一、工程概况：
1．本工程为热电厂两台130T/H高温高压循环流化床锅炉及一台25MW 发电机组新建工程全部热工控制系统安装。
2. 设计单位:
3. 建设单位:
4．施工单位
5. 计划工期:
2006年8月1日——2006年10月15日
热控系统主要施工方案包括
热控控制盘、台、柜安装
仪用空气系统安装方案
电动及气动执行机构安装方案
热控取源部件安装方案
热控仪表管路敷设方案
热工隐蔽工程测点安装方案
热控特殊仪表安装方案
DCS 系统安装及防MFT 措施
电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试
热控系统主要施工方案
一热控控制盘、台、柜安装
1 工程范围
热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房8米运转层B ～C 排、③～⑨柱之间的单元控制室和电子设备间以及辅助车间的成排及单个盘柜的底座 制作、安装和盘柜的安装。
2主要质量控制点
2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。
2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。
2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。
2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。
2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。
2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。
2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。
2．9单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班
3施工方案及要求
3．1仪表盘底座制作
3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm, 当型钢底座总长超过5m 时，全长
最大偏差不得大于5mm 。
3．2仪表盘底座安装
3．2．1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm ．。
3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3m 。
3．3仪表盘安装前检查
3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。
3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。
3．4仪表盘安装
3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10mm 左右的橡皮。
3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。
3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。
3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。
3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求：
3．4．5．1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。
3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm ，当盘问的连接超过五处
时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm 。
3．4．5．3各盘间的连接缝隙不得大于2mm 。 ’
3．4．5．4 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm ，成列盘的顶部水平度偏差不得大于
5mm 。
3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。
3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。
3．5盘上仪表及设备的安装
3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。
3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。
3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。
3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。
3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。
3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。
3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。
3．5．8 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。
3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。
3．5．1 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。
4安全注意事项及文明施工
4．1 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。
4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。
4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。
4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。
4．5 施工完毕及时做好落手清工作。
二仪用空气系统安装方案
1 工程概况
本工程热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气站布置在锅炉框架零米扩建端，采用无油空压机供气，空压站设有贮气罐。供气方式采用母管制，且采用架空敷设方式。各分支母管设置隔断阀，各用气设备用气需再经过滤和减压处理。工程范围包括汽机房、锅炉房等各系统的总管路及由总管路分出的支管到所有用气设备的连接，还包括仪用压缩空气站及用气设备的各种气管路的配置。
仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而高质量的气动空气管路敷设、连接是保证可靠的实现精密气动控制所必须的。为保证气源品质，所有母管和分支母管均采用不锈钢材质，支管采用紫铜管、不锈钢管和尼龙管。
2作业具备的条件
2．1施工设计图已会审。
2．2施工现场已具备条件。
2．3安装的材料应已到位。
2．4己做好技术交底工作。
3主要质量控制点
3．1施工中所用仪表管都需经材质检验。
3．2施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
3．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
3．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4主要施工方案
4．1 系统安装前的检查
4．1．1 核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的要求。
4．1．2检查导管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
4．1．3导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。
4．1．4所到设备是否符合设计院的要求。
4．1．5系统同机务的接口位置是否正确。
4．2管路敷设路径的确定
4．2．1 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。
4．2．2导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
4．2．3敷设路径的环境温度应符合管缆使用温度。
4．2．4管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管(罩) 。
4．3管路敷设
4．3．1管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。
4．3．2管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于l ：100。
4．3．3管路敷设应整齐、美观、，宜减少交叉和拐弯。
4．3．4管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。
4．3．5管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
4．3．6仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4．3．7施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。
4．3．8设备的安装要便于维护和检修。
4．4管路的弯制和连接
4．4．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
4．4．2金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。
4．4．3不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm ，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
4．5管路的固定
4．5．1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
4．5．2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
4．5．3就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。
5施工作业注意事项
5．1 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。
5．2凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。
5．3合理配料注意节约。
5．4合理安排人员配置。
5．5与其他单位交叉作业时注意协调。
6施3-安全注意事项及文明施工
6．1进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。
6．2高空作业要戴好安全带，并把保险钩扣在坚固的物件上，如果无法施工的区域要塔设脚手架，做临时措施的需事前准备好，并且应验收合格。
