江西瑞金万年青水泥有限责任公司安全操作规程
目 录
1、职工安全操作规程
2、焊割作业安全操作规程
3、维修工作业安全操作规程
4、电工作业安全操作规程
5、堆取料机安全操作规程
6、破碎机安全操作规程
7、板式喂料机安全操作规程
8、螺旋输送机、除尘器安全操作规程
9、斗式提升机安全操作规程
10、皮带机安全操作规程
11、风机安全操作规程
12、空压机安全操作规程
13、原料磨安全操作规程
14、煤磨安全操作规程
15、煤磨运转安全操作规程
16、煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程
17、预热器检查安全操作规程
18、预热器清理安全操作规程
19、空气炮安全操作规程
20、高压水枪安全操作规程
21、回转窑安全操作规程
22、修窑安全操作规程
23、进窑检查安全操作规程
24、篦冷机安全操作规程
25、进篦冷机检查安全操作规程
26、篦冷机处理大块安全操作规程
27、电收尘安全操作规程
28、熟料输送机安全操作规程
29、辊压机安全操作规程
30、水泥磨安全操作规程
31、进水泥磨安全操作规程
32、选粉机安全操作规程
33、清理储库安全操作规程
34、库下设备安全操作规程
35、包装机安全操作规程
36、料仓、振动筛安全操作规程
37、火（汽）车水泥散装安全操作规程
38、汽车衡安全操作规程
39、原料磨操作员安全操作规程
40、煤磨操作员安全操作规程
41、窑操作员安全操作规程
42、水泥磨操作员安全操作规程
职工安全操作规程
1、全体职工必须严格遵守劳动纪律，按安全操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。
2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。
3、巡检工必须携带必要的巡检工具（对电话、板手等）。
4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程，严禁抛掷工具和其它物品。
5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备，禁止从高处和运动中的机械上跳下。
6、上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。
8、启动设备前必须发出信号或警报，确认安全的情况下方可启动。
9、未经中控同意，不得随意停止运转中设备；禁止用身体接触正在运行设备的转动部分。
10、停机检修时，必须将检修牌挂在显著位臵，检修后及时将其取走，任何人不得以任何理由取走他人的检修牌。
11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。
12、严禁靠着栏杆或坐在栏杆上休息，上下楼梯扶好扶手。
13、认真检查各项安全设施，确保其正常使用。
14、凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。
15、对有特殊要求的作业人员（电工、维修工等）必须持证上岗。
16、职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
17、任何单位或个人均需按生产操作规程对设备进行维护、维修，以确保设备正常运转。
焊割作业安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、无证人员不得进行焊割作业。
3、重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。
4、不了解焊割地点及周围情况的，不准焊割。
5、不了解焊割内部是否有易燃易爆危险性的，不准焊割。
6、盛装过易燃易爆的液体、气体的容器，未经彻底清洁，不准焊割。
7、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施前，不准焊割。
8、有压力或密封的导管、容器等不能焊割。
9、焊割部位附近还有易燃易爆品，未作清理，未采取有效的安全措施之前不准焊割。
10、未经消防安全部门批准，在禁火区内，不准焊割，附近有与明火作业相抵触的作业（如油漆），不准焊割。
11、放臵氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，并保证附近（10米以上）没有明火，氧气瓶和乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。
12、焊接零线要搭在被焊设备附近，不许跨电器设备搭接零线。
13、氧气瓶、乙炔瓶在运输时严禁剧烈碰撞，不许在地上滚动，不许摘下防护帽。
14、切割时如出现回火现象，应及时关闭阀门。
15、焊割完成后，应仔细清理现场，熄灭存在的一切火种确保安全把握后才能离开现场。
维修工作业安全操作规程
1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，如使用电动工具，须戴绝缘手套。
2、所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
3、使用手锤、大锤，不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
4、使用钢锯工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。
5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑。
6、检查设备内部，要用安全行灯或手电，禁用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
7、拆卸设备部件应放臵稳固；装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
8、在起重机、卷扬机，倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。
9、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。
10、高空作业前先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；应系好安全带，并系在固定的结构件上；不准打闹，不准往下扔东西。
11、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牢绳拉住。
12、进入设备内检查，必须办停电手续，而且要挂指示牌。
13、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将工具和零件整齐地摆放在指定的位臵。
电工作业安全操作规程
1、电气维修人员必须正确穿戴劳保用品，所用工器具安全可靠方可使用。
2、电气维修人员必须持证上岗。
3、新参加工作的电气工作人员，实习人员，必须经过安全知识教育方可下现场随同参加指定的工作，但绝对不可单独工作。
4、任何人发现有违反安全操作规程，并足以危及人员和设备安全者，应立即制止。
5、值班人员必须熟悉所管辖的电气设备原理、接线，具备实际工作经验，能单独解决和处理设备故障，绝不许新配人员单独值班。
6、单人值班，决不允许在变电所、变压器，运行中的电动机上从事维修工作。
7、检修人员在电气设备上工作，必须征得值班人员同意，并与值班人员联系，办理停电手续，做好安全措施，挂上警示牌，做好组织措施，方可工作。
8、停电检修设备，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），禁止在只经接触器断开电源的设备上工作，必须打开闸刀。
9、凡属重大的技术革新，设备改造，修复或比较复杂的带电作业项目，带电作业的工作负责人应经主管工程师批准，采取相应的安全措施，由有丰富实践经验的人员担任监护，方可带电作业，带电工作人员在工作中，应思想集中，听从指挥。
10、严禁在高速旋转的电动机、运行变压器上实行检修，必须不停机进行修理时，应取得有关人员同意，采取安全措施，有人监护进行，工作人员必须特别小心。
11、雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验。
12、移动高压带电电缆，一般应停电进行，先查清该电缆的历史记录，由主管工程师设专人统一指挥，平行移动，防止绝缘损坏爆炸。
13、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器进行救火。
14、严格执行停、送电制度，而且要求谁停电谁送电。
堆取料机安全操作规程
1、劳动防护用品穿戴整齐。
2、在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。
3、检查现场有充足的照明。
4、检查时要注意保持好与设备移动部分的安全距离。
5、上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，防止滑倒。
6、严禁跨越皮带，严禁身体各部分与设备危险部分接触。
7、当现场出现危及到人或设备的严重安全隐患时，应立即停机。
8、检修设备时，应将所有相关设备断电并上锁、挂牌。
9、发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调度主管，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度主管。 10、认真检查行走电缆，发现破皮损坏现象及时通知有关人员处理。
破碎机安全操作规程
1、在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。
2、根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。
3、开机前要和下一道工序联系好。
4、运转中发生紧急故障，可先停车，然后向有关部门汇报，故障排除前不许强行开车。
5、检修后试车，必须盖上盖，拧紧螺丝。
6、联系信号和通讯设备失灵时，不得起动破碎机。
7、破碎机内如有大块石或铁块卡住，必须停车去拿，不准开车处理。
8、皮带运输机的托辊如有不转动的，需停车拿下修理或更换，不准开车更换。
9、检查破碎机和皮带运输机时，身子要闪开转动的皮带，以免挂住伤人。
10、在进行更换衬板、紧螺栓等维修时，如果超过1.8米，必须系上安全带或安全绳。
11、当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停车处理。
12、进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。
13、在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。
14、维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。
板式喂料机安全操作规程
1、开车前检查整机各个机构部件的完好情况。
2、开车前检查各部位的紧固装臵是否有松动现象，发现问题及时处理。
3、开车前检查电气设备的技术状况，发现问题及时处理。
4、开车前检查各润滑部位及润滑装臵的含油注油情况，发现问题及时处理。
5、经全面检查确认无问题，方可开车生产，否则不准开机。
6、开机时，首先要将重板调速盘指针调至零位，然后逐渐由低速调到正常运转。
7、设备运转过程中，应时刻注意设备运转技术状况和控制盘仪表显示情况，发现问题及时处理。
8、生产时，开、停机信号要联系准确、无误，按整体破碎系统规定的开停机顺序进行操作。
螺旋输送机、除尘器安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前，检查各部位的连接螺栓是否松动，检查电机、减速机、绞刀，轴及其它传动装臵是否有异常情况。
3、除尘器运转前应彻底清除除尘器内外杂物、积灰，进入除尘器内作业，必须使用12V安全照明，并有专人看护。
4、人工盘动电机联轴器，如转动轻松，无卡死现象，则具备开机条件。
5、开机前应清理好工作场所的障碍物，并且先按安全联系铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。
