脱硝氨区A 卸氨压缩机更换作业指导书
批 准：
审 定：
会 审：
审 核：
编 写：
二0一七年二月二十八日
脱硝氨区A 卸氨压缩机更换作业指导书
1、施工概况
1.1系统概述
江西丰城二期发电厂于2013年完成脱硝改造，采用采用上海电气集团有限责任公司设计制造的选择性催化还原法（SCR ）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。#5、6机组各配一套脱硝装置，两台机组共用一套氨气制备系统。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机加压罐车，使罐车内的液体通过压差流入液氨贮罐。
卸氨压缩机按照1台运行、1台备用设计，卸料压缩机能保证每卸载一槽车液氨所需的时间约为 120 min。目前两台卸氨压缩机因设备质量问题，密封损坏严重，经常出现漏氨现象，多次检修更换备件效果不明显，计划更换为ZW-0.95-16/24双密封结构的压缩机，保证系统的严密性及安全性。 1.2卸氨压缩机参数
现有卸氨压缩机技术参数如下表：
1.3工作范围及内容
脱硝氨区A 卸氨压缩机更换 2、编制依据
丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料 丰城二期发电厂氨区工艺流程图
HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）
SH-T3539-2007 离心式压缩机施工验收规范 DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程》 3、施工准备及条件要求
1）施工方案已审核，所有参加施工人员已完成安全技术交底
2）备品备件准备到位，施工工器具准备齐全，防护用品准备齐全完好备用。 3）A 、B 液氨储罐处于高液位1.6米左右。
4）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。
施工前安全、文明生产和作业环境措施执行
1）施工中使用的工具是否在鉴定周期内 是
否
2）已将施工设备和系统与运行设备和系统隔离，隔离使用：
围栏 其他施工前安全措施执行
1）检查工作票所载安全措施是否正确完善 。 否2）检查工作人员着装是否符合规定，精神状态是否良好。 否3 否施工前危险点分析预控措施单
4、施工工艺流程
安全技术交底→施工准备→系统隔离→氮气置换氨气→电机拆除→主机拆除→基础处理→新压缩机安装→管线安装→气密性试验→氮气置换空气→电机单体试运→带负荷试运 5、施工步骤 5.1 系统隔离
停止A 、B 卸氨压缩机，并切断电源，开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。关闭液氨储罐与卸车气相管连接的阀门，即A 、B 液氨储罐气相出口切断阀和气动阀前后手动阀，气动阀应切断气源，所有隔离的阀门操作把手上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。打开卸车气相管卸车一二次阀和压缩机气相阀门组，通过压缩机气液分离器排污阀将气相管及压缩机本体氨气排入废水池，卸压至零。 本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H1
5.2氮气置换氨气
打开氮气汇流装置及气相管氮气吹扫阀，用氮气吹扫卸车气相管道及压缩机本体。具体置换方法：充氮至0.3-0.5Mpa ，停止充氮，排放至压力0.03-0.05 Mpa，反复操作3次，直到气相管道氨浓度＜15ppm ，置换完毕，否则继续置换至合格。
本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H2
5.3电机拆除
再次确认A 压缩机电源控制箱断电后，拆除A 压缩机电源线，将拆除的电源线接头用胶布包扎好，并做好电源线固定工作，防止电源线被破坏。卸下皮带轮，松开A 压缩机电机地脚螺栓，拆下A 压缩机电机。现场布置临时吊装用支架，在逐一拆除A 压缩机部件，吊装至平板拖车上，转运出施工现场。 本步骤危险点分析预控措施单
5.4压缩机主机拆除
关闭A 卸氨压缩机进出口阀门，卸下阀门后与压缩机相连的管道；A 卸氨压缩机安全阀及排液阀后管道焊死不能拆卸，用钢锯人工锯断，使用钢锯切断管道的过程中应外接一路冲洗水，保证切除过程不产生火花且降低摩擦点温度。所有管道拆除后，将压缩机主机及气液分离器整体拆卸，运离现场。 本步骤危险点分析预控措施单
5.5 基础处理
A 压缩机二次灌浆层的拆除使用纯手工方法，不得使用任何电动工具。拆除前及拆除过程中用水冲洗压缩机基础，防止拆除过程中产生扬尘。将压缩机底座二次灌浆层拆除后，拆除压缩机底座并转运出施工现场，凿平剩余的混凝土基座。拆除下来的混凝土及时清理，保证施工场地清洁。清洗压缩机地脚螺栓，清除螺栓上混凝土残渣及锈蚀污渍。 本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W1
5.6新压缩机安装
