高边坡支护专项施工方案
编 制：
项目经理：
审 批：
二○一三年十一月
目 录
第一章 工程概况 ....................................................................................................................................................... 3
第一节 工程基本概况 ......................................................................................................................................... 3
第二节 工程地质条件及地下水位情况 ............................................................................................................. 3
第三节 边坡支护设计简述 ................................................................................................................................. 4
第二章 高边坡支护施工方法 ..................................................................................................................................... 8
第一节 边坡土石方开挖 ................................................................................................................................... 8
第一节 锚杆格构梁施工工艺 ............................................................................................................................. 8
第二节 三维植被网植草防护施工工艺 ........................................................................................................... 10
第三节 挂网喷混植生防护施工工艺 ............................................................................................................... 11
第四节 监测 ....................................................................................................................................................... 11
第五节 施工要点及注意事项 ........................................................................................................................... 12
第三章 施工设备、劳动组合 ................................................................................................................................. 13
第一节 施工设备 ............................................................................................................................................... 13
第二节 劳动力组合 ........................................................................................................................................... 13
第四章 施工进度计划 ............................................................................................................................................. 13
第五章 安全生产、文明施工保护措施 ................................................................................................................. 13
第一节 安全技术交底制度 ............................................................................................................................... 13
第二节 安全技术措施和安全技术措施计划 ................................................................................................... 13
第三节 文明施工管理制度 ............................................................................................................................... 14
第四节 安全生产施工防护措施 ....................................................................................................................... 15
第六章 本工程高边坡施工作业安全防护重点、难点及注意事项 ....................................................................... 17
第一节 施工重点 ............................................................................................................................................. 17
第二节 施工难点 ............................................................................................................................................. 17
