粉末涂料使用说明
如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品,或虽是我厂产品但颜色或品种不同,在使用前请将施工设备彻底清除干净,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。 1. 施工设备和施工环境必须保持清洁,避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。 2. 回收粉使用前须经过140目筛。 3. 被涂工件务必彻底除油、除锈,清除磷化膜上的残留酸液,以免影响附着力。 4. 建议静电涂膜电压在50—90kv 范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm 之间。
5. 温度180℃—190℃(工件温度)保持20分钟方能固化,否则将影响涂膜的物理机械性能。(户内型 180C/20分钟,户外型190C/20分钟) 6. 保证通风良好和施工设备接地良好,以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。 7. 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处,用后扎紧包装袋,避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方
一、 涂膜光泽不足 1. 固化时烘烤时间过长; 2. 温度过高;
3. 烘箱内混有其有害气体; 4. 工作表面过于粗糙; 5. 前处理方法选择不妥。 三、 涂膜表面桔皮
1. 喷涂的涂层厚薄不均;
2. 粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象; 3. 固化温度偏低;
4. 粉末受潮,粉末粒子太粗; 5. 工作接地不良;
6. 烘烤温度过高;
7. 涂膜太薄。 五、 涂膜出现气泡
1. 工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;
2. 脱脂、除锈不彻底; 3. 底层挥发物未去净; 4. 工件表面有气孔; 5. 粉末涂层太厚。 七、 涂膜冲击强度和附着力差
1. 磷化膜太厚;
2. 固化温度过低,时间过短,使固化不完
二、 涂膜变色
1. 多次反复烘烤;
2. 烘箱内混有其他气体; 3.固化时烘烤过度 4.涂膜过厚。
四、 涂膜产生缩孔
1. 工件表面处理不当,除油不净;
2. 气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底;
3. 工件表面不平整
4. 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。
六、 涂层不均匀 1. 粉末喷雾不均匀
2. 喷枪与工件距离过近; 3. 高压输出不稳。
八、 涂膜产生针孔
1. 空气中含有异物,残留油污; 2. 喷枪电压过高,造成涂层击穿;
全;
3. 底金属未处理干净;
4. 涂敷工件浸水后降低附着力。 九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩 1. 喷枪堵塞或气流不畅; 2. 喷枪雾化不佳;
3. 喷粉室内有粉末滴落;
4. 有其他杂物污染工件表面。 十一、涂膜物理机械性能差
1. 烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件;
2. 固化炉上、中、下温差大; 3. 工件前处理不当。 十三、供粉量不均匀
1. 粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;
2. 空气压力不足,压力不稳定; 3. 空压机混有油或水;
4. 供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;5. 供粉管过长,粉末流动时阻力增大。 十五、喷粉量减少
1. 气压不足,气量不够;
2. 气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高;
3. 空气中混有水气和油污; 4. 喷枪头局部堵塞。 十七、喷粉管阻塞
1. 由于喷粉管材质缘故,粉末较易附着壁;2. 输出管受热,引起管中粉末结块; 3. 输粉管弯折、扭曲;
4. 粉末中混有较大的颗粒杂质。
3. 喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿; 4. 涂层太薄;
5. 涂膜没有充分固化。 十、 涂层脱落
1. 工件表面处理不好,除油除锈不彻底; 2. 高压静电发生器输出电压不足; 3. 工件接地不良;
4. 喷粉时空气压力过高。 十二、涂膜耐腐蚀性能差 1. 没有充分固化;
2. 烘箱温度不均匀,温差大; 3. 工件前处理不当。
十四、粉末飞扬、吸附性差
1.静电发生器无高压产生或高压不足; 2. 工件接地不良; 3. 气压过大;
4. 回收装置中风道阻塞;
5. 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。
十六、喷粉量时高时低
1. 粉末结块;
2. 粉末混有杂质,引起管路阻塞; 3. 粉末密度大; 4. 气压不稳定;
5. 供粉管中局部阻塞。
纯聚酯型粉末涂料 产品描述:
是以聚酯为基料,用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽,也
可按照客户要求设计配方。 适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。 粉末性能:
化学类型:聚酯树脂固化剂
粒径:适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂
比重:1.3-1.7g/cm3(视不同的颜色而定) 储存条件:30℃以下,阴凉、通风、干燥 储存期:12个月
粉末种类:常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热转 印型。 前处理:
根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求,采用适当的前处理方法 前处理类型
1. 锌磷化(最小6μm ) 2. 铁磷化(最小6μm )
3. 工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理,无表面化学处理的工件抗腐蚀性差,其
它相关物件物化性能不良。 应用条件:
