一、工程概况
本段为4cm厚细粒式沥青混合料上面层SUPARE12.5。沥青混合料由沥青拌和楼拌制，由ABG423沥青摊铺机进行摊铺，线路边缘放两根基准线。沥青混混合料的压实厚度为4cm。
主要工程量4cm厚细粒式沥青混合料上面层SUPARE12.5，摊铺宽度为11.25米，长度为1000米。
二、 施工组织设计编制依据
（1）襄荆高速公路（路面）工程招标文件；
（2）招标文件中规定的相关技术规范，主要为《施工细则》； （3）建设单位对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求； （4）本单位以往工程施工经验； （5）现场勘察和关于本工程答疑文件。 以及下列技术规范和标准：
《公路沥青路面施工技术规范》 （JTJ 032—94） 《沥青路面施工及技术规范》 （GB 50092-96） 《公路路基路面现场测试规程》 （JTJ 059—95） 《公路工程施工安全技术规范》 （JTJ 076--95） 《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071--98） 《公路测量技术规范》
三、编制原则
1、
遵照招投标合同文件各项条件要求，认真履行业主或监理工程师及
其授权人或代表的指示、指令、和要求。
2、
严格遵守招投标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与
验收标准。
3、 则。
对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程监控、及科学管理的原
四、 施工安排
4.1 时间安排
本标段拟在2003年11月5日进行施工。 4.2 人员配置及资源配置 1、 人员配备
具体人员布置见下表。
2、机械设备配备
主要机具设备
3、人员配备
五、 施工方案及施工方法
5.1 试验路段
5.1.1 各结构层正式铺筑之前，必须先铺筑试验路段。通过对沥青混合料的试拌、试铺，验证生产合比的合理性、可靠性，取得必要的施工参数，掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理方式。 5.1.2 铺筑试验路段主要为确定以下内容：
1 通过试验段验证沥青混合料配合比设计结果，确定用于生产的标准配合比（含沥青用量）。
2 通过试拌确定拌和机的搅拌速度、每盘拌和数量与时间、拌和温度（含集料与沥青预热温度）等工艺参数控制要领。
3 通过试拌验证确定了热料仓筛网孔分级和筛网安装角度。并掌握拌和机在运转过程中对其工作部分的调整要领。
4 通过试铺确定：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺；压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺。以及前后摊铺机（双机梯队摊铺）的合理间距、两机接合部的质量控制、混合料的离析防控、摊铺层边部的压实机具与压实工艺等。
5 建立用钻孔法及核子仪法测定压实密度的对应关系，确定混合料的压实标准密度。
6 根据沥青路面各种施工机械必须匹配的原则，结合试验段铺筑情况，确定合理的施工机械、各类机械数量及组合方式。
7、确定了混合料的松铺系数为1. 2，即松铺厚度为4.8cm、压实厚度即可满足4cm的设计要求； 5.2 施工方案 5.2.1机械设备组合
沥青上面层采用厂拌法施工，在K163+400右侧设沥青上面层拌和楼，拌和设备意大利玛莲尼生的MAP260拌和设备自卸车15台运输，采用ABG423一次摊铺整平，压路机3台压实的施工方法。
5.3.2通过段的施工确定松铺系数为1.20，即虚铺厚度为4.8cm。 5.3.3施工工艺详见图2-1。
6.4 施工要求
6.4.1 沥青面层技术要求一般规定
（1）对下承层应彻底清扫（冲洗）干净，铺筑上面层时，并应在中面层表面均匀洒布粘层沥青。
（2）严格控制摊铺层的设计高程、厚度、平整度、横坡度和压实度。 （3）根据气温情况严格控制混合料的施工温度。 热拌沥青混合料的施工温度（℃）表4.01.04
得进行下道工序的施工。
（5）气温10℃以下和雨天不得进行沥青混合料的路面施工；未压实而被雨淋湿的沥青混合料应铲除废弃，不得利用。 6.4.2 沥青混合料的拌和
（1）必须严格按批准的配合比进行配料，并应将集料充分烘干。 （2）严格控制拌和温度，中、上面层出厂不得超过180℃，上面层不超过195℃。
（3）拌和时间按缸的设计充盈率和拦桨转速，通过试拌确定，以混合料拌和均匀，全部矿料均裹有沥青为准，一般为35S～50S（设计充盈率55%～65%, 其中干拌不少于5S）。
（4）出厂的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重。同时测量其温度，签发一式三份运料单，拌和厂、摊铺现场及司机各执一份，并分别归档备查。
（5）按规定的项目和频率对出厂的混合料进行抽样检验发现其配合比偏差过大或性能指标不合格时应立即通知停机，查明原因，予以调整。
（6）拌和厂应逐盘打印各种材料用量及预热温度、拌各温度与时间、沥青混合料重量与出厂时间等数据资料存档。 6.4.3 沥青混合料的运输
（1）运料车厢应涂刷对沥青混合料无损害的防粘液，且箱底低凹处不得积
液。
（2）运力应满足供料需要，确保连续不断地摊铺。
（3）汽车装料、测温后，除炎热夏季，且在途时间短于0.5h，无论有无风沙扬尘，均应用保温篷布严密覆盖。
（4）已装车的混合料如温度超限或颜色异常者，应送至固定地点废弃，不得送入送往摊铺现场。
（5）运到现场的沥青混合料，设专人凭料单测温和外观检查；凡温度不合格，或发现花白，或结团，或颜色枯褐灰暗，或遭雨淋的均应废弃，不得使用。 6.4.4 沥青混合料的摊铺
（1）摊铺沥青面层时采用ABG423摊铺机一幅铺筑成型，下面层摊铺时在左右侧各放一条基准钢丝控控制高程、厚度、平整度；中、上面层摊铺改用浮动基准梁控制高程、厚度、平整度