6、输送机壳内或其它运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除，以防发生意外事故。
7、设备运转时，严禁将机盖取下观察物料输送情况，更不得在运行的输送机壳体上行走。
8、经常检查除尘器各运转部位防护罩是否完好。
9、停机前先停止喂料，待物料走空后方能停机，做到空载停机，空载开机。
10、停机后要检查设备各部位是否正常，若发现情况及时处理，不得影响生产。
11、发生一般事故自行及时处理，发生电气及重大事故找维修组及时抢修，处理事故时必须切断电源，将操作盘打到“0”的位臵，必要时找专人看护。
斗式提升机安全操作规程
1、开机前检查斗式提升机的检修门是否关严，开车信号完好与否，各不安全部件是否有人或障碍物，检查润滑情况及张紧情况。
2、按规定做好设备的检查，检查时附近要有足够的照明，严禁将身体的任何部位伸进壳内，以免被刮伤或绞伤，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
3、检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。
4、当斗式提升机的运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手去排除。
5、检查设备时，要随时注意自己所处的位臵，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。
6、设备运行中在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应将工作服袖扎紧，以防意外事故发生。
7、各传动部位安全罩必须完好，安装牢固。
8、检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。
9、维修时要严格遵守挂牌上锁制度。
10、维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
皮带机安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前必须对设备进行全面检查，确认皮带机上或其它运转部位无人或障碍物时，方可开机。
3、做好准备工作后，发出开机信号，鸣响起动铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。
4、皮带机在运行中，严禁直接用手或工具及其它硬物触碰托辊及其它运行部件，不得清理皮带、托辊、辊筒上粘结的物料及散落在皮带机下面的物料，不得拆卸零件。
5、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应先将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。
6、所有安全防护罩和安全栏必须完好，牢固可靠，任何时候不得随意触动各种安全保护装臵。
7、皮带跑偏时，不得用任何东西去撬皮带，应急时拉下控制开关，待停稳后方可维修。
8、皮带机运行或未停稳期间不得靠近或站在皮带上，以免造成危险。任何人不得跨越运行中的皮带机或在皮带上行走。
9、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理，打扫卫生时，不得接触正在运行设备的转动部分。
10、检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关、将操作控制盘打到“0”的位臵并挂好检修安全标志牌后进行，必要时设专人看护。
11、当已发生或即将发生人身事故和重大设备事故时，应就近果断地操作急停开关，避免事故的发生或事态的进一步恶化。
风机安全操作规程
1、巡检人员做好交接班，对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并作好重点监护。
2、保证检查现场充足的照明。
3、检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部位与运行设备的旋转部分接触。
4、巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、风叶的转动是否变形等相关要点。
5、认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐患。
6、对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并停机处理。
7、维修前应做好相应的检修方案，通知中控室停机并严格遵守设备的挂牌上锁制度。
8、如果要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。
9、对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳子拴住风叶，避免风叶旋转。
10、发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。
11、油泵站的漏油、油垢应及时清除，严格做好防火工作。
12、检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。
空压机安全操作规程
1、禁止带负荷启动设备，开机前要先开冷却水，无水时严禁开机。
2、经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理。
3、空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。
4、正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位臵，并关闭控制柜电源开关。
11、如果停机时间较长,须铲除磨盘上的煤;并在收尘器内喷上一层防爆惰性气体。.
12、停磨机后,不能立即打开磨门,以防骤然冷却造成变形.
13、停磨机后,应对煤粉易堆积的地方进行敲打,防止着火.
煤磨运转安全操作规程
煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防范。
1、CO2灭火系统，干粉灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日
维护正常。
2、煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时上报值班长，同时释放CO2进行冷却。
3、煤磨出口温度要严格控制在70度以下。
4、煤磨要严格监控振动、排碴、稀油站油位、油压。
5、煤磨袋收尘每班确认反吹，排灰装臵的正常与否，特别是防雨问题一定要极关注。
6、煤粉输送的密封性是否良好，也影响到生产，各班要仔细检查，及时处理。
7、在系统检修时，要放空煤粉仓、原煤仓，并清空磨系统内残留煤粉
煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程
1、劳保用品穿戴整齐。
2、作好交接班。对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并及时处理。
3、上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。
4、巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。对发现的安全隐患要及时上报并处理。
5、在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若要检查，应将反吹阀门关闭。
6、当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门，包括提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格执行挂牌上锁制度。
7、进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。
8、进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电压。
9、检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车，通知中控。
10、煤磨袋收尘进口CO浓度和灰斗温度出现异常及时处理，以免发生自燃或爆燃。
预热器检查安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、与中控联系，维护系统负压。
3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放贮气罐内部压缩空气。
4、检查预热器必须遵循自上而下的原则，从侧面打开点检门，捅料孔，用后即关，严禁常开。必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
5、进预热器前做好劳动保护工作，带安全绳，备好低压照明灯。
6、进预热器前必须探明内部无高温危险热源方可进入。
7、捅料时要严格按预热器清理安全操作规程进行。
8、其他上预热器的人员必须与预热器巡检工联系，确认上部无捅料，检查等行为，如果上部在工作，严禁任何人通行上下。
9、严禁无关人员上预热器。
预热器清理安全操作规程
一、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不允许有化纤制品）,准备好捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响的其它设备，并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后，立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余的人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位臵，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位臵。
5、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，捅料时人不得正对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时，应按自上而下的顺序进行，与中控保持密切联系。
7、清扫时，现场人员应处于安全位臵和上风向，选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、高压水枪的使用和停机都必须严格遵照高压水枪的安全操作规程。
10、用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。
11、作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。
12、作业时，不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。
13、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。
14、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设臵必要的警告标志，防止人员烫伤。
15、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。
二、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查，有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清理阀以上部位时，应用双半园盖板盖住锥体口，清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、安全防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。
空气炮系统安全操作规程
一、正常生产过程中