第三节 施工注意事项 ..................................................................................................................................... 18
第七章 脚手架安全施工及防护措施 ....................................................................................................................... 18
第一节、编制依据 ............................................................................................................................................... 18
第二节、工程概况 ............................................................................................................................................... 18
第三节、脚手架的设计 ....................................................................................................................................... 18
第四节、材料及要求 ........................................................................................................................................... 19
第五节、脚手架构造 ........................................................................................................................................... 19
第六节、卸载 ....................................................................................................................................................... 20
第七节、脚手架的搭设 ....................................................................................................................................... 20
第八节、脚手架的拆除 ....................................................................................................................................... 22
第一章 工程概况
第一节 工程基本概况
本工程为省道×××工程高边坡支护工程，本工程挖方路段主要集中在K17+335.32-K17+614.2段（岩质路基），本段路基地处丘陵区，地形起伏大，地势不开阔，此路段设计采用锚杆格梁植草坡面防护。B匝道右侧边坡最大挖深约50m，由于挖方较深，路基采用分级边坡，每级边坡高度为10.0m，各级边坡之间设置平台（宽度为2.m）。路堑底部一级边坡边坡高10m及二、三级边坡10m岩质为微风化砂岩，边坡坡度1:0.5；四级边坡10m为强风化砂岩，边坡坡度1:0.75;五级边坡高10m为强风化及局部全风化砂岩，边坡坡度1:1。D匝道边坡最大挖深约22m，根据岩质及风化程度，边坡分级高度为10、12m，坡度分别为1:0.75，1:1。坡顶及平台均设圆弧形倒角。
第二节 工程地质条件及地下水位情况
1、工程地质条件
剥蚀残丘地貌，需开挖，山上土层已被取走，现山体主要出露为强风化-弱风化粉砂岩，钻孔孔口标高16.88~56.71，前接水厂路半互通立交主线桥，后接白石村跨线桥。根据地勘资料SZK76~SZK79显示，场地内地层按自上而下的顺序依次描述如下：
1）强风化粉砂岩④-2 ：为极软岩，褐红色、褐黄色，坚硬，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，底部块状。层厚0.60~3.80m ，层顶高程16.88~56.71m 。
2）弱风化粉砂岩④-3 ：为软岩，青灰、灰黑色，裂隙较发育，裂隙面有褐黑色铁锰质浸染，岩芯呈碎块状或块状，锤击易碎，金刚石钻具较难钻进，其饱和单轴抗压强度值均小于25MPa 。钻孔CZK28 、CZK29 、SZK76~SZK79 号遇见该层，层厚1.30~2.50m ，层顶埋深0.00~3.80m ，层顶高程16.28~52.91m 。
3）弱风化粉砂岩④-4 ：为较硬岩，青灰、灰黑色，裂隙较发育，裂隙面有褐黑色铁锰质浸染，岩芯呈短柱状，部分块状，锤击声脆，其饱和单轴抗压强度值均大于或等于25MPa 。钻孔CZK28 、CZK29 、SZK76~SZK79 号遇见该层，层厚8.20~41.30m , 层顶埋深2.0~5.1m ，层顶高程14.18~51.61m 。
2、地表水与地下水
该路段地表水系主要为大气降水补给。
除钻孔SZK76 、SZK77 外，各钻孔均遇见地下水，为赋存于第四系地层中的孔隙潜水和赋存于基岩各风化带裂隙中的基岩裂隙水，因场地部分地段砂土与粘性土交替沉积，强透水性砂层位于不连续隔水层（弱透水性粘性土层）之间，使潜水多具微承压性。受大气降水和侧向径流补给，水位变化因气候、季节而异。丰水季节，地下水位上升，期间期间测得场地内地下水
面的埋藏深度介于0.20~13.50米之间，相当于标高介于-1.58~25.91米之间。
勘察场地属Ⅱ类环境，场地地下水水质在强透水性地层中对混凝土具弱分解类腐蚀性，在弱透水性地层中对混凝土不具分解类腐蚀性；对混凝土不具结晶类、结晶分解复合类腐蚀性，场地地表水对混凝土不具分解类、结晶类，结晶分解腐蚀性。
第三节 边坡支护设计简述
本标里程K17+255-K17+580右侧，一级边坡为喷混植生防护，坡率K17+255-K17+271.5和K17+504-K17+580为1:0.75,其余坡率为1：0.5，坡率过渡段为10m；二级边坡K17+271.5-K17+504段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.5，其余为喷混植生防护；三级边坡K17+283-K17+447段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生, 坡率一般为1:0.5,其余为喷混植生防护；四级边坡K17+295-K17+426段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.5和1:0.75，其余为喷混植生防护；五级边坡K17+307-K17+360段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.75，其余为喷混植生防护；六级边坡为三维网植草，坡率为1:1。锚杆框架布置范围及坡率可现场根据实际地形适当调整，支护方式参照设计中边坡支护典型断面图布设。
