引水发电洞竖井段卷扬机安装方案
1. 概述
根据引水发电洞竖井开挖支护及衬砌施工需要，须安设一台卷扬机用于起吊施
工平台及钢筋、模板等材料的垂直运输。
2. 卷扬机及辅助设备布置
2.1卷扬机布置
竖井开挖及衬砌施工用卷扬机采用JM-5t 卷扬机。因引水洞洞内空间小，卷扬
机布置需便于其他设备出入、材料的运输及便于起吊，进行布置。卷扬机布置于上平段末端电洞0+256.0~0+257.57洞段靠右侧紧邻风、水管布置。
2.2辅助设备布置
卷扬机的辅助设备主要为滑轮和钢丝绳。根据引水发电洞竖井开挖、衬砌及施
工安全要求，我部采用定、动滑轮配合卷扬机的方式起吊，即在竖井轴心顶部上弯段顶拱向下1.5m 处设置1#定滑轮；为了防止卷扬机的起吊过程中出现脱轨现象，在距卷扬机7m 的范围内设置2#定滑轮。1#、2#定滑轮以及卷扬机轴心必须位于在同一条直线上。为了防止在起吊过程中钢丝绳受力后发生扭转，将钢丝绳的端部固定于固定1#定滑轮的简易桁架上，并在钢丝绳的中部设置动滑轮。
具体布置详见引水洞竖井段施工卷扬机布置图（NZX-YSD-SG-01）
3安装措施
3.1卷扬机安装方案
安装前，先采用挖机将场地整平，后采用全站仪准确放样出卷扬机及定滑轮的
位置。安装时，采用ZL50G 装载机将5t 卷扬机挑至指定部位并按照要求调整卷扬机为角度。调整结束后，在卷扬机槽钢底座上加配重，后拉地锚固定。
3.2辅助设备安装
1#定滑轮安装前，根据原设计图纸要求在其上弯段拱顶电洞0+274.85处设置吊
耳锚杆，但由于开挖后，其上弯段围岩不稳定、岩体破碎，采用吊耳锚杆固定定滑轮，不能满足施工起吊重量的要求。根据现场开挖后的实际情况，我部在上弯段电洞0+274.85处支护拱架上增设简易桁架。为了满足施工起吊重量的要求，简易桁
架采用I220a 型钢现场加工制作，并与支护拱架有效焊接。桁架安设完成后，在其上采用全站仪准确放样处1#定滑轮的位置，调整好角度后，焊接固定于桁架上。
2#定滑轮固定于上弯段内侧且靠近卷扬机，在起吊过程中，随着钢丝绳在卷筒
上顺次缠绕，会给定滑轮以左或右的拉力。2#定滑轮安装时，在其底部焊接50cm 的方形底板。并在其两边设置锚杆后与底板焊接加固。
定滑轮安装完成后，安装钢丝绳及动滑轮。
3.3施工流程
根据施工要求结合现场实际情况，卷扬机及其辅助设备安装流程如下：
卷扬机及其辅助设备安装流程 图1 3.4施工准备
组织专业的技术人员，进行施工方案编制。通过会议讨论，最终确定最优施工
方案。并根据最中确定的方案要求，将设备、材料拉运至施工现场。
3.5受力分析
通过对卷扬机、滑轮等设备的受力分析、计算，确定卷扬机、滑轮的布置及加
固方式，从而保证整个施工过程的安全性。
3.5.1卷扬机受力分析
x
卷扬机受力分析图 图2
经分析，卷扬机上部加盖的配重及其自身重量作用下的静摩擦力和四根锁脚锚
杆提供的拉力的合力。
由公式，合力F ′=f+f′=[（G+G′）μ+0.9*n*f′]
=[（8+51.8）*1.6+0.9*4*80]
=383.68KN
式中， F′为卷扬机底座下部锁脚锚杆提供的拉力及配重块和卷扬机自
身提供的静摩擦力的合力。
F 为配重块和卷扬机自身提供的静摩擦力。
f ′为卷扬机底座下部锁脚锚杆提供的拉力。
G 为卷扬机整机重量，5t 卷扬机整机重量800kg 。
G ′为配重块重量，一个配重块中2.59t 。
μ为摩擦系数，其为碎石碾压处理摩擦系数取1.6。
n 为固定卷扬机底座的锁脚锚杆个数。
卷扬机在x 轴方向的分力F x
F x =cosα*F=0.961*50=48.06KN
F ′>Fx , 加固满足使用要求。
3.5.2 2#定滑轮受力分析
x
2#定滑轮受力分析图 图3
2#定滑轮采用在底座上焊接方形钢板，并用3.0m 锁脚锚杆加固。经分析，滑
轮自身重量和钢板的重量以及四根锁脚锚杆提供的拉力的合力。
由公式，合力F 2=G′+0.9*n*f′=(G+g)+0.9*n* f′
=(0.15+0.02)+0.9*4* 80
=(0.15+0.02)+0.9*4* 80
= 288.17KN
式中， F2为2#定滑轮底座下部锁脚锚杆提供的拉力及自身和底座重量
的合力。
G′为2#定滑轮自身和底座重量之和。
G为2#定滑轮自身重量。
g 为2#定滑轮底板重量。
2#定滑轮受到钢丝绳的拉力在y 轴方向的分力F Y
F Y =cosα*F+ cosβ*F 1=cos74°*50+ cos56°*50