1、巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮。
2、化验室工作人员到现场取样，必须先切断空气炮自动循环开关，并在此位臵挂牌阐明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。
3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。
4、巡检人员在巡检期间应断开自动开关，巡检检查结束后开启开关。
二、停窑检修期间或预热器局部进行清堵时
1、在清堵前，必须现场切断空气炮电源，关闭进气阀；打开所有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。
2、停窑检修期间，严禁释放空气炮。
3、对预热器局部进行清堵时，若需施放空气炮时，在施放前必须关闭所有检查门，并让现场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查确认无误后，方可施放操作。
4、当窑系统升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，投料后方可送控制电源，检查空气炮是否恢复正常工作。
高压水枪使用安全操作规程
1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。
2、巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。
3、高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。
4、高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。
5、高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再启动高压水泵，近距离上下移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准自己或他人，枪柄端人员要保证不板动板机或误动板机。
6、清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。
回转窑安全操作规程
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化以及冷却水、水流、水温情况，发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、开车前应检查各传动部位和各安全设施是否齐全。
3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位臵。
5、窑液压挡轮的巡检和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
6、各油泵站应该注意防火、水器材经常检查，保持良好状态。
7、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
8、入窑检查或其它工作必须将各级翻板阀关严，同时确保分解炉锥部及鹅颈管无积料，穿戴齐防护用品后方可进入。
9、检修时，转窑应由专人负责，专人联系，防止乱转窑，乱开车。
10、点火时当煤粉喷入未能立即燃烧时，应立即停止喂煤，待温度达到燃点时再喷入。
11、绝对禁止热态下入窑作业。
修窑安全操作规程
1、进窑砌砖必须戴好一切劳保用品，进窑补砖时必须戴上棉手套，穿上防烫鞋，戴上防护眼镜。
2、进窑补砖时，先检查窑皮或耐火砖是否有脱落现象工作时，必须两人以上，一人负责监护。
3、拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。
4、拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。
5、打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场。
6、拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分。
7、砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后方能转窑。
8、砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。
9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。
进窑检查安全操作规程
1、停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。
2、穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。
3、与中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”警示牌。
4、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温热源及无浮垮窑皮时，方可进入。
5、窑内热熟料过多和窑内温度过高，严禁人员进入。
6、进窑检查时，必须有两人以上作业，必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。
7、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。
8、进窑检查时，要确保分解炉锥部及出口鹅颈弯管处无积料。
9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。
篦冷机安全操作规程
1、劳保用品穿戴整齐。
2、篦冷机开机前要确认各人孔门关闭。
3、篦冷机停机前要将篦床物料尽可能排空，在停锤破前将篦床停止，禁止篦床单独运行。
4、篦冷机篦床启动前必须先启动风机。
5、人工清理篦冷机雪人时，必须停止空气炮，维持好窑头负压。
6、进入篦冷机抢修作业时，要设专人监护，穿戴好劳保用品后方可作业。
7、砸篦冷机内大块熟料时，要注意防止烫伤，打浇注料时防止塌料伤人。
8、运转中，任何人不得私自打开风室的入孔门。
9、修理锤破时，必须断电挂牌，以免误开车伤人。
10、进入篦冷机作业要穿戴好必要的防护用品，一次只能进入少量人员，严禁群体作业。
进篦冷机检查安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品。
2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，并挂好“禁止合闸”警示牌。
3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、电筒等。
4、空气炮未终止气源，未完全释放，预热器未作安全措施前，严禁任何人进入篦冷机作业。
5、侧面打开冷却机入孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进行。
6、进入冷却机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探明前面情况，如温度、浇筑料垮落情况及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入。
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上方可进行。
8、在预热器清堵时，严禁进入篦冷机作业。
篦冷机处理大块安全操作规程
1、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告车间值班长，在车间值班长的指挥下进行作业。
2、穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等
3、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。
4、停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
5、禁止预热器清堵和打球同时进行。
6、操作者用高压水枪打击时，其余人员应站在安全位臵上，附近不能同时作业。
7、用其它工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大块带下。
8、打球时，篦冷机内要有充足照明，并使用36V的安全照明。
9、清理作业前必须检查窑口有无悬浮易脱落的窑皮或窑砖，如有必须清除下来后再进行清理作业。
10、打开篦冷机侧面检修门（注意要防止被漏出的热熟料烫伤）。首先清除检修门处的熟料，其余等候的人员站在与冷却机门柱45°的两侧范围内。
11、清理篦冷机工作人员要分组轮换作业，如操作者在工作中有不适感觉时，应立即撤出篦冷机。
12、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应退出篦冷机，并通知中控室启动冷却机，待料层厚度变薄后在继续打球。
13、小心进入篦冷机内，用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。
14、作业结束后，必须将所有工具、用具清点，不得有任何杂物留在篦冷机内，然后通知中控室。
电收尘安全操作规程
1、进入电收尘前，穿戴好劳保用品，用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警示牌。
2、进入收尘器之前，必须切断高压电源，并将电路接地。
3、室内检查、维修必须两人以上，并使用36V电源照明；检查完毕后确认室内无人和工具方可关人孔门。
4、电收尘器从准备运转起严禁入内。
5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可进行。
6、输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关臵关“OFF”位臵。
7、确认设备润滑情况，使之处于良好状态。
8、巡检时，不得接触设备运转部位。
9、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
10、清理灰斗下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。
熟料输送机安全操作规程
1、开车前，应先检查设备，确保各部位无人，方可开车。
2、巡检时不准乱摸、乱碰，以防止轮及链子伤人。
3、设备附近必须保持清洁，以防滑倒伤人。
4、上、下楼梯时防止摔倒，保护好照明设备，使之正常照明。
5、给链子加油时，容器要和链子保持一定的距离，防止刮伤。
6、检修点动时要上、下示警，确保安全。
7、爱护并正确使用劳保用品及安全设施。
8、经常维护设备安全保护装臵，保证其正常使用。
辊压机安全操作规程
定期巡检，发现故障应立即排除，一般应注意以下问题：
1、调心轴承的润滑、温升与杂音。
2、行星减速器的润滑、油温和冷却。
3、缩套联轴器的传力状况。
4、液力偶合器的油量。
5、主电机的温升与过载。
6、液压系统的压力稳定情况与灵敏度。
7、集中润滑系统（干油）的脂位与通脂情况。
8、关节轴承的润滑。
9、机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况。
10、检测等电气元件的灵敏度与可靠性。
11、挤压辊面的磨损。
12、下侧板耐磨板的磨损。
13、喂料装臵衬板的磨损。
14、液压元件及管路的渗漏。
15、联接件的松动。
16、其他影响工作性能和质量的相关问题。
17、方向节的伸缩。
18、认真检查各高压油路系统的密封情况，严防高压油喷溅伤人。
19、检查时不许用手触摸设备的转动及滑动部分。
水泥磨安全操作规程
1、要密切注意滑履轴承轴瓦温度的变化。
2、要经常检查滑履轴承等各润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。
3、当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至25℃左右，对已变质或不干净的润滑油一律不准使用。