6．3高空作业要做好工具及材料的保险措施，以防坠下伤人，损坏设备。
6．4搬运导管及钢材时，应做好协调保护工作，防止压伤手脚。
6．5施工时应尽量避免交叉作业施工，不能避开时应作好隔离措施后方可进行施工。
6．6使用电动工具，应注意安全用电及严格遵循电动工具的操作规程。
6．7现场施工做好落手清工作。
6．8严禁野蛮施工，严格遵照施工程序及工序进行施工。
6．9有关区域如油、腐蚀介质、危险气体等部位进行施工的，需开好动火工作票及作业工作票，方可施工。
6．10对现场的栏杆、孔洞应工作需要进行移动的，需申请批准，并做好工作中的监护及工作后的恢复。
三 电动及气动执行机构安装方案
1 概况
执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。 2主要质量控制点
2．1安装前必须对执行机构进行检查、试验。
2．2执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。
2．3执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。 3 电动执行机构作业程序和内容
3．1施工前准备工作
3．1．1 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。
3．1．2施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。3．1．3通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，
防止受潮损坏。
3．2安装位置的选择
3．2．1执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm 。
3．2．2当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。
3．3执行机构底座的固定
底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。
3．4执行机构的安装与保养
3．4．1执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。
3．4．2对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。
3．4．3对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。 4气动执行机构
除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。
4．1对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、白锁等应符合制造厂规定。
4．2阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。
4．3气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。
4．4带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。
4．5安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。
5安全注意事项及文明施工
5．1执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。
5．2执行机构的安装应牢固、可靠。
5．3执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。
5．4施工完毕应做好落手清工作。
四热控取源部件安装方案
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用单元制机、电、炉集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。机组的热控取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。
1．2范围(各插座、装置的具体数量，按设计院热工图纸为准)
1．2．1焊接式温度插座。
1．2．2螺纹紧固装置的温度插座。
1．2．3焊接式压力取压装置插座。
1．2．4丝扣式压力取压装置插座。
1．2．5膨胀压力式温度计。
1．2．6热电阻、热电偶。
1．2．7氧化锆氧量分析仪及其插座。
1．2．8流量装置。
1．2．9电接点测量装置。
1．2．10汽机转子轴向位移测量装置。
1．2．11汽机相对膨胀测量装置。
1．2．12汽机热膨胀测量装置。
1．2．13汽机转速测量装置。
1．2．14汽机振动测量装置。
1．2．15各种规格的一次阀门。
2主要质量控制点
2．1取源部件一般应安装在易检修的位置。
2．2取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。
2．3取源部件需经校验合格后方可安装。
3主要质量措施及要求
3．1确定安装位置
按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45。夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45。夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。
取样位置如下图所示：
4
45
气体取样 液体取样 蒸汽取样
3．2温度
3．2．1测量元件不装设在管道和设备的死角处。
3．2．2测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。
3．2．3水平安装的测温元件，若插入深度大于1m ，应有防止套管弯曲的措施。
3．2．4煤粉管道上安装的测温元件，应装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。
3．2．5测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。
3．2．6在压力等于或小于1．6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。
3．2．7玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。
3．2．8压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm ，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。
3．2．9安装热套式热电偶时，应使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。
3．2．10测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面lOOmm 内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移。装于同一过热器或再热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。
3．2．1l 汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。
3．2．12安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
3．2．13在直径为76fflrfI 以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
3．2．14测量粉仓煤粉温度的测温元件，宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分为上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。
3．3压力
3．3．1压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。
3．3．2测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及
吹扫装置的取压装置。
3．3．3风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵
塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
3．3．4压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁(测量动压力者例外) ，取样孔与取源部件均应无毛刺。
3．4流量
3．4．1 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。
3．4．2安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D 长度范围内进行测量。
3．4．3用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。
3．4．4用环室取压，前后环室内径D ’应相等，并应等于管道内径D ，允许1D ≤D 。≤1．02D ，不允许D>D。。
3．4．5节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm 。
3．4．6节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
3．4．7应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。
3．4．8测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成
45。夹角范围内。
3．4．9节流件必须管道冲洗合格后再安装。
3．5液位
3．5．1液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。
3．5．2汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。
3．5．3汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。
3．5．4在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。
3．5．5平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm 后方可向下并列敷设。
3．5．6 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。。
3．6分析
3．6．1分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
3．6．2氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。。
3．6．3烟风管应选用内径不小于lOOmm 的管子。
3．6．4旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。
3．6．5汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。
3．7机械量