在开工前做好新压缩机的解体工作，将解体后的压缩机部件摆放整齐并做好防护措施，在拆除原压缩机底座后，将新压缩机底座运至现场，坐落在基础地脚螺栓合适的位置并找平，待底座安装好后，回装压缩机其它部件，并进行压缩机粗调平。压缩机安装水平偏差不应大于1/1000，如达不到这个要求，应对其进行水平调整。 质量见证点W2 5.7管线安装
压缩机安装完毕后，根据现场实际位置准确测量进出口管线，并加工好运回氨区待回装，执行动火工作票，将安全阀、排液阀管线装好，安全阀、排液阀管线上应考虑安装便于今后拆卸的活接头或采用法兰连接的方式。 本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W3
5.8 气密性试验
待压缩机机务及土建部分安装完成后，进行压缩机气密性试验，具体方法如下：
（1）试验前通知相关人员到场。 （2）试验前在系统上安装精密压力表。 （3）检查A 压缩机所有连接阀门关闭。
（4）将氮气瓶与汇流排连接，打开汇流排阀门及至压缩机充氮口一次门及二次门。
（2）用氮气把系统的压力升至0.5MPa ，停止充压10~30min，检查压缩机及管道内压力是否能维持，同时对与压缩机相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
（5）如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升1.2MPa ，停止充压10~30min，检查压缩机及管道压力是否能维持，同时对与压缩机相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。在试验过程中，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象，如发现泄漏，需将压力降低到常压下进行处理。
（6）如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。 本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H3
气密合格后，将卸车气相管及压缩机本机反复进行氮气置换，具体方法同氮气置换氨气，3~5次后，测得各取样点氧含量在1%以下，置换合格，否则应继续置换。
本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W4
5.10 电机单体试运
置换合格后进行接线，接线前再次确认A 压缩机电源开关处于断开状态，从电源开关至压缩机电机线路不带电，检测该线路绝缘情况，合格后进行线路连接。接线完成检查绝缘合格，合上A 压缩机电源开关，就地点动试运A 压缩机电机，观察电机正反转。若电机反转，断开A 压缩机电源，重新连接电机线路。试运1小时，检查电机振动、温度等各方面符合要求。
质量见证点W5
5.11 带负荷试运
连接好靠背轮，并找好中心，径向晃度应小于0.05mm ，否则应进行调整。全部工作完成后，压缩机润滑油箱补好油，待来液氨进行带负荷试车。 质量见证点W6
恢复系统
☐ 工作结束后，做好工完料尽场地清。 ☐ 拆除安全措施，恢复系统。 ☐ 整个工作结束，办理工作票结束。 6、安全措施
6.1氨区施工期间，人员进出严格遵守氨区相关安全管理规定。
6.2氨区施工现场必须打开所有出口门，出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。检修人员撤离现场时，必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。 6.3氨区消防喷淋，消防炮、消防栓处于备用状态，随时可用，急救用品配备齐全。
6.4进入施工现场时必须履行登记手续，同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。
6.5进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服，严禁穿戴易产生静电服装，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具，在施工现场大门前必须进行静电释放。
6.6施工期间不准乱碰运行设备，不准超出作业范围，不准敲击任何运行管道，不准带压修理和紧法兰等设备。
6.7设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
6.8施工人员应佩戴适当的防护用品，如防毒面具、防护手套等。
6.9施工现场周边使用彩钢网做好隔离措施，保证施工区域与其他设备及管道隔离，互不产生影响。
6.10尽量减少动火作业，能拆下来的部件拆除到安全的地方进行焊接加工等。 6.11确实需动作的作业，严格执行动火工作管理规定，办理动火票，做好隔离措施，指定监护人，实时监测可燃气体的含量。 7、施工进度安排
待A 、B 液氨储罐补充液氨后即开始实施，整个工期预计在7-10天，不超过10天。 8、施工目标
（1）安全目标：在施工期内，严防氨气泄漏引起的中毒和火灾事故，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。 （2）质量目标：质量经检验达到合格。 （3）进度目标：以不影响氨区卸氨为目标。
（4）环境目标：保持施工现场的清洁卫生，氨排放至废水池统一处理，防止污染环境。