K17+340-K17+588左侧为两级放坡，坡率分别为1:0.75、1:1，边坡高度分别为10、12m；采用三维网植草防护。
高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。
路堑高边坡立面图
典型断面支护图
路堑边坡砂浆锚杆格梁防护布置图
挂网喷混植生或客土植草平面布置图
挂网喷混植生或客土植草断面布置图
三维植被网植草防护平面布置图
I-I断面
第二章 高边坡支护施工方法
本工程高边坡支护结构主要为混凝土框架梁形式、采用砂浆锚杆，锚杆布置为0.3*0.3m，框架梁采用C25混凝土浇筑；三维植被网植草防护和挂网喷混植生防护。
第一节 边坡土石方开挖
本工程边坡的分级高度为10米，分级平台宽度为2米。边坡土石方开挖按照竖向分层剥削的方式进行，先上层、后下层，先开挖清表，后挖山体土石方，机械开挖边坡严格按设计坡率进行，开挖时应有人专职密切观察边坡情况，发现问题及时采取保护措施。土石方采用挖掘机开挖，凿岩机配合修理平整。
根据放出每级的边坡脚线和坡顶线及分层开挖底标高进行边坡开挖施工，为保证边坡质量，开挖时边坡土石方留200mm厚采用凿岩机进行刷坡和修坡，其坡面平整度控制在±2cm以内，开挖后配合边坡支护专业队伍进行施工。
对于山体石方开挖，还涉及到爆破施工，对此我们将另行编制土石方开挖和石方爆破专项施工方案上报审批，这里就不再赘述了。石方爆破由具相应资质的专业施工单位和人员负责实施。
第一节 锚杆格构梁施工工艺
1、锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误
差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力在0.4-0.8MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆， 30#水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
11、框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
第二节 三维植被网植草防护施工工艺
1、先整平边坡，砌筑护脚和镶边后在坡顶和坡脚处分别开挖宽20CM、深30CM的沟槽，将三维网上下端设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；三维网搭接宽度不小于10CM，并用U型钢钉固定；待植被网铺设完成后，应分层多次覆土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，再喷草籽。
2、框架内铺设三维植被网时，可直接用U型钢钉固定，U型钢钉的间距为200CM，呈梅花形布置。
3、草籽应尽量选用当地易生长的草种，并掺入种子量的30-40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌合均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。
4、三维网植生层厚度不应小于5CM，铺设三维植被网时应力求平整，不打皱褶；植被网主要技术指标：抗拉强度>3.2KN/m，单位重量>0.42kg/m2，且外观质量好。
5、护脚系指一级坡脚防护，镶边指边坡开口线防护，均采用M7.5浆砌片石砌筑，当防护
位于第二级及以上边坡时，护脚由平台封闭及平台截水沟代替。每级边坡需要在适当位置检查踏步，采用M7.5浆砌片石砌筑。
第三节 挂网喷混植生防护施工工艺
1、本施工工艺适用于不利于植被生长的石质挖方边坡。
2、锚杆为正方形布置，孔排距为2.0m；锚杆钻孔直径为¢50，采用M30水泥砂浆灌注；长度不应短于设计图纸所标注的尺寸，对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。挂网为双纽结六边形镀锌铁丝网。
3、喷植层分基层及表层，总厚度不小于10CM，应配营养剂及埋设保水带。草种应选择适宜本地生长，并掺入种子量的30-40%小灌木种籽。
第四节 监测
根据规范要求，须对边坡支护系统进行监测。采用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况，以确保支护系统和周围环境的安全。本工程监测项目主要有坡顶的水平位移和锚杆拉力监测。
1、监测项目
（1）坡顶水平位移；
（2）锚杆轴向力；
2、测点的设置
（1）单个高边坡的监测剖面不少于2条，且具有代表性，并尽量与地勘横剖面一致，每条剖面上的监测点不少于3个；本项目高边坡坡顶水平位移监测点共布设11个。
①测试方法：采用Leica TCA1800全站仪进行监测。
②数据处理：坡顶面的水平位移监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理，主要的图表有：
a.坡顶面的水平位移实测曲线，即把某次测试的各测点位移值连起来。把土方开挖施工
过程中几个有代表性工况的水平位移实测曲线或把每次测试水平位移曲线绘制在同一个图表里，便于分析掌握。
b.某测点水平位移变化速率曲线。在水平位移监测中，如发现某个测点的水平位移变
化量较大、较快时，应绘制该点水平位移变化速率曲线，而以测点的位移作为纵座标，以时间作为横座标。根据速率曲线可以分析该处水平位移是否稳定。对变化速率较大的测点要加
密监测。
（2）按设计要求选取锚杆框架监测断面，其上锚杆均安装锚杆测力计，分别为6个和9个。
①测试方法：采用丹东前阳工程测试仪器厂生产的XYJ——三弦式压力环。该仪器采取多重密封措施，防潮、防水性能可靠，能满足野外恶劣的气候环境，如雨水、日光、温差以及时间长等条件下的监测需要；技术指标是：分辨率≤0.025%；传感器精度不小于±0.5%。测试方法：通过频率仪测试其频率变化量，然后通过率定方程，计算受荷变化；
②数据处理：锚杆轴向力监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理。
3、监测频率
边坡开挖期间1天监测一次，开挖完成后每月观测三次，1年后每月1次，暴雨期或监测数据异常时应加密监测次数。
4、监测期限
边坡观测期（从开挖开始计）暂按2年计，观测总数预计为90次。若观测过程中发现变形异常，可采取增加支护、回填反压等措施及时处理并立即向业主、设计等有关单位汇报，以便及时进行动态设计。
第五节 施工要点及注意事项
1、边坡工程实施前，编制经总监理工程师认可的边坡工程施工方案。
2、采用预应力锚索格构拱支护的边坡的开挖，应采取自上而下、分级、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖、大爆破作业。
3、采用预应力锚索格构拱支护的坡面爆破应采用光面爆破，且预留一定厚度的岩层用人工凿打，以保持坡面的完整和平顺，对于松动岩块应予以清除。
4、锚杆施工
（1）锚杆应作防锈、防腐处理。
（2）锚孔深度大于锚杆长度的0.5m，锚杆孔伸入弱、微风化岩层的深度不小于2m；
（3）钢筋长度误差不大于50mm，组装前应清除表面锈膜；
（4）注浆管宜与锚杆一起插入孔内，锚杆伸入孔内深度不少于锚杆长度的95%，且应留足外露长度；
（5）注浆砂浆标号为M30（水灰比为0.38-0.45的浆液，灰砂比宜为0.8~1.2），注浆压力为0.5~1.5Mpa，第一次注浆所用外加剂（膨胀剂，如铝粉）的品种与数量应通过试验确定；
5、边坡工程开工时应结合永久排水措施做好现场排水系统，以免大雨毁坏施工现场。
6、采用信息施工法，及时调整、完善施工。
第三章 施工设备、劳动组合
第一节 施工设备
电焊机2台、锚杆成孔机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯折机1台；振动棒2台。
