第３４卷第２期
中南工业大学学报（自然科学版Ｊ
Ｖｏｌ３４Ｎｏ２
Ｖ０１．３４
ＮＯ．２
Ｊ．ＣＥＮＴ．ＳＯＵｌ＇ＨＵＮＩＶ．Ｉ＇ＥＣＨＮＯＬ．
Ａｐｒｉｌ
２００３
中间相炭微球的结构对其电化学性能的影响
王红强，李新海。郭华军，郭永兴，彭文杰
（中南大学冶金科学与工程学院，湖南
长沙，４１００８３）
摘要：为了研究不同结构的炭微球对其电化学性能的影响，用聚鲁法以煤焦油为原料在添加和不添加发黑的静件下制备中问相炭擞球．用高倍扫描电镜观察了它们的形貌和结构，并且研究了它们作为握离子电地炭负极材料的电化学性能研究结果表明．在不瀑加炭黑的蒂件下得到“地球仪”型结构；时于这种结抽的中问相炭微球，担离子客易脱嵌．首次放电客量可迭２９８．ｏｍＡ・ｈ・ｇ１，不可逆蓉量迭４８５ｍＡ・ｈ・ｇ，但循环寿命短；而添加炭黑时得到层状混舍结构，这种结构的中间相炭微球首次放电客量较小．为１８８ｍＡ・ｈ・ｇ
１．不可趟客量相对较大。为
８１．３
ｍＡ・ｈ・ｇ１，但衰减慢．循环寿命长．
关键词：中间相炭微球；负极材料；钽离子电池；容量中圈分类号：ＴＱｌ２７．１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５９７９２（２００３）０２—０】４０
０４
中间相凝微球是一种新型炭材料，它可用作高１
３模拟电池的制备及电化学性能测试
强度高密度炭材料的原料、高性能液相色潜棒填料、将中间相炭微球与粘结荆聚偏氟乙烯
催化剂载体、超高比表面积活性炭等。…，可作锂离
（ＰＶＩ）Ｆ）、溶剂Ｎ甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）及添加剂按子二次电池负极材料“Ⅲ．
一定比侧充分混合，均匀涂覆在厚度为ｏ．０１５
ｌｌｑｍ
制备中间相炭微球的方法很多．导致中间相炭的铜箔上，压制成片，然后制成面积为１Ｃｌｌｌ２的炭
微球有多种不同的结构，即构成整个球的炭层有多膜，在真空干燥箱中（１６０℃）烘干１２ｈ备用．
种排列方式“ｌ，如洋葱型排列、经线形式排列、平行以上述极片为工髓？电极，金属锂片作为辅助电排列、层状排列及扭曲的纬线形式排列等．在此，对极和参比电极，溶剂采用ＥＣ，ＤＭＣ和ＥＭｃ三体系，电解液采用Ｉ，ｉＰＦ。浓度为１ｍｏｌ／Ｉ。的溶液（其地球仪形结构和层状混合结构进行研究．
中，ＥＣ，ＤＭＣ和ＥＭＣ的体积比为１；１：１），在充满氩气的手套箱中制备三电极模拟电池．
１实验
电池的充放电测试在ＣＨｌ６６０Ａ电化学工作站上进行，充放电电流密度为１ｍＡ／ｃｍ２．充放电电压
范围为Ｏ～２Ｖ．
１．１
中间相炭微球的制备
以煤焦油为原料，加入适量的添加剂，在高压釜
中以一定的升温速率密闭升温到某一温度进行聚２结果与讨论
合，恒温一段时间后冷却．聚合产物在】５０℃时过滤，滤饼用吡啶循环抽提直到无色，产物甩无水乙醇２．１试样的扫描电镜分析
研究了在制备过程中添加炭黑对所得中间相炭洗净后在８０℃时真空干燥１２ｈ．控制反应条件，可微球的结构与形貌，所得试样的ＳＥＭ照片如图ｌ以得到不同结构的中间相炭微球．
所示．这里把在不添加炭黑和添加炭黑时得到的２将制备好的中间相炭微球在温度为３０００℃的种不间的样品分别标记为Ｍ１和Ｍ２．
石墨化炉中升温进行石墨化．Ｍｌ是以净化煤焦油为原料，在不添加炭黑，温１．２中间相炭微球形貌殛结构分析
度为４００℃，恒温３ｈ得到的炭微球，电镜照片如图将分离后的中间相炭微球粘附于铜台上，喷金．
１（ａ）所示，微球直径为１５～３０ｐｍ；图】（ｃ）是ＭＩ的
在ＪＳＭ一５６００Ｉ。Ｖ型扫描电镜下观察．
单个微球的电镜放大照片．可以看出，中间相炭微球
收稿１３期：２００２—０８１６
作者筒介：王打强。，１９７４）－男，山西霍州人，巾南大学博上研究生，Ｍ事锂离子电池负授材料的研究