=41.742KN
式中，F Y 为2#定滑轮受钢丝绳拉力在y 轴的合力。
F 为卷扬机通过钢丝绳给2#定滑轮的作用力。
F 1为1#定滑轮通过钢丝绳给2#定滑轮的作用力。
α为F 作用力与y 轴的夹角，夹角为74°。
β为F 1作用力与y 轴的夹角，夹角为56°。
F 2 > Fx
因此, 对2#定滑轮的加固方案满足使用要求。
3.5.3对1#定滑轮的支撑桁架进行受理分析
x
钢桁架受力分析图 图4
根据方案，桁架顶部的钢梁采用I220a 型钢，两侧的斜支撑采用I160型钢。通过分析桁架的受力，进而分析桁架在受动荷载条件下的整体稳定性、局部稳定性，从而判断桁架在卷扬机运行过程中的安全性。
①整体稳定性分析
经分析，桁架在y 轴方向的合力为F y =G+sinγ*F1=50+ sin34°*50
=77.95KN
经分析，桁架两端焊接在支护拱架上且两侧有斜支撑，按照结构力学分析该结构为
跨中受集中荷载作用、两端固定的超静定梁，其跨中在受荷载作用时的最大弯矩为M max 。
由式得，桁架跨中最大弯矩M max =1/8*FL
=1/8*77.95*1.33
=12.96 KN·M
钢桁架采用I220a 型钢，其I220a 型钢的弹性模量E=2.06×1011N/m、剪切模量G=E/(1+μ)=7.74×1010N/m，I220a 的型钢截面惯性矩I w =bh3/12=22*113/12=2440.17cm4有钢结构设计手册查的：I y =225cm4 It =309 cm4 L=2.66m
钢梁发生整体失稳的临界弯矩M cr ：
πEI y
Mcr = 2I w 1+GI t L y πEI w
式中， Iy 为I220a 截面到y 轴的惯性矩。
I t 为I220a 受压截面的惯性矩。
L 为钢梁的有效距离，即两个固定支座之间的距离。
经计算，得M cr =2.14×10N ·cm=21.4KN·m ， Mcr > M max 表明钢桁架的整体稳定性满足施工要求。
②局部稳定性分析
我部在加固钢桁架时，在桁架顶部钢梁上每间隔0.8~1.0m设置了侧向支撑。根据钢结构局部稳定性分析要求，热轧工字钢在有纵向加劲肋或者侧向支撑时，不必验算、分析器钢梁的稳定性。因此，I220a 型钢桁架满足局部稳定性要求。 6
3.5测量放线、场地整平
安装前，先采用全站仪根据布置要求，大致放样处卷扬机及2#滑轮的安装位置。后采用小松PC200挖机对场地进行整平。整平后，再采用全站仪准确放样出卷扬机及2#定滑轮的安装位置，并用红色自喷漆正确标记。
3.6卷扬机安装、加固
卷扬机有8t 载重汽车经引水洞进口1#临时施工道路拉运至现场。安装时，采用ZL50G 装载机将5t 卷扬机挑至事先标记好的卷扬机的准确位置上。
根据卷扬机、定滑轮的安装布置及安装要求，卷扬机的轴心应与与洞轴线夹角为7°～9°安装。
卷扬机就位准确后，进行卷扬机的加固．加固采用在卷扬机槽钢底座周围安打四根3m 的锁脚锚杆，并在其上加盖配重块加固。配重块的尺寸根据以往拉混凝土面板时的施工经验，5t 卷扬机配重块尺寸采用0.8*0.9*150cm，混凝土采用C15混凝土。使用时提前预制，待其强度达到强度的70%后，采用8t 载重汽车拉运至现场使用。
3.7辅助设备安装、加固
辅助设备包括钢桁架、1#、2#定滑轮、动滑轮及钢丝绳。
3.7.1钢桁架加固
1#定滑轮安装前，先在电洞0+274.85处安设简易桁架，待简易桁架安设好后安装1#定滑轮。钢桁架加固采用将钢桁架梁的端部与洞体的支护拱架焊接，并将其两侧的斜支撑亦与支护拱架下部焊接牢靠，焊接完成后在钢桁架的斜支撑两侧各安打4根直径为25mm ，4.5m 长的锁脚锚杆与并斜支撑焊接加固。上弯段围岩极其不稳定、岩体节理裂隙发育，开挖过程中不断出现坍塌，且上弯段下部靠近竖井部分开挖后岩石极其破碎，且有泥化夹层，为了防止卷扬机在后期运行过程中，桁架受力后其脚部出现卸荷而发生大面积的垮塌以及在施工过程中竖井开口部位出现掉块。我部拟在其钢桁架的下部紧贴斜支撑安设垂直于竖井轴心线的型钢拱圈，拱圈间隔50cm 设置，拱圈采用I160型钢，拱圈与拱圈之间间隔2m 设置竖向支撑。在紧贴型钢拱架下部，环向间隔1m 垂直岩面安打3m 的锚杆，锚杆端部预先弯10cm 的弯钩与拱圈焊接牢靠。拱圈、竖向支撑、锚杆采用焊接的方式使其连接为一个整体，保证整个桁架的稳定和施工的安全。具体钢桁架加固布置详见引水洞竖井段钢桁架加固支撑图（NZX-YSD-SG-03）