第二节 劳动力组合
现场施工员：张维坚；测量：曾云中；试验检测：安跃宏；质检：梁炳辉；熟练技术工及普工16人；
第四章 施工进度计划
计划2010年12月5日开工，2011年6月20日完成。（具体开工日期，根据业主提供的场地可以开挖，不再受当地村民阻挠为准。）
第五章 安全生产、文明施工保护措施
第一节 安全技术交底制度
实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
第二节 安全技术措施和安全技术措施计划
一、安全技术措施计划
1、凡参加施工的作业人员，都要熟悉安全技术规程，安全操作规章，即技术领导人员必须熟悉“建筑安装工程安全技术规程”工人必须严格遵守“建筑安全工人技术操作规程”。
2、所有工程的施工组织设计（施工方案），都必须有安全技术措施，对于爆破、脚手架、临时施工、拆除、等大型特殊工程，都要编制单项的安全技术方案，否则不准施工。
3、施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面位置，均要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理。
4、各种机电设备的安全防护装置，要齐全有效，否则不能使用。并定期维修、保养。检修机电设备时要检修安全防护装置。
5、脚手架、井字架和安全网搭设完，必须经工程处有关人员检查验收签证方准使用，使用期间要制定专人维护保养，发现有变形、倾斜等情况及时加固。现场内的坑、沟、井和各种孔
洞，应填平或设围栏、盖板、工地内要有排水沟。场地窄小、来往行人和交通运输频繁的地点交叉路口应设临时指挥。
6、易燃易爆场所、变压器周围、危险处所要设置围栏和安全标志，夜间要红灯示警；各种安全设施、设备、标志、色标等任何人不准擅自拆动，必须拆动时，要经工地负责人和安全部门同意。
7、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人，向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进行交叉作业的安全交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
二、安全生产和文明施工计划
1、正确使用个人防护用品，任何人进入施工区域必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带等，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
2、施工机械的操作要专机专人，实行操作规程和操作人员挂牌制。
3、施工现场，钢筋加工场地和藏存易爆器材的仓库场所。要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好的状态。严禁在易燃易爆附近动火、吸烟。
三、特殊作业人员上岗制度
1、凡是从事电工、电焊（气割）、起重机械操作、爆破、井下作业、登高作业等特殊作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业；
2、上岗从事特殊作业的人员，必须具备“工作认真负责、身体健康、无妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷”基本条件，并具有本作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验；
3、特殊作业人员要保持相对稳定，不得随意变换工种；
4、作业期间必须执证上岗。严禁违章作业；
5、取得操作证的特殊作业人员，必须按有关规定定期进行复审。
第三节 文明施工管理制度
1、进入工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚上班。
2、班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。
3、必须按规定张挂安全网，在醒目险要处设置警示牌，工地安装漏电保护器。
4、必须按平面布置图设置机械设备、临时设施、材料堆放，道路畅通，工地内给排水必须保持流畅，不乱排污水，做到工完料尽场地清。
5、不得违章指挥、违章作业。
6、必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾。
7、特殊工种应持证上岗操作。
第四节 安全生产施工防护措施
一、生产管理体系
建立以项目经理为首的安全管理小组，安全管理组织机构，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消防安全生产隐患。
二、生产管理措施
1、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人自觉遵守“安全操作规程”，在每分部工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工，高空作业必须配戴安全带。
2、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。
3、建立安全生产检查制度，公司每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。
4、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。
5、现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。
6、特殊工程工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。
7、施工用电采用三箱五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不大于15mA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。
8、加强火源管理，现场使用火必须严格审批手续。易燃、易爆物品制定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全，足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。
9、坚持安全“三定”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。
10、夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。
11、安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。
12、严格遵守安全操作规格各项安全制度。
13、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。
14、机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得运用电器设备。
15、设备防护装置要安全可靠。
16、保持现场整洁有序，坚持文明施工。
三、生产技术措施（用电及其它安全措施）
1、人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗；
2、所有机电设备必须接地接零，做到一机一闸一箱，不得带病运转，开关箱做到防水、有门，设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用；