万
方数据
第２期
土红强，等；中阳Ｊ相炭微球的结构对其电化学性能的影响
（ａ）Ｍ１石墨化前；（ｂ）一Ｍ２石墨化前（ｃ）Ｍ１石墨化后；（｛）Ｍ２石墨化后表面
（山Ｍ２石墨化后｛（Ｐ１
围１
ＭＬ石摹化后表面
中间相炭微球的扫描电镜照片
表面比较光滑，小颗粒粘附较少，难以看出其结构特征．石墨化后的ｓＥＭ照片和表面放大照片如图ｌ（ｃ）和图１（ｅ）所示，可见，微球是由基本上垂直于表面的炭层组成，层问排列紧密，球径减小，表面产生了一些凹槽．这是由于在石墨化过程中一部分物质挥发Ⅲ，这种结构符合ＢｒｏｏｋｓＴａｙｌｏｒ的经线排列模型．即“地球仪”模型［８’…．
Ｍ２是添加质量百分数为３％的炭黑，于４００℃
时恒温２ｈ得到的炭微球（见图１（ｂ）），微球的球径
历４步：形成中间相分子；形成不溶介质；不溶介质聚集成球．，Ｊ、球合并与长大．原料的化学成分、母体的流动及添加剂的加入都会影响中间相炭微球的形状、结构和尺寸．炭黑的加入促进了中间相炭微球的形成和长大”１，在炭微球台并长大过程中炭黑也进人微球的内部，使炭层在微球内部的排列出现大小不等的位移。形成一种混台结构；同时，由于炭黑属于无定型炭结构，很难石墨化，因此，石墨化后的中间相炭微球内部包含了无定型炭结构和石墨层状结构，即层状混合结构．
２．２试样的Ｘ射线衍射分析
图２和表ｌ列出了２组试样的ｘ射线衍射结果．从图２可知，２组试样都表现出石墨的特性，在
２６．５。左右出现ｄ一峰，在４５．５。出现ｄ－。。峰，在４７．５。
较小，并且其表面粘附了很多小颗粒（见图１（ｂ））．这些颗粒主要是添加的炭黑和原料中的喹啉不溶物”…，并且它们不易除去．从石墨化后炭微球的ＳＥＭ照片（见图ｌ（ｄ））可以看出，仍有大量小颗粒粘附在球的表面；得到的中间相炭微球是由层状排列的炭块组成，与Ｂｒｏｏｋｓ—Ｔａｙｌｏｒ的“地球仪”模型不同．炭层的排列方向不统一，中间有许多断层，而且夹杂了很多小颗粒，炭层排列不很紧密．从表面放大ＳＥＭ照片（见图１（ｆ））可以看出，微球的表面孔洞很多，微球的表面有裂纹．一般认为，炭微球的形成经
出现ｄ。一ｎ峰，在５５。左右出现ｄ。峰．未添加炭黑的试样，其ｄ，。。峰、ｄｔ∞蜂和ｄ叫峰较尖锐，表明该试样中石墨微晶的层面堆垛更加有序，层面间距更接近单晶石墨层面间距．从表１也可以看出，未添加炭黑的
试样石墨化程度较高，同时晶格厚度Ｌ。和宽度工．
万方数据
（。）一试样ＭＩ，未添加炭黑；（ｂ）试样Ｍ２・添加擞黑豳２试样Ｍｌ和Ｍ２石墨化后的Ｘ射线衍射圉
衰１炭擞球的ｘ射线衍射分析姑果
。试样平慧径删ｎｍ
Ｌ。／ｎｍＬｊｎｍ石繁度
—亓—１５
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３３６５
４２
２
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２
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２．３石墨化中间相炭微球的电化学性能
石墨化中间相炭微球的库仑效率放电容量及线
性回归曲线如图３所示．
图３（ａ）是Ｍ１的第１～２０次放电容量曲线，Ｍｌ的首次不可逆容最为４８．５ｍＡ・ｈ・ｇ～，放电容量
为２９８ｍＡ．ｈ・ｇ～，库仑效率为８６％．将放电容量
的衰减速率进行线性回归，得到线性回归曲线为ｙ：２９８．２５—０．３３］Ｘ；图３（ｂ）所示是Ｍ２的第１～２０次放电容量曲线，Ｍ２的首次不可逆容量为
８１．３ｍＡ・ｈ・ｇ
１，放电容量为２８８
ｍＡ‘ｈ’ｇ，
库仑效率为７８％，线性Ｉ目归曲线为Ｙ５
２８９ｔ
９—
０．０９４Ｘ．