4、刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（电机、减速机应根据其有关技术文件执行），清洗油池，更换新油。
5、定期检查重要零件联接螺栓的拧紧情况。
6、要经常检查滑履轴承的密封情况，注意刮油刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
7、经常检查冷却系统是否畅通。
8、注意检查进、出料装臵的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意及时补充润滑脂。
9、注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整。
10、要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换、安装或检查后，运转一定时间要重新拧紧。
11、要经常密切注意磨机各部位在运转中是否异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理。
12、注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等。
13、为了及时发现问题，消除故障，以保证磨机正常运转，要定期预防性地停磨检查。
14、对稀油站等润滑设备、减速机、电机等按有关技术文件要求执行。
15、在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
16、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过驱动装臵转动磨机。每隔10～30min将磨转动180度，直至磨机冷却为止。随着磨机温度逐渐冷却，间隔翻转时间由短至长。
17、当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
18、冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（轴承冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。
进水泥磨作业安全操作规程
1、确认磨机高压电源已经切断，现场控制合挂上“有人工作”警示牌。
2、进磨人员穿载好安全劳保护用具，且必需有两人以上；
3、与中控操作员联系，将系统排风机开到合适的位臵，确保磨内通风与温度满足进磨要求。
4、照明使用安全电压；
5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故；
6、作业完成后，确认磨内人员、工器具及杂物全部撒出后，方可关闭磨门。
选粉机安全操作规程
1、与中控操作员保持联系，调节各阀门保证选粉机内负压、温度符合安全要求。
2、通知电气人员切断设备动力电源，并在现场控制盒挂上警示牌；
3、进入选粉机内必须有两人以上，并配备安全灯。
4、进入选粉机内工作时，必须穿戴好安全劳动保护用品。
5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故。
6、作业完成后，确认选粉机内人员、工器具及杂物全部撒出后，方可关闭检修门，并通知电气人员送电。
清理储库安全操作规程
1、停下相关设备。
2、穿戴好劳动防护用品。
3、库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。
4、检查库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。
5、检查库内有无悬挂物料，以防清库时下落。
6、检查库内爬梯是否牢固、开焊。
7、清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设监护人不得单独进入。
8、监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情及时发出险情信号。
9、将安全措施作好后，进库人员要穿戴好防护服装，必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全绳依次进入，按要求清库。库侧门必须有一人监视，随时发现和了解内部情况，及时采取措施。
10、清库时要从上往下清。
11、清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除干净。
12、清水泥库前必须要放空库内水泥，打开风机抽风4小时 以上，停止2小时，打开库顶入孔门观察库内粉尘和温度。
13、作业结束，必须清理清点好所有的工具、用具、不得有任何杂物留在库内。
库下设备安全操作规程
1、开停车时必须和有关岗位及中控取得联系后，按顺序开停车。
2、检查设备时，穿着要合乎安全要求。
3、检查或临时处理故障时，必须切断电源，挂牌，相互联系完毕后，方可作业。
4、运转中，不准跨越斜槽，禁止在斜槽盖上行走。
5、检修开车时必须先检查现场无人作业，并与中控联系好，方可开车。
6、启罗茨风机时必须把阀门打开。
7、爱护使用好本岗位安全设施及个人劳保用品。
8、定期检查安全阀，确保系统在出现压力过大问题时，安全阀能够正常启动。
包装机安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前检查包装机，搬动各手柄是否灵活自云贵，检查所有部件的周围有无障碍物或不安全因素，经常检查各润滑点润滑油情况，不足时要补加。
3、各传动部位的安全罩必须完好，安装牢固。
4、各岗位做好准备工作后，发出开机信号，以提醒在场人员注意，然后按顺序开车，先开排风机、收尘器、振动筛、供料设备，当确认水泥已被输送到小仓以后，再开回灰螺旋输送机，成品胶带输送机，最后启动包装机。
5、包装机运行时，严禁在回转体上作业，以防被刮伤或绞伤。
6、运行部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除。
7、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。
8、开机正常后，调整袋重一次，不准确时再次调整。
9、包装机停车后，用风吹净备件灰尘，认真清扫包装机。
10、设备检修时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位臵，并挂好检修牌，必要时设专人看护。
11、一盘事故自行及时处理，电气及重大事故找维修组及时抢修。
12、严禁在纸袋库居住和纸袋堆的附近吸烟或生明火。
料仓、振动筛安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、运转前彻底检查重锤及配重螺栓是否紧固。
3、凡容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩等处，应按要求封闭严密。
4、振动筛各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开停车顺序进行开、停机。
5、在设备运行中，当给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，必须将工作服袖口扎紧，以免发生意外事故。
6、一般事故自行处理，电气及较大事故与维修组联系抢修，不得影响生产。
7、当检修设备时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位臵，并挂好检修安全牌，进入料仓内部作业时，必须穿戴劳动保护用品，使用手电筒或12V安全照明灯，并设专人监护。
8、如果发现堵仓需要处理时要两人以上作业，并注意人及工具不要掉入仓内。
9、每当检修结束后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内，检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
火（汽）车水泥散装安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、下放散装头时，必须对准下料口，严禁错位：料装满时，应立即停止放料，提升散装头。
3、当散装机正放料时，散装火（汽）车不能移动和不能提升散装头。
4、当散装头堵塞时，散装火（汽）车不能移动和立即提升散装头，应先将散装外套卸下，清除一部分积灰后再提升。
5、一般事故自行处理，电气及重大事故找维修组及时抢修，不得私自拆修，设备检修时，必须切断电源，并且挂好检修牌，必要时设专人看护。
汽车衡安全操作规程
1、所有操作人员必须持证上岗。
2、凡进出厂的原燃材料、成品、半成品需要检斤时，检斤的车辆必须进入秤体上，待车停稳后，方可进行正常检斤。
3、汽车衡秤体台面必须保持灵活，传感器通道、微机必须处于受控状态。
4、加强安全防火，防盗工作。
5、做好防雷接电和防静电的工作。
6、检斤前，必须按照顺序正常起机，方可正常工作。
7、做好交接班记录，保持室内外的环境卫生。
8、在清扫秤体卫生时，要注意是否有车辆过来。
原料磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、调整好磨机喂料量和系统通风量，控制适宜的料层厚度，保证系统安全稳定运转。
3、系统运行中，密切注意各主要参数的变化，及时判断系统的运行状态，采取适当措施，保证系统稳定。
4、操作时必须精心调整以减小立磨振动，对于磨机振动要有预见性，必要时紧急停磨，保证设备安全。
5、停车后，按工艺要求及时调整各处风阀，以确保下次启车。
煤磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、绝不允许磨盘上无煤而磨辊加载启动。
3、严格控制磨机出口温度、煤粉仓内温度，避免发生爆炸或燃烧。
4、系统运行中时，密切注意各主要参数的变化，调整好磨机喂煤量和系统风通量，控制适宜料层厚度，维持系统稳定。
5、运行期间，对出现的电流温度异常报警，及时通知有关人员检查处理，把故障消除在萌芽状态。
6、正确使用消防气体，防止磨内内煤粉自燃或爆燃。
窑操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、投料前，通知检查预热器系统，确保无积料、无堵料。
3、投料待运行平稳，气体分析无故障，应适时投入电收尘，以免增加粉尘排放。
4、运行期期间，对出现的电流高、温度高报警，及时通知有关人员检查处理，把故障消除在萌芽状态。
5、运行期间，对出现的预热器系统温度变化，压力等变化应及时判断处理，避免出现堵料过多现象。
6、在窑炉喷煤前，应通知现场人员躲开，以防发生伤人事故。
7、在喷煤时发现煤粉没燃烧，应停止喷煤，再次点火应先通风，把煤粉排出后再点火。
水泥磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、制成系统启车前必须与化验室联系，确定比是否变更以及水泥入库号，确保质量安全。
3、对于水泥磨空转超过半小时必须给预停车，确保水泥质量安全。
4、操作时必须密切监视系统各处温度、电流，发现异常及时与现场和电气人员联系，检查处理，确保设备安全。
5、长时间停磨后，应按规定间隔盘磨。
检修完毕设备试运转安全操作规程
1、作业者必须了解运转设备的性能。
2、作业者必须了解试运转时的相关条件（水、油、压力、联锁条件等），试运转前，对自行修理的项目必须填写《定期修理验收单》。
3、对机修组提交的《定期修理验收单》，内容进行确认。
4、高压设备联系电气人员确认；试运转前，按《修理验收单》的要求，对设备进行验收（不含试运转）。
5、现场验收确认无误后，摘除现场操作禁止牌及电气室操作禁止牌，高压设备联系电气人员摘除电气的操作禁止牌。
6、操作禁止牌摘除作业按公司规定执行。
7、操作禁止牌摘除之后联系中控操作员，确认相关设备是否处于可运转状态。
8、以上条件均具备后，进行单机试运转，并按《修理验收单》的要求，对设备进行试运转验收。
9、各系统单机试运转结束后，进行联动的试运转，并做《联动试转》记录。
10、在进行单机运转、联动运转及联锁试验时，现场人员与中控操作员必须及时联络，确认现场条件具备后，并确保设备各部位安全可靠之后，方可实施。
11、单机试运转结束后，及时提交《修理验收单》，验收结束并经部长确认之后，进行下一步联动试验。