（2）应做到匀速、连续（不停机）摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量，运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件，通过试验段确定。但最慢不得低于1m/min,最快不得超过6m/min，一般2～4m/min，速度转换要缓慢。
（3）在摊铺过程中应检测质量，发现缺陷应“趁热”修补；修补不好的应铲除重铺。
（4）在没有其他负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。
6.4.5 混合料的压实
1 初压可选用双驱动、双钢轮压路机进行静压，以2～2.5km/h的慢速稳定、均匀地碾压。并注意控制初压温度与初压遍数（由试验路确定的），使铺筑层不发生推移和裂缝。如果混合料的摊铺密实度能达到85%以上，则宜采用双驱双振压路机进行初压。
2 复压应采用双驱双振压路机配轮胎压路机，紧接初压之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。对于某些SHRP沥青混合料，应在其不稳定温度区（93~115℃）以上压实。
轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。
双驱双振压路机的振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm,均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右。停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪。
3 终压采用双钢轮压路机配轮胎压路机紧接在复压后进行，达到无施工裂纹、无碾压轮迹的目的。
4 每一碾压段的长度应与摊铺速度相匹配，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯式地紧随摊铺机向前推进，折回处不得在同一断面上而应错开，并应同已碾压段纵向重叠1.0～1.5m。
5 复压过程中，复压段的长度应大于初压段长度1.0～1.5m，再按阶梯碾压法依次进行。在连续摊铺施工过程中，压路机不得任意停顿。
6 采用振动压路机碾压改性沥混合料路面时，压路机的轮迹重叠宽度不应超过20cm但用于静载钢轮压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不应少于20cm。
7 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m 以上，并成驶出压实起始线3m以外。
8 压路机不得停留在温度高60℃的已经压过的混合料上。 9 横向接缝的碾压应符合以下要求：
（1 ） 首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm。
（2 ） 按45°角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝两头依次斜压，每次重叠1/2轮宽。
（3 ） 进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。
应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低5～10℃。
6.4.7 沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
1 上面层应利用与桥头搭板的接缝作为工作缝，尽量不设或少设横向接缝。
2 相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
3 中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺要求如下。
(1) 斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡部分压实。
（2） 次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
（3） 将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。
（4） 缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。 2、裂缝的处理
1 上基层的施工缝和监理认可的裂缝，先将表面清扫干净，洒布透层沥青，再沿缝铺1.5m宽（缝两侧各75cm）20mm×20mm玻纤格栅。铺时务须四周绷紧，并用钢钉固定，钉的间距：顺缝方向不大于60cm，垂直于缝的方向不大于30cm，且网边应有铁钉。玻纤网的技术要求见本《细则》表3.01.02。
2 上基层与桥头搭板的接缝，先将表面清扫干净，在基层一侧洒透层沥青，干燥后再洒粘层沥青；在搭板一侧洒粘层沥青(SBR)，再铺1.5m宽的玻纤网；基层上按上述（1）的要求固定基层一侧，搭板一侧绷紧压实后用射钉（压垫板）固定。
6.4.8其它注意事项
1 出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。
2 松铺面个别高峰可用以下方法处理：
⑴个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。
⑵当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
⑶当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。 3 下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：
⑴凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。
⑵凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。
⑶对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
