工作研究应用的探索
朱燕飞，杨永超
辽宁工程技术大学工业工程系，辽宁阜新 （123000）
E-mail:
摘 要：以M 公司的生产现状为对象，运用工业工程的工作研究中的程序分析法对产品搬运流程进行详细的记录，应用5W1H 六大提问技术分析搬运流程存在的问题，根据“ECRS”四大原则对流程进行改善；运用双手操作分析，动作分析对包装工序中的套袋、装箱各个工位的动作不平衡及动作浪费进行分析改善，并运用MOD 法制定标准时间。 关键词：工业工程；工作研究；程序分析；双手操作；MOD ；作业标准
1 引言
据行业协会的统计，M 公司的规模及品牌知名度已进入国内行业的前十名。但是本行业竞争十分激烈，公司目前面临的突出问题是：1. 生产周期过长，产品经常供不应求；2. 包装效率低，在制造品库存量大；3. 缺乏作业标准，各操作工位忙闲不均；4. 物料搬运量大，距离长，工人劳动强度大，等。这一切不仅直接造成了大量的浪费，而且严重影响公司产品的竞争力。为此公司高层做出选择，推行精益生产，增强企业竞争力。首先他们稳扎稳打，从最基础的5S 做起，经过一年多的实践，取得了良好效果。为使5S 的效果能够坚持下去，公司进一步提出对关键工位制定出作业操作标准，用科学方法进行企业管理。本文即在此背景下，应用基础工业工程的方法研究，对公司存在的问题进行分析，然后对比较典型的操作制定出作业标准，作为公司全面实施精益生产的参考。
2 手帕纸搬运流程分析与改善
2.1现状调查与分析
M 公司的生产车间分为一楼和二楼，每个楼层生产不同类型的产品，其中的手帕纸是在二楼生产的，手帕纸在M 公司中用于全程护理套装的插片（就是把不同类型的手帕纸，如日用、月用、香薰等组合在一起）包装，而全程护理套装的包装工作是在一楼的包装车间进行的，所以在这个过程中就存在需要把手帕纸从二楼生产车间搬运到一楼包装车间的问题。手帕纸二楼的生产线到达一楼包装车间要经过的工作顺序为：从生产线上把手帕纸装入小袋，使用传送带运至物流通道，找叉车然后进行装车，经过二楼通道运往二楼电梯间，等待电梯，乘货运电梯到一楼，通过一楼通道到达车间外，卸车，最后再把手帕纸用传送带运到一楼包装车间。表1 为其流程程序图。从流程线路图中可以看到，手帕纸运往一楼包装车间过程中绕了一个大弯，从流程程序图上则可以看到手帕纸进入包装车间的各个程序，发现搬运距离过长，等待时间久等问题。采用提问技术，分析考察，提出以下问题。问：手帕纸生产线和全程护理套装包装线为什么要分在二楼和一楼？
表1 手帕纸搬运流程程序图（原方法）
Tab.1 Workflow process diagram handkerchief paper handling (original method)
工作名称：手帕纸搬运 编号： 统计 开始：二楼生产线 结束：暂存 项别 次数 时间距离/m 人数
/min 方法：现行方法
操作○ 研究者：杨永超
日期：2009年12月25日 检查□
审阅者： 搬运→
日期： 年 月 日 等待D
储存▽
工作说明 距离时间人工序系列
/m /min 数
操作 检查 搬运 等待 储存
● □ ←▽ 1. 从生产线上装入小袋 2. 用传送带运至通道
3. 找车 4. 装上运货车 5. 运至电梯间 6. 等待电梯 7. 乘坐电梯至一楼 8. 运至一楼车间外
9. 卸车
10. 用传送带运到包装车间 11. 从传送带上卸下
12暂存 合计
○ ● ●
○
□ □ □ □
←▽ ←▽ ←▽ ←▼
答：原来生产线安置时未做统筹考虑。
问：能把手帕纸生产线移到一楼或把全程护理套装包装线移到二楼吗？
答：不能，因为每条生产线的产品是基本固定的，而全程护理套装的主要产品的生产线都在一楼。
问：有办法把手帕纸直接从二楼运到一楼吗？
答：可以通过安装悬挂式输送机或者在二楼中部到一楼包装中心安装空中滑道直接把手帕纸从二楼运至一楼。
2.2改进方案及方案评价
根据以上分析并结合公司自身的资源和条件，综合运用了ECRS （取消、合并、重排、简化）四大原则、5W1H 提问方法、流程程序分析等方法研究理论，用少量投入在一楼和二楼间增加一个空中滑道，简化了手帕纸的搬运流程。
表2 是改进后的流程程序图。
Tab.2 After the program is to improve the flow diagram.