（5）文明施工目标：施工人员无违反的厂纪、厂规的现象。
脱硝氨区A 卸氨压缩机更换作业指导书
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二0一七年二月二十八日
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1、施工概况
1.1系统概述
江西丰城二期发电厂于2013年完成脱硝改造，采用采用上海电气集团有限责任公司设计制造的选择性催化还原法（SCR ）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。#5、6机组各配一套脱硝装置，两台机组共用一套氨气制备系统。液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机加压罐车，使罐车内的液体通过压差流入液氨贮罐。
卸氨压缩机按照1台运行、1台备用设计，卸料压缩机能保证每卸载一槽车液氨所需的时间约为 120 min。目前两台卸氨压缩机因设备质量问题，密封损坏严重，经常出现漏氨现象，多次检修更换备件效果不明显，计划更换为ZW-0.95-16/24双密封结构的压缩机，保证系统的严密性及安全性。 1.2卸氨压缩机参数
现有卸氨压缩机技术参数如下表：
1.3工作范围及内容
脱硝氨区A 卸氨压缩机更换 2、编制依据
丰城二期发电厂氨区竣工图及相关技术资料 丰城二期发电厂氨区工艺流程图
HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）
SH-T3539-2007 离心式压缩机施工验收规范 DL 5009.1-2014 《电力建设安全工作规程》 3、施工准备及条件要求
1）施工方案已审核，所有参加施工人员已完成安全技术交底
2）备品备件准备到位，施工工器具准备齐全，防护用品准备齐全完好备用。 3）A 、B 液氨储罐处于高液位1.6米左右。
4）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。
施工前安全、文明生产和作业环境措施执行
1）施工中使用的工具是否在鉴定周期内 是
否
2）已将施工设备和系统与运行设备和系统隔离，隔离使用：
围栏 其他施工前安全措施执行
1）检查工作票所载安全措施是否正确完善 。 否2）检查工作人员着装是否符合规定，精神状态是否良好。 否3 否施工前危险点分析预控措施单
4、施工工艺流程
安全技术交底→施工准备→系统隔离→氮气置换氨气→电机拆除→主机拆除→基础处理→新压缩机安装→管线安装→气密性试验→氮气置换空气→电机单体试运→带负荷试运 5、施工步骤 5.1 系统隔离
停止A 、B 卸氨压缩机，并切断电源，开关柜上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。关闭液氨储罐与卸车气相管连接的阀门，即A 、B 液氨储罐气相出口切断阀和气动阀前后手动阀，气动阀应切断气源，所有隔离的阀门操作把手上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。打开卸车气相管卸车一二次阀和压缩机气相阀门组，通过压缩机气液分离器排污阀将气相管及压缩机本体氨气排入废水池，卸压至零。 本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H1
5.2氮气置换氨气
打开氮气汇流装置及气相管氮气吹扫阀，用氮气吹扫卸车气相管道及压缩机本体。具体置换方法：充氮至0.3-0.5Mpa ，停止充氮，排放至压力0.03-0.05 Mpa，反复操作3次，直到气相管道氨浓度＜15ppm ，置换完毕，否则继续置换至合格。
本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H2
5.3电机拆除
再次确认A 压缩机电源控制箱断电后，拆除A 压缩机电源线，将拆除的电源线接头用胶布包扎好，并做好电源线固定工作，防止电源线被破坏。卸下皮带轮，松开A 压缩机电机地脚螺栓，拆下A 压缩机电机。现场布置临时吊装用支架，在逐一拆除A 压缩机部件，吊装至平板拖车上，转运出施工现场。 本步骤危险点分析预控措施单
5.4压缩机主机拆除
关闭A 卸氨压缩机进出口阀门，卸下阀门后与压缩机相连的管道；A 卸氨压缩机安全阀及排液阀后管道焊死不能拆卸，用钢锯人工锯断，使用钢锯切断管道的过程中应外接一路冲洗水，保证切除过程不产生火花且降低摩擦点温度。所有管道拆除后，将压缩机主机及气液分离器整体拆卸，运离现场。 本步骤危险点分析预控措施单
5.5 基础处理
A 压缩机二次灌浆层的拆除使用纯手工方法，不得使用任何电动工具。拆除前及拆除过程中用水冲洗压缩机基础，防止拆除过程中产生扬尘。将压缩机底座二次灌浆层拆除后，拆除压缩机底座并转运出施工现场，凿平剩余的混凝土基座。拆除下来的混凝土及时清理，保证施工场地清洁。清洗压缩机地脚螺栓，清除螺栓上混凝土残渣及锈蚀污渍。 本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W1
5.6新压缩机安装