3、注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉；
4、新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体工人的安全技术交底会议；
5、边坡上下传递物品，必须用安全绳索吊挂，不准直接往坡下投掷；
6、工地用电应持证上岗，无证人员不准随意运用电器设备；
7、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水中；
四、爆破安全防护技术措施
1、在爆破作业中，要严格遵守国家标准《爆破安全规程》及珠海市公安局颁发的《爆破作业安全操作规程》；
2、严格控制装药量，禁止在同段装最大药量，以免震动过大；
3、切实作好警戒工作，做好安全施工的前期准备工作；
五、爆破安全防护措施
爆破安全防护措施主要按现场情况，采取有效措施控制飞石，防护措施如下：
1、爆破安全防护覆盖材料采用三层防护覆盖第一层18㎜厚胶合板、第二层压砂包、第三层Φ4㎜钢丝网，在爆破区四周加宽2.5米长，周边采用扁钢长间距0.5米钻一个Φ12㎜孔、在岩石上用冲击钻进行冲孔，采用膨胀螺丝Φ12㎜长120㎜进行锁住扁钢和钢网挂死在岩石上，起爆后采用切割机割除膨胀螺丝石头直卸破脚。
2、爆破起爆方法:采用非电、毫秒电雷管起爆法。爆破时，控制台阶工作面方向，使最小抵抗线方向朝向空场，保证堵塞长度和堵塞密实度，按安全规程规定，人员、机械撤离200m外。本项高边坡施工正值雨季及雷雨季节，爆破施工时应保持与气象部门取得联系，防止爆破施工作业时，雷雨突然袭击造成事故。爆破施工时若遇雷雨突然袭来将所有人员、设备撤到安全区域，并设安全警戒线。
3、雷雨天禁止爆破。
4、安全技术措施：严格执行《爆破安全规程》，对于本工程应落实以下各项安全技术措施：
4.1、按公安部门审批批准的爆破方案执行，不得随意改变；
4.2、搞好爆破附近有关单位、人员的关系，以便获得支持与谅解，做好安民告示工作。
4.3、固定爆破作业时间，每天上午11：30～12：30，下午17：30～18：30。
4.4、炮孔按设计布孔，炮孔要进行验收，不合格炮孔必须补打，并进行登记；
4.5、装药应按孔网参数而定，不许多装。装药过程中如遇卡药等故障时，必须认真处理；
4.6、专人接起爆次序发放雷管，以保证起爆次序正确；
4.7、联结网路应细心、专人联网，专人复查；
4.8、警戒范围定为200m，在此范围外设置警戒。警戒人员要认真负责，定人、定岗、定资。清场要认真负责，未清场完毕不许下令起爆；
4.9、警戒人员要标志明确，信号明确，使邻近人员都能听到；
4.10、台风、雷雨天禁止爆破工作。如突遇雷雨，应立即停止爆破作业，将人员、机械立即撤至安全地点，并设置安全警戒线；
4.11、盲炮处理严格按“安全规程”规定执行；
4.12、“火工品”管理按市公安局规定执行当天领退，现场临时存放由专人看护，严防丢失；
4.13、爆破作业人员持证上岗。
4.14、根据现场具体岩石情况和场地情况采取弱松动浅眼爆破法施工。
第六章 本工程高边坡施工作业安全防护重点、难点及注意事项
第一节 施工重点
根据目前的设计高边坡的现状，我司认为高边坡的施工重点如下：
1、边坡治理的主要工作分为爆破及边坡支护两部分，爆破时边坡治理工作中的重中之重，这是边坡支护的前提，爆破质量的好坏将直接影响到边坡支护工作的进行。现在受场地限制，爆破工作的重点是要控制好爆破药量，做好爆破防护工作，在高边坡的作业面上进行钻孔作业时，必须作好人员、机械安全保护工作，确保爆破工作能安全、顺利地完成。
2、由于高边坡的坡度陡、高差大，从坡底到坡顶最大高差达到56米，而高边坡施工工期又非常紧，所以高边坡施工时一定要做好安全防护措施，确保施工安全。
3、高边坡坡底至现在场内其它工作面较近，必须作好防滚石措施，防止滚石下落造成对建筑物的破坏。
4、高边坡施工正值雨季时，故需做好防洪措施，防止因雨水冲刷坡面的松石、危石滚落伤人。
第二节 施工难点
1、高边坡高差大、坡度陡，机械设备进入工作面困难，施工作业面狭小，边坡大部分施工
靠人工完成，材料上山如水泥、沙子、片石等只能采取人工运输，施工强度大。
2、马道的施工机械无法发挥作用，部分需采用光面爆破或人工开凿，光面爆破成本高，人工开凿的工作量大，必定影响工期。
3、高边坡施工面离其它施工工作面较近，石方爆破必须采用浅控小药量的爆破，高边坡上人工钻孔危险、难度大，进度慢。要控制飞石，要做好防护措施，由于边坡坡度特别陡，防护工作施工极为困难。
第三节 施工注意事项
1、高边坡施工注意事项及安全生产、文明施工保证措施。
2、高边坡采取信息化施工达到边坡平整顺直，必须达到土质边坡及石质边坡稳定。
3、施工必须从上至下分台阶作业。
4、施工人员必须经安全教育培训，作业人员必须经健康检查合格后才可上岗作业。
5、高边坡机械作业必须一机一人指挥，机械操作员必须是有经验的操作员。
6、高边坡施工禁止上下交叉作业，雨天、台风、夜间等危险性较高的作业时间禁止施工作业。
7、高边坡施工时应安排专职安全员进行安全巡视，做到有施工就有安全巡视，防止意外事故发生。
8、安全管理人员必须记录当天施工中发现的安全隐患及采取措施。
9、建立相关信息网络：保持与医院及应急部门的通信联系信息。
10、根据现场情况设置安全警示、提示、标志。
11、高边坡作业人员必须按规定配置安全防护用品及安全帽、安全带、安全绳或安全网。
第七章 脚手架安全施工及防护措施
第一节、编制依据
1、由本高边坡脚手架按现场实际情况考虑搭设
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
3、高层建筑施工手册；
第二节、工程概况
路堑边坡的形状与路堑所处地段的地质条件密切相关，本边坡工程场地的覆盖土层为残积土、厚1m～3m不等，以下依次为全分化，强分化、若分化和微分化泥质粉砂岩，开挖高度达50m，岩石的开挖厚度最大可达48m以上，并且要作好经过此边坡旧路的交通疏解，故本边坡拟采用下陡上缓的多级台阶形状，原则上每级台阶高10m，台阶宽2m，内设侧沟。
第三节、脚手架的设计
扣件式脚手架为空间结构，纵向刚度远远大于横向刚度，由于在构造上加设了剪撑、斜杆和连接墙杆，限制了各个方向的侧向变位。因此可视为“无侧移多层刚架”。脚手架立杆受轴压作用时，两端会受到联结扣件的约束，步距范围内的立杆两端约束状态处于固定端与全交接两者之间。
第四节、材料及要求
1、钢管：钢管包括立杆、大横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳结构钢技术要求》中的A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用脚手架钢管每根最大质量不应大于25Kg，钢管上严禁打孔。
2、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定。螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-26《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证钢管紧扣时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1㎜，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3、钢丝绳：钢丝绳选用6×19Φ28.0光面钢丝绳，强度极限≥1400MPa。破断拉力总合≥405KN。断股、锈蚀的钢丝绳不得使用。槽钢选用18a号槽钢。
4、脚手扳：脚手板采用竹脚手板或钢脚手板。
5、安全网：本工程中的安全网采用密目式安全网。
第五节、脚手架构造