工作名称：手帕纸搬运 编号： 统计 开始：二楼生产线 结束：暂存 项别 次数 时间距离/m 人数
/min 方法：现行方法
操作○ 研究者：杨永超
日期：2009年12月25日 检查□
审阅者： 搬运→
日期： 年 月 日 等待D
储存▽
工作说明 距离时间人工序系列
/m /min 数
操作 检查 搬运 等待 储存 1. 从生产线上装入小袋 2. 用传送带搬至空中滑道去 3. 用滑道把香薰片运至一楼 4. 从滑道上卸下香薰片 5. 暂存
合计
● ○ ● □ □ □ ←▽ →▽ ←▽ 改进方法通过增加空中滑道减少了总工序，缩短了搬运距离，减少了等待时间。通过流程程序图新旧方法的比较，发现总工序减少了一半，其中操作从4 次减为了2 次，搬运由5 次减少为2 次，等待由2 次减到了0 次，搬运距离从95米减少为25 米，时间从26.5 分钟减少到18.5 分钟，改善效果显著。
3 包装单元的操作分析及作业标准制定
3.1运用双手操作分析改善
套袋工位整条包装线由四个具体工位组成，分别是插片、套袋，封口、装箱。通过现场的观察和记录发现套装工位是整个包装线的瓶颈之一。插片工位的完成一组产品的插片工作的平均用时为3.8 秒，而套装袋工位完成一组全程护理套装产品的套袋平均用时为5.6 秒，所以需要运用双手操作分析和动作分析对这个工位的双手动作不平衡以及动作浪费等现象进行改善[1]。图1 为改善前的双手操作图。从改进前的双手操作图可以发现如下几个问题：①工作台上的包装袋摆放比较乱，拿取时需要寻找包装袋开口的方向，而且拿取时包装袋容易滑落掉到地上。② 双手存在很多的动作浪费。如：左手的第三个操作和第七个操作都是浪费操作，是对前一个操作不完善操作的补充。经过动作分析后，取消了几个操作并把包装袋整齐放置于一个木盒内以减少寻找。图2 是改进后的双手操作图。
图1 套袋工位双手操作图（改进前） 图2 套袋工位双手操作图（改进后） Fig1 Both hands operating diagram (improving ago) Fig2 Both hands operating diagram (Improved)
3.2 运用MOD 法制定套袋工位的标准时间
表3是根据上述的套袋工位改进前后的双手操作图做出的操作程序图，其中结合运用了MOD 法对时间进行分析。
表3 套袋工位操作程序图
Tab.3 Bagging station flow diagram 状态 改进前 改进后 周程（MOD ） 周程 （s ）
41 5.289
31 4
操作 地点 研究量 绘制 日期 审核
套袋 包装车间 一包 杨永超 工序压缩率
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100%
=(5.289-4)/5.289*100%
=24.37%
操作程序图（改进前）
左手动作 动作叙述 移到右手并抓住包装袋
辅助右手 辅助右手
将包装袋套紧于掌滑槽口
分析式
时间 时间（MOD ）
右手动作 动作叙述
伸手取包装袋
将包装袋口展开 将包装袋套于滑槽口
中国辅助右手
移到滑槽口的包装袋处压
住
把包装袋从沉槽口取下
抓住包装袋 将产品按顺序放入成品箱
合计 动作叙述 伸手取包装袋 辅助右手 辅助右手 辅助右手
移到滑槽的包装袋处压住 把包装袋从滑槽口上取下 将产品按顺序放入成品箱
合计
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伸手到滑槽中抓取一组产品
把一组产品包装袋
动作叙述
伸手把包装袋内产品压紧 双手操作程序图（改进后） 分析式
时间（MOD ）
分析式
伸手取包装袋 将包装袋口展开 将包装袋套于滑槽口 伸手至滑槽中抓取一组产品 把一组产品压入包装袋 从上表可以看出经过改进单位操作时间从5秒压缩到了4秒，工序压缩率为24%。根据以上的改进后的时间制定标准时间。标准时间=4×(1+22%)=4.88(S)
3.3运用双手操作分析改善装箱工位
装箱工位是将散落在地方上封好口产品按要求（产品标志向上，手工封口的一边向内）砌好装入箱中。装箱模式是8包×3 层。从现场的观察看到每个工人的操作动作就像砌麻将一样都不一样，单位工作时间也有长有短而，装箱工位的作业员工同时也协助封口工位的员工进行工作，因此改善装箱工位的操作，减少该工位的单位工作时间就可整体提高封口和装箱这两个作业单位的生产效率。图3 是装箱工位改进前的双手操作图。从图3 可以看出，操作者双手的操作很不平衡，这样很容易造成操作的身体疲劳[2]，因此对该工位的操作进行改进是非常有必要的。图4 所示的改进方案不但使双手的动作数减少，而且达到了双手操作平衡的原则。
中国