3．7．1轴向位移和膨胀差等，传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动。
3．7．2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
3．7．3振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。
4施工作业流程图(见作业流程图)
5安全注意事项及文明施3-
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。取源部位焊接工作结束后，应及时做好施工记录。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕，及时做好取源部件的防护措施，以防部件受损。
作业流程图：
五热控仪表管路敷设方案
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用机、电、炉单元集中控制，热控系统采用DCS 分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。
1．2范围
热工仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。
2主要质量控制点
2．1施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
2．2仪表管敷设前应进行二次设计。
2．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
2．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
3主要质量措施及要求
3．1管路敷设的要求
3．1．1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
3．1．2管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：
3．1．2．1 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。
3．1．2．2导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路
要便于维护。
3．1．2．3差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。
3．1．2．4管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。
3．1．2．5导管不应直接敷设在地面上。
3•l •3管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于l ：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。
许有急剧和复杂的弯曲。
3．1．5管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。
3．1．6管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。
3．1．7防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。
3．1．8管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。
3．2导管的弯制和连接
3．2．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
3．2．2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4．5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10％。
3．2．3高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
3．2．4不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。
3．2．5管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U 型螺栓或抱箍固定。
3．2．6管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，1—1．5m ，垂直敷设时，1．5—2m 。
4安全注意事项及文明施工
4．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
4．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
4．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
4．4仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。
4．5施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好落手清工作。
4．6仪表管安装完毕，进行油漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。 5施工流程图
六热工隐蔽工程测点安装方案
1 工程概况
聊城蓝天热电厂25MW 机组新建工程，在热工隐蔽工程测点安装中，锅炉部分主要是炉顶管壁温度的安装，通过对管道壁温的测量，监测受热面管子中蒸汽的温度，保证受热面在设计允许的最高温度下工作，确保锅炉安全运行。汽机部分主要是汽机高中压缸内外缸壁温度、内缸汽温及轴承温度热电偶的安装，通过对这些温度的测量，
加强对汽轮机组的安全保护。
2设备布置及特点
2．1设备布置情况
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度分别在锅炉的末级再热器和末级过热器管道上。
汽机高中、压缸内外缸壁温度置于缸体的上、下部，内缸汽温从缸体下部管路引出，位置在下缸的下部。轴承温度位置均在汽机、发电机轴承和推力轴承处。
2．2系统、设备特点
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度由于需保温和炉大罩的封闭，内部温度较高，因此对安装位置的准确和质量要求较高，以避免测量过程中出现意外。
同样，汽机高中压缸壁温度和内缸汽温也由厚厚的保温层复盖，温度同样很高，如不注重安装的质量，要在运行过程中处理缺陷几乎是不可能的。汽机轴承温度与瓦块相连，上有轴承盖密封，运行时测温线不断要受到润滑油的冲击，而这些测温元件又是汽机保护的重要条件之一，很显然是绝不允许损坏和发生差错。
3主要质量控制点
3．1首先要对所到的设备进行检查，确定外观是否完好无损，数量及规格是否符合设计要求。
3．2对热控设备进行校验。
3．3熟悉机务设备，阅读有关的资料，了解熟悉机务本体的内部结构。
3．4对热控加工件的配置及申购。
3．5进行现场的施工技术交底，并确认施工人员的资质。
3．6在机务对设备密封前进行热控元件的安装，并做好记录，绘制图纸。
3．7对现场己安装好的热控仪表进行验收。
3．8验收合格后可以进行机务设备的封闭。
4主要质量措施及要求
4．1热控设备的外观需完好无损，根据不同的设备进行相应的校验，并作好书面记录，作为校验报告的原始数据。
4．2根据设备制造厂及设计的要求，核对热控设备是否合格，如不合格则需调换，合格则贴上相对应的设备标志牌。
4．3据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。
4．4对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。
4．5元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参数。
4．6进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求进行，元件的引出线要便于运行及维护。
4．7引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。密封前要确认内部位置和外部的标志牌一一对应。
4．8做好隐蔽工程的记录，认真填写验收签证单，进行现场的验收。
4．9在机务对主设备的封闭前，还要再次测试所安装的热控元件是否正确，如不正确则要重新调换，如正确则可彻底封闭。
5安全注意事项及文明施工
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕及时做好落手清工作。
七、热控特殊仪表安装方案
1．1 测量功能
1．1．1汽机转速。
1．1．2轴向位移。
1．1．3高低压缸差胀。
1．1．4大轴偏心度。
1．1．5缸胀。
1．1．6汽机零转速。
1．1．7#1～#6轴振动。
1．2装置特点
1．2．1参数显示功能：它可以显示被测参数值，显示设定警告值和停机值，显示前置器输出电压。
1．2．2状态显示与开关量输出，通过面板上发光二极管显示参数“正常”、“超限报警”、“超限停机”各种状态均带有继电器接点输出，用于声光报警或危急遮断。
1．2．3参数设定功能，各种限值均可通过“开关”或“按键”设定或修改。
1．2．4缓冲输出功能，被测参数经过缓冲处理，可以通过前面板接线栏和后端子输出供外接数据管理系统使用。
1．2．5模拟量输出功能，被测参数经隔离，放大，转换后后部端子可输出模拟量信号还有通过电抑制功能，通道旁路功能，首出报警功能和系统自诊断功能。
2质量控制点及措施
2．1 控制点
运行时测量的准确性取决于安装时如下几个质量控制点的控制：
2．1．1前置器的安装。
2．1．2探头安装。
2．1．3各类附件的安装。
2．1．4接线。
2．2保证质量的措施
为了保证上述关键点的质量，使其始终处于受控状态，我方将采取如下相应措施。
2．2．1监测仪表、探头、连接电缆前置器等领用、运输、安装前必须清点，运输时要用避震垫。
2．2．2正式安装时应确认机务工作安装结束，油循环工作还未进行。
2．2．3确认监测仪表各部件已在试验室内调校完毕，负责技术人员对具体施工人员交底结束。
2．2．4安装时分别采取如下措施：
2．2．4．1 前置器安装：为避免机械损伤和污染，前置器必须安装在保护箱内，且前置器底部应衬有胶木板或橡皮等，使之与大地绝缘。
2．2．4．2探头安装：所有探头必须与被测端面垂直安装，被测端面应光滑、平整、不应有疤痕、锤击痕、划痕等，被测端面不应带磁性。偏心、键相、振动、转速等探头与端面间隙一般在l ～1．5毫米；轴向位移、差胀等探头的安装间隙应按汽轮机厂安装图标明的尺寸，温度元件应安装在测温敏感部位。 ’
2．2．4．3各类附件安装：用来安装探头的支架必须牢固，连接螺栓必须采取防振松措施，探头与探头之间的安装距离不应小于40毫米，装探头安装件的螺纹必须清理完整，防止毛刺损坏探头。
2．2．4．4接线：组件的电源电缆应采用大于1．5平方毫米的的橡塑电缆，其他均应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆，并后按制造厂说明书和设计院接线图施工，屏蔽层必须接到相应组件COM 端子再与全厂计算机系统接地联接，屏蔽线与屏蔽电缆，不可与供电电缆导线平行走线或穿在同一根保护管内，以免电源干挠信号。探头引线必须固定牢固，电缆在轴承座外测敷设必须穿保护管，联接头必须套上绝缘套管，以免外壳接地。
2．2．4．5在调试及其它安全阶段，发现有异常情况，应及时上报处理。