1、平面布置设计：采用综合架加单排，立杆外排纵向间距900㎜，横向间距900㎜，内两排立杆和水平间距180㎜，坡面的距离脚手架为300㎜，受力杆间距180㎜。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔离步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
2、立面布置：大横杆步距1800㎜，上下横杆的接头位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪力撑要求满足设计，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45º～60º之间，剪刀撑得节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于400㎜，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
3、斜道搭设：斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3㎝，间
距不大于30㎝的 防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪力撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
4、纵向水平杆的构造：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主点的距离不宜大于纵距的1/3。
5、横向水平杆的构造：主点必须设置一个横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500㎜。作业层上排主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
6、立杆的构造：每根立杆的下端设置在木垫板上。脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。脚手架底层步距亦为1.8m，立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。立杆除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
6.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
第六节、卸载
1、钢丝绳卸荷。用单根钢丝绳（选用6×19Ф28光面）在架体的外排卸荷一次，钢丝绳一端牢固拉结于立杆下的横杆上，另一端通过钢筋锚杆上。钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于50㎝，不少于3只钢丝绳绳卡固定。槽钢用吊两道预埋钢箍固定在结构上。
2、吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用Ф25钢筋制成，预埋焊接钢筋锚杆上，水平间4.5m，卸载间距为1.5m。
第七节、脚手架的搭设
1、施工准备：技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括Ф48×3.5㎜钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员准备外脚手架搭设。同时在施工
前，应组织有关技术人员和按质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事施工。
2、脚手架安装、拆除作业
2.1、基础处理：基础夯实后，垫木方。直接搭设在裙楼顶上的亦垫方木。
2.2、脚手架搭设要求：外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间不变形、不摇晃。
2.3、外脚手架的搭设顺序：外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺方木→摆放扫地杆→逐根立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆紧扣→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四大横杆和小横杆→安连墙杆接立杆加设室外地夯实后，再铺方木。
2.4、脚手架的搭设：脚手架的打折除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；即使与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣紧不紧等）不能使用；搭设工人必须配挂安全带；随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防发生意外。
2.5、建筑物出入口处的脚手架：建筑物出入口处的脚手架应根据出入口的高度和宽度采用平行弦绗梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪力撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入口人员。
2.6、安全网：脚手架的外侧腰满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50㎝，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边缘的最大间缝不得大于10㎝。
2.7、搭设的一般规定：
2.7.1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2.7.2、架子工作业时，必须配戴好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
2.7.3、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
2.7.4、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
2.7.5、不在脚手架上装卸机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
2.8、搭设规定
2.8.1、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500㎜，并不在同一步距内。
2.8.2、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50㎜内。
2.8.3、大横杆垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100㎜，靠近一面，距离100～150㎜，小横杆应水平、不得内高外低。
2.8.4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑得斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45º～60º夹角。
2.8.5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
2.8.6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用电要适当，一般控制在40～50N.m。
2.8.7、脚手架在操作层上应满铺、铺稳，两边用12号铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。