引水发电洞竖井段开挖后影像资料
3.7.2 1#定滑轮安装
1#定滑轮安设时其轴心应于卷扬机轴心安装在一条直线上，即亦必须将其轴心与洞轴心线夹角调整为7°～9°，准确调整好滑轮位置后将其滑轮的底座焊接在桁架上即可。
3.7.3 2#定滑轮安装、加固
2#定滑轮固定在上弯段内侧距上弯段起始端7m 处。由于其上弯段内总体岩体破碎，风化严重，加之2#定滑轮为接地滑轮其靠近卷扬机，起吊过程中定滑轮受钢丝绳给它的一个向上的作用力，且随着钢丝绳在卷筒上顺次缠绕，会给定滑轮以左或右的拉力。因此，固定、加固好2#定滑轮非常重要，我部采用在2#定滑轮的底座焊接50*50*1cm的钢板，将其位置调整好后在其周围安打四根3m 的锁脚锚杆加固。
3.7.4 钢丝绳安装
1#、2#动滑轮安装完成后，安装钢丝绳和动滑轮。钢丝绳穿过2#动滑轮的轮槽，后经1#动滑轮，并从桁架的中心穿过，再穿过动滑轮后将其钢丝绳末端固定于桁架上即可。
3.8卷扬机安全装置安装
待卷扬机及其辅助设备安装完成后，安装卷扬机安全装置。安全装置一般包括荷载限制器、行程限制器等。卷扬式的容许超载值一般定为不得大于额定起重容量的10%。因此，在实际负荷达到额定起重量的110%时，荷载限制器应自动切断电源，使电动机停止转动。上、下行程限位一般采用行程开关控制器，当卷扬机起吊或下降超过规定时，行程开关制器会自动切断电源，使电动机停止转动。
安全装置安装完成后，项目部联系监理进行验收。
3.9联合验收 卷扬机及其辅助设备、安全装置安装完成后，由项目部联系监理进行验收，进
行试运行，验收通过后方可投入使用。
4卷扬机安全操作规程
4.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。
4.2作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和
钢丝绳等全部合格后方可使用。
4.3卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。
4.4卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
4.6钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
4.7钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
4.8作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.9作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
4.10作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
4.11卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。
4.12每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
4.13卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
4.14卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
4.15保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。
4.16夜间作业必须有足够的照明装置。
4.17卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。
4.18司机离开时或作业完毕，必须切断电源，锁好闸箱。
4.19卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。
4.20司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：
4.21发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。
引水发电洞竖井段卷扬机安装方案
1. 概述