八DCS 系统安装及防MFT 措施
1 系统概况
随着新扩建火电机组的不断发展，利用模拟式常规仪表、数字式组装仪表作为机组保护、协调、控制、测量的手段已难以满足要求。
分散型微机控制系统(DCS)的发展适应了现代火电机组的要求。随着计算机技术和现代控制技术的进一步发展，使分散型微机控制系统(DCS)得到了更快速的发展，系统功能越来越强大，系统越来越复杂，要求越来越高，涉及面越来越广，工作量越来越大，总之自动化水平越来越高，对热控的安装施工要求也越高，因此提高安装施工的质量和技术水平显得尤为重要。
本工程以DCS 分散控制系统的CRT ／键盘为主作为机组监视和控制的核心，后备（BTG) 盘上只保留极少量的后备硬手操和紧急停机设备，以确保紧急安全停机。DCS 分散控制系统包括机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉机辅机顺序控制系统(SCS(B／T)) 、发电机变压器组及厂用电源顺序控制系统(SCS(G／A)) 、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)。配以汽轮机紧急跳闸系统(ETS)、汽机安全监视系统(TSI)、汽机电液控制系统(DEH)、旁路控制系统(BPS)、锅炉吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控装置等自动化设备，以及后备盘等构成一套完整的自动化系统，对锅炉、汽机、发电机-变压器及厂用电系统进行控制与监视，以保证机组安全、经济、可靠的运行。
2 DCS系统的特点
2．1 容量大。因系全机组DCS 控制故其监控的参数比较以往机组要多。
2．2要求更高。亚临界机组对参数控制的要求更高。
2•3功能更多。不仅有DAS 、MCS 、SCS 、FSSS ，而且还有DEH 、TSI 、ETS 等功能。 2•4责任更重。机组由于其控制系统的任何偏差与失误造成机组运行不稳定，对整个供电系统影响很大。
3 DCS系统的安装控制要点
3•1环境的控制：DCS 系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度，电磁波干扰等都会对DCS 系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境控制。对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。
3•2 电源系统：DCS 系统的供电系统必须可靠、稳定，在系统安装前对供电系统安装调试是重要的基础工作。
3•3接地系统：DCS 接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS 系统的正常运行带来影响，甚至烧坏元件板。
3．4联络电缆敷设： DCS系统机柜间的联络电缆，是维系DCS 系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。
3．5 DCS卡件的保护：安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，
同时coms 的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件。
3．6 电缆敷设控制：不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS 系统正常运行。
3．7接线的控制：由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、自动协调难以进行，所以接线必须正确无误。
3．8现场各种测量及取源元件、执行机构的控制：热电偶、各类变送器及各类执行机构、PC 机的安装正确性及动作正确性，调试正确性必须保证。
4安全施工措施
4．1 集控室及电子设备间土建达竣工条件交接验收，暖通、消防、照明投用，地坪为防静电板，门窗齐全。
4．2组织安排经培训过的热工安装人员及技工担任DCS 施工任务。
4．3认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS 与DEH 及与电气部分的接口。
4．4做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。
4．5编制好“工程施工质量检验项目划分表(热控部分) ”及w 点、H 点，严格执行三级验收及签证制度。
4．6根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。
4．7做好电缆敷设的二次设计工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，横看成片，竖看成行，避免不同信号的电缆相互干扰。
4．8提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。
4．9对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等热工仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。应用CAD 进行二次设计，画出正确的配制图。严格按工艺施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范的要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。
4．10对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。
4．11 加强对接地系统的规范化，DCS 系统对接地系统提出很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网上。
4．12做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验，建立一次校验和二次校验的校验报告，提高仪表及元件的校验正确率。
4．13加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。
4．14依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。
4．15保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。
4．16编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。
4．17加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。
4．18认真准备，做好热工质监自检及消缺工作。
5系统防止发生MFT 的措施
MFT(锅炉总燃料跳闸) 是由于在启动调试过程中，设备系统出现故障或人为的操作调节失误而产生的系统自我保护动作，MFT 发生可以避免事故扩大或损坏系统及设备。但如提高设备及系统的可靠性则就可减少或避免启动调试过程的MFT 发生。这正是热工施工中致力要解决的问题。为此我方准备采取以下措施来达到这一目标。
5．1把好图纸会审关
在热工项目施工前，我方热工专业人员将会同设计院、委托方、其他有关方人员一起仔细认真核查保护逻辑关系、动作源、被保护源，逐项、逐点、逐路核对，必要时审查电气专业图，机务设备图，弄清来龙去脉，不使有漏项错项。如发现疑问即追根弄清为止，使整个热工系统保护合理，保护值正确。
5．2把严设备检查关
热工及机务技术人员必须根据设计院及供应商提供的图纸，逐一核查到货设备、热工保护装置情况，做到图与实物相符，控制、调节内容、范围、讯号及反馈动作原理一致。如发现有问题及时与有关方联系解决，不留尾巴。
5．3校正表计读数及动作tt[
事先校验并校准所有检测用表计，并在正式投用前现场再复核检查一次，可防止因表计原因发生的误动作。
5．4保证接线的准确性
接线错误往往是引起误动的主要原因，因此在接线时选派仔细认真、责任心强，经工艺培训的专业接线工来接线，通过自检，专人复检，以确保热工接线的正确率。
5．5想方设法消除讯号干扰源
减少、避免热工讯号受干扰，是防范热工表计误动的关键点。这将通过电气、热工电缆在施放前，统一合理布排，分层隔离及加保护屏蔽等措施及认真、规范按要求做好表盘的外壳接地及机柜内元件板的保护屏蔽接地，严格区分各种接地网，并按规定接入。处理、更换元件板及零件时，做好防静电措施。在安装、调试过程中，禁止将移动电话机，无线传呼机，对讲机带入集控室及电子设备间，对线、调试时慎用小功率对讲机。施工、调试作业人员应穿棉质工作服。
5．6重要系统及设备的保护必须从源头实校
从讯号取源点发讯号实校可直观检查保护动作的正确性，是避免和更正保护误动，讯号接线错误的关键工序，必须一项不漏，确保保护动作正确无误。
5．7加强各种检查、校验、监督力度
多一道检查，多一道把关，就多一份可靠。在分部试运、启动调试、整套启动等各阶段开始前，安装、调试、运行等各方共同按明细表再次校验，确认各项保护动作的正确性。对于能导致机组MFT 动作的讯号源更是需仔细逐一校核确认，启动调试过程严禁任意解列。在机组点火冲管前，开展热工质监检查，更为热工保护系统准确率增添保险安全系数。
5．8认真做好启动调试阶段巡测巡检
加强巡测巡检，确保热工表计无缺陷投用，是减少、避免意外事故发生的最有效手段之一。
6安全注意事项及文明施工
6．1施工过程中对集控室及电子设备间应做好环境控制措施。
6．2 DCS接地系统必须单独设置安装，严禁和其它接地系统混淆。安装过程中应严格按规范要求进行施工。
6．3施工人员在接线过程中严禁乱动和工作无关的其它开关和设备。
6．4严禁在DCS 控制盘中动用电焊。
6．5对DCS 机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。
6．6严禁在电子设备问堆放和工作无关的其它设备。对于敷设的电缆应及时整理，如不马上接线，应将电缆放置于电缆夹层中。
6．7当天的工作完成后，应及时做好“工完、料净、场地清”的落手清工作。 九电气、热控系统保护、信号、联锁调试
1 工程概况
本工程单元机组控制采用分散控制系统(DCS)，包括数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、炉机辅机顺序控制系统(SCS(B／T)) 、发电机一变压器及厂用电控制(SCS(G／A)) 等功能。
2质量控制要点
2．1 熟悉系统，编制联锁保护调试清单及校验单。
2．2联锁保护调试必须从源头做起。
3施工主要质量保证措施
3．1按调试大纲要求，依据电气、热控的图纸资料编制：
●供机、电、炉大联锁保护校验用的功能逻辑图及保护校验单；
O机组辅机和各系统的联锁保护逻辑图及保护校验单；
●编制的联锁、保护清册和逻辑图，保护校验单，交业主方和监理方审定。
在辅机试转，系统试运及机组启动前，按联锁、保护清册及保护校验单进行校验，做到所有保护、联锁校验一条不漏。
通过这些措施，保证机组保护校验的可靠性、完整性和正确性。
3．2改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备的安全运行提供了必要的保证。
3．3成立有丰富经验的工程技术人员和调试人员组成的专门调试小组，全面负责各系统的调试工作。
4 电气、热控、信号、联锁和保护调试流程图(见后图)
5施工安全注意事项
5．1 电气、热工系统联锁调试前应详细了解各系统逻辑图。
5．2联锁保护调试应从源头做起。
5．3对调试过程中一些需隔离的设施，应做好安全防护措施，并挂牌。
5．4联锁保护调试必须成立专门的调试小组，全面负责各系统的调试工作，当天的调试工作结束后，应及时做好记录。
5．5严格执行工作票制度，以确保人身、设备安全