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图3 装箱工位双手操作图（改进前） 图4 装箱工位双手操作图（改进后）
Fig3Packing bands operating diagram (improving ago) Fig4 Packing station hands operation map (improved)
3.4运用MOD 法制定装箱工位的标准时间
表4是根据MOD 法做出的装箱工位的操作程序图，其中反映了装箱工位改进前后的是单位操作时间。
表4 装箱工位操作图
Tab.4 Packing station operation plan
操作 地点 研究量 绘制 日期 审核
装箱 包装车间 一箱（24） 杨永超 操作程序图（改进前）
左手动作 动作叙述
分析式
时间 分析式
右手动作 动作叙述 伸手取一包产品至向前
周程 （s ）
35
21
状态 周程（MOD ）
改进前 272
改进后 164
工序压缩率
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100% =(35-21)/35*100%
=40%
（M3G1）*24按住产品 辅助右手 辅助右手 辅助右手 把装好的产品入到一边 在旁边取一空箱
合计
（M3G0）*6
旋转或翻转产品并按要求
夹住砌好的产品 拿起目视检验封口质量 放入箱中
中国双手操作程序图（改进后）
动作叙述 伸手取一包产品到向前 旋转或翻转产品并按要求
辅助右手 辅助右手 辅助右手 把装好的产品放到一边 在旁边取一空箱
合计
分析式 （M3G1）*12（M2G1）*12
分析式
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动作叙述 伸手取一包产品至向前 旋转或翻转产品并按要求
夹住砌好的产品 拿起目视检验封口质量
放入箱中
按表4改进后的时间值取宽放率为22%代入标准时间计算公式，则标准时间=21×(1+22%)=25.6(S)。
4 结论
本文应用工业工程的基本手法，对M 公司生产中的搬运、套袋和装箱等操作进行了分析，这些都是企业细小的微观活动，但对其进行改善，却能为企业带来可观的效益[3]。在目前原材料价格不断上涨，劳动力成本不断提高的严酷环境下，企业要求得生存和发展，笔者认为从上到下推广应用工业工程是最佳选择。因为它眼睛向内，追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。如能长期坚持，必将使企业竞争力不断提升。
参考文献
[1] 郭伏, 张国民. 工作研究在流水线平整中的应用[J].工业工程与管理,2005,(02). [2] 李华增, 孙小明. 生产现场系统化改善的应用性研究[J].工业工程与管理,2004,(2).
[3] 马钦海, 关志民, 何志明. 工作研究方法在生产作业过程优化中的应用[J].人类工效学,2003,(02).
Exploration of the work of research and application
Zhu Yanfei, Yang Yongchao
Department of Industrial Engineering, Liaoning Technical University, Liaoning Fuxin (123000) Abstract
To M's production status as an object, using the work of industrial engineering research programs in analysis of product handling processes detailed records, the application 5W1H technical analysis of the six questions a problem handling process, according to "ECRS" four principles of Process improvement; the use of hands and operation analysis, motion analysis of the packaging process of bagging, packing each station moves imbalance and motion analysis to improve the waste and the use of MOD method developed Standard Time.
