身伤亡事故应立即送医院治疗，但不管是哪类事故，抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护，防止事态扩大。
8.3. 发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速向上级汇报施工组长，施工组长逐级向上反映。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。
8.4. 发生人身外伤事故，发现人员要立即向班组长、专业工程师，逐级上报后，还要通知后勤小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上，待医生到达后立即送医院抢救。
8.5. 若发生消防管道漏水，应立即组织相关成员关闭相关阀门，引导相关人员有组织排水，排水引往就近雨水井（在施工作业区5米内），杜绝现场混乱情况发生。
8.6. 发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。
PPG 老厂地下消防管线开挖施工方案 一、工程概况
1、基本情况
本次施工方案编制范围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG 老厂一期厂房内的道路进行开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工范围内腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm 以上，外运至甲方指定的地点。本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。开挖深度1米。处理方法根据现场实际情况另行确定。
2. 各管线技术参数见下表：
3、主要工程量
二、施工编制依据
1. 厂区给排水地下管道图纸总说明； 2. 厂区给排水管道布置图：
3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况； 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-2011； 6. 工业金属管道工程施工验收规范GB50184-2011； 7. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 8. 石油化工安全技术规程SH3505-1999； 9. 《建筑施工安全检查标准》JBJ59-2011； 10. PPG 业主EHS 规定。
三、施工质量保证措施
3.1保证施工工艺的主要技术措施
贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
落实“四不施工”“三不交接” ；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。
3.2保证工程质量的主要组织管理措施
健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，现场主管亲自挂帅。项目部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
3.3坚持样板工程引路，严格质量管理
坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。
施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规范施工；用标准规范作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须
有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。
3.4自觉接受质量和检查
严格执行过程监控程序，自觉接受业主、监理质量监督部门、智能部门的检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。
四、施工过程
4.1施工步骤
施工方案报审会签确定→施工技术准备→管道防腐工程施工→工作票申请、动火证审批→地面开挖、及土方开挖→预制. 安装管道、焊口组对→管道焊接、焊口防腐→管道试压→黄沙回填、土方回填→地面夯实→钢筋绑扎、混凝土浇捣→地面保养
4.2施工中注意事项
由于本次施工属于小范围内施工，尽管施工做面面较小，但是责任比较大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂的消防设施的正常使用，在施工过程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施安全的事项，必须予以排除问题后才允许后续工作施工。具体保障措施如下：
a 、准备全本次开挖和安装所需的所有材料与设备； b 、安全保障措施到位；
c 、探明所有地下管线及具体走向（业主配合）； d 、联系老厂（业主方）切断水源及相应电源；
e 、道路切割要迅速，并保障道路的开挖和管道安装无缝对接； d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善； 4.3消防管道施工
4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。
4.3.2管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：
⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证； ⑵焊工必须持证上岗； ⑶坡口加工及组对要求：
4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V 形（见下图）。
a. 对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm ； b. 不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。 4.3.4焊接工艺要求
a. 焊条必须按要求烘干后方可使用；
焊条类型:J422 烘干温度: 150℃ 烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。 b 、前应将坡口表面及内外侧100mm 范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；
c. 焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完； d. 现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。 ⑸焊缝检查
a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ； b 焊缝咬边深度＜0.5mm 连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm; c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度) 但最大为5mm; d 表面凹陷：深度≤0.5mm 连续长度≤全长的10%且＜100mm; 电弧焊管端修口个各部尺寸:
壁厚 t (mm) 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a (°) 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm ；
（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm ，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；
（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；
（Ⅴ）. 预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN ≤100mm ），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN ＞100mm ），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。
（Ⅵ）. 高压消防水管道按GB/T50236不需进行无损抽样检测。 4.4管道系统压力试验 按设计规定进行压力试验。 4.4.1 管道系统试压