根据引水发电洞竖井开挖支护及衬砌施工需要，须安设一台卷扬机用于起吊施
工平台及钢筋、模板等材料的垂直运输。
2. 卷扬机及辅助设备布置
2.1卷扬机布置
竖井开挖及衬砌施工用卷扬机采用JM-5t 卷扬机。因引水洞洞内空间小，卷扬
机布置需便于其他设备出入、材料的运输及便于起吊，进行布置。卷扬机布置于上平段末端电洞0+256.0~0+257.57洞段靠右侧紧邻风、水管布置。
2.2辅助设备布置
卷扬机的辅助设备主要为滑轮和钢丝绳。根据引水发电洞竖井开挖、衬砌及施
工安全要求，我部采用定、动滑轮配合卷扬机的方式起吊，即在竖井轴心顶部上弯段顶拱向下1.5m 处设置1#定滑轮；为了防止卷扬机的起吊过程中出现脱轨现象，在距卷扬机7m 的范围内设置2#定滑轮。1#、2#定滑轮以及卷扬机轴心必须位于在同一条直线上。为了防止在起吊过程中钢丝绳受力后发生扭转，将钢丝绳的端部固定于固定1#定滑轮的简易桁架上，并在钢丝绳的中部设置动滑轮。
具体布置详见引水洞竖井段施工卷扬机布置图（NZX-YSD-SG-01）
3安装措施
3.1卷扬机安装方案
安装前，先采用挖机将场地整平，后采用全站仪准确放样出卷扬机及定滑轮的
位置。安装时，采用ZL50G 装载机将5t 卷扬机挑至指定部位并按照要求调整卷扬机为角度。调整结束后，在卷扬机槽钢底座上加配重，后拉地锚固定。
3.2辅助设备安装
1#定滑轮安装前，根据原设计图纸要求在其上弯段拱顶电洞0+274.85处设置吊
耳锚杆，但由于开挖后，其上弯段围岩不稳定、岩体破碎，采用吊耳锚杆固定定滑轮，不能满足施工起吊重量的要求。根据现场开挖后的实际情况，我部在上弯段电洞0+274.85处支护拱架上增设简易桁架。为了满足施工起吊重量的要求，简易桁
架采用I220a 型钢现场加工制作，并与支护拱架有效焊接。桁架安设完成后，在其上采用全站仪准确放样处1#定滑轮的位置，调整好角度后，焊接固定于桁架上。
2#定滑轮固定于上弯段内侧且靠近卷扬机，在起吊过程中，随着钢丝绳在卷筒
上顺次缠绕，会给定滑轮以左或右的拉力。2#定滑轮安装时，在其底部焊接50cm 的方形底板。并在其两边设置锚杆后与底板焊接加固。
定滑轮安装完成后，安装钢丝绳及动滑轮。
3.3施工流程
根据施工要求结合现场实际情况，卷扬机及其辅助设备安装流程如下：
卷扬机及其辅助设备安装流程 图1 3.4施工准备
组织专业的技术人员，进行施工方案编制。通过会议讨论，最终确定最优施工
方案。并根据最中确定的方案要求，将设备、材料拉运至施工现场。
3.5受力分析
通过对卷扬机、滑轮等设备的受力分析、计算，确定卷扬机、滑轮的布置及加
固方式，从而保证整个施工过程的安全性。
3.5.1卷扬机受力分析
x
卷扬机受力分析图 图2
经分析，卷扬机上部加盖的配重及其自身重量作用下的静摩擦力和四根锁脚锚
杆提供的拉力的合力。
由公式，合力F ′=f+f′=[（G+G′）μ+0.9*n*f′]
=[（8+51.8）*1.6+0.9*4*80]
=383.68KN
式中， F′为卷扬机底座下部锁脚锚杆提供的拉力及配重块和卷扬机自
身提供的静摩擦力的合力。
F 为配重块和卷扬机自身提供的静摩擦力。
f ′为卷扬机底座下部锁脚锚杆提供的拉力。
G 为卷扬机整机重量，5t 卷扬机整机重量800kg 。
G ′为配重块重量，一个配重块中2.59t 。
μ为摩擦系数，其为碎石碾压处理摩擦系数取1.6。
n 为固定卷扬机底座的锁脚锚杆个数。
卷扬机在x 轴方向的分力F x
F x =cosα*F=0.961*50=48.06KN
F ′>Fx , 加固满足使用要求。
3.5.2 2#定滑轮受力分析
x
2#定滑轮受力分析图 图3
2#定滑轮采用在底座上焊接方形钢板，并用3.0m 锁脚锚杆加固。经分析，滑
轮自身重量和钢板的重量以及四根锁脚锚杆提供的拉力的合力。
由公式，合力F 2=G′+0.9*n*f′=(G+g)+0.9*n* f′
=(0.15+0.02)+0.9*4* 80
=(0.15+0.02)+0.9*4* 80
= 288.17KN
式中， F2为2#定滑轮底座下部锁脚锚杆提供的拉力及自身和底座重量
的合力。
G′为2#定滑轮自身和底座重量之和。
G为2#定滑轮自身重量。
g 为2#定滑轮底板重量。
2#定滑轮受到钢丝绳的拉力在y 轴方向的分力F Y
F Y =cosα*F+ cosβ*F 1=cos74°*50+ cos56°*50
=41.742KN