Keywords: industrial engineering; work study; process analysis; MOD; operating standard
工作研究应用的探索
朱燕飞，杨永超
辽宁工程技术大学工业工程系，辽宁阜新 （123000）
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摘 要：以M 公司的生产现状为对象，运用工业工程的工作研究中的程序分析法对产品搬运流程进行详细的记录，应用5W1H 六大提问技术分析搬运流程存在的问题，根据“ECRS”四大原则对流程进行改善；运用双手操作分析，动作分析对包装工序中的套袋、装箱各个工位的动作不平衡及动作浪费进行分析改善，并运用MOD 法制定标准时间。 关键词：工业工程；工作研究；程序分析；双手操作；MOD ；作业标准
1 引言
据行业协会的统计，M 公司的规模及品牌知名度已进入国内行业的前十名。但是本行业竞争十分激烈，公司目前面临的突出问题是：1. 生产周期过长，产品经常供不应求；2. 包装效率低，在制造品库存量大；3. 缺乏作业标准，各操作工位忙闲不均；4. 物料搬运量大，距离长，工人劳动强度大，等。这一切不仅直接造成了大量的浪费，而且严重影响公司产品的竞争力。为此公司高层做出选择，推行精益生产，增强企业竞争力。首先他们稳扎稳打，从最基础的5S 做起，经过一年多的实践，取得了良好效果。为使5S 的效果能够坚持下去，公司进一步提出对关键工位制定出作业操作标准，用科学方法进行企业管理。本文即在此背景下，应用基础工业工程的方法研究，对公司存在的问题进行分析，然后对比较典型的操作制定出作业标准，作为公司全面实施精益生产的参考。
2 手帕纸搬运流程分析与改善
2.1现状调查与分析
M 公司的生产车间分为一楼和二楼，每个楼层生产不同类型的产品，其中的手帕纸是在二楼生产的，手帕纸在M 公司中用于全程护理套装的插片（就是把不同类型的手帕纸，如日用、月用、香薰等组合在一起）包装，而全程护理套装的包装工作是在一楼的包装车间进行的，所以在这个过程中就存在需要把手帕纸从二楼生产车间搬运到一楼包装车间的问题。手帕纸二楼的生产线到达一楼包装车间要经过的工作顺序为：从生产线上把手帕纸装入小袋，使用传送带运至物流通道，找叉车然后进行装车，经过二楼通道运往二楼电梯间，等待电梯，乘货运电梯到一楼，通过一楼通道到达车间外，卸车，最后再把手帕纸用传送带运到一楼包装车间。表1 为其流程程序图。从流程线路图中可以看到，手帕纸运往一楼包装车间过程中绕了一个大弯，从流程程序图上则可以看到手帕纸进入包装车间的各个程序，发现搬运距离过长，等待时间久等问题。采用提问技术，分析考察，提出以下问题。问：手帕纸生产线和全程护理套装包装线为什么要分在二楼和一楼？
表1 手帕纸搬运流程程序图（原方法）
Tab.1 Workflow process diagram handkerchief paper handling (original method)
工作名称：手帕纸搬运 编号： 统计 开始：二楼生产线 结束：暂存 项别 次数 时间距离/m 人数
/min 方法：现行方法
操作○ 研究者：杨永超
日期：2009年12月25日 检查□
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工作说明 距离时间人工序系列
/m /min 数
操作 检查 搬运 等待 储存
● □ ←▽ 1. 从生产线上装入小袋 2. 用传送带运至通道
3. 找车 4. 装上运货车 5. 运至电梯间 6. 等待电梯 7. 乘坐电梯至一楼 8. 运至一楼车间外
9. 卸车
10. 用传送带运到包装车间 11. 从传送带上卸下
12暂存 合计
○ ● ●
○
□ □ □ □
←▽ ←▽ ←▽ ←▼
答：原来生产线安置时未做统筹考虑。
问：能把手帕纸生产线移到一楼或把全程护理套装包装线移到二楼吗？
答：不能，因为每条生产线的产品是基本固定的，而全程护理套装的主要产品的生产线都在一楼。
问：有办法把手帕纸直接从二楼运到一楼吗？
答：可以通过安装悬挂式输送机或者在二楼中部到一楼包装中心安装空中滑道直接把手帕纸从二楼运至一楼。
2.2改进方案及方案评价
根据以上分析并结合公司自身的资源和条件，综合运用了ECRS （取消、合并、重排、简化）四大原则、5W1H 提问方法、流程程序分析等方法研究理论，用少量投入在一楼和二楼间增加一个空中滑道，简化了手帕纸的搬运流程。
表2 是改进后的流程程序图。
Tab.2 After the program is to improve the flow diagram.