结束
一、工程概况：
1．本工程为热电厂两台130T/H高温高压循环流化床锅炉及一台25MW 发电机组新建工程全部热工控制系统安装。
2. 设计单位:
3. 建设单位:
4．施工单位
5. 计划工期:
2006年8月1日——2006年10月15日
热控系统主要施工方案包括
热控控制盘、台、柜安装
仪用空气系统安装方案
电动及气动执行机构安装方案
热控取源部件安装方案
热控仪表管路敷设方案
热工隐蔽工程测点安装方案
热控特殊仪表安装方案
DCS 系统安装及防MFT 措施
电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试
热控系统主要施工方案
一热控控制盘、台、柜安装
1 工程范围
热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房8米运转层B ～C 排、③～⑨柱之间的单元控制室和电子设备间以及辅助车间的成排及单个盘柜的底座 制作、安装和盘柜的安装。
2主要质量控制点
2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。
2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。
2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。
2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。
2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。
2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。
2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。
2．9单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班
3施工方案及要求
3．1仪表盘底座制作
3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm, 当型钢底座总长超过5m 时，全长
最大偏差不得大于5mm 。
3．2仪表盘底座安装
3．2．1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm ．。
3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3m 。
3．3仪表盘安装前检查
3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。
3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。
3．4仪表盘安装
3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10mm 左右的橡皮。
3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。
3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。
3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。
3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求：
3．4．5．1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。
3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm ，当盘问的连接超过五处
时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm 。
3．4．5．3各盘间的连接缝隙不得大于2mm 。 ’
3．4．5．4 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm ，成列盘的顶部水平度偏差不得大于
5mm 。
3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。
3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。
3．5盘上仪表及设备的安装
3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。
3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。
3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。
3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。
3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。
3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。
3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。
3．5．8 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。
3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。
3．5．1 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。
4安全注意事项及文明施工
4．1 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。
4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。
4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。
4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。
4．5 施工完毕及时做好落手清工作。
二仪用空气系统安装方案
1 工程概况
本工程热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气站布置在锅炉框架零米扩建端，采用无油空压机供气，空压站设有贮气罐。供气方式采用母管制，且采用架空敷设方式。各分支母管设置隔断阀，各用气设备用气需再经过滤和减压处理。工程范围包括汽机房、锅炉房等各系统的总管路及由总管路分出的支管到所有用气设备的连接，还包括仪用压缩空气站及用气设备的各种气管路的配置。
仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而高质量的气动空气管路敷设、连接是保证可靠的实现精密气动控制所必须的。为保证气源品质，所有母管和分支母管均采用不锈钢材质，支管采用紫铜管、不锈钢管和尼龙管。
2作业具备的条件
2．1施工设计图已会审。
2．2施工现场已具备条件。
2．3安装的材料应已到位。
2．4己做好技术交底工作。
3主要质量控制点
3．1施工中所用仪表管都需经材质检验。
3．2施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
3．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
3．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4主要施工方案
4．1 系统安装前的检查
4．1．1 核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的要求。
4．1．2检查导管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。
4．1．3导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。
4．1．4所到设备是否符合设计院的要求。
4．1．5系统同机务的接口位置是否正确。
4．2管路敷设路径的确定
4．2．1 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。
4．2．2导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
4．2．3敷设路径的环境温度应符合管缆使用温度。
4．2．4管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管(罩) 。
4．3管路敷设
4．3．1管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。
4．3．2管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于l ：100。
4．3．3管路敷设应整齐、美观、，宜减少交叉和拐弯。
4．3．4管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。
4．3．5管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
4．3．6仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4．3．7施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。
4．3．8设备的安装要便于维护和检修。
4．4管路的弯制和连接
4．4．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
4．4．2金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。
4．4．3不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm ，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
4．5管路的固定
4．5．1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
4．5．2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
4．5．3就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。
5施工作业注意事项
5．1 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。
5．2凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。
5．3合理配料注意节约。
5．4合理安排人员配置。
5．5与其他单位交叉作业时注意协调。
6施3-安全注意事项及文明施工
6．1进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。
6．2高空作业要戴好安全带，并把保险钩扣在坚固的物件上，如果无法施工的区域要塔设脚手架，做临时措施的需事前准备好，并且应验收合格。