⑷下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。
七 施工布置
7.1 布置原则
（1）尽可能在施工征地范围内进行施工及生活营地、临时生产设施、场内交通、风水电及其他设施布置；
（2）服从业主及监理工程师的协调，在进行施工场地布置时，严禁与当地居民发生冲突；施工时尽量避免对当地居民产生干扰；
（4）布置紧凑，便于生产及管理。
7.2生产及生活设施布置
（1）沥青拌和楼在K163+400主线右侧，距主线120m。系统内主要布置有： MAP260沥青拌和楼、碎石堆场、试验室。总占地面积50亩。
（2）项目部在靠近粒料拌和楼及荆门南互通内分别建立一面积300m2生活营地，安排现场施工人员、机械操作人员及拌和队人员居住。设备停放场布置在荆门南互通区匝道内环形空地处。 7.3水、电及通讯系统 （1）供排水
根据现场的实际情况，用2台的洒水车为施工提供用水，办公及生活区、拌和系统和设备停放场的用水则通过打井使用地下水（或使用自来水）。
（2）用电
用电从地方电网就近增容架线至现场变压器供电，在稳定土集中厂拌站内布置一台500KVA的变压器，同时自配一台30KVA发电机。对项目经理部办公及生活营地提供用电为地方线路直接供电。
（3）通讯
在项目经理部办公区安装6部程控电话、在其他办公区和拌和系统内各安装一部程控电话对外联系，项目经理部各主要负责人分别配置移动电话进行联系。
7 施工质量、安全保证体系及措施 7.1 质量保证体系
认真贯彻ISO9000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标实现。
图：
原材料检验程序见图7-2； 测量工作控制程序见图7-3；
图7-1 质量保证体系框图
针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框
单项工程验收程序见图7-4； 取样试验工作程序见图7-5； 施工过程控制程序见图7-6； 检测质量保证程序见图7-7。
图7-2 原材料检验程序框图
图7-3 测量工作控制程序框图
图7-4 单项工程验收程序框图
图7-5 取样试验工作程序框图 图7-6 施工过程控制程序框图
图7-7 检测质量保证程序框图
7.2 质量保证措施
（1）建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经监理工程师审批后实施。开工前28天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理工程师审查批准后方可正式用于工程。
（2）设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
（3）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（4）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，以及辅助装置、资源配置（包括人力），以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对本工程重要的施工工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
（5）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照集团公司质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（6）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习规范和技术要求，进行必要的施工前岗位培训，以满足工程施工的技术需求。特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
（7）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要进行检验和认可，经证明能满足工程施工要求后，方可进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
（8）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
（9）为确保工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人
员必须保持相对稳定。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（10）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
（11）对于业主提供的材料，我集团公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
（12）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
（13）确保各种的有效性和准确性，在加强集团公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、砼、砂浆、沥青混合料等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
（14）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
7.3 安全保证体系
7.3.1 安全保证体系
根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全保证体系。安全保证体系见框图7-8。
图7-8 安全保证体系框图
一、工程概况
本段为4cm厚细粒式沥青混合料上面层SUPARE12.5。沥青混合料由沥青拌和楼拌制，由ABG423沥青摊铺机进行摊铺，线路边缘放两根基准线。沥青混混合料的压实厚度为4cm。