从首次库仑效率看，Ｍ１的不可逆容量较小．不可逆容量的形成主要是在首次充电过程中，产生不
万
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．厂Ｉ…一ｔ６啦ＬＪ、‘－‘
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循环谈数
（ａ）～未添加擞黑；（ｂ）一添加炭黑；
库仑效率曲线｝２放电容量曲线｛３线性同归曲线圈３石墨化ｑ－间相炭微球的库仑艘率、放电
喜ｔ压线性回归曲巍
比较图３中２条回归曲线的斜率可知，Ｍ２具有更加良好的循环稳定性，即经线形排列结构的循环稳定性比层状混合结构的循环稳定性低．经分析认为，由于锂离子嵌入与脱出石墨层，使这种材料重复收缩与膨胀，平行的层状结构容易被破坏，导致微球解体，产生新的表面，从而导致二次ＳＥＩ膜形成，放电容量下降．而层状混合结构能够承受这种压力，在收缩和膨胀过程中维持微球的完整性，从而放电容量稳定．
比较Ｍ１和Ｍ２的前３次循环，Ｍ１的放电容量基本稳定，变化范围为２９８～２９８．３
ｍＡ‘ｈ。ｇ
Ｍ２的放电容量增加量较大，从２８８ｍＡ。ｈ‘ｇ“上
升到２９２ｒａＡ・ｈ・ｇ．对于经线结构的中间相炭微
球，石墨层面的边缘形成了微球的表面，使锂离子的嵌入与脱出更加容易，锂离子具有较高的移动速率，从而在首次放电时放电容量较高ｆ而对于层状混合排列结构的中间相炭微球，石墨层面的边缘形成了炭微球的内桉，锂离子的迁移能力较弱，在起始的充
１；
第２期王红强．等；中间相嵌徽球的结构对其电化学性能的影响
２００１．３２（２）：ｉ３Ｉ
１３４．
放电过程中容量不能达到最大，而重复的充放电特别是快速放电可能重新改变中间相炭微球的表面状态及内部结构，从而使炭微球的放电容量在后面的几次循环中增加，即稳定性强的中间相炭微球在充放电过程中调整它的结构，以呈现出最大的容量，而稳定性弱的中间相炭微球在首次循环中就达到了最大容量．因此，若能将这２种结构的优点结合起来，则可得到放电容量高，不可逆容量小，循环寿命长的中间相炭微球．
［０３Ｅ５３［４］［３１
Ｙａｍａｄａ
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３结论
ａ．在不同的制备条件下能够得到不同结构的中间相炭微球，结构的不同对其电化学性能有很大影响．“地球仪”形结构的中问相炭微球易于锂离子脱嵌，具有首次放电容量大、不可逆容量小等优点，但循环稳定性弱．
ｂ．层状混合排鳓结构的中间相炭微球不可逆容量较大，放电容量逐渐增加，循环稳定性强．参考文献：
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ＷＡＮＧＨｏｎｇ—ｑｉａｎｇ，ＬＩＸｉｎ—ｈａｌ，ＧＵＯＨｕａｊｕｎ，ＧＵＯＹｏｎｇ—ｘｉｎｇ，ＰＥＮＧＷｅｎｊｉｅ
（Ｃｏｌｌｅｇｅｏｆ
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ｃａｐａｃｉｔｙ４８．５，２８８
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｓｏｃａｒｂｏｎｍｉｃｒｏｈｅａｄｓ；ｎｅｇａｔｉｖｅｍａｔｅｒｉａｌ；Ｌｉ－ｉｏｎｂａｔｔｅｒｙｌｃａｐａｃｉｔｙ
万方数据
中间相炭微球的结构对其电化学性能的影响
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
王红强， 李新海， 郭华军， 郭永兴， 彭文杰中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083
中南工业大学学报(自然科学版)
