文献综述
模具中的机械设计
制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。
1、我国模具基本情况
我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。
2、发展趋势
随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
3、存在的问题
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生 产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企 业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念 落后，对开发不够重视。
(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距 十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别 是在中高档产品方面矛盾更为突出。
(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具 这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水 平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。
4、如何解决问题
(1)密切关注行业动态、销售形势及政策动向
(2)结成联盟，专业分工，守望相助，共渡难关
(3)加强信息化建设，实现企业现代化管理
(4)走产学研道路，提升企业自主创新能力
(5)打破行业界限，调整生产结构，适应市场需求
(6)走出国门，面向新兴国际模具市场，开拓新的业务领域。
(7)重视对人的培养，充分发挥人才在企业中的作用
(8)帮助中小企业解决贷款难的问题
5、我国模具产业的地位
模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中的前端制造，每一个机械新产品的诞生都要从模具制造开始来实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由模具来实现。 通过模具成形零件的快速、优质、
低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。
2009年3月，国务院《装备制造业调整振兴规划》中，在“抓住九大产业重点项目，实施装备自主化”的内容里，第8项“电子信息产业”中就提出“电子设备仪器及工模具等为重点，推进信息化装备自主化”,在“提高四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础”、“加工辅具”中提出“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件”,“特种原材料”中将“模具用钢”提到重要地位。模具作为基础件、基础装备非常重要的一部分列入规划之中。
工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。
6、目前我国模具行业的优势
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
结论
对于我国模具行业的现状，大力发展和推广信息化、数字化技术是极其重要的，同时应在政策上引导具有较强能力的企业单位研发新的设计方法，在模具制
造方面向复杂，高精度，长寿命模具上面有更大的突破。努力提高企业管理水平，促进模具标准件上品种、上水平、上规模；逐步建立起适应我国国情的模具科研设计、人才培训和生产体系，不但要使我国进一步成为模具生产大国，更要努力使我国逐渐成为模具生产强国
参考文献
1. 张政,党新安. 基于Pro/E的制品及其3D模具设计[J]. 机械设计与制造, 2008,(01) .
2. 罗小发. CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造的应用[J]. 橡塑技术与装备, 2005,(08) .
3. 蒋亚军,娄臻亮. 基于知识的注塑模顶出设计[J]. 上海交通大学学报, 2004,(07) .
4. 奚建胜. 基于Pro/E的注射模分模技术[J]. 模具工业, 2008,(08) .
5. 黄晓燕. 注塑成型模拟技术的应用与发展[J]. 成都电子机械高等专科学校学报, 2009,(01) .
6. 冯勇刚,周郁. 逆向工程技术在模具上的应用[J]. 模具工业, 2008,(08) .
7. 黄荣学,范洪远. 我国模具工业发展概述及展望[J]. 机械工程师, 2007,(05) .
8. 宋满仓. 注塑模具设计与制造标准化体系的研究[D]. 大连理工大学, 2005
9. 刘然. 注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发[D]. 山东大学, 2008 .
10. 张娜. 注塑制品缺陷诊断及工艺优化专家系统的研究开发[D]. 郑州大学, 2004 .
11. 杨化林,邓芳,翟红岩,史俊友. 基于统一装配模型的模架设计技术研究[J]. 工程设计学报, 2009,(01)
12. 李金桂. 表面强化技术与模具寿命[J]. 中国表面工程, 2002,(01) . 13. 杜小清,陶筱梅,刘好. 调味盒注塑模具设计[J]. 塑料科技, 2010,(03) .
14. （加拿大）H．瑞斯著，朱元吉译．模具工程——第二版[M]化学工业出版社，2005．
15. （美国）T．A．奥斯瓦德，L．特恩格 P．J．格尔曼编著，吴其晔译．注射成型手册[M]．化学工业出版社，2005
16. 唐育新 李迎春 张祟新 热处理技术对模具性能的影响 新疆化工 ，2004年3期
Abstract
Manufacturing informatization is necessary means of enterprise development, the state will improve the development of the manufacturing industry information to the height of the relationship between national survival up. Use informationization to promote industrialization, and is the informationization and industrialization is an organic whole, mutual promotion and common development and is with Chinese characteristics of leap-forward development path. Informationization is dominated by the product design has the design direct-viewing fast, easy to modify, management is simple, convenient, molding observation analysis and so on a series of advantage, therefore informationization is the future trend.