6．3高空作业要做好工具及材料的保险措施，以防坠下伤人，损坏设备。
6．4搬运导管及钢材时，应做好协调保护工作，防止压伤手脚。
6．5施工时应尽量避免交叉作业施工，不能避开时应作好隔离措施后方可进行施工。
6．6使用电动工具，应注意安全用电及严格遵循电动工具的操作规程。
6．7现场施工做好落手清工作。
6．8严禁野蛮施工，严格遵照施工程序及工序进行施工。
6．9有关区域如油、腐蚀介质、危险气体等部位进行施工的，需开好动火工作票及作业工作票，方可施工。
6．10对现场的栏杆、孔洞应工作需要进行移动的，需申请批准，并做好工作中的监护及工作后的恢复。
三 电动及气动执行机构安装方案
1 概况
执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。 2主要质量控制点
2．1安装前必须对执行机构进行检查、试验。
2．2执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。
2．3执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。 3 电动执行机构作业程序和内容
3．1施工前准备工作
3．1．1 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。
3．1．2施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。3．1．3通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，
防止受潮损坏。
3．2安装位置的选择
3．2．1执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm 。
3．2．2当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。
3．3执行机构底座的固定
底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。
3．4执行机构的安装与保养
3．4．1执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。
3．4．2对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。
3．4．3对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。 4气动执行机构
除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。
4．1对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、白锁等应符合制造厂规定。
4．2阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。
4．3气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。
4．4带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。
4．5安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。
5安全注意事项及文明施工
5．1执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。
5．2执行机构的安装应牢固、可靠。
5．3执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。
5．4施工完毕应做好落手清工作。
四热控取源部件安装方案
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用单元制机、电、炉集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。机组的热控取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。
1．2范围(各插座、装置的具体数量，按设计院热工图纸为准)
1．2．1焊接式温度插座。
1．2．2螺纹紧固装置的温度插座。
1．2．3焊接式压力取压装置插座。
1．2．4丝扣式压力取压装置插座。
1．2．5膨胀压力式温度计。
1．2．6热电阻、热电偶。
1．2．7氧化锆氧量分析仪及其插座。
1．2．8流量装置。
1．2．9电接点测量装置。
1．2．10汽机转子轴向位移测量装置。
1．2．11汽机相对膨胀测量装置。
1．2．12汽机热膨胀测量装置。
1．2．13汽机转速测量装置。
1．2．14汽机振动测量装置。
1．2．15各种规格的一次阀门。
2主要质量控制点
2．1取源部件一般应安装在易检修的位置。
2．2取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。
2．3取源部件需经校验合格后方可安装。
3主要质量措施及要求
3．1确定安装位置
按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45。夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45。夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。
取样位置如下图所示：
4
45
气体取样 液体取样 蒸汽取样
3．2温度
3．2．1测量元件不装设在管道和设备的死角处。
3．2．2测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。
3．2．3水平安装的测温元件，若插入深度大于1m ，应有防止套管弯曲的措施。
3．2．4煤粉管道上安装的测温元件，应装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。
3．2．5测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。
3．2．6在压力等于或小于1．6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。
3．2．7玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。
3．2．8压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm ，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。
3．2．9安装热套式热电偶时，应使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。
3．2．10测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面lOOmm 内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移。装于同一过热器或再热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。
3．2．1l 汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。
3．2．12安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
3．2．13在直径为76fflrfI 以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
3．2．14测量粉仓煤粉温度的测温元件，宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分为上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。
3．3压力
3．3．1压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。
3．3．2测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及
吹扫装置的取压装置。
3．3．3风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵
塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
3．3．4压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁(测量动压力者例外) ，取样孔与取源部件均应无毛刺。
3．4流量
3．4．1 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。
3．4．2安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D 长度范围内进行测量。
3．4．3用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。
3．4．4用环室取压，前后环室内径D ’应相等，并应等于管道内径D ，允许1D ≤D 。≤1．02D ，不允许D>D。。
3．4．5节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm 。
3．4．6节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
3．4．7应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。
3．4．8测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成
45。夹角范围内。
3．4．9节流件必须管道冲洗合格后再安装。
3．5液位
3．5．1液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。
3．5．2汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。
3．5．3汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。
3．5．4在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。
3．5．5平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm 后方可向下并列敷设。
3．5．6 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。。
3．6分析
3．6．1分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
3．6．2氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。。
3．6．3烟风管应选用内径不小于lOOmm 的管子。
3．6．4旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。
3．6．5汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。
3．7机械量