a 、管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。 b 、试压前的检查
管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后邀请业主、监理单位及职能部门进行联合检查，对下列现场进行审查确认： 1）管道系统全部按设计文件安装完毕：
2）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；
3）焊接工作已全部完毕；
4）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；
5）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚： 6）管道的材质标记明显清楚；
7）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍； c 、压力试验
管道系统的压力试验以自来水进行，具体如下：
----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；
----压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa 。 稳高压消防给水管线 试验压力 1.6MPaG
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。
4.5管道防腐工艺 详见附件 4.7. 回填土施工
4.7.1钢质管道坐在原状土上。
4.7.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟内有积水时，
必须全部排尽，方可回填。回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。
4.7.3 回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。
4.7.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定： 4.7.5人工夯实，不大于0.2m 。 4.7.6回填完后应平整现场。
五、安全保证体系及EHS 措施
5.1、安全目标及方针
以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。 5.1.1. 不发生事故，不损坏健康，不破坏环境；
5.1.2. 实现“四个零”的EHS 目标，即：损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零； 5.2、安全管理职责 5.2.1、项目经理
项目经理是安全保证工作的第一责任人，对安全工作负全面的责任。 5.2.2、机电经理
协助项目经理管理和执行安全环保计划，为安全环保工作的具体负责人。 5.2.3、质量安全部
质量安全部，是现场施工过程中质量、安全保证工作的管理部门。 5.2.4、施工队长：是队一级的安全负责人，对本队安全工作第一责任人。 5.2.5、队安全员：负责本队的现场安全生产管理，同时受队长及项目部管理。
5.3、安全管理网络（见下图）
5.4、 安全文明管理
总的原则是执行PPG 涂料（张家港）有限公司和我公司安全管理的制度及政府的有关法规。
5.4.1 安全教育
a 、 安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力，避免各类事故的发生。
b 、安全教育的形式：
☆进场安全教育 * （*表示教育后需考试）
☆方案技术交底教育
☆工前安全教育
☆违章安全教育
☆新职工安全教育 *
5.4.2、安全作业与安全许可证
a 、安全作业单、施工任务的布置通过安全作业单的方式下达，以保证安全工作以与施工过程“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比五同时）；
b 、各种特殊作业必须有安全许可证。
5.4.3安全检查
a、安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。
b、安全检查实行领导检查和基层自查相结合，全面检查和专业性检查相结合的原则。
c、安全检查的内容是：查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。
5.4.4各工种必须按规定穿戴符合业主及国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；打磨佩戴防护眼镜。
5.4.5 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、
5.4.6基坑开挖，按照设计要求放线开挖，放坡1：1.5，沟槽内两人操作间距应大于2.5米。在挖掘机工作范围内，不得有其他作业进行。挖土从上往下，逐层进行。严格按照要求放坡，不放坡的，加保护支护。另外，在土方开挖前，办理动土证，明确地下障碍物的性质，深度，方位等。有障碍物的地方，采用人工机械相结合的方法挖掘。
5.4.7各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
5.4.8各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。
5.4.9 施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。
5.4.10 试压经安全工程师会签并报业主审核，试压现场设警戒区并有明显的警示标志。
5.4.11 现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备。
5.4.12、现场文明施工管理的实施：
施工中按照安全规定执行，确保零事故。注意环境保护。另外，注意成品保护，严禁擅动与施工无关的设施及损坏公共设施。工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
六、需要业主配合事宜
6.1通知相关部门关于本次消防施工的时间以及地点（详见附图），提前做好应对措施。
6.2关闭此部分施工时的相关阀门水源，并把消防泵控制箱以及喷淋泵控制箱切换至手动状态。
6.3开启室外消火栓，排除管网内的余水。
6.4关闭影响消防管道开挖的路灯电源，并挂上禁止合闸标记。
6.5现场确认埋地管网的安装标高及具体位置。
七、风险分析
7.1经项目部就目前了解到的各种情况及可能存在的风险分析见下表：
八、应急预案
全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作，将可能发生的事故降低到最低限度，根据《安全生产法》和公司要求，特制订PPG 老厂区消防管线施工事故救援预案，具体措施如下：
8.1、组织领导、责任单位、责任人
施工经理：阚宏伟 联系电话：[1**********]
专业技术负责人：石章海 联系电话：[1**********]
作业组长：涂朝勇 联系电话：[1**********]
作业成员：刘杰（特殊工种焊工） 刘健（特殊工种焊工） 刘海义 赵振田 现场电工：高波（特殊工种电工）
后勤及车辆联系人：张夏明[1**********]
责任单位：责任人
指挥：组长
8.2、事故应急救援预案（措施）
发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故，当班作业人员应立即报告作业组长、专业技术负责人、施工经理，逐级上报。火警火灾拨打119
请求救援。人身伤亡事故应立即送医院治疗，但不管是哪类事故，抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护，防止事态扩大。
8.3. 发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速向上级汇报施工组长，施工组长逐级向上反映。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。
8.4. 发生人身外伤事故，发现人员要立即向班组长、专业工程师，逐级上报后，还要通知后勤小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上，待医生到达后立即送医院抢救。
8.5. 若发生消防管道漏水，应立即组织相关成员关闭相关阀门，引导相关人员有组织排水，排水引往就近雨水井（在施工作业区5米内），杜绝现场混乱情况发生。
8.6. 发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。