12、及时提交《联动试运转》记录及《系统联锁状况确认》记录。
江西瑞金万年青水泥有限责任公司安全操作规程
目 录
1、职工安全操作规程
2、焊割作业安全操作规程
3、维修工作业安全操作规程
4、电工作业安全操作规程
5、堆取料机安全操作规程
6、破碎机安全操作规程
7、板式喂料机安全操作规程
8、螺旋输送机、除尘器安全操作规程
9、斗式提升机安全操作规程
10、皮带机安全操作规程
11、风机安全操作规程
12、空压机安全操作规程
13、原料磨安全操作规程
14、煤磨安全操作规程
15、煤磨运转安全操作规程
16、煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程
17、预热器检查安全操作规程
18、预热器清理安全操作规程
19、空气炮安全操作规程
20、高压水枪安全操作规程
21、回转窑安全操作规程
22、修窑安全操作规程
23、进窑检查安全操作规程
24、篦冷机安全操作规程
25、进篦冷机检查安全操作规程
26、篦冷机处理大块安全操作规程
27、电收尘安全操作规程
28、熟料输送机安全操作规程
29、辊压机安全操作规程
30、水泥磨安全操作规程
31、进水泥磨安全操作规程
32、选粉机安全操作规程
33、清理储库安全操作规程
34、库下设备安全操作规程
35、包装机安全操作规程
36、料仓、振动筛安全操作规程
37、火（汽）车水泥散装安全操作规程
38、汽车衡安全操作规程
39、原料磨操作员安全操作规程
40、煤磨操作员安全操作规程
41、窑操作员安全操作规程
42、水泥磨操作员安全操作规程
职工安全操作规程
1、全体职工必须严格遵守劳动纪律，按安全操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。
2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。
3、巡检工必须携带必要的巡检工具（对电话、板手等）。
4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程，严禁抛掷工具和其它物品。
5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备，禁止从高处和运动中的机械上跳下。
6、上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。
8、启动设备前必须发出信号或警报，确认安全的情况下方可启动。
9、未经中控同意，不得随意停止运转中设备；禁止用身体接触正在运行设备的转动部分。
10、停机检修时，必须将检修牌挂在显著位臵，检修后及时将其取走，任何人不得以任何理由取走他人的检修牌。
11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。
12、严禁靠着栏杆或坐在栏杆上休息，上下楼梯扶好扶手。
13、认真检查各项安全设施，确保其正常使用。
14、凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。
15、对有特殊要求的作业人员（电工、维修工等）必须持证上岗。
16、职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。
17、任何单位或个人均需按生产操作规程对设备进行维护、维修，以确保设备正常运转。
焊割作业安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、无证人员不得进行焊割作业。
3、重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。
4、不了解焊割地点及周围情况的，不准焊割。
5、不了解焊割内部是否有易燃易爆危险性的，不准焊割。
6、盛装过易燃易爆的液体、气体的容器，未经彻底清洁，不准焊割。
7、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施前，不准焊割。
8、有压力或密封的导管、容器等不能焊割。
9、焊割部位附近还有易燃易爆品，未作清理，未采取有效的安全措施之前不准焊割。
10、未经消防安全部门批准，在禁火区内，不准焊割，附近有与明火作业相抵触的作业（如油漆），不准焊割。
11、放臵氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，并保证附近（10米以上）没有明火，氧气瓶和乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。
12、焊接零线要搭在被焊设备附近，不许跨电器设备搭接零线。
13、氧气瓶、乙炔瓶在运输时严禁剧烈碰撞，不许在地上滚动，不许摘下防护帽。
14、切割时如出现回火现象，应及时关闭阀门。
15、焊割完成后，应仔细清理现场，熄灭存在的一切火种确保安全把握后才能离开现场。
维修工作业安全操作规程
1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，如使用电动工具，须戴绝缘手套。
2、所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
3、使用手锤、大锤，不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
4、使用钢锯工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。
5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑。
6、检查设备内部，要用安全行灯或手电，禁用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
7、拆卸设备部件应放臵稳固；装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
8、在起重机、卷扬机，倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。
9、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。
10、高空作业前先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；应系好安全带，并系在固定的结构件上；不准打闹，不准往下扔东西。
11、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牢绳拉住。
12、进入设备内检查，必须办停电手续，而且要挂指示牌。
13、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将工具和零件整齐地摆放在指定的位臵。
电工作业安全操作规程
1、电气维修人员必须正确穿戴劳保用品，所用工器具安全可靠方可使用。
2、电气维修人员必须持证上岗。
3、新参加工作的电气工作人员，实习人员，必须经过安全知识教育方可下现场随同参加指定的工作，但绝对不可单独工作。
4、任何人发现有违反安全操作规程，并足以危及人员和设备安全者，应立即制止。
5、值班人员必须熟悉所管辖的电气设备原理、接线，具备实际工作经验，能单独解决和处理设备故障，绝不许新配人员单独值班。
6、单人值班，决不允许在变电所、变压器，运行中的电动机上从事维修工作。
7、检修人员在电气设备上工作，必须征得值班人员同意，并与值班人员联系，办理停电手续，做好安全措施，挂上警示牌，做好组织措施，方可工作。
8、停电检修设备，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），禁止在只经接触器断开电源的设备上工作，必须打开闸刀。
9、凡属重大的技术革新，设备改造，修复或比较复杂的带电作业项目，带电作业的工作负责人应经主管工程师批准，采取相应的安全措施，由有丰富实践经验的人员担任监护，方可带电作业，带电工作人员在工作中，应思想集中，听从指挥。
10、严禁在高速旋转的电动机、运行变压器上实行检修，必须不停机进行修理时，应取得有关人员同意，采取安全措施，有人监护进行，工作人员必须特别小心。
11、雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验。
12、移动高压带电电缆，一般应停电进行，先查清该电缆的历史记录，由主管工程师设专人统一指挥，平行移动，防止绝缘损坏爆炸。
13、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器进行救火。
14、严格执行停、送电制度，而且要求谁停电谁送电。
堆取料机安全操作规程
1、劳动防护用品穿戴整齐。
2、在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。
3、检查现场有充足的照明。
4、检查时要注意保持好与设备移动部分的安全距离。
5、上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，防止滑倒。
6、严禁跨越皮带，严禁身体各部分与设备危险部分接触。
7、当现场出现危及到人或设备的严重安全隐患时，应立即停机。
8、检修设备时，应将所有相关设备断电并上锁、挂牌。
9、发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调度主管，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度主管。 10、认真检查行走电缆，发现破皮损坏现象及时通知有关人员处理。
破碎机安全操作规程
1、在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。
2、根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。
3、开机前要和下一道工序联系好。
4、运转中发生紧急故障，可先停车，然后向有关部门汇报，故障排除前不许强行开车。
5、检修后试车，必须盖上盖，拧紧螺丝。
6、联系信号和通讯设备失灵时，不得起动破碎机。
7、破碎机内如有大块石或铁块卡住，必须停车去拿，不准开车处理。
8、皮带运输机的托辊如有不转动的，需停车拿下修理或更换，不准开车更换。
9、检查破碎机和皮带运输机时，身子要闪开转动的皮带，以免挂住伤人。
10、在进行更换衬板、紧螺栓等维修时，如果超过1.8米，必须系上安全带或安全绳。
11、当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停车处理。
12、进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。
13、在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。
14、维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。
板式喂料机安全操作规程
1、开车前检查整机各个机构部件的完好情况。
2、开车前检查各部位的紧固装臵是否有松动现象，发现问题及时处理。
3、开车前检查电气设备的技术状况，发现问题及时处理。
4、开车前检查各润滑部位及润滑装臵的含油注油情况，发现问题及时处理。
5、经全面检查确认无问题，方可开车生产，否则不准开机。
6、开机时，首先要将重板调速盘指针调至零位，然后逐渐由低速调到正常运转。
7、设备运转过程中，应时刻注意设备运转技术状况和控制盘仪表显示情况，发现问题及时处理。
8、生产时，开、停机信号要联系准确、无误，按整体破碎系统规定的开停机顺序进行操作。
螺旋输送机、除尘器安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前，检查各部位的连接螺栓是否松动，检查电机、减速机、绞刀，轴及其它传动装臵是否有异常情况。
3、除尘器运转前应彻底清除除尘器内外杂物、积灰，进入除尘器内作业，必须使用12V安全照明，并有专人看护。
4、人工盘动电机联轴器，如转动轻松，无卡死现象，则具备开机条件。
5、开机前应清理好工作场所的障碍物，并且先按安全联系铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。