For our mould field status, develop and promote informationization, digital technology is one of the most important and should in the policy guide has strong ability of the enterprise unit develop new design method, in the mold manufacturing to complex, high precision, long life mould above a greater breakthrough. Efforts to improve the enterprise management level, promote the standard mould varieties, on level, on the scale, Establish adapt to the situation of China mold scientific research and design, talent training and production system in China, not only should make efforts to become a mold production power, more effort to make our country gradually become mold production power
文献综述
模具中的机械设计
制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。
1、我国模具基本情况
我国模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力地支持着这两个地区工业的快速发展。从1999年至2009年产值从250亿元增长到979.45亿元，年均增长率在14.8%；进口从9.8274亿美元增至19.64亿美元；出口从1.328亿美元增至18.43亿美元；进口：出口从6.6：1跌至1.06：1。表明了我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大，同时反映我国模具任是供不应求的状态，仍为世界上模具年进口量较大的国家。
2、发展趋势
随着我过模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
3、存在的问题
我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生 产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企 业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。
(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念 落后，对开发不够重视。
(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距 十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。
(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别 是在中高档产品方面矛盾更为突出。
(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具 这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水 平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。
4、如何解决问题
(1)密切关注行业动态、销售形势及政策动向
(2)结成联盟，专业分工，守望相助，共渡难关
(3)加强信息化建设，实现企业现代化管理
(4)走产学研道路，提升企业自主创新能力
(5)打破行业界限，调整生产结构，适应市场需求
(6)走出国门，面向新兴国际模具市场，开拓新的业务领域。
(7)重视对人的培养，充分发挥人才在企业中的作用
(8)帮助中小企业解决贷款难的问题
5、我国模具产业的地位
模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中的前端制造，每一个机械新产品的诞生都要从模具制造开始来实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由模具来实现。 通过模具成形零件的快速、优质、
低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。
2009年3月，国务院《装备制造业调整振兴规划》中，在“抓住九大产业重点项目，实施装备自主化”的内容里，第8项“电子信息产业”中就提出“电子设备仪器及工模具等为重点，推进信息化装备自主化”,在“提高四大配套产品制造水平、夯实产业发展基础”、“加工辅具”中提出“重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件”,“特种原材料”中将“模具用钢”提到重要地位。模具作为基础件、基础装备非常重要的一部分列入规划之中。
工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。
6、目前我国模具行业的优势
优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。同时，模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
国际模具资本向我国转移的趋势十分明显，模具出口前景很好。由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
结论
对于我国模具行业的现状，大力发展和推广信息化、数字化技术是极其重要的，同时应在政策上引导具有较强能力的企业单位研发新的设计方法，在模具制
造方面向复杂，高精度，长寿命模具上面有更大的突破。努力提高企业管理水平，促进模具标准件上品种、上水平、上规模；逐步建立起适应我国国情的模具科研设计、人才培训和生产体系，不但要使我国进一步成为模具生产大国，更要努力使我国逐渐成为模具生产强国
参考文献
1. 张政,党新安. 基于Pro/E的制品及其3D模具设计[J]. 机械设计与制造, 2008,(01) .
2. 罗小发. CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造的应用[J]. 橡塑技术与装备, 2005,(08) .
3. 蒋亚军,娄臻亮. 基于知识的注塑模顶出设计[J]. 上海交通大学学报, 2004,(07) .
4. 奚建胜. 基于Pro/E的注射模分模技术[J]. 模具工业, 2008,(08) .
5. 黄晓燕. 注塑成型模拟技术的应用与发展[J]. 成都电子机械高等专科学校学报, 2009,(01) .
6. 冯勇刚,周郁. 逆向工程技术在模具上的应用[J]. 模具工业, 2008,(08) .
7. 黄荣学,范洪远. 我国模具工业发展概述及展望[J]. 机械工程师, 2007,(05) .
8. 宋满仓. 注塑模具设计与制造标准化体系的研究[D]. 大连理工大学, 2005
9. 刘然. 注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发[D]. 山东大学, 2008 .
10. 张娜. 注塑制品缺陷诊断及工艺优化专家系统的研究开发[D]. 郑州大学, 2004 .
11. 杨化林,邓芳,翟红岩,史俊友. 基于统一装配模型的模架设计技术研究[J]. 工程设计学报, 2009,(01)
12. 李金桂. 表面强化技术与模具寿命[J]. 中国表面工程, 2002,(01) . 13. 杜小清,陶筱梅,刘好. 调味盒注塑模具设计[J]. 塑料科技, 2010,(03) .
14. （加拿大）H．瑞斯著，朱元吉译．模具工程——第二版[M]化学工业出版社，2005．
15. （美国）T．A．奥斯瓦德，L．特恩格 P．J．格尔曼编著，吴其晔译．注射成型手册[M]．化学工业出版社，2005
16. 唐育新 李迎春 张祟新 热处理技术对模具性能的影响 新疆化工 ，2004年3期
Abstract
Manufacturing informatization is necessary means of enterprise development, the state will improve the development of the manufacturing industry information to the height of the relationship between national survival up. Use informationization to promote industrialization, and is the informationization and industrialization is an organic whole, mutual promotion and common development and is with Chinese characteristics of leap-forward development path. Informationization is dominated by the product design has the design direct-viewing fast, easy to modify, management is simple, convenient, molding observation analysis and so on a series of advantage, therefore informationization is the future trend.
For our mould field status, develop and promote informationization, digital technology is one of the most important and should in the policy guide has strong ability of the enterprise unit develop new design method, in the mold manufacturing to complex, high precision, long life mould above a greater breakthrough. Efforts to improve the enterprise management level, promote the standard mould varieties, on level, on the scale, Establish adapt to the situation of China mold scientific research and design, talent training and production system in China, not only should make efforts to become a mold production power, more effort to make our country gradually become mold production power