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Ａｐｒｉｌ
２００３
中间相炭微球的结构对其电化学性能的影响
王红强，李新海。郭华军，郭永兴，彭文杰
（中南大学冶金科学与工程学院，湖南
长沙，４１００８３）
摘要：为了研究不同结构的炭微球对其电化学性能的影响，用聚鲁法以煤焦油为原料在添加和不添加发黑的静件下制备中问相炭擞球．用高倍扫描电镜观察了它们的形貌和结构，并且研究了它们作为握离子电地炭负极材料的电化学性能研究结果表明．在不瀑加炭黑的蒂件下得到“地球仪”型结构；时于这种结抽的中问相炭微球，担离子客易脱嵌．首次放电客量可迭２９８．ｏｍＡ・ｈ・ｇ１，不可逆蓉量迭４８５ｍＡ・ｈ・ｇ，但循环寿命短；而添加炭黑时得到层状混舍结构，这种结构的中间相炭微球首次放电客量较小．为１８８ｍＡ・ｈ・ｇ
１．不可趟客量相对较大。为
８１．３
ｍＡ・ｈ・ｇ１，但衰减慢．循环寿命长．
关键词：中间相炭微球；负极材料；钽离子电池；容量中圈分类号：ＴＱｌ２７．１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５９７９２（２００３）０２—０】４０
０４
中间相凝微球是一种新型炭材料，它可用作高１
３模拟电池的制备及电化学性能测试
强度高密度炭材料的原料、高性能液相色潜棒填料、将中间相炭微球与粘结荆聚偏氟乙烯
催化剂载体、超高比表面积活性炭等。…，可作锂离
（ＰＶＩ）Ｆ）、溶剂Ｎ甲基吡咯烷酮（ＮＭＰ）及添加剂按子二次电池负极材料“Ⅲ．
一定比侧充分混合，均匀涂覆在厚度为ｏ．０１５
ｌｌｑｍ
制备中间相炭微球的方法很多．导致中间相炭的铜箔上，压制成片，然后制成面积为１Ｃｌｌｌ２的炭
微球有多种不同的结构，即构成整个球的炭层有多膜，在真空干燥箱中（１６０℃）烘干１２ｈ备用．
种排列方式“ｌ，如洋葱型排列、经线形式排列、平行以上述极片为工髓？电极，金属锂片作为辅助电排列、层状排列及扭曲的纬线形式排列等．在此，对极和参比电极，溶剂采用ＥＣ，ＤＭＣ和ＥＭｃ三体系，电解液采用Ｉ，ｉＰＦ。浓度为１ｍｏｌ／Ｉ。的溶液（其地球仪形结构和层状混合结构进行研究．
中，ＥＣ，ＤＭＣ和ＥＭＣ的体积比为１；１：１），在充满氩气的手套箱中制备三电极模拟电池．
１实验
电池的充放电测试在ＣＨｌ６６０Ａ电化学工作站上进行，充放电电流密度为１ｍＡ／ｃｍ２．充放电电压
范围为Ｏ～２Ｖ．
１．１
中间相炭微球的制备
以煤焦油为原料，加入适量的添加剂，在高压釜
中以一定的升温速率密闭升温到某一温度进行聚２结果与讨论
合，恒温一段时间后冷却．聚合产物在】５０℃时过滤，滤饼用吡啶循环抽提直到无色，产物甩无水乙醇２．１试样的扫描电镜分析
研究了在制备过程中添加炭黑对所得中间相炭洗净后在８０℃时真空干燥１２ｈ．控制反应条件，可微球的结构与形貌，所得试样的ＳＥＭ照片如图ｌ以得到不同结构的中间相炭微球．
所示．这里把在不添加炭黑和添加炭黑时得到的２将制备好的中间相炭微球在温度为３０００℃的种不间的样品分别标记为Ｍ１和Ｍ２．
石墨化炉中升温进行石墨化．Ｍｌ是以净化煤焦油为原料，在不添加炭黑，温１．２中间相炭微球形貌殛结构分析
度为４００℃，恒温３ｈ得到的炭微球，电镜照片如图将分离后的中间相炭微球粘附于铜台上，喷金．
１（ａ）所示，微球直径为１５～３０ｐｍ；图】（ｃ）是ＭＩ的
在ＪＳＭ一５６００Ｉ。Ｖ型扫描电镜下观察．
单个微球的电镜放大照片．可以看出，中间相炭微球
收稿１３期：２００２—０８１６
作者筒介：王打强。，１９７４）－男，山西霍州人，巾南大学博上研究生，Ｍ事锂离子电池负授材料的研究
万
方数据
第２期
土红强，等；中阳Ｊ相炭微球的结构对其电化学性能的影响