工作名称：手帕纸搬运 编号： 统计 开始：二楼生产线 结束：暂存 项别 次数 时间距离/m 人数
/min 方法：现行方法
操作○ 研究者：杨永超
日期：2009年12月25日 检查□
审阅者： 搬运→
日期： 年 月 日 等待D
储存▽
工作说明 距离时间人工序系列
/m /min 数
操作 检查 搬运 等待 储存 1. 从生产线上装入小袋 2. 用传送带搬至空中滑道去 3. 用滑道把香薰片运至一楼 4. 从滑道上卸下香薰片 5. 暂存
合计
● ○ ● □ □ □ ←▽ →▽ ←▽ 改进方法通过增加空中滑道减少了总工序，缩短了搬运距离，减少了等待时间。通过流程程序图新旧方法的比较，发现总工序减少了一半，其中操作从4 次减为了2 次，搬运由5 次减少为2 次，等待由2 次减到了0 次，搬运距离从95米减少为25 米，时间从26.5 分钟减少到18.5 分钟，改善效果显著。
3 包装单元的操作分析及作业标准制定
3.1运用双手操作分析改善
套袋工位整条包装线由四个具体工位组成，分别是插片、套袋，封口、装箱。通过现场的观察和记录发现套装工位是整个包装线的瓶颈之一。插片工位的完成一组产品的插片工作的平均用时为3.8 秒，而套装袋工位完成一组全程护理套装产品的套袋平均用时为5.6 秒，所以需要运用双手操作分析和动作分析对这个工位的双手动作不平衡以及动作浪费等现象进行改善[1]。图1 为改善前的双手操作图。从改进前的双手操作图可以发现如下几个问题：①工作台上的包装袋摆放比较乱，拿取时需要寻找包装袋开口的方向，而且拿取时包装袋容易滑落掉到地上。② 双手存在很多的动作浪费。如：左手的第三个操作和第七个操作都是浪费操作，是对前一个操作不完善操作的补充。经过动作分析后，取消了几个操作并把包装袋整齐放置于一个木盒内以减少寻找。图2 是改进后的双手操作图。
图1 套袋工位双手操作图（改进前） 图2 套袋工位双手操作图（改进后） Fig1 Both hands operating diagram (improving ago) Fig2 Both hands operating diagram (Improved)
3.2 运用MOD 法制定套袋工位的标准时间
表3是根据上述的套袋工位改进前后的双手操作图做出的操作程序图，其中结合运用了MOD 法对时间进行分析。
表3 套袋工位操作程序图
Tab.3 Bagging station flow diagram 状态 改进前 改进后 周程（MOD ） 周程 （s ）
41 5.289
31 4
操作 地点 研究量 绘制 日期 审核
套袋 包装车间 一包 杨永超 工序压缩率
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100%
=(5.289-4)/5.289*100%
=24.37%
操作程序图（改进前）
左手动作 动作叙述 移到右手并抓住包装袋
辅助右手 辅助右手
将包装袋套紧于掌滑槽口
分析式
时间 时间（MOD ）
右手动作 动作叙述
伸手取包装袋
将包装袋口展开 将包装袋套于滑槽口
中国辅助右手
移到滑槽口的包装袋处压
住
把包装袋从沉槽口取下
抓住包装袋 将产品按顺序放入成品箱
合计 动作叙述 伸手取包装袋 辅助右手 辅助右手 辅助右手
移到滑槽的包装袋处压住 把包装袋从滑槽口上取下 将产品按顺序放入成品箱
合计
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伸手到滑槽中抓取一组产品
把一组产品包装袋
动作叙述
伸手把包装袋内产品压紧 双手操作程序图（改进后） 分析式
时间（MOD ）
分析式
伸手取包装袋 将包装袋口展开 将包装袋套于滑槽口 伸手至滑槽中抓取一组产品 把一组产品压入包装袋 从上表可以看出经过改进单位操作时间从5秒压缩到了4秒，工序压缩率为24%。根据以上的改进后的时间制定标准时间。标准时间=4×(1+22%)=4.88(S)
3.3运用双手操作分析改善装箱工位
装箱工位是将散落在地方上封好口产品按要求（产品标志向上，手工封口的一边向内）砌好装入箱中。装箱模式是8包×3 层。从现场的观察看到每个工人的操作动作就像砌麻将一样都不一样，单位工作时间也有长有短而，装箱工位的作业员工同时也协助封口工位的员工进行工作，因此改善装箱工位的操作，减少该工位的单位工作时间就可整体提高封口和装箱这两个作业单位的生产效率。图3 是装箱工位改进前的双手操作图。从图3 可以看出，操作者双手的操作很不平衡，这样很容易造成操作的身体疲劳[2]，因此对该工位的操作进行改进是非常有必要的。图4 所示的改进方案不但使双手的动作数减少，而且达到了双手操作平衡的原则。
中国