3．7．1轴向位移和膨胀差等，传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动。
3．7．2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
3．7．3振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。
4施工作业流程图(见作业流程图)
5安全注意事项及文明施3-
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。取源部位焊接工作结束后，应及时做好施工记录。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕，及时做好取源部件的防护措施，以防部件受损。
作业流程图：
五热控仪表管路敷设方案
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用机、电、炉单元集中控制，热控系统采用DCS 分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。
1．2范围
热工仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。
2主要质量控制点
2．1施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
2．2仪表管敷设前应进行二次设计。
2．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
2．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
3主要质量措施及要求
3．1管路敷设的要求
3．1．1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
3．1．2管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：
3．1．2．1 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。
3．1．2．2导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路
要便于维护。
3．1．2．3差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。
3．1．2．4管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。
3．1．2．5导管不应直接敷设在地面上。
3•l •3管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于l ：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。
许有急剧和复杂的弯曲。
3．1．5管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。
3．1．6管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。
3．1．7防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。
3．1．8管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。
3．2导管的弯制和连接
3．2．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
3．2．2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4．5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10％。
3．2．3高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
3．2．4不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。
3．2．5管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U 型螺栓或抱箍固定。
3．2．6管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，1—1．5m ，垂直敷设时，1．5—2m 。
4安全注意事项及文明施工
4．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
4．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
4．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
4．4仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。
4．5施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好落手清工作。
4．6仪表管安装完毕，进行油漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。 5施工流程图
六热工隐蔽工程测点安装方案
1 工程概况
聊城蓝天热电厂25MW 机组新建工程，在热工隐蔽工程测点安装中，锅炉部分主要是炉顶管壁温度的安装，通过对管道壁温的测量，监测受热面管子中蒸汽的温度，保证受热面在设计允许的最高温度下工作，确保锅炉安全运行。汽机部分主要是汽机高中压缸内外缸壁温度、内缸汽温及轴承温度热电偶的安装，通过对这些温度的测量，
加强对汽轮机组的安全保护。
2设备布置及特点
2．1设备布置情况
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度分别在锅炉的末级再热器和末级过热器管道上。
汽机高中、压缸内外缸壁温度置于缸体的上、下部，内缸汽温从缸体下部管路引出，位置在下缸的下部。轴承温度位置均在汽机、发电机轴承和推力轴承处。
2．2系统、设备特点
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度由于需保温和炉大罩的封闭，内部温度较高，因此对安装位置的准确和质量要求较高，以避免测量过程中出现意外。
同样，汽机高中压缸壁温度和内缸汽温也由厚厚的保温层复盖，温度同样很高，如不注重安装的质量，要在运行过程中处理缺陷几乎是不可能的。汽机轴承温度与瓦块相连，上有轴承盖密封，运行时测温线不断要受到润滑油的冲击，而这些测温元件又是汽机保护的重要条件之一，很显然是绝不允许损坏和发生差错。
3主要质量控制点
3．1首先要对所到的设备进行检查，确定外观是否完好无损，数量及规格是否符合设计要求。
3．2对热控设备进行校验。
3．3熟悉机务设备，阅读有关的资料，了解熟悉机务本体的内部结构。
3．4对热控加工件的配置及申购。
3．5进行现场的施工技术交底，并确认施工人员的资质。
3．6在机务对设备密封前进行热控元件的安装，并做好记录，绘制图纸。
3．7对现场己安装好的热控仪表进行验收。
3．8验收合格后可以进行机务设备的封闭。
4主要质量措施及要求
4．1热控设备的外观需完好无损，根据不同的设备进行相应的校验，并作好书面记录，作为校验报告的原始数据。
4．2根据设备制造厂及设计的要求，核对热控设备是否合格，如不合格则需调换，合格则贴上相对应的设备标志牌。
4．3据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。
4．4对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。
4．5元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参数。
4．6进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求进行，元件的引出线要便于运行及维护。
4．7引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。密封前要确认内部位置和外部的标志牌一一对应。
4．8做好隐蔽工程的记录，认真填写验收签证单，进行现场的验收。
4．9在机务对主设备的封闭前，还要再次测试所安装的热控元件是否正确，如不正确则要重新调换，如正确则可彻底封闭。
5安全注意事项及文明施工
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。
5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕及时做好落手清工作。
七、热控特殊仪表安装方案
1．1 测量功能
1．1．1汽机转速。
1．1．2轴向位移。
1．1．3高低压缸差胀。
1．1．4大轴偏心度。
1．1．5缸胀。
1．1．6汽机零转速。
1．1．7#1～#6轴振动。
1．2装置特点
1．2．1参数显示功能：它可以显示被测参数值，显示设定警告值和停机值，显示前置器输出电压。
1．2．2状态显示与开关量输出，通过面板上发光二极管显示参数“正常”、“超限报警”、“超限停机”各种状态均带有继电器接点输出，用于声光报警或危急遮断。
1．2．3参数设定功能，各种限值均可通过“开关”或“按键”设定或修改。
1．2．4缓冲输出功能，被测参数经过缓冲处理，可以通过前面板接线栏和后端子输出供外接数据管理系统使用。
1．2．5模拟量输出功能，被测参数经隔离，放大，转换后后部端子可输出模拟量信号还有通过电抑制功能，通道旁路功能，首出报警功能和系统自诊断功能。
2质量控制点及措施
2．1 控制点
运行时测量的准确性取决于安装时如下几个质量控制点的控制：
2．1．1前置器的安装。
2．1．2探头安装。
2．1．3各类附件的安装。
2．1．4接线。
2．2保证质量的措施
为了保证上述关键点的质量，使其始终处于受控状态，我方将采取如下相应措施。
2．2．1监测仪表、探头、连接电缆前置器等领用、运输、安装前必须清点，运输时要用避震垫。
2．2．2正式安装时应确认机务工作安装结束，油循环工作还未进行。
2．2．3确认监测仪表各部件已在试验室内调校完毕，负责技术人员对具体施工人员交底结束。
2．2．4安装时分别采取如下措施：
2．2．4．1 前置器安装：为避免机械损伤和污染，前置器必须安装在保护箱内，且前置器底部应衬有胶木板或橡皮等，使之与大地绝缘。
2．2．4．2探头安装：所有探头必须与被测端面垂直安装，被测端面应光滑、平整、不应有疤痕、锤击痕、划痕等，被测端面不应带磁性。偏心、键相、振动、转速等探头与端面间隙一般在l ～1．5毫米；轴向位移、差胀等探头的安装间隙应按汽轮机厂安装图标明的尺寸，温度元件应安装在测温敏感部位。 ’
2．2．4．3各类附件安装：用来安装探头的支架必须牢固，连接螺栓必须采取防振松措施，探头与探头之间的安装距离不应小于40毫米，装探头安装件的螺纹必须清理完整，防止毛刺损坏探头。
2．2．4．4接线：组件的电源电缆应采用大于1．5平方毫米的的橡塑电缆，其他均应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆，并后按制造厂说明书和设计院接线图施工，屏蔽层必须接到相应组件COM 端子再与全厂计算机系统接地联接，屏蔽线与屏蔽电缆，不可与供电电缆导线平行走线或穿在同一根保护管内，以免电源干挠信号。探头引线必须固定牢固，电缆在轴承座外测敷设必须穿保护管，联接头必须套上绝缘套管，以免外壳接地。