在开工前做好新压缩机的解体工作，将解体后的压缩机部件摆放整齐并做好防护措施，在拆除原压缩机底座后，将新压缩机底座运至现场，坐落在基础地脚螺栓合适的位置并找平，待底座安装好后，回装压缩机其它部件，并进行压缩机粗调平。压缩机安装水平偏差不应大于1/1000，如达不到这个要求，应对其进行水平调整。 质量见证点W2 5.7管线安装
压缩机安装完毕后，根据现场实际位置准确测量进出口管线，并加工好运回氨区待回装，执行动火工作票，将安全阀、排液阀管线装好，安全阀、排液阀管线上应考虑安装便于今后拆卸的活接头或采用法兰连接的方式。 本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W3
5.8 气密性试验
待压缩机机务及土建部分安装完成后，进行压缩机气密性试验，具体方法如下：
（1）试验前通知相关人员到场。 （2）试验前在系统上安装精密压力表。 （3）检查A 压缩机所有连接阀门关闭。
（4）将氮气瓶与汇流排连接，打开汇流排阀门及至压缩机充氮口一次门及二次门。
（2）用氮气把系统的压力升至0.5MPa ，停止充压10~30min，检查压缩机及管道内压力是否能维持，同时对与压缩机相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
（5）如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升1.2MPa ，停止充压10~30min，检查压缩机及管道压力是否能维持，同时对与压缩机相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。在试验过程中，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象，如发现泄漏，需将压力降低到常压下进行处理。
（6）如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。 本步骤危险点分析预控措施单
停工待检点H3
气密合格后，将卸车气相管及压缩机本机反复进行氮气置换，具体方法同氮气置换氨气，3~5次后，测得各取样点氧含量在1%以下，置换合格，否则应继续置换。
本步骤危险点分析预控措施单
质量见证点W4
5.10 电机单体试运
置换合格后进行接线，接线前再次确认A 压缩机电源开关处于断开状态，从电源开关至压缩机电机线路不带电，检测该线路绝缘情况，合格后进行线路连接。接线完成检查绝缘合格，合上A 压缩机电源开关，就地点动试运A 压缩机电机，观察电机正反转。若电机反转，断开A 压缩机电源，重新连接电机线路。试运1小时，检查电机振动、温度等各方面符合要求。
质量见证点W5
5.11 带负荷试运
连接好靠背轮，并找好中心，径向晃度应小于0.05mm ，否则应进行调整。全部工作完成后，压缩机润滑油箱补好油，待来液氨进行带负荷试车。 质量见证点W6
恢复系统
☐ 工作结束后，做好工完料尽场地清。 ☐ 拆除安全措施，恢复系统。 ☐ 整个工作结束，办理工作票结束。 6、安全措施
6.1氨区施工期间，人员进出严格遵守氨区相关安全管理规定。
6.2氨区施工现场必须打开所有出口门，出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。检修人员撤离现场时，必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。 6.3氨区消防喷淋，消防炮、消防栓处于备用状态，随时可用，急救用品配备齐全。
6.4进入施工现场时必须履行登记手续，同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。
6.5进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服，严禁穿戴易产生静电服装，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具，在施工现场大门前必须进行静电释放。
6.6施工期间不准乱碰运行设备，不准超出作业范围，不准敲击任何运行管道，不准带压修理和紧法兰等设备。
6.7设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
6.8施工人员应佩戴适当的防护用品，如防毒面具、防护手套等。
6.9施工现场周边使用彩钢网做好隔离措施，保证施工区域与其他设备及管道隔离，互不产生影响。
6.10尽量减少动火作业，能拆下来的部件拆除到安全的地方进行焊接加工等。 6.11确实需动作的作业，严格执行动火工作管理规定，办理动火票，做好隔离措施，指定监护人，实时监测可燃气体的含量。 7、施工进度安排
待A 、B 液氨储罐补充液氨后即开始实施，整个工期预计在7-10天，不超过10天。 8、施工目标
（1）安全目标：在施工期内，严防氨气泄漏引起的中毒和火灾事故，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。 （2）质量目标：质量经检验达到合格。 （3）进度目标：以不影响氨区卸氨为目标。
（4）环境目标：保持施工现场的清洁卫生，氨排放至废水池统一处理，防止污染环境。
（5）文明施工目标：施工人员无违反的厂纪、厂规的现象。