式中，F Y 为2#定滑轮受钢丝绳拉力在y 轴的合力。
F 为卷扬机通过钢丝绳给2#定滑轮的作用力。
F 1为1#定滑轮通过钢丝绳给2#定滑轮的作用力。
α为F 作用力与y 轴的夹角，夹角为74°。
β为F 1作用力与y 轴的夹角，夹角为56°。
F 2 > Fx
因此, 对2#定滑轮的加固方案满足使用要求。
3.5.3对1#定滑轮的支撑桁架进行受理分析
x
钢桁架受力分析图 图4
根据方案，桁架顶部的钢梁采用I220a 型钢，两侧的斜支撑采用I160型钢。通过分析桁架的受力，进而分析桁架在受动荷载条件下的整体稳定性、局部稳定性，从而判断桁架在卷扬机运行过程中的安全性。
①整体稳定性分析
经分析，桁架在y 轴方向的合力为F y =G+sinγ*F1=50+ sin34°*50
=77.95KN
经分析，桁架两端焊接在支护拱架上且两侧有斜支撑，按照结构力学分析该结构为
跨中受集中荷载作用、两端固定的超静定梁，其跨中在受荷载作用时的最大弯矩为M max 。
由式得，桁架跨中最大弯矩M max =1/8*FL
=1/8*77.95*1.33
=12.96 KN·M
钢桁架采用I220a 型钢，其I220a 型钢的弹性模量E=2.06×1011N/m、剪切模量G=E/(1+μ)=7.74×1010N/m，I220a 的型钢截面惯性矩I w =bh3/12=22*113/12=2440.17cm4有钢结构设计手册查的：I y =225cm4 It =309 cm4 L=2.66m
钢梁发生整体失稳的临界弯矩M cr ：
πEI y
Mcr = 2I w 1+GI t L y πEI w
式中， Iy 为I220a 截面到y 轴的惯性矩。
I t 为I220a 受压截面的惯性矩。
L 为钢梁的有效距离，即两个固定支座之间的距离。
经计算，得M cr =2.14×10N ·cm=21.4KN·m ， Mcr > M max 表明钢桁架的整体稳定性满足施工要求。
②局部稳定性分析
我部在加固钢桁架时，在桁架顶部钢梁上每间隔0.8~1.0m设置了侧向支撑。根据钢结构局部稳定性分析要求，热轧工字钢在有纵向加劲肋或者侧向支撑时，不必验算、分析器钢梁的稳定性。因此，I220a 型钢桁架满足局部稳定性要求。 6
3.5测量放线、场地整平
安装前，先采用全站仪根据布置要求，大致放样处卷扬机及2#滑轮的安装位置。后采用小松PC200挖机对场地进行整平。整平后，再采用全站仪准确放样出卷扬机及2#定滑轮的安装位置，并用红色自喷漆正确标记。
3.6卷扬机安装、加固
卷扬机有8t 载重汽车经引水洞进口1#临时施工道路拉运至现场。安装时，采用ZL50G 装载机将5t 卷扬机挑至事先标记好的卷扬机的准确位置上。
根据卷扬机、定滑轮的安装布置及安装要求，卷扬机的轴心应与与洞轴线夹角为7°～9°安装。
卷扬机就位准确后，进行卷扬机的加固．加固采用在卷扬机槽钢底座周围安打四根3m 的锁脚锚杆，并在其上加盖配重块加固。配重块的尺寸根据以往拉混凝土面板时的施工经验，5t 卷扬机配重块尺寸采用0.8*0.9*150cm，混凝土采用C15混凝土。使用时提前预制，待其强度达到强度的70%后，采用8t 载重汽车拉运至现场使用。
3.7辅助设备安装、加固
辅助设备包括钢桁架、1#、2#定滑轮、动滑轮及钢丝绳。
3.7.1钢桁架加固
1#定滑轮安装前，先在电洞0+274.85处安设简易桁架，待简易桁架安设好后安装1#定滑轮。钢桁架加固采用将钢桁架梁的端部与洞体的支护拱架焊接，并将其两侧的斜支撑亦与支护拱架下部焊接牢靠，焊接完成后在钢桁架的斜支撑两侧各安打4根直径为25mm ，4.5m 长的锁脚锚杆与并斜支撑焊接加固。上弯段围岩极其不稳定、岩体节理裂隙发育，开挖过程中不断出现坍塌，且上弯段下部靠近竖井部分开挖后岩石极其破碎，且有泥化夹层，为了防止卷扬机在后期运行过程中，桁架受力后其脚部出现卸荷而发生大面积的垮塌以及在施工过程中竖井开口部位出现掉块。我部拟在其钢桁架的下部紧贴斜支撑安设垂直于竖井轴心线的型钢拱圈，拱圈间隔50cm 设置，拱圈采用I160型钢，拱圈与拱圈之间间隔2m 设置竖向支撑。在紧贴型钢拱架下部，环向间隔1m 垂直岩面安打3m 的锚杆，锚杆端部预先弯10cm 的弯钩与拱圈焊接牢靠。拱圈、竖向支撑、锚杆采用焊接的方式使其连接为一个整体，保证整个桁架的稳定和施工的安全。具体钢桁架加固布置详见引水洞竖井段钢桁架加固支撑图（NZX-YSD-SG-03）