6、输送机壳内或其它运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除，以防发生意外事故。
7、设备运转时，严禁将机盖取下观察物料输送情况，更不得在运行的输送机壳体上行走。
8、经常检查除尘器各运转部位防护罩是否完好。
9、停机前先停止喂料，待物料走空后方能停机，做到空载停机，空载开机。
10、停机后要检查设备各部位是否正常，若发现情况及时处理，不得影响生产。
11、发生一般事故自行及时处理，发生电气及重大事故找维修组及时抢修，处理事故时必须切断电源，将操作盘打到“0”的位臵，必要时找专人看护。
斗式提升机安全操作规程
1、开机前检查斗式提升机的检修门是否关严，开车信号完好与否，各不安全部件是否有人或障碍物，检查润滑情况及张紧情况。
2、按规定做好设备的检查，检查时附近要有足够的照明，严禁将身体的任何部位伸进壳内，以免被刮伤或绞伤，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
3、检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。
4、当斗式提升机的运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手去排除。
5、检查设备时，要随时注意自己所处的位臵，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。
6、设备运行中在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应将工作服袖扎紧，以防意外事故发生。
7、各传动部位安全罩必须完好，安装牢固。
8、检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。
9、维修时要严格遵守挂牌上锁制度。
10、维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
皮带机安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前必须对设备进行全面检查，确认皮带机上或其它运转部位无人或障碍物时，方可开机。
3、做好准备工作后，发出开机信号，鸣响起动铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。
4、皮带机在运行中，严禁直接用手或工具及其它硬物触碰托辊及其它运行部件，不得清理皮带、托辊、辊筒上粘结的物料及散落在皮带机下面的物料，不得拆卸零件。
5、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应先将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。
6、所有安全防护罩和安全栏必须完好，牢固可靠，任何时候不得随意触动各种安全保护装臵。
7、皮带跑偏时，不得用任何东西去撬皮带，应急时拉下控制开关，待停稳后方可维修。
8、皮带机运行或未停稳期间不得靠近或站在皮带上，以免造成危险。任何人不得跨越运行中的皮带机或在皮带上行走。
9、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理，打扫卫生时，不得接触正在运行设备的转动部分。
10、检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关、将操作控制盘打到“0”的位臵并挂好检修安全标志牌后进行，必要时设专人看护。
11、当已发生或即将发生人身事故和重大设备事故时，应就近果断地操作急停开关，避免事故的发生或事态的进一步恶化。
风机安全操作规程
1、巡检人员做好交接班，对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并作好重点监护。
2、保证检查现场充足的照明。
3、检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部位与运行设备的旋转部分接触。
4、巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、风叶的转动是否变形等相关要点。
5、认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐患。
6、对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并停机处理。
7、维修前应做好相应的检修方案，通知中控室停机并严格遵守设备的挂牌上锁制度。
8、如果要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。
9、对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳子拴住风叶，避免风叶旋转。
10、发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。
11、油泵站的漏油、油垢应及时清除，严格做好防火工作。
12、检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。
空压机安全操作规程
1、禁止带负荷启动设备，开机前要先开冷却水，无水时严禁开机。
2、经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理。
3、空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。
4、正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位臵，并关闭控制柜电源开关。
11、如果停机时间较长,须铲除磨盘上的煤;并在收尘器内喷上一层防爆惰性气体。.
12、停磨机后,不能立即打开磨门,以防骤然冷却造成变形.
13、停磨机后,应对煤粉易堆积的地方进行敲打,防止着火.
煤磨运转安全操作规程
煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防范。
1、CO2灭火系统，干粉灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日
维护正常。
2、煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时上报值班长，同时释放CO2进行冷却。
3、煤磨出口温度要严格控制在70度以下。
4、煤磨要严格监控振动、排碴、稀油站油位、油压。
5、煤磨袋收尘每班确认反吹，排灰装臵的正常与否，特别是防雨问题一定要极关注。
6、煤粉输送的密封性是否良好，也影响到生产，各班要仔细检查，及时处理。
7、在系统检修时，要放空煤粉仓、原煤仓，并清空磨系统内残留煤粉
煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程
1、劳保用品穿戴整齐。
2、作好交接班。对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并及时处理。
3、上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。
4、巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。对发现的安全隐患要及时上报并处理。
5、在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若要检查，应将反吹阀门关闭。
6、当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门，包括提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格执行挂牌上锁制度。
7、进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。
8、进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电压。
9、检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车，通知中控。
10、煤磨袋收尘进口CO浓度和灰斗温度出现异常及时处理，以免发生自燃或爆燃。
预热器检查安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、与中控联系，维护系统负压。
3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放贮气罐内部压缩空气。
4、检查预热器必须遵循自上而下的原则，从侧面打开点检门，捅料孔，用后即关，严禁常开。必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
5、进预热器前做好劳动保护工作，带安全绳，备好低压照明灯。
6、进预热器前必须探明内部无高温危险热源方可进入。
7、捅料时要严格按预热器清理安全操作规程进行。
8、其他上预热器的人员必须与预热器巡检工联系，确认上部无捅料，检查等行为，如果上部在工作，严禁任何人通行上下。
9、严禁无关人员上预热器。
预热器清理安全操作规程
一、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不允许有化纤制品）,准备好捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响的其它设备，并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后，立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余的人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位臵，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位臵。
5、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，捅料时人不得正对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时，应按自上而下的顺序进行，与中控保持密切联系。
7、清扫时，现场人员应处于安全位臵和上风向，选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、高压水枪的使用和停机都必须严格遵照高压水枪的安全操作规程。
10、用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。
11、作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。
12、作业时，不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。
13、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。
14、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设臵必要的警告标志，防止人员烫伤。
15、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。
二、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查，有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清理阀以上部位时，应用双半园盖板盖住锥体口，清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、安全防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。
