钢铁企业车间作业成本分析及降低成本的措施
【摘要】 由于钢铁行业的盈利水平不断下降，企业面临巨大的生存压力。基层车间作为企业的一个重要组成部分，承担了生产流程中的重要一环，同时也是生产成本和各项费用的重要来源之一。因此，有效地控制车间的成本费用，有利于直接降低企业的总成本，同时也有利于提高车间职工的绩效工资，它将促进企业、车间、职工的共同价值创造。本文通过对车间成本的ABC分析，探讨企业降低成本的方法，从而直接缓解钢铁企业的成本压力，也为提高职工绩效收入提供了一个有效途径。
【关键词】 ABC分析 作业成本 成本控制 备件费用
一、研究背景
1、钢铁企业利润下降带来的生存压力。近十年以来钢铁行业的持续高速发展，钢铁行业已呈现严重供过于求的局面，而国际国内市场对钢铁的消费能力也很有限，短期内不具备迅速消化钢铁产品库存的能力。同时，前期高额的铁矿石价格也进一步压缩了钢铁行业的利润空间，根据工信部的统计数据，2007年至2011年重点大中型钢铁企业的平均销售收入利润率分别为7.26%、3.23%、2.46%、
2.91%、2.42%，远远低于全国工业企业6.2%的平均利润率。正是因为国际国内宏观经济形势的影响，以及自身产业周期的下滑趋势，钢铁行业的盈利水平不断下降，企业面临巨大的生存压力。
2、车间自身成本控制的必要性。基层车间作为企业的一个重要组成部分，承担了生产流程中的重要一环，同时也形成了生产成本和各项费用。因此，有效地控制车间的成本费用，一方面有利于降低企业的总成本，另一方面也有利于提高车间职工的绩效工资。职工收入增加，带来职工幸福感明显提升，也将促进企业、车间、职工的共同价值创造。
二、W公司原料车间的生产作业流程和成本构成
三、车间成本费用的ABC分析
根据车间成本的组成情况，由于工资成本的变化受到车间的影响较小，如不发生故障，皮带费用比较独立，其他几项作为成本分析的重点。
1、电费的吨单耗与产量的变化情况分析。电费在车间成本中占的比例最大，对电费的控制可以全面影响车间总体成本。
在2009至2011年间，原料车间的生产总量在2300万吨左右，变化幅度不是太大，吨单耗在0.35—0.56之间，变化情况如图2所示。由图2可知，除个别月份与公司计划值接近外，每月都在计划值之下，为公司降低成本作出了贡献。在近三年中，车间吨电耗是逐渐降低的，由2008年的0.47降低到2010年的0.41。
而每月的吨电耗情况有较大差异，也说明在降低电耗上，车间还是有潜力可挖。
四、降低成本的主要措施
根据对车间成本分析的情况，认为加强车间成本控制应从以下几个方面着手，提高生产率、降低故障、对重点部位进行及时跟踪，确保车间成本有效降低。
1、加强协调，合理组织生产，提高作业效率。单位时间内，作业量提高能有效降低成本，特别是用电单耗，车间为提高生产量，可以从以下四个方面着手：第一，加强与电厂、烧结的协调工作，一方面保证送料料流，另一方面尽量提高单批次送料量。第二，加强内部管理工作，对送料批次量、送料总量进行要求，完不成任务必须交待原因，由车间分析考核或寻找解决措施。第三，强化调度信息管理，如果皮带空转必须与调度室进行沟通，尽量减少皮带空转时间。第四，对原料料场进行适当延长，从而提高了料场的存储量，扩大了混匀矿的生产能力。
2、加强皮带管理，降低故障率，延长皮带使用周期。皮带费用在备件材料中所占的比例较大，并且皮带发生故障造成的损失也非常大，为此，车间在皮带管理上十分重视，并采取各种方法来保证皮带的正常使用。第一，强化日常的点检作业，对出现隐患的皮带班组都进行重点跟踪，并及时联系硫化车间进行处理，尽量避免或减少皮带故障。第二，加强皮带机架的整改和调整工作，托辊由专门班组检查，对出现托辊缺失或破损应及时更换，对出现皮带跑偏等问题的岗位职工进行调整，从而保证皮带的正常运行。
3、对备件费用使用量大的托辊、滚筒进行重点分析，尽量减少使用量。从表2可知，在备件中托辊、滚筒的费用比例非常高，表明在备件费用中托辊、滚筒的更换量十分大，在车间备件管理中的地位很重要。为此，车间应采取四点有效措施：第一，做好托辊的安装和回收工作，并进行分析，根据产生的具体原因采取不同的措施。第二，做好滚筒的更换台帐，查找使用时间较短的原因并采取相应措施。第三，强化关键设备的跟踪、及时维保，减少不必要的检修。第四，抓好材料的使用分析，减少材料浪费。
五、结论及建议
通过分析车间成本的组成，各项成本费用的比重，从而做到关键设备重点跟踪，费用大的备件重点管理，并根据情况采取相应措施，为车间降低成本提供思路和方向，从而有效提高企业的竞争力和基层车间职工的收入。
【参考文献】
[1] 杨艳玲、张远利：钢铁企业降低物流成本方法探讨[J].物流技术，2004
（7）.
[2] 党晓峰：作业成本法的应用研究——以Z制药厂第一发酵车间为例[J].会计之友，2009（6）.
[3] 姚丽英：单工段、多因素成本分析法在车间的全面推行和应用[J].当代经济，2011（4）.
[4] 时春阳、邵伟平等：基于离散车间成本管理系统的研究[J].装备制造技术，2012（2）.
[5] 刘激颋：关于本钢发电厂高压车间降成本的具体措施[J].经济研究导刊，2012（6）.