2.8.8、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200㎜。
2.8.9、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg.m）。
2.8.10、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
第八节、脚手架的拆除
脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应做好以下工作：
1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
2、在拆除脚手架时，就先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
4、严格遵循拆除顺序，由上而下搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆、立杆。
5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其它垂直方向工作的安排。
6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏。此装置必须内外双面都加以设置。
7、在拆除的脚手架周围，于落附范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其它人员入内。
8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其它垂直运输设备能安全运转。
9、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要修整后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。
10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
高边坡支护专项施工方案
编 制：
项目经理：
审 批：
二○一三年十一月
目 录
第一章 工程概况 ....................................................................................................................................................... 3
第一节 工程基本概况 ......................................................................................................................................... 3
第二节 工程地质条件及地下水位情况 ............................................................................................................. 3
第三节 边坡支护设计简述 ................................................................................................................................. 4
第二章 高边坡支护施工方法 ..................................................................................................................................... 8
第一节 边坡土石方开挖 ................................................................................................................................... 8
第一节 锚杆格构梁施工工艺 ............................................................................................................................. 8
第二节 三维植被网植草防护施工工艺 ........................................................................................................... 10
第三节 挂网喷混植生防护施工工艺 ............................................................................................................... 11
第四节 监测 ....................................................................................................................................................... 11
第五节 施工要点及注意事项 ........................................................................................................................... 12
第三章 施工设备、劳动组合 ................................................................................................................................. 13
第一节 施工设备 ............................................................................................................................................... 13
第二节 劳动力组合 ........................................................................................................................................... 13
第四章 施工进度计划 ............................................................................................................................................. 13
第五章 安全生产、文明施工保护措施 ................................................................................................................. 13
