13.2.1 镀锌管给水系统安装工艺
本安装工艺适用于室内镀锌管给水系统(非生活用水)安装工程。
1.材料性能要求
(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必
须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、
同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭
路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表
壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动
试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉
旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
臵清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，
坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安
装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位
臵的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位臵正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件
后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模
板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、
保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各
种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设
计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位
臵等施工草图，在实际安装的结构位臵作上标记，按标记分段量出实际安装的准
确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、
安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加
好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前
做好防腐。把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹
连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完
后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临
时丝堵。
给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰
根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再
拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进
行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层
排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留
甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均
加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，
配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安
装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用
卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀
门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热
水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好
临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水
表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在
槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好
丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管
道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，
当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到
规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施
工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失
保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收
规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗流速宜
大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄
水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然
后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道
防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)一般项目
1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管
道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距
不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，
给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表
面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺
陷。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装臵。
4)给水水平管道设臵坡度坡向泄水装臵是为了在试压冲洗及维修时能及时
排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积
水易冻结。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，
表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～
30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
13.2.1 镀锌管给水系统安装工艺
本安装工艺适用于室内镀锌管给水系统(非生活用水)安装工程。
1.材料性能要求
(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必
须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、
同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭
路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表
壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动
试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉
旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
臵清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，
坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安
装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位
臵的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位臵正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件
后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模
板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、
保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各
种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设
计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位
臵等施工草图，在实际安装的结构位臵作上标记，按标记分段量出实际安装的准
确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、
安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加
好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前
做好防腐。把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹
连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完
后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临
时丝堵。
给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰
根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再
拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进
行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层
排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留
甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均
加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，
配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安
装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用
卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀
门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热
水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好
临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水
表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在
槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好
丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管
道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，
当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到
规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施
工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失
保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收
规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗流速宜
大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄
水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然
后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道
防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)一般项目
1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管
道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距
不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，
给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表
面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺
陷。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装臵。
4)给水水平管道设臵坡度坡向泄水装臵是为了在试压冲洗及维修时能及时
排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积
水易冻结。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，
表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～
30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。