喷枪:可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪 覆盖率:9-11m2/kg漆膜厚度60μm
厚度:平均50-80μm ,最厚150μm ,最薄45μm? 电压:60-80kv
枪和工作距离:15-25cm
固化条件:190℃×20min(MT )(MT工作温度)200℃×10min(MT) 检测板:
底材:磷化处理的冷轧板
大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm 漆膜厚度:50μm –80μm
固化条件:190℃×20min(MT )(MT工作温度)
粉末性能 ★以下数据是按照上面的条件制作样板, 并经严格试验所得
耐化学性和耐候性
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品, 但在使用过程中应避免吸入粉尘, 建议操作人员配戴合适的防
尘口罩、眼镜, 如果可能, 尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
其他
本技术资料供用户参考,具体指标是在一定的条件下检测所得,代表了本系列典型产品的 特征。
本技术资料不包括特殊效果的粉末,如需了解该类粉末。请参考本公司色卡。也可向本公
司业务人员询问。
美术型粉末涂料 产品描述
可提供混合型、纯聚酯型等多种树脂类型的美术花纹效果粉末涂料,分别适合于户内外使
用,本产品具有的豪华的外表装饰效果,能帮助掩盖基材本身的缺陷,广泛应用于各种高档金
属制品的涂装。
对于金属效果粉末涂料,应注意以下两点:
1. 由于本类型产品中含有金属颜料,在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地,同
时设定较低的静电压和出粉量,防止喷涂时产生打火现象。
2. 为提高涂膜的装饰和克服金属颜料的易擦落性,我们建议采用透明粉末涂料进行罩
光。 产品特性
色彩绚丽、风格奇特,可掩盖基材缺陷,在涂料设备及工艺稳定的情况下,花纹形态均匀
稳定,重现性好。 应用系列
可提供砂纹、锤纹、丝绸纹、大理石纹、金属外观等多种效果的产品。 可提供用户的需求提供多种光泽的产品。(我们不建议使用光泽仪测量美术型粉末涂膜的
光泽。)
固化条件根据产品的树脂类型而定,具体请参考产品的随附说明。 粉末物理性能
比重:1.4-1.8cm3(配及颜色不同而异)
粒度分布:因用途不同而异,标准型为平均粒度35-40微米,小于10微米粉末
米粉末
★以下数据是按照上面的条件制作样板,并严格试验所得 耐化学性和耐侯性
注:1. 以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板,涂膜厚度为50-80微米。 2.以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。 卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员佩戴合适的
防尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。 贮存要求
贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内,不得靠近火源、暖气,避免阳光直射,严禁露天堆放,在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期的,可重新进行检验,如检验结果符合要求,仍可使用。 包装
纸箱包装,内衬聚乙烯内袋,每箱净重20公斤。
粉末涂料使用说明
如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品,或虽是我厂产品但颜色或品种不同,在使用前请将施工设备彻底清除干净,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。 1. 施工设备和施工环境必须保持清洁,避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。 2. 回收粉使用前须经过140目筛。 3. 被涂工件务必彻底除油、除锈,清除磷化膜上的残留酸液,以免影响附着力。 4. 建议静电涂膜电压在50—90kv 范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm 之间。
5. 温度180℃—190℃(工件温度)保持20分钟方能固化,否则将影响涂膜的物理机械性能。(户内型 180C/20分钟,户外型190C/20分钟) 6. 保证通风良好和施工设备接地良好,以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。 7. 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处,用后扎紧包装袋,避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方
一、 涂膜光泽不足 1. 固化时烘烤时间过长; 2. 温度过高;
3. 烘箱内混有其有害气体; 4. 工作表面过于粗糙; 5. 前处理方法选择不妥。 三、 涂膜表面桔皮
1. 喷涂的涂层厚薄不均;
2. 粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象; 3. 固化温度偏低;
4. 粉末受潮,粉末粒子太粗; 5. 工作接地不良;
6. 烘烤温度过高;
7. 涂膜太薄。 五、 涂膜出现气泡
1. 工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;
2. 脱脂、除锈不彻底; 3. 底层挥发物未去净; 4. 工件表面有气孔; 5. 粉末涂层太厚。 七、 涂膜冲击强度和附着力差
1. 磷化膜太厚;
2. 固化温度过低,时间过短,使固化不完
二、 涂膜变色
1. 多次反复烘烤;
2. 烘箱内混有其他气体; 3.固化时烘烤过度 4.涂膜过厚。
四、 涂膜产生缩孔
1. 工件表面处理不当,除油不净;
2. 气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底;
3. 工件表面不平整
4. 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。
六、 涂层不均匀 1. 粉末喷雾不均匀
2. 喷枪与工件距离过近; 3. 高压输出不稳。
八、 涂膜产生针孔
1. 空气中含有异物,残留油污; 2. 喷枪电压过高,造成涂层击穿;
全;
3. 底金属未处理干净;