2．2．4．5在调试及其它安全阶段，发现有异常情况，应及时上报处理。
八DCS 系统安装及防MFT 措施
1 系统概况
随着新扩建火电机组的不断发展，利用模拟式常规仪表、数字式组装仪表作为机组保护、协调、控制、测量的手段已难以满足要求。
分散型微机控制系统(DCS)的发展适应了现代火电机组的要求。随着计算机技术和现代控制技术的进一步发展，使分散型微机控制系统(DCS)得到了更快速的发展，系统功能越来越强大，系统越来越复杂，要求越来越高，涉及面越来越广，工作量越来越大，总之自动化水平越来越高，对热控的安装施工要求也越高，因此提高安装施工的质量和技术水平显得尤为重要。
本工程以DCS 分散控制系统的CRT ／键盘为主作为机组监视和控制的核心，后备（BTG) 盘上只保留极少量的后备硬手操和紧急停机设备，以确保紧急安全停机。DCS 分散控制系统包括机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、炉机辅机顺序控制系统(SCS(B／T)) 、发电机变压器组及厂用电源顺序控制系统(SCS(G／A)) 、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)。配以汽轮机紧急跳闸系统(ETS)、汽机安全监视系统(TSI)、汽机电液控制系统(DEH)、旁路控制系统(BPS)、锅炉吹灰程控系统、凝汽器胶球清洗程控装置等自动化设备，以及后备盘等构成一套完整的自动化系统，对锅炉、汽机、发电机-变压器及厂用电系统进行控制与监视，以保证机组安全、经济、可靠的运行。
2 DCS系统的特点
2．1 容量大。因系全机组DCS 控制故其监控的参数比较以往机组要多。
2．2要求更高。亚临界机组对参数控制的要求更高。
2•3功能更多。不仅有DAS 、MCS 、SCS 、FSSS ，而且还有DEH 、TSI 、ETS 等功能。 2•4责任更重。机组由于其控制系统的任何偏差与失误造成机组运行不稳定，对整个供电系统影响很大。
3 DCS系统的安装控制要点
3•1环境的控制：DCS 系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度，电磁波干扰等都会对DCS 系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境控制。对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。
3•2 电源系统：DCS 系统的供电系统必须可靠、稳定，在系统安装前对供电系统安装调试是重要的基础工作。
3•3接地系统：DCS 接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS 系统的正常运行带来影响，甚至烧坏元件板。
3．4联络电缆敷设： DCS系统机柜间的联络电缆，是维系DCS 系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。
3．5 DCS卡件的保护：安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，
同时coms 的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，小心避免损坏卡件。
3．6 电缆敷设控制：不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS 系统正常运行。
3．7接线的控制：由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、自动协调难以进行，所以接线必须正确无误。
3．8现场各种测量及取源元件、执行机构的控制：热电偶、各类变送器及各类执行机构、PC 机的安装正确性及动作正确性，调试正确性必须保证。
4安全施工措施
4．1 集控室及电子设备间土建达竣工条件交接验收，暖通、消防、照明投用，地坪为防静电板，门窗齐全。
4．2组织安排经培训过的热工安装人员及技工担任DCS 施工任务。
4．3认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS 与DEH 及与电气部分的接口。
4．4做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。
4．5编制好“工程施工质量检验项目划分表(热控部分) ”及w 点、H 点，严格执行三级验收及签证制度。
4．6根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。
4．7做好电缆敷设的二次设计工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，横看成片，竖看成行，避免不同信号的电缆相互干扰。
4．8提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。
4．9对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等热工仪表管，根据设计图纸检查、核对取样测量部位。应用CAD 进行二次设计，画出正确的配制图。严格按工艺施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范的要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。
4．10对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。
4．11 加强对接地系统的规范化，DCS 系统对接地系统提出很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网上。
4．12做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验，建立一次校验和二次校验的校验报告，提高仪表及元件的校验正确率。
4．13加强对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。
4．14依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。
4．15保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。
4．16编制制定“安装自检签证报告”，在安装工作结束，验收签证后移交调试单位。
4．17加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。
4．18认真准备，做好热工质监自检及消缺工作。
5系统防止发生MFT 的措施
MFT(锅炉总燃料跳闸) 是由于在启动调试过程中，设备系统出现故障或人为的操作调节失误而产生的系统自我保护动作，MFT 发生可以避免事故扩大或损坏系统及设备。但如提高设备及系统的可靠性则就可减少或避免启动调试过程的MFT 发生。这正是热工施工中致力要解决的问题。为此我方准备采取以下措施来达到这一目标。
5．1把好图纸会审关
在热工项目施工前，我方热工专业人员将会同设计院、委托方、其他有关方人员一起仔细认真核查保护逻辑关系、动作源、被保护源，逐项、逐点、逐路核对，必要时审查电气专业图，机务设备图，弄清来龙去脉，不使有漏项错项。如发现疑问即追根弄清为止，使整个热工系统保护合理，保护值正确。
5．2把严设备检查关
热工及机务技术人员必须根据设计院及供应商提供的图纸，逐一核查到货设备、热工保护装置情况，做到图与实物相符，控制、调节内容、范围、讯号及反馈动作原理一致。如发现有问题及时与有关方联系解决，不留尾巴。
5．3校正表计读数及动作tt[
事先校验并校准所有检测用表计，并在正式投用前现场再复核检查一次，可防止因表计原因发生的误动作。
5．4保证接线的准确性
接线错误往往是引起误动的主要原因，因此在接线时选派仔细认真、责任心强，经工艺培训的专业接线工来接线，通过自检，专人复检，以确保热工接线的正确率。
5．5想方设法消除讯号干扰源
减少、避免热工讯号受干扰，是防范热工表计误动的关键点。这将通过电气、热工电缆在施放前，统一合理布排，分层隔离及加保护屏蔽等措施及认真、规范按要求做好表盘的外壳接地及机柜内元件板的保护屏蔽接地，严格区分各种接地网，并按规定接入。处理、更换元件板及零件时，做好防静电措施。在安装、调试过程中，禁止将移动电话机，无线传呼机，对讲机带入集控室及电子设备间，对线、调试时慎用小功率对讲机。施工、调试作业人员应穿棉质工作服。
5．6重要系统及设备的保护必须从源头实校
从讯号取源点发讯号实校可直观检查保护动作的正确性，是避免和更正保护误动，讯号接线错误的关键工序，必须一项不漏，确保保护动作正确无误。
5．7加强各种检查、校验、监督力度
多一道检查，多一道把关，就多一份可靠。在分部试运、启动调试、整套启动等各阶段开始前，安装、调试、运行等各方共同按明细表再次校验，确认各项保护动作的正确性。对于能导致机组MFT 动作的讯号源更是需仔细逐一校核确认，启动调试过程严禁任意解列。在机组点火冲管前，开展热工质监检查，更为热工保护系统准确率增添保险安全系数。
5．8认真做好启动调试阶段巡测巡检
加强巡测巡检，确保热工表计无缺陷投用，是减少、避免意外事故发生的最有效手段之一。
6安全注意事项及文明施工
6．1施工过程中对集控室及电子设备间应做好环境控制措施。
6．2 DCS接地系统必须单独设置安装，严禁和其它接地系统混淆。安装过程中应严格按规范要求进行施工。
6．3施工人员在接线过程中严禁乱动和工作无关的其它开关和设备。
6．4严禁在DCS 控制盘中动用电焊。
6．5对DCS 机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。
6．6严禁在电子设备问堆放和工作无关的其它设备。对于敷设的电缆应及时整理，如不马上接线，应将电缆放置于电缆夹层中。
6．7当天的工作完成后，应及时做好“工完、料净、场地清”的落手清工作。 九电气、热控系统保护、信号、联锁调试
1 工程概况
本工程单元机组控制采用分散控制系统(DCS)，包括数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、炉机辅机顺序控制系统(SCS(B／T)) 、发电机一变压器及厂用电控制(SCS(G／A)) 等功能。
2质量控制要点
2．1 熟悉系统，编制联锁保护调试清单及校验单。
2．2联锁保护调试必须从源头做起。
3施工主要质量保证措施
3．1按调试大纲要求，依据电气、热控的图纸资料编制：
●供机、电、炉大联锁保护校验用的功能逻辑图及保护校验单；
O机组辅机和各系统的联锁保护逻辑图及保护校验单；
●编制的联锁、保护清册和逻辑图，保护校验单，交业主方和监理方审定。
在辅机试转，系统试运及机组启动前，按联锁、保护清册及保护校验单进行校验，做到所有保护、联锁校验一条不漏。
通过这些措施，保证机组保护校验的可靠性、完整性和正确性。
3．2改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备的安全运行提供了必要的保证。
3．3成立有丰富经验的工程技术人员和调试人员组成的专门调试小组，全面负责各系统的调试工作。
4 电气、热控、信号、联锁和保护调试流程图(见后图)
5施工安全注意事项
5．1 电气、热工系统联锁调试前应详细了解各系统逻辑图。
5．2联锁保护调试应从源头做起。
5．3对调试过程中一些需隔离的设施，应做好安全防护措施，并挂牌。
5．4联锁保护调试必须成立专门的调试小组，全面负责各系统的调试工作，当天的调试工作结束后，应及时做好记录。
5．5严格执行工作票制度，以确保人身、设备安全
结束