主要工程量4cm厚细粒式沥青混合料上面层SUPARE12.5，摊铺宽度为11.25米，长度为1000米。
二、 施工组织设计编制依据
（1）襄荆高速公路（路面）工程招标文件；
（2）招标文件中规定的相关技术规范，主要为《施工细则》； （3）建设单位对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求； （4）本单位以往工程施工经验； （5）现场勘察和关于本工程答疑文件。 以及下列技术规范和标准：
《公路沥青路面施工技术规范》 （JTJ 032—94） 《沥青路面施工及技术规范》 （GB 50092-96） 《公路路基路面现场测试规程》 （JTJ 059—95） 《公路工程施工安全技术规范》 （JTJ 076--95） 《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071--98） 《公路测量技术规范》
三、编制原则
1、
遵照招投标合同文件各项条件要求，认真履行业主或监理工程师及
其授权人或代表的指示、指令、和要求。
2、
严格遵守招投标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与
验收标准。
3、 则。
对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程监控、及科学管理的原
四、 施工安排
4.1 时间安排
本标段拟在2003年11月5日进行施工。 4.2 人员配置及资源配置 1、 人员配备
具体人员布置见下表。
2、机械设备配备
主要机具设备
3、人员配备
五、 施工方案及施工方法
5.1 试验路段
5.1.1 各结构层正式铺筑之前，必须先铺筑试验路段。通过对沥青混合料的试拌、试铺，验证生产合比的合理性、可靠性，取得必要的施工参数，掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理方式。 5.1.2 铺筑试验路段主要为确定以下内容：
1 通过试验段验证沥青混合料配合比设计结果，确定用于生产的标准配合比（含沥青用量）。
2 通过试拌确定拌和机的搅拌速度、每盘拌和数量与时间、拌和温度（含集料与沥青预热温度）等工艺参数控制要领。
3 通过试拌验证确定了热料仓筛网孔分级和筛网安装角度。并掌握拌和机在运转过程中对其工作部分的调整要领。
4 通过试铺确定：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺；压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺。以及前后摊铺机（双机梯队摊铺）的合理间距、两机接合部的质量控制、混合料的离析防控、摊铺层边部的压实机具与压实工艺等。
5 建立用钻孔法及核子仪法测定压实密度的对应关系，确定混合料的压实标准密度。
6 根据沥青路面各种施工机械必须匹配的原则，结合试验段铺筑情况，确定合理的施工机械、各类机械数量及组合方式。
7、确定了混合料的松铺系数为1. 2，即松铺厚度为4.8cm、压实厚度即可满足4cm的设计要求； 5.2 施工方案 5.2.1机械设备组合
沥青上面层采用厂拌法施工，在K163+400右侧设沥青上面层拌和楼，拌和设备意大利玛莲尼生的MAP260拌和设备自卸车15台运输，采用ABG423一次摊铺整平，压路机3台压实的施工方法。
5.3.2通过段的施工确定松铺系数为1.20，即虚铺厚度为4.8cm。 5.3.3施工工艺详见图2-1。
6.4 施工要求
6.4.1 沥青面层技术要求一般规定
（1）对下承层应彻底清扫（冲洗）干净，铺筑上面层时，并应在中面层表面均匀洒布粘层沥青。
（2）严格控制摊铺层的设计高程、厚度、平整度、横坡度和压实度。 （3）根据气温情况严格控制混合料的施工温度。 热拌沥青混合料的施工温度（℃）表4.01.04
得进行下道工序的施工。
（5）气温10℃以下和雨天不得进行沥青混合料的路面施工；未压实而被雨淋湿的沥青混合料应铲除废弃，不得利用。 6.4.2 沥青混合料的拌和
（1）必须严格按批准的配合比进行配料，并应将集料充分烘干。 （2）严格控制拌和温度，中、上面层出厂不得超过180℃，上面层不超过195℃。
（3）拌和时间按缸的设计充盈率和拦桨转速，通过试拌确定，以混合料拌和均匀，全部矿料均裹有沥青为准，一般为35S～50S（设计充盈率55%～65%, 其中干拌不少于5S）。
（4）出厂的沥青混合料应逐车用经过标定的地磅称重。同时测量其温度，签发一式三份运料单，拌和厂、摊铺现场及司机各执一份，并分别归档备查。
（5）按规定的项目和频率对出厂的混合料进行抽样检验发现其配合比偏差过大或性能指标不合格时应立即通知停机，查明原因，予以调整。
（6）拌和厂应逐盘打印各种材料用量及预热温度、拌各温度与时间、沥青混合料重量与出厂时间等数据资料存档。 6.4.3 沥青混合料的运输
（1）运料车厢应涂刷对沥青混合料无损害的防粘液，且箱底低凹处不得积
液。
（2）运力应满足供料需要，确保连续不断地摊铺。
（3）汽车装料、测温后，除炎热夏季，且在途时间短于0.5h，无论有无风沙扬尘，均应用保温篷布严密覆盖。
（4）已装车的混合料如温度超限或颜色异常者，应送至固定地点废弃，不得送入送往摊铺现场。
（5）运到现场的沥青混合料，设专人凭料单测温和外观检查；凡温度不合格，或发现花白，或结团，或颜色枯褐灰暗，或遭雨淋的均应废弃，不得使用。 6.4.4 沥青混合料的摊铺
（1）摊铺沥青面层时采用ABG423摊铺机一幅铺筑成型，下面层摊铺时在左右侧各放一条基准钢丝控控制高程、厚度、平整度；中、上面层摊铺改用浮动基准梁控制高程、厚度、平整度
（2）应做到匀速、连续（不停机）摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量，运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件，通过试验段确定。但最慢不得低于1m/min,最快不得超过6m/min，一般2～4m/min，速度转换要缓慢。