空气炮系统安全操作规程
一、正常生产过程中
1、巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮。
2、化验室工作人员到现场取样，必须先切断空气炮自动循环开关，并在此位臵挂牌阐明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。
3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。
4、巡检人员在巡检期间应断开自动开关，巡检检查结束后开启开关。
二、停窑检修期间或预热器局部进行清堵时
1、在清堵前，必须现场切断空气炮电源，关闭进气阀；打开所有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。
2、停窑检修期间，严禁释放空气炮。
3、对预热器局部进行清堵时，若需施放空气炮时，在施放前必须关闭所有检查门，并让现场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查确认无误后，方可施放操作。
4、当窑系统升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，投料后方可送控制电源，检查空气炮是否恢复正常工作。
高压水枪使用安全操作规程
1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。
2、巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。
3、高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。
4、高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。
5、高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再启动高压水泵，近距离上下移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准自己或他人，枪柄端人员要保证不板动板机或误动板机。
6、清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。
回转窑安全操作规程
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化以及冷却水、水流、水温情况，发现异常及时上报并采取积极措施补救。
2、开车前应检查各传动部位和各安全设施是否齐全。
3、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。
4、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位臵。
5、窑液压挡轮的巡检和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
6、各油泵站应该注意防火、水器材经常检查，保持良好状态。
7、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
8、入窑检查或其它工作必须将各级翻板阀关严，同时确保分解炉锥部及鹅颈管无积料，穿戴齐防护用品后方可进入。
9、检修时，转窑应由专人负责，专人联系，防止乱转窑，乱开车。
10、点火时当煤粉喷入未能立即燃烧时，应立即停止喂煤，待温度达到燃点时再喷入。
11、绝对禁止热态下入窑作业。
修窑安全操作规程
1、进窑砌砖必须戴好一切劳保用品，进窑补砖时必须戴上棉手套，穿上防烫鞋，戴上防护眼镜。
2、进窑补砖时，先检查窑皮或耐火砖是否有脱落现象工作时，必须两人以上，一人负责监护。
3、拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。
4、拆砖时，必须一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超过一米，要防止开挡处大行起塌落。
5、打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢固，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其余人员撤离现场。
6、拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分及时运走一部分。
7、砌砖要转窑时，必须和各检修单位联系好，确认无误后方能转窑。
8、砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。
9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。
进窑检查安全操作规程
1、停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。
2、穿戴整齐劳保用品：防烫鞋、安全帽等。
3、与中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”警示牌。
4、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温热源及无浮垮窑皮时，方可进入。
5、窑内热熟料过多和窑内温度过高，严禁人员进入。
6、进窑检查时，必须有两人以上作业，必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。
7、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉伤人。
8、进窑检查时，要确保分解炉锥部及出口鹅颈弯管处无积料。
9、作业结束后，必须将所有材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。
篦冷机安全操作规程
1、劳保用品穿戴整齐。
2、篦冷机开机前要确认各人孔门关闭。
3、篦冷机停机前要将篦床物料尽可能排空，在停锤破前将篦床停止，禁止篦床单独运行。
4、篦冷机篦床启动前必须先启动风机。
5、人工清理篦冷机雪人时，必须停止空气炮，维持好窑头负压。
6、进入篦冷机抢修作业时，要设专人监护，穿戴好劳保用品后方可作业。
7、砸篦冷机内大块熟料时，要注意防止烫伤，打浇注料时防止塌料伤人。
8、运转中，任何人不得私自打开风室的入孔门。
9、修理锤破时，必须断电挂牌，以免误开车伤人。
10、进入篦冷机作业要穿戴好必要的防护用品，一次只能进入少量人员，严禁群体作业。
进篦冷机检查安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品。
2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，并挂好“禁止合闸”警示牌。
3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、电筒等。
4、空气炮未终止气源，未完全释放，预热器未作安全措施前，严禁任何人进入篦冷机作业。
5、侧面打开冷却机入孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进行。
6、进入冷却机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探明前面情况，如温度、浇筑料垮落情况及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入。
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上方可进行。
8、在预热器清堵时，严禁进入篦冷机作业。
篦冷机处理大块安全操作规程
1、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告车间值班长，在车间值班长的指挥下进行作业。
2、穿戴好特殊的安全防护用品：石棉衣、防烫鞋等
3、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。
4、停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
5、禁止预热器清堵和打球同时进行。
6、操作者用高压水枪打击时，其余人员应站在安全位臵上，附近不能同时作业。
7、用其它工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大块带下。
8、打球时，篦冷机内要有充足照明，并使用36V的安全照明。
9、清理作业前必须检查窑口有无悬浮易脱落的窑皮或窑砖，如有必须清除下来后再进行清理作业。
10、打开篦冷机侧面检修门（注意要防止被漏出的热熟料烫伤）。首先清除检修门处的熟料，其余等候的人员站在与冷却机门柱45°的两侧范围内。
11、清理篦冷机工作人员要分组轮换作业，如操作者在工作中有不适感觉时，应立即撤出篦冷机。
12、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应退出篦冷机，并通知中控室启动冷却机，待料层厚度变薄后在继续打球。
13、小心进入篦冷机内，用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。
14、作业结束后，必须将所有工具、用具清点，不得有任何杂物留在篦冷机内，然后通知中控室。
电收尘安全操作规程
1、进入电收尘前，穿戴好劳保用品，用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警示牌。
2、进入收尘器之前，必须切断高压电源，并将电路接地。
3、室内检查、维修必须两人以上，并使用36V电源照明；检查完毕后确认室内无人和工具方可关人孔门。
4、电收尘器从准备运转起严禁入内。
5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可进行。
6、输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关臵关“OFF”位臵。
7、确认设备润滑情况，使之处于良好状态。
8、巡检时，不得接触设备运转部位。
9、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
10、清理灰斗下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。
熟料输送机安全操作规程
1、开车前，应先检查设备，确保各部位无人，方可开车。
2、巡检时不准乱摸、乱碰，以防止轮及链子伤人。
3、设备附近必须保持清洁，以防滑倒伤人。
4、上、下楼梯时防止摔倒，保护好照明设备，使之正常照明。
5、给链子加油时，容器要和链子保持一定的距离，防止刮伤。
6、检修点动时要上、下示警，确保安全。
7、爱护并正确使用劳保用品及安全设施。
8、经常维护设备安全保护装臵，保证其正常使用。
辊压机安全操作规程
定期巡检，发现故障应立即排除，一般应注意以下问题：
1、调心轴承的润滑、温升与杂音。
2、行星减速器的润滑、油温和冷却。
3、缩套联轴器的传力状况。
4、液力偶合器的油量。
5、主电机的温升与过载。
6、液压系统的压力稳定情况与灵敏度。
7、集中润滑系统（干油）的脂位与通脂情况。
8、关节轴承的润滑。
9、机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况。
10、检测等电气元件的灵敏度与可靠性。
11、挤压辊面的磨损。
12、下侧板耐磨板的磨损。
13、喂料装臵衬板的磨损。
14、液压元件及管路的渗漏。
15、联接件的松动。
16、其他影响工作性能和质量的相关问题。
17、方向节的伸缩。
18、认真检查各高压油路系统的密封情况，严防高压油喷溅伤人。
19、检查时不许用手触摸设备的转动及滑动部分。
水泥磨安全操作规程
1、要密切注意滑履轴承轴瓦温度的变化。
2、要经常检查滑履轴承等各润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。