钢铁企业车间作业成本分析及降低成本的措施
【摘要】 由于钢铁行业的盈利水平不断下降，企业面临巨大的生存压力。基层车间作为企业的一个重要组成部分，承担了生产流程中的重要一环，同时也是生产成本和各项费用的重要来源之一。因此，有效地控制车间的成本费用，有利于直接降低企业的总成本，同时也有利于提高车间职工的绩效工资，它将促进企业、车间、职工的共同价值创造。本文通过对车间成本的ABC分析，探讨企业降低成本的方法，从而直接缓解钢铁企业的成本压力，也为提高职工绩效收入提供了一个有效途径。
【关键词】 ABC分析 作业成本 成本控制 备件费用
一、研究背景
1、钢铁企业利润下降带来的生存压力。近十年以来钢铁行业的持续高速发展，钢铁行业已呈现严重供过于求的局面，而国际国内市场对钢铁的消费能力也很有限，短期内不具备迅速消化钢铁产品库存的能力。同时，前期高额的铁矿石价格也进一步压缩了钢铁行业的利润空间，根据工信部的统计数据，2007年至2011年重点大中型钢铁企业的平均销售收入利润率分别为7.26%、3.23%、2.46%、
2.91%、2.42%，远远低于全国工业企业6.2%的平均利润率。正是因为国际国内宏观经济形势的影响，以及自身产业周期的下滑趋势，钢铁行业的盈利水平不断下降，企业面临巨大的生存压力。
2、车间自身成本控制的必要性。基层车间作为企业的一个重要组成部分，承担了生产流程中的重要一环，同时也形成了生产成本和各项费用。因此，有效地控制车间的成本费用，一方面有利于降低企业的总成本，另一方面也有利于提高车间职工的绩效工资。职工收入增加，带来职工幸福感明显提升，也将促进企业、车间、职工的共同价值创造。
二、W公司原料车间的生产作业流程和成本构成
三、车间成本费用的ABC分析
根据车间成本的组成情况，由于工资成本的变化受到车间的影响较小，如不发生故障，皮带费用比较独立，其他几项作为成本分析的重点。
1、电费的吨单耗与产量的变化情况分析。电费在车间成本中占的比例最大，对电费的控制可以全面影响车间总体成本。
在2009至2011年间，原料车间的生产总量在2300万吨左右，变化幅度不是太大，吨单耗在0.35—0.56之间，变化情况如图2所示。由图2可知，除个别月份与公司计划值接近外，每月都在计划值之下，为公司降低成本作出了贡献。在近三年中，车间吨电耗是逐渐降低的，由2008年的0.47降低到2010年的0.41。
而每月的吨电耗情况有较大差异，也说明在降低电耗上，车间还是有潜力可挖。
四、降低成本的主要措施
根据对车间成本分析的情况，认为加强车间成本控制应从以下几个方面着手，提高生产率、降低故障、对重点部位进行及时跟踪，确保车间成本有效降低。
1、加强协调，合理组织生产，提高作业效率。单位时间内，作业量提高能有效降低成本，特别是用电单耗，车间为提高生产量，可以从以下四个方面着手：第一，加强与电厂、烧结的协调工作，一方面保证送料料流，另一方面尽量提高单批次送料量。第二，加强内部管理工作，对送料批次量、送料总量进行要求，完不成任务必须交待原因，由车间分析考核或寻找解决措施。第三，强化调度信息管理，如果皮带空转必须与调度室进行沟通，尽量减少皮带空转时间。第四，对原料料场进行适当延长，从而提高了料场的存储量，扩大了混匀矿的生产能力。
2、加强皮带管理，降低故障率，延长皮带使用周期。皮带费用在备件材料中所占的比例较大，并且皮带发生故障造成的损失也非常大，为此，车间在皮带管理上十分重视，并采取各种方法来保证皮带的正常使用。第一，强化日常的点检作业，对出现隐患的皮带班组都进行重点跟踪，并及时联系硫化车间进行处理，尽量避免或减少皮带故障。第二，加强皮带机架的整改和调整工作，托辊由专门班组检查，对出现托辊缺失或破损应及时更换，对出现皮带跑偏等问题的岗位职工进行调整，从而保证皮带的正常运行。
3、对备件费用使用量大的托辊、滚筒进行重点分析，尽量减少使用量。从表2可知，在备件中托辊、滚筒的费用比例非常高，表明在备件费用中托辊、滚筒的更换量十分大，在车间备件管理中的地位很重要。为此，车间应采取四点有效措施：第一，做好托辊的安装和回收工作，并进行分析，根据产生的具体原因采取不同的措施。第二，做好滚筒的更换台帐，查找使用时间较短的原因并采取相应措施。第三，强化关键设备的跟踪、及时维保，减少不必要的检修。第四，抓好材料的使用分析，减少材料浪费。
五、结论及建议
通过分析车间成本的组成，各项成本费用的比重，从而做到关键设备重点跟踪，费用大的备件重点管理，并根据情况采取相应措施，为车间降低成本提供思路和方向，从而有效提高企业的竞争力和基层车间职工的收入。
【参考文献】
[1] 杨艳玲、张远利：钢铁企业降低物流成本方法探讨[J].物流技术，2004
（7）.
[2] 党晓峰：作业成本法的应用研究——以Z制药厂第一发酵车间为例[J].会计之友，2009（6）.
[3] 姚丽英：单工段、多因素成本分析法在车间的全面推行和应用[J].当代经济，2011（4）.
[4] 时春阳、邵伟平等：基于离散车间成本管理系统的研究[J].装备制造技术，2012（2）.
[5] 刘激颋：关于本钢发电厂高压车间降成本的具体措施[J].经济研究导刊，2012（6）.