（3）在摊铺过程中应检测质量，发现缺陷应“趁热”修补；修补不好的应铲除重铺。
（4）在没有其他负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。
6.4.5 混合料的压实
1 初压可选用双驱动、双钢轮压路机进行静压，以2～2.5km/h的慢速稳定、均匀地碾压。并注意控制初压温度与初压遍数（由试验路确定的），使铺筑层不发生推移和裂缝。如果混合料的摊铺密实度能达到85%以上，则宜采用双驱双振压路机进行初压。
2 复压应采用双驱双振压路机配轮胎压路机，紧接初压之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。对于某些SHRP沥青混合料，应在其不稳定温度区（93~115℃）以上压实。
轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。
双驱双振压路机的振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm,均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右。停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪。
3 终压采用双钢轮压路机配轮胎压路机紧接在复压后进行，达到无施工裂纹、无碾压轮迹的目的。
4 每一碾压段的长度应与摊铺速度相匹配，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯式地紧随摊铺机向前推进，折回处不得在同一断面上而应错开，并应同已碾压段纵向重叠1.0～1.5m。
5 复压过程中，复压段的长度应大于初压段长度1.0～1.5m，再按阶梯碾压法依次进行。在连续摊铺施工过程中，压路机不得任意停顿。
6 采用振动压路机碾压改性沥混合料路面时，压路机的轮迹重叠宽度不应超过20cm但用于静载钢轮压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不应少于20cm。
7 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m 以上，并成驶出压实起始线3m以外。
8 压路机不得停留在温度高60℃的已经压过的混合料上。 9 横向接缝的碾压应符合以下要求：
（1 ） 首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm。
（2 ） 按45°角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝两头依次斜压，每次重叠1/2轮宽。
（3 ） 进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。
应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低5～10℃。
6.4.7 沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
1 上面层应利用与桥头搭板的接缝作为工作缝，尽量不设或少设横向接缝。
2 相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
3 中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺要求如下。
(1) 斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡部分压实。
（2） 次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
（3） 将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。
（4） 缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。 2、裂缝的处理
1 上基层的施工缝和监理认可的裂缝，先将表面清扫干净，洒布透层沥青，再沿缝铺1.5m宽（缝两侧各75cm）20mm×20mm玻纤格栅。铺时务须四周绷紧，并用钢钉固定，钉的间距：顺缝方向不大于60cm，垂直于缝的方向不大于30cm，且网边应有铁钉。玻纤网的技术要求见本《细则》表3.01.02。
2 上基层与桥头搭板的接缝，先将表面清扫干净，在基层一侧洒透层沥青，干燥后再洒粘层沥青；在搭板一侧洒粘层沥青(SBR)，再铺1.5m宽的玻纤网；基层上按上述（1）的要求固定基层一侧，搭板一侧绷紧压实后用射钉（压垫板）固定。
6.4.8其它注意事项
1 出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。
2 松铺面个别高峰可用以下方法处理：
⑴个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。
⑵当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
⑶当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。 3 下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：
⑴凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。
⑵凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。
⑶对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
⑷下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。
七 施工布置
7.1 布置原则