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图3 装箱工位双手操作图（改进前） 图4 装箱工位双手操作图（改进后）
Fig3Packing bands operating diagram (improving ago) Fig4 Packing station hands operation map (improved)
3.4运用MOD 法制定装箱工位的标准时间
表4是根据MOD 法做出的装箱工位的操作程序图，其中反映了装箱工位改进前后的是单位操作时间。
表4 装箱工位操作图
Tab.4 Packing station operation plan
操作 地点 研究量 绘制 日期 审核
装箱 包装车间 一箱（24） 杨永超 操作程序图（改进前）
左手动作 动作叙述
分析式
时间 分析式
右手动作 动作叙述 伸手取一包产品至向前
周程 （s ）
35
21
状态 周程（MOD ）
改进前 272
改进后 164
工序压缩率
(改前时间-改后时间)/改前时间
*100% =(35-21)/35*100%
=40%
（M3G1）*24按住产品 辅助右手 辅助右手 辅助右手 把装好的产品入到一边 在旁边取一空箱
合计
（M3G0）*6
旋转或翻转产品并按要求
夹住砌好的产品 拿起目视检验封口质量 放入箱中
中国双手操作程序图（改进后）
动作叙述 伸手取一包产品到向前 旋转或翻转产品并按要求
辅助右手 辅助右手 辅助右手 把装好的产品放到一边 在旁边取一空箱
合计
分析式 （M3G1）*12（M2G1）*12
分析式
http://www.paper.edu.cn
动作叙述 伸手取一包产品至向前 旋转或翻转产品并按要求
夹住砌好的产品 拿起目视检验封口质量
放入箱中
按表4改进后的时间值取宽放率为22%代入标准时间计算公式，则标准时间=21×(1+22%)=25.6(S)。
4 结论
本文应用工业工程的基本手法，对M 公司生产中的搬运、套袋和装箱等操作进行了分析，这些都是企业细小的微观活动，但对其进行改善，却能为企业带来可观的效益[3]。在目前原材料价格不断上涨，劳动力成本不断提高的严酷环境下，企业要求得生存和发展，笔者认为从上到下推广应用工业工程是最佳选择。因为它眼睛向内，追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。如能长期坚持，必将使企业竞争力不断提升。
参考文献
[1] 郭伏, 张国民. 工作研究在流水线平整中的应用[J].工业工程与管理,2005,(02). [2] 李华增, 孙小明. 生产现场系统化改善的应用性研究[J].工业工程与管理,2004,(2).
[3] 马钦海, 关志民, 何志明. 工作研究方法在生产作业过程优化中的应用[J].人类工效学,2003,(02).
Exploration of the work of research and application
Zhu Yanfei, Yang Yongchao
Department of Industrial Engineering, Liaoning Technical University, Liaoning Fuxin (123000) Abstract
To M's production status as an object, using the work of industrial engineering research programs in analysis of product handling processes detailed records, the application 5W1H technical analysis of the six questions a problem handling process, according to "ECRS" four principles of Process improvement; the use of hands and operation analysis, motion analysis of the packaging process of bagging, packing each station moves imbalance and motion analysis to improve the waste and the use of MOD method developed Standard Time.
Keywords: industrial engineering; work study; process analysis; MOD; operating standard