（ａ）Ｍ１石墨化前；（ｂ）一Ｍ２石墨化前（ｃ）Ｍ１石墨化后；（｛）Ｍ２石墨化后表面
（山Ｍ２石墨化后｛（Ｐ１
围１
ＭＬ石摹化后表面
中间相炭微球的扫描电镜照片
表面比较光滑，小颗粒粘附较少，难以看出其结构特征．石墨化后的ｓＥＭ照片和表面放大照片如图ｌ（ｃ）和图１（ｅ）所示，可见，微球是由基本上垂直于表面的炭层组成，层问排列紧密，球径减小，表面产生了一些凹槽．这是由于在石墨化过程中一部分物质挥发Ⅲ，这种结构符合ＢｒｏｏｋｓＴａｙｌｏｒ的经线排列模型．即“地球仪”模型［８’…．
Ｍ２是添加质量百分数为３％的炭黑，于４００℃
时恒温２ｈ得到的炭微球（见图１（ｂ）），微球的球径
历４步：形成中间相分子；形成不溶介质；不溶介质聚集成球．，Ｊ、球合并与长大．原料的化学成分、母体的流动及添加剂的加入都会影响中间相炭微球的形状、结构和尺寸．炭黑的加入促进了中间相炭微球的形成和长大”１，在炭微球台并长大过程中炭黑也进人微球的内部，使炭层在微球内部的排列出现大小不等的位移。形成一种混台结构；同时，由于炭黑属于无定型炭结构，很难石墨化，因此，石墨化后的中间相炭微球内部包含了无定型炭结构和石墨层状结构，即层状混合结构．
２．２试样的Ｘ射线衍射分析
图２和表ｌ列出了２组试样的ｘ射线衍射结果．从图２可知，２组试样都表现出石墨的特性，在
２６．５。左右出现ｄ一峰，在４５．５。出现ｄ－。。峰，在４７．５。
较小，并且其表面粘附了很多小颗粒（见图１（ｂ））．这些颗粒主要是添加的炭黑和原料中的喹啉不溶物”…，并且它们不易除去．从石墨化后炭微球的ＳＥＭ照片（见图ｌ（ｄ））可以看出，仍有大量小颗粒粘附在球的表面；得到的中间相炭微球是由层状排列的炭块组成，与Ｂｒｏｏｋｓ—Ｔａｙｌｏｒ的“地球仪”模型不同．炭层的排列方向不统一，中间有许多断层，而且夹杂了很多小颗粒，炭层排列不很紧密．从表面放大ＳＥＭ照片（见图１（ｆ））可以看出，微球的表面孔洞很多，微球的表面有裂纹．一般认为，炭微球的形成经
出现ｄ。一ｎ峰，在５５。左右出现ｄ。峰．未添加炭黑的试样，其ｄ，。。峰、ｄｔ∞蜂和ｄ叫峰较尖锐，表明该试样中石墨微晶的层面堆垛更加有序，层面间距更接近单晶石墨层面间距．从表１也可以看出，未添加炭黑的
试样石墨化程度较高，同时晶格厚度Ｌ。和宽度工．
万方数据
（。）一试样ＭＩ，未添加炭黑；（ｂ）试样Ｍ２・添加擞黑豳２试样Ｍｌ和Ｍ２石墨化后的Ｘ射线衍射圉
衰１炭擞球的ｘ射线衍射分析姑果
。试样平慧径删ｎｍ
Ｌ。／ｎｍＬｊｎｍ石繁度
—亓—１５
４
０
３３６５
４２
２
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８７
２
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塑：！
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２．３石墨化中间相炭微球的电化学性能
石墨化中间相炭微球的库仑效率放电容量及线
性回归曲线如图３所示．
图３（ａ）是Ｍ１的第１～２０次放电容量曲线，Ｍｌ的首次不可逆容最为４８．５ｍＡ・ｈ・ｇ～，放电容量
为２９８ｍＡ．ｈ・ｇ～，库仑效率为８６％．将放电容量
的衰减速率进行线性回归，得到线性回归曲线为ｙ：２９８．２５—０．３３］Ｘ；图３（ｂ）所示是Ｍ２的第１～２０次放电容量曲线，Ｍ２的首次不可逆容量为
８１．３ｍＡ・ｈ・ｇ
１，放电容量为２８８
ｍＡ‘ｈ’ｇ，
库仑效率为７８％，线性Ｉ目归曲线为Ｙ５
２８９ｔ
９—
０．０９４Ｘ．
从首次库仑效率看，Ｍ１的不可逆容量较小．不可逆容量的形成主要是在首次充电过程中，产生不
万
方数据，
．厂Ｉ…一ｔ６啦ＬＪ、‘－‘
