一、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 1、微表处的施工 1、施工准备
在接到施工通知书后，我项目部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建设，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。机械设备的调用由项目部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料计划的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。 2、材料试验
及时组织试验人员对各种来源的材料进行试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供应渠道的使用手续。 施工前对材料按照下列要求准备：
施工用的乳化沥青、矿料、水等应进行质量检验，符合本次工程的技术指标；
矿料中的超粒径颗粒必须筛除；
取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。 3、材料的确定
（1）乳化沥青：本次施工采用BCR 改性乳化沥青, 乳化沥青符合指标如下：
BCR乳化沥青技术要求 表1
（2）矿料：矿料采用优质洁净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。我们采用与集料粘附性达到四级以上的石料, 如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。对集料中的超规格颗粒我们将进行筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。
粗集料、细集料应该符合下表要求
粗、细集料质量要求 表2
（3）矿料的级配范围应符合下表的规定
微表处矿料级配 表3 （4）用水：采用饮用水，水中不含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其它污染物。 4、料场及施工用水
选择有水源的场地，完成料场建设，并解决施工用水。与当地供电部门联系，采用供应电，并准备充足的发电机，以备应急使用。 5、现场施工
我们的施工队是一支素质高，技术力量浓厚的专业队伍和先进的机构设置，开工前对施工人员进行技术培训，提出施工要求和质量标准等技术要求，使施工人员自觉的按规范范围施工，按标准控制质量。微表处施工流程见下图。
在施工中，除 参照有关规定外，应符合下列要求： 1）
旧路面上的泥土，杂物等清洗干净。在干燥的条件下进行施工, 旧路面上不得有积水，雨天禁止施工。 2）
施工前应进行测试段试铺，达到质量要求并经驻地工程师认可后方可进行施工。 3）
摊铺时，如无正确引导摊铺机定向控制前进的基准标记时， 应提前放样画线，画线要求顺直、准确。 4） 5）
将符合要求的材料装入机内各容器中。
检查调试拌和机，待其运转正常时，将各种材料同时按比例进入摊铺槽内，此时注意观察混合料的稠度。 6）
流入摊铺槽的混合料体积达到槽内体积的2/3时，应开动封层机前行，并立刻测定混合料的稠度，当稠度符合规定要求后，封层机可按10——30m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使封层机下部喷水管喷水，在摊铺时使路面保持湿润。 7） 8）
现场的摊铺厚度按标定长度测定。
标定长度的测定程序是：在摊铺始时按确定的摊铺机摊铺宽度，在稠度测试和规定厚度值不小于设定值的前提下摊铺测试而定，并同时测定标定厚度。
9） 在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。
10） 混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和
不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆不足之处，及时使用混合料进行修补，纵向和横向搭接处应进行修整，保持 搭接平顺，少量超大粒料必须清除出场外。
11） 机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停止送料，待摊铺槽内混合料
全部摊铺完后，停止前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。
12） 摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进行交通控制，禁止一切车辆和人
员进入保护区。当混合料由褐色转变成黑色，固化成型后方可开放交通。固化时间长，骨料跑飞，应查找原因及时处理，否则停止继续施工。 6、施工质量控制
（1）施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。
（2）施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一储罐）的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如下表所示。
施工前的材料质量检查与要求
（3）施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。
（4）施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
7、施工过程的质量控制
施工中应对微表处混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方
法如下表所示：
混合料性能检测要求
8、微表处交工验收检验要求
工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km 作为一个评价段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法见下表。
交工验收检验要求
一、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 1、微表处的施工 1、施工准备
在接到施工通知书后，我项目部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建设，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。机械设备的调用由项目部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料计划的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。 2、材料试验
及时组织试验人员对各种来源的材料进行试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供应渠道的使用手续。 施工前对材料按照下列要求准备：
施工用的乳化沥青、矿料、水等应进行质量检验，符合本次工程的技术指标；
矿料中的超粒径颗粒必须筛除；
取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。 3、材料的确定
（1）乳化沥青：本次施工采用BCR 改性乳化沥青, 乳化沥青符合指标如下：
BCR乳化沥青技术要求 表1
（2）矿料：矿料采用优质洁净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。我们采用与集料粘附性达到四级以上的石料, 如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。对集料中的超规格颗粒我们将进行筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。
粗集料、细集料应该符合下表要求
粗、细集料质量要求 表2
（3）矿料的级配范围应符合下表的规定
微表处矿料级配 表3 （4）用水：采用饮用水，水中不含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其它污染物。 4、料场及施工用水
选择有水源的场地，完成料场建设，并解决施工用水。与当地供电部门联系，采用供应电，并准备充足的发电机，以备应急使用。 5、现场施工
我们的施工队是一支素质高，技术力量浓厚的专业队伍和先进的机构设置，开工前对施工人员进行技术培训，提出施工要求和质量标准等技术要求，使施工人员自觉的按规范范围施工，按标准控制质量。微表处施工流程见下图。
在施工中，除 参照有关规定外，应符合下列要求： 1）
旧路面上的泥土，杂物等清洗干净。在干燥的条件下进行施工, 旧路面上不得有积水，雨天禁止施工。 2）
施工前应进行测试段试铺，达到质量要求并经驻地工程师认可后方可进行施工。 3）
摊铺时，如无正确引导摊铺机定向控制前进的基准标记时， 应提前放样画线，画线要求顺直、准确。 4） 5）
将符合要求的材料装入机内各容器中。
检查调试拌和机，待其运转正常时，将各种材料同时按比例进入摊铺槽内，此时注意观察混合料的稠度。 6）
流入摊铺槽的混合料体积达到槽内体积的2/3时，应开动封层机前行，并立刻测定混合料的稠度，当稠度符合规定要求后，封层机可按10——30m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使封层机下部喷水管喷水，在摊铺时使路面保持湿润。 7） 8）
现场的摊铺厚度按标定长度测定。
标定长度的测定程序是：在摊铺始时按确定的摊铺机摊铺宽度，在稠度测试和规定厚度值不小于设定值的前提下摊铺测试而定，并同时测定标定厚度。
9） 在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。
10） 混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和
不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆不足之处，及时使用混合料进行修补，纵向和横向搭接处应进行修整，保持 搭接平顺，少量超大粒料必须清除出场外。
11） 机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停止送料，待摊铺槽内混合料
全部摊铺完后，停止前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。
12） 摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进行交通控制，禁止一切车辆和人
员进入保护区。当混合料由褐色转变成黑色，固化成型后方可开放交通。固化时间长，骨料跑飞，应查找原因及时处理，否则停止继续施工。 6、施工质量控制
（1）施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。
（2）施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一储罐）的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如下表所示。
施工前的材料质量检查与要求
（3）施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。
（4）施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
7、施工过程的质量控制
施工中应对微表处混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方
法如下表所示：
混合料性能检测要求
8、微表处交工验收检验要求
工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km 作为一个评价段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法见下表。
交工验收检验要求