引水发电洞竖井段开挖后影像资料
3.7.2 1#定滑轮安装
1#定滑轮安设时其轴心应于卷扬机轴心安装在一条直线上，即亦必须将其轴心与洞轴心线夹角调整为7°～9°，准确调整好滑轮位置后将其滑轮的底座焊接在桁架上即可。
3.7.3 2#定滑轮安装、加固
2#定滑轮固定在上弯段内侧距上弯段起始端7m 处。由于其上弯段内总体岩体破碎，风化严重，加之2#定滑轮为接地滑轮其靠近卷扬机，起吊过程中定滑轮受钢丝绳给它的一个向上的作用力，且随着钢丝绳在卷筒上顺次缠绕，会给定滑轮以左或右的拉力。因此，固定、加固好2#定滑轮非常重要，我部采用在2#定滑轮的底座焊接50*50*1cm的钢板，将其位置调整好后在其周围安打四根3m 的锁脚锚杆加固。
3.7.4 钢丝绳安装
1#、2#动滑轮安装完成后，安装钢丝绳和动滑轮。钢丝绳穿过2#动滑轮的轮槽，后经1#动滑轮，并从桁架的中心穿过，再穿过动滑轮后将其钢丝绳末端固定于桁架上即可。
3.8卷扬机安全装置安装
待卷扬机及其辅助设备安装完成后，安装卷扬机安全装置。安全装置一般包括荷载限制器、行程限制器等。卷扬式的容许超载值一般定为不得大于额定起重容量的10%。因此，在实际负荷达到额定起重量的110%时，荷载限制器应自动切断电源，使电动机停止转动。上、下行程限位一般采用行程开关控制器，当卷扬机起吊或下降超过规定时，行程开关制器会自动切断电源，使电动机停止转动。
安全装置安装完成后，项目部联系监理进行验收。
3.9联合验收 卷扬机及其辅助设备、安全装置安装完成后，由项目部联系监理进行验收，进
行试运行，验收通过后方可投入使用。
4卷扬机安全操作规程
4.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。
4.2作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和
钢丝绳等全部合格后方可使用。
4.3卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。
4.4卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
4.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
4.6钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
4.7钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
4.8作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.9作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
4.10作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
4.11卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。
4.12每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
4.13卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
4.14卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
4.15保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。
4.16夜间作业必须有足够的照明装置。
4.17卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。
4.18司机离开时或作业完毕，必须切断电源，锁好闸箱。
4.19卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。
4.20司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：
4.21发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。