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循环谈数
（ａ）～未添加擞黑；（ｂ）一添加炭黑；
库仑效率曲线｝２放电容量曲线｛３线性同归曲线圈３石墨化ｑ－间相炭微球的库仑艘率、放电
喜ｔ压线性回归曲巍
比较图３中２条回归曲线的斜率可知，Ｍ２具有更加良好的循环稳定性，即经线形排列结构的循环稳定性比层状混合结构的循环稳定性低．经分析认为，由于锂离子嵌入与脱出石墨层，使这种材料重复收缩与膨胀，平行的层状结构容易被破坏，导致微球解体，产生新的表面，从而导致二次ＳＥＩ膜形成，放电容量下降．而层状混合结构能够承受这种压力，在收缩和膨胀过程中维持微球的完整性，从而放电容量稳定．
比较Ｍ１和Ｍ２的前３次循环，Ｍ１的放电容量基本稳定，变化范围为２９８～２９８．３
ｍＡ‘ｈ。ｇ
Ｍ２的放电容量增加量较大，从２８８ｍＡ。ｈ‘ｇ“上
升到２９２ｒａＡ・ｈ・ｇ．对于经线结构的中间相炭微
球，石墨层面的边缘形成了微球的表面，使锂离子的嵌入与脱出更加容易，锂离子具有较高的移动速率，从而在首次放电时放电容量较高ｆ而对于层状混合排列结构的中间相炭微球，石墨层面的边缘形成了炭微球的内桉，锂离子的迁移能力较弱，在起始的充
１；
第２期王红强．等；中间相嵌徽球的结构对其电化学性能的影响
２００１．３２（２）：ｉ３Ｉ
１３４．
放电过程中容量不能达到最大，而重复的充放电特别是快速放电可能重新改变中间相炭微球的表面状态及内部结构，从而使炭微球的放电容量在后面的几次循环中增加，即稳定性强的中间相炭微球在充放电过程中调整它的结构，以呈现出最大的容量，而稳定性弱的中间相炭微球在首次循环中就达到了最大容量．因此，若能将这２种结构的优点结合起来，则可得到放电容量高，不可逆容量小，循环寿命长的中间相炭微球．
［０３Ｅ５３［４］［３１
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３结论
ａ．在不同的制备条件下能够得到不同结构的中间相炭微球，结构的不同对其电化学性能有很大影响．“地球仪”形结构的中问相炭微球易于锂离子脱嵌，具有首次放电容量大、不可逆容量小等优点，但循环稳定性弱．
ｂ．层状混合排鳓结构的中间相炭微球不可逆容量较大，放电容量逐渐增加，循环稳定性强．参考文献：
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ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｎ
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ｃａｐａｃｉｔｙ４８．５，２８８
ｍＡ・ｈ・ｇ１，ｂｕｔｉｔｈａｓｗｅａｋｅｒｃｙｃｌｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ．Ｔｈｅｌａｔｔｅｒｈａｓｌｏｗｅｒｆｉｒｓｔｄｉｓｃｈａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙ
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万方数据
中间相炭微球的结构对其电化学性能的影响
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
王红强， 李新海， 郭华军， 郭永兴， 彭文杰中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083
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