保温管产品生产工艺
a 、 预制直埋保温管工艺流程图 b 、 预制直埋保温管件工艺流程图 c 、 预制直埋保温管生产工艺简介 d 、 预制直埋保温管件生产工艺简介 e 、 保温管保温接口工艺介绍
预制直埋保温管工艺流程图
1、
钢管清理
对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂的清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运行转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运行转数登记要求，以钢管表面手机的港湾密度老确定，密度越大，除锈效果越好，除锈等级符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2的规定。
2、 组合成型
选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管的同心。上管堵，并吊装到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满，不产生空洞。检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。为保证聚氨酯发泡的质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管的温度，应给与一定的控制
3、 保温制作
将钢管放入响应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型的钢管吊放出来并对保温后进行修正
将制作完保温层的钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾的各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。
保温管的浇注方式可根据工厂条件以及工艺要求，选择水平注射或倾斜注射
管件生产工艺
钢管定尺、除锈、打破口后，与检验合格的冲击件对口、焊接、成型机无损探伤。刚健焊接合格后，转下道工序，进行塑焊。而塑料外护管径做样板、下料、支架绑扎后进行塑料焊接，塑料焊接合格后可发泡，发泡工艺和直管相同。
管件的塑料焊接可采用热熔韩和热板焊接的方法进行 1、 热熔焊接
利用手提挤出机，进行焊接，其原理是将预先制备好的塑料焊丝送入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态聚乙烯。与此同时，专门的热风将预焊道预热，把熔融状态聚乙烯压实在所需焊道上焊接便告完成。其特点是粘结牢固，可传递轴向力，适用于三通接口的焊接 2、 三通接口的焊接
热板焊接：热板焊接的焊接原理是一图覆四氟乙烯的加热板，经预热到一定度后同时加热焊接的2个焊接面。待焊接面融化后，抽出加热板，将两个焊接面对正加压，经自然冷却后，焊接便告完成，柒特点是焊接强度高，焊缝美观，无泄漏，适用于弯头等管件制作
保温接口工艺介绍
管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致，接口保温前应将接口处钢管表面、两端保温侧面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质等去除干净。
管道接口处使用聚氨酯发泡时，环境温度适宜为20度，不应低于10度，管道温度不应超过50度。
发泡原料应在环境温度为10-25度的含早密闭容器内储存，并在有效期内使用管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证发泡原料温度10度以上。严禁管道浸水，接口处周围应留有操作空间，保温接头要求密闭不浸水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。经纱箱进行土壤应力试验循环100此以上无破坏、无渗漏，发泡前作气密性试验，升至50Kpa ，接缝处用肥皂水检验，无泄露为合格。 保温接头采用机械发泡工艺，如下工艺方法：
1、电热熔+热收缩带工艺：在接头套内部嵌入电热丝，使用时将接头套安防在需要连接部位，扎紧，通电。由电控制器加热过程。然后用热收缩带包覆在接口处，用喷灯均匀加热，使其收缩完成补口施工。上述接头焊按牢固经检验合格后，可分别打好注料孔与放气孔，并根据管径及接口长度确定聚氨酯等原料用量，关注聚氨酯原料采用现场发泡机。泡沫密度不小于50kg/m3，待聚氨酯泡沫溢出后，将注料孔和排气空封死。其试验压力及合格标准完全符合《城镇直埋供热管道工程技术规范》中的规定。
2、DN200以上直埋保温管接头保温和密封工艺的方式：
DN200以上直埋保温管接头保温盒密封工艺，应采用热收缩带式套轴接头工艺或电容焊式卷筒接头工艺。严谨使用手工发泡，严禁使用无法进行气密性试验的接头工艺。
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预制直埋保温管工艺流程图
1、
钢管清理
对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂的清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运行转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运行转数登记要求，以钢管表面手机的港湾密度老确定，密度越大，除锈效果越好，除锈等级符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2的规定。
2、 组合成型
选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管的同心。上管堵，并吊装到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满，不产生空洞。检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。为保证聚氨酯发泡的质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管的温度，应给与一定的控制
3、 保温制作
将钢管放入响应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型的钢管吊放出来并对保温后进行修正
将制作完保温层的钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾的各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。
保温管的浇注方式可根据工厂条件以及工艺要求，选择水平注射或倾斜注射
管件生产工艺
钢管定尺、除锈、打破口后，与检验合格的冲击件对口、焊接、成型机无损探伤。刚健焊接合格后，转下道工序，进行塑焊。而塑料外护管径做样板、下料、支架绑扎后进行塑料焊接，塑料焊接合格后可发泡，发泡工艺和直管相同。
管件的塑料焊接可采用热熔韩和热板焊接的方法进行 1、 热熔焊接
利用手提挤出机，进行焊接，其原理是将预先制备好的塑料焊丝送入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态聚乙烯。与此同时，专门的热风将预焊道预热，把熔融状态聚乙烯压实在所需焊道上焊接便告完成。其特点是粘结牢固，可传递轴向力，适用于三通接口的焊接 2、 三通接口的焊接
热板焊接：热板焊接的焊接原理是一图覆四氟乙烯的加热板，经预热到一定度后同时加热焊接的2个焊接面。待焊接面融化后，抽出加热板，将两个焊接面对正加压，经自然冷却后，焊接便告完成，柒特点是焊接强度高，焊缝美观，无泄漏，适用于弯头等管件制作
保温接口工艺介绍
管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致，接口保温前应将接口处钢管表面、两端保温侧面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质等去除干净。
管道接口处使用聚氨酯发泡时，环境温度适宜为20度，不应低于10度，管道温度不应超过50度。
发泡原料应在环境温度为10-25度的含早密闭容器内储存，并在有效期内使用管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证发泡原料温度10度以上。严禁管道浸水，接口处周围应留有操作空间，保温接头要求密闭不浸水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。经纱箱进行土壤应力试验循环100此以上无破坏、无渗漏，发泡前作气密性试验，升至50Kpa ，接缝处用肥皂水检验，无泄露为合格。 保温接头采用机械发泡工艺，如下工艺方法：
1、电热熔+热收缩带工艺：在接头套内部嵌入电热丝，使用时将接头套安防在需要连接部位，扎紧，通电。由电控制器加热过程。然后用热收缩带包覆在接口处，用喷灯均匀加热，使其收缩完成补口施工。上述接头焊按牢固经检验合格后，可分别打好注料孔与放气孔，并根据管径及接口长度确定聚氨酯等原料用量，关注聚氨酯原料采用现场发泡机。泡沫密度不小于50kg/m3，待聚氨酯泡沫溢出后，将注料孔和排气空封死。其试验压力及合格标准完全符合《城镇直埋供热管道工程技术规范》中的规定。
2、DN200以上直埋保温管接头保温和密封工艺的方式：
DN200以上直埋保温管接头保温盒密封工艺，应采用热收缩带式套轴接头工艺或电容焊式卷筒接头工艺。严谨使用手工发泡，严禁使用无法进行气密性试验的接头工艺。