（1）尽可能在施工征地范围内进行施工及生活营地、临时生产设施、场内交通、风水电及其他设施布置；
（2）服从业主及监理工程师的协调，在进行施工场地布置时，严禁与当地居民发生冲突；施工时尽量避免对当地居民产生干扰；
（4）布置紧凑，便于生产及管理。
7.2生产及生活设施布置
（1）沥青拌和楼在K163+400主线右侧，距主线120m。系统内主要布置有： MAP260沥青拌和楼、碎石堆场、试验室。总占地面积50亩。
（2）项目部在靠近粒料拌和楼及荆门南互通内分别建立一面积300m2生活营地，安排现场施工人员、机械操作人员及拌和队人员居住。设备停放场布置在荆门南互通区匝道内环形空地处。 7.3水、电及通讯系统 （1）供排水
根据现场的实际情况，用2台的洒水车为施工提供用水，办公及生活区、拌和系统和设备停放场的用水则通过打井使用地下水（或使用自来水）。
（2）用电
用电从地方电网就近增容架线至现场变压器供电，在稳定土集中厂拌站内布置一台500KVA的变压器，同时自配一台30KVA发电机。对项目经理部办公及生活营地提供用电为地方线路直接供电。
（3）通讯
在项目经理部办公区安装6部程控电话、在其他办公区和拌和系统内各安装一部程控电话对外联系，项目经理部各主要负责人分别配置移动电话进行联系。
7 施工质量、安全保证体系及措施 7.1 质量保证体系
认真贯彻ISO9000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理，保证工程质量创优目标实现。
图：
原材料检验程序见图7-2； 测量工作控制程序见图7-3；
图7-1 质量保证体系框图
针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框
单项工程验收程序见图7-4； 取样试验工作程序见图7-5； 施工过程控制程序见图7-6； 检测质量保证程序见图7-7。
图7-2 原材料检验程序框图
图7-3 测量工作控制程序框图
图7-4 单项工程验收程序框图
图7-5 取样试验工作程序框图 图7-6 施工过程控制程序框图
图7-7 检测质量保证程序框图
7.2 质量保证措施
（1）建立完善的试验检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经监理工程师审批后实施。开工前28天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作，不合格的坚决拒购。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验（拌和）等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理工程师审查批准后方可正式用于工程。
（2）设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
（3）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
（4）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，以及辅助装置、资源配置（包括人力），以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对本工程重要的施工工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
（5）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照集团公司质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（6）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习规范和技术要求，进行必要的施工前岗位培训，以满足工程施工的技术需求。特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术，工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
（7）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要进行检验和认可，经证明能满足工程施工要求后，方可进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
（8）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
（9）为确保工程达到设计要求和规范标准，测量组要严把检测关，并加强对测量人员的管理和业务培训工作。为保证测量工作的连续、稳定性，测量人
员必须保持相对稳定。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（10）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
（11）对于业主提供的材料，我集团公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
（12）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
（13）确保各种的有效性和准确性，在加强集团公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、砼、砂浆、沥青混合料等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
（14）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
7.3 安全保证体系
7.3.1 安全保证体系
根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全保证体系。安全保证体系见框图7-8。
图7-8 安全保证体系框图