3、当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至25℃左右，对已变质或不干净的润滑油一律不准使用。
4、刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（电机、减速机应根据其有关技术文件执行），清洗油池，更换新油。
5、定期检查重要零件联接螺栓的拧紧情况。
6、要经常检查滑履轴承的密封情况，注意刮油刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
7、经常检查冷却系统是否畅通。
8、注意检查进、出料装臵的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意及时补充润滑脂。
9、注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整。
10、要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换、安装或检查后，运转一定时间要重新拧紧。
11、要经常密切注意磨机各部位在运转中是否异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理。
12、注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等。
13、为了及时发现问题，消除故障，以保证磨机正常运转，要定期预防性地停磨检查。
14、对稀油站等润滑设备、减速机、电机等按有关技术文件要求执行。
15、在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
16、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过驱动装臵转动磨机。每隔10～30min将磨转动180度，直至磨机冷却为止。随着磨机温度逐渐冷却，间隔翻转时间由短至长。
17、当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。
18、冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（轴承冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。
进水泥磨作业安全操作规程
1、确认磨机高压电源已经切断，现场控制合挂上“有人工作”警示牌。
2、进磨人员穿载好安全劳保护用具，且必需有两人以上；
3、与中控操作员联系，将系统排风机开到合适的位臵，确保磨内通风与温度满足进磨要求。
4、照明使用安全电压；
5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故；
6、作业完成后，确认磨内人员、工器具及杂物全部撒出后，方可关闭磨门。
选粉机安全操作规程
1、与中控操作员保持联系，调节各阀门保证选粉机内负压、温度符合安全要求。
2、通知电气人员切断设备动力电源，并在现场控制盒挂上警示牌；
3、进入选粉机内必须有两人以上，并配备安全灯。
4、进入选粉机内工作时，必须穿戴好安全劳动保护用品。
5、工作时，设专人监护，防止因交叉作业而出现意外事故。
6、作业完成后，确认选粉机内人员、工器具及杂物全部撒出后，方可关闭检修门，并通知电气人员送电。
清理储库安全操作规程
1、停下相关设备。
2、穿戴好劳动防护用品。
3、库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏的安全电压。
4、检查库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。
5、检查库内有无悬挂物料，以防清库时下落。
6、检查库内爬梯是否牢固、开焊。
7、清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必须设有监护人，不设监护人不得单独进入。
8、监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情及时发出险情信号。
9、将安全措施作好后，进库人员要穿戴好防护服装，必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全绳依次进入，按要求清库。库侧门必须有一人监视，随时发现和了解内部情况，及时采取措施。
10、清库时要从上往下清。
11、清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除干净。
12、清水泥库前必须要放空库内水泥，打开风机抽风4小时 以上，停止2小时，打开库顶入孔门观察库内粉尘和温度。
13、作业结束，必须清理清点好所有的工具、用具、不得有任何杂物留在库内。
库下设备安全操作规程
1、开停车时必须和有关岗位及中控取得联系后，按顺序开停车。
2、检查设备时，穿着要合乎安全要求。
3、检查或临时处理故障时，必须切断电源，挂牌，相互联系完毕后，方可作业。
4、运转中，不准跨越斜槽，禁止在斜槽盖上行走。
5、检修开车时必须先检查现场无人作业，并与中控联系好，方可开车。
6、启罗茨风机时必须把阀门打开。
7、爱护使用好本岗位安全设施及个人劳保用品。
8、定期检查安全阀，确保系统在出现压力过大问题时，安全阀能够正常启动。
包装机安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、开机前检查包装机，搬动各手柄是否灵活自云贵，检查所有部件的周围有无障碍物或不安全因素，经常检查各润滑点润滑油情况，不足时要补加。
3、各传动部位的安全罩必须完好，安装牢固。
4、各岗位做好准备工作后，发出开机信号，以提醒在场人员注意，然后按顺序开车，先开排风机、收尘器、振动筛、供料设备，当确认水泥已被输送到小仓以后，再开回灰螺旋输送机，成品胶带输送机，最后启动包装机。
5、包装机运行时，严禁在回转体上作业，以防被刮伤或绞伤。
6、运行部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除。
7、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。
8、开机正常后，调整袋重一次，不准确时再次调整。
9、包装机停车后，用风吹净备件灰尘，认真清扫包装机。
10、设备检修时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位臵，并挂好检修牌，必要时设专人看护。
11、一盘事故自行及时处理，电气及重大事故找维修组及时抢修。
12、严禁在纸袋库居住和纸袋堆的附近吸烟或生明火。
料仓、振动筛安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、运转前彻底检查重锤及配重螺栓是否紧固。
3、凡容易漏风的部位，如检查门、管道、吸风罩等处，应按要求封闭严密。
4、振动筛各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开停车顺序进行开、停机。
5、在设备运行中，当给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，必须将工作服袖口扎紧，以免发生意外事故。
6、一般事故自行处理，电气及较大事故与维修组联系抢修，不得影响生产。
7、当检修设备时，必须切断电源，将操作盘打到“0”位臵，并挂好检修安全牌，进入料仓内部作业时，必须穿戴劳动保护用品，使用手电筒或12V安全照明灯，并设专人监护。
8、如果发现堵仓需要处理时要两人以上作业，并注意人及工具不要掉入仓内。
9、每当检修结束后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内，检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
火（汽）车水泥散装安全操作规程
1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。
2、下放散装头时，必须对准下料口，严禁错位：料装满时，应立即停止放料，提升散装头。
3、当散装机正放料时，散装火（汽）车不能移动和不能提升散装头。
4、当散装头堵塞时，散装火（汽）车不能移动和立即提升散装头，应先将散装外套卸下，清除一部分积灰后再提升。
5、一般事故自行处理，电气及重大事故找维修组及时抢修，不得私自拆修，设备检修时，必须切断电源，并且挂好检修牌，必要时设专人看护。
汽车衡安全操作规程
1、所有操作人员必须持证上岗。
2、凡进出厂的原燃材料、成品、半成品需要检斤时，检斤的车辆必须进入秤体上，待车停稳后，方可进行正常检斤。
3、汽车衡秤体台面必须保持灵活，传感器通道、微机必须处于受控状态。
4、加强安全防火，防盗工作。
5、做好防雷接电和防静电的工作。
6、检斤前，必须按照顺序正常起机，方可正常工作。
7、做好交接班记录，保持室内外的环境卫生。
8、在清扫秤体卫生时，要注意是否有车辆过来。
原料磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、调整好磨机喂料量和系统通风量，控制适宜的料层厚度，保证系统安全稳定运转。
3、系统运行中，密切注意各主要参数的变化，及时判断系统的运行状态，采取适当措施，保证系统稳定。
4、操作时必须精心调整以减小立磨振动，对于磨机振动要有预见性，必要时紧急停磨，保证设备安全。
5、停车后，按工艺要求及时调整各处风阀，以确保下次启车。
煤磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、绝不允许磨盘上无煤而磨辊加载启动。
3、严格控制磨机出口温度、煤粉仓内温度，避免发生爆炸或燃烧。
4、系统运行中时，密切注意各主要参数的变化，调整好磨机喂煤量和系统风通量，控制适宜料层厚度，维持系统稳定。
5、运行期间，对出现的电流温度异常报警，及时通知有关人员检查处理，把故障消除在萌芽状态。
6、正确使用消防气体，防止磨内内煤粉自燃或爆燃。
窑操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、投料前，通知检查预热器系统，确保无积料、无堵料。
3、投料待运行平稳，气体分析无故障，应适时投入电收尘，以免增加粉尘排放。
4、运行期期间，对出现的电流高、温度高报警，及时通知有关人员检查处理，把故障消除在萌芽状态。
5、运行期间，对出现的预热器系统温度变化，压力等变化应及时判断处理，避免出现堵料过多现象。
6、在窑炉喷煤前，应通知现场人员躲开，以防发生伤人事故。
7、在喷煤时发现煤粉没燃烧，应停止喷煤，再次点火应先通风，把煤粉排出后再点火。
水泥磨操作员安全操作规程
1、启车前必须与现场和电气人员联系以确保人身安全和设备安全。
2、制成系统启车前必须与化验室联系，确定比是否变更以及水泥入库号，确保质量安全。
3、对于水泥磨空转超过半小时必须给预停车，确保水泥质量安全。
4、操作时必须密切监视系统各处温度、电流，发现异常及时与现场和电气人员联系，检查处理，确保设备安全。
5、长时间停磨后，应按规定间隔盘磨。
检修完毕设备试运转安全操作规程
1、作业者必须了解运转设备的性能。
2、作业者必须了解试运转时的相关条件（水、油、压力、联锁条件等），试运转前，对自行修理的项目必须填写《定期修理验收单》。
3、对机修组提交的《定期修理验收单》，内容进行确认。
4、高压设备联系电气人员确认；试运转前，按《修理验收单》的要求，对设备进行验收（不含试运转）。
5、现场验收确认无误后，摘除现场操作禁止牌及电气室操作禁止牌，高压设备联系电气人员摘除电气的操作禁止牌。
6、操作禁止牌摘除作业按公司规定执行。
7、操作禁止牌摘除之后联系中控操作员，确认相关设备是否处于可运转状态。
8、以上条件均具备后，进行单机试运转，并按《修理验收单》的要求，对设备进行试运转验收。
9、各系统单机试运转结束后，进行联动的试运转，并做《联动试转》记录。
10、在进行单机运转、联动运转及联锁试验时，现场人员与中控操作员必须及时联络，确认现场条件具备后，并确保设备各部位安全可靠之后，方可实施。
11、单机试运转结束后，及时提交《修理验收单》，验收结束并经部长确认之后，进行下一步联动试验。
12、及时提交《联动试运转》记录及《系统联锁状况确认》记录。