4. 涂敷工件浸水后降低附着力。 九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩 1. 喷枪堵塞或气流不畅; 2. 喷枪雾化不佳;
3. 喷粉室内有粉末滴落;
4. 有其他杂物污染工件表面。 十一、涂膜物理机械性能差
1. 烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件;
2. 固化炉上、中、下温差大; 3. 工件前处理不当。 十三、供粉量不均匀
1. 粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;
2. 空气压力不足,压力不稳定; 3. 空压机混有油或水;
4. 供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;5. 供粉管过长,粉末流动时阻力增大。 十五、喷粉量减少
1. 气压不足,气量不够;
2. 气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高;
3. 空气中混有水气和油污; 4. 喷枪头局部堵塞。 十七、喷粉管阻塞
1. 由于喷粉管材质缘故,粉末较易附着壁;2. 输出管受热,引起管中粉末结块; 3. 输粉管弯折、扭曲;
4. 粉末中混有较大的颗粒杂质。
3. 喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿; 4. 涂层太薄;
5. 涂膜没有充分固化。 十、 涂层脱落
1. 工件表面处理不好,除油除锈不彻底; 2. 高压静电发生器输出电压不足; 3. 工件接地不良;
4. 喷粉时空气压力过高。 十二、涂膜耐腐蚀性能差 1. 没有充分固化;
2. 烘箱温度不均匀,温差大; 3. 工件前处理不当。
十四、粉末飞扬、吸附性差
1.静电发生器无高压产生或高压不足; 2. 工件接地不良; 3. 气压过大;
4. 回收装置中风道阻塞;
5. 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。
十六、喷粉量时高时低
1. 粉末结块;
2. 粉末混有杂质,引起管路阻塞; 3. 粉末密度大; 4. 气压不稳定;
5. 供粉管中局部阻塞。
纯聚酯型粉末涂料 产品描述:
是以聚酯为基料,用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽,也
可按照客户要求设计配方。 适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。 粉末性能:
化学类型:聚酯树脂固化剂
粒径:适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂
比重:1.3-1.7g/cm3(视不同的颜色而定) 储存条件:30℃以下,阴凉、通风、干燥 储存期:12个月
粉末种类:常规平面粉末、锤纹型、砂纹型、含金属颜料、含珠光颜料、特殊效果、热转 印型。 前处理:
根据不同的底材和涂层性质和涂层质量要求,采用适当的前处理方法 前处理类型
1. 锌磷化(最小6μm ) 2. 铁磷化(最小6μm )
3. 工作表面要进行除锈、除油、磷化等处理,无表面化学处理的工件抗腐蚀性差,其
它相关物件物化性能不良。 应用条件:
喷枪:可用于静电枪、磨擦枪、转圈枪和其它类型的喷枪 覆盖率:9-11m2/kg漆膜厚度60μm
厚度:平均50-80μm ,最厚150μm ,最薄45μm? 电压:60-80kv
枪和工作距离:15-25cm
固化条件:190℃×20min(MT )(MT工作温度)200℃×10min(MT) 检测板:
底材:磷化处理的冷轧板
大小和厚度:100mm×150mm×0.6mm 漆膜厚度:50μm –80μm
固化条件:190℃×20min(MT )(MT工作温度)
粉末性能 ★以下数据是按照上面的条件制作样板, 并经严格试验所得
耐化学性和耐候性
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品, 但在使用过程中应避免吸入粉尘, 建议操作人员配戴合适的防
尘口罩、眼镜, 如果可能, 尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。
其他
本技术资料供用户参考,具体指标是在一定的条件下检测所得,代表了本系列典型产品的 特征。
本技术资料不包括特殊效果的粉末,如需了解该类粉末。请参考本公司色卡。也可向本公
司业务人员询问。
美术型粉末涂料 产品描述
可提供混合型、纯聚酯型等多种树脂类型的美术花纹效果粉末涂料,分别适合于户内外使
用,本产品具有的豪华的外表装饰效果,能帮助掩盖基材本身的缺陷,广泛应用于各种高档金
属制品的涂装。
对于金属效果粉末涂料,应注意以下两点:
1. 由于本类型产品中含有金属颜料,在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地,同
时设定较低的静电压和出粉量,防止喷涂时产生打火现象。
2. 为提高涂膜的装饰和克服金属颜料的易擦落性,我们建议采用透明粉末涂料进行罩
光。 产品特性
色彩绚丽、风格奇特,可掩盖基材缺陷,在涂料设备及工艺稳定的情况下,花纹形态均匀
稳定,重现性好。 应用系列
可提供砂纹、锤纹、丝绸纹、大理石纹、金属外观等多种效果的产品。 可提供用户的需求提供多种光泽的产品。(我们不建议使用光泽仪测量美术型粉末涂膜的
光泽。)
固化条件根据产品的树脂类型而定,具体请参考产品的随附说明。 粉末物理性能
比重:1.4-1.8cm3(配及颜色不同而异)
粒度分布:因用途不同而异,标准型为平均粒度35-40微米,小于10微米粉末
米粉末
★以下数据是按照上面的条件制作样板,并严格试验所得 耐化学性和耐侯性
注:1. 以上试验采用0.8毫米厚的除锈、除油冷轧钢板,涂膜厚度为50-80微米。 2.以上涂膜的性能指标可能会随颜色和光泽的变化而变化。 卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品,但在使用过程中应避免吸入粉尘,建议操作人员佩戴合适的
防尘口罩、眼镜,如果可能,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期直接接触。 贮存要求
贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内,不得靠近火源、暖气,避免阳光直射,严禁露天堆放,在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期的,可重新进行检验,如检验结果符合要求,仍可使用。 包装
纸箱包装,内衬聚乙烯内袋,每箱净重20公斤。