第一节 安全技术交底制度 ............................................................................................................................... 13
第二节 安全技术措施和安全技术措施计划 ................................................................................................... 13
第三节 文明施工管理制度 ............................................................................................................................... 14
第四节 安全生产施工防护措施 ....................................................................................................................... 15
第六章 本工程高边坡施工作业安全防护重点、难点及注意事项 ....................................................................... 17
第一节 施工重点 ............................................................................................................................................. 17
第二节 施工难点 ............................................................................................................................................. 17
第三节 施工注意事项 ..................................................................................................................................... 18
第七章 脚手架安全施工及防护措施 ....................................................................................................................... 18
第一节、编制依据 ............................................................................................................................................... 18
第二节、工程概况 ............................................................................................................................................... 18
第三节、脚手架的设计 ....................................................................................................................................... 18
第四节、材料及要求 ........................................................................................................................................... 19
第五节、脚手架构造 ........................................................................................................................................... 19
第六节、卸载 ....................................................................................................................................................... 20
第七节、脚手架的搭设 ....................................................................................................................................... 20
第八节、脚手架的拆除 ....................................................................................................................................... 22
第一章 工程概况
第一节 工程基本概况
本工程为省道×××工程高边坡支护工程，本工程挖方路段主要集中在K17+335.32-K17+614.2段（岩质路基），本段路基地处丘陵区，地形起伏大，地势不开阔，此路段设计采用锚杆格梁植草坡面防护。B匝道右侧边坡最大挖深约50m，由于挖方较深，路基采用分级边坡，每级边坡高度为10.0m，各级边坡之间设置平台（宽度为2.m）。路堑底部一级边坡边坡高10m及二、三级边坡10m岩质为微风化砂岩，边坡坡度1:0.5；四级边坡10m为强风化砂岩，边坡坡度1:0.75;五级边坡高10m为强风化及局部全风化砂岩，边坡坡度1:1。D匝道边坡最大挖深约22m，根据岩质及风化程度，边坡分级高度为10、12m，坡度分别为1:0.75，1:1。坡顶及平台均设圆弧形倒角。
第二节 工程地质条件及地下水位情况
1、工程地质条件
剥蚀残丘地貌，需开挖，山上土层已被取走，现山体主要出露为强风化-弱风化粉砂岩，钻孔孔口标高16.88~56.71，前接水厂路半互通立交主线桥，后接白石村跨线桥。根据地勘资料SZK76~SZK79显示，场地内地层按自上而下的顺序依次描述如下：
1）强风化粉砂岩④-2 ：为极软岩，褐红色、褐黄色，坚硬，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，底部块状。层厚0.60~3.80m ，层顶高程16.88~56.71m 。
2）弱风化粉砂岩④-3 ：为软岩，青灰、灰黑色，裂隙较发育，裂隙面有褐黑色铁锰质浸染，岩芯呈碎块状或块状，锤击易碎，金刚石钻具较难钻进，其饱和单轴抗压强度值均小于25MPa 。钻孔CZK28 、CZK29 、SZK76~SZK79 号遇见该层，层厚1.30~2.50m ，层顶埋深0.00~3.80m ，层顶高程16.28~52.91m 。
3）弱风化粉砂岩④-4 ：为较硬岩，青灰、灰黑色，裂隙较发育，裂隙面有褐黑色铁锰质浸染，岩芯呈短柱状，部分块状，锤击声脆，其饱和单轴抗压强度值均大于或等于25MPa 。钻孔CZK28 、CZK29 、SZK76~SZK79 号遇见该层，层厚8.20~41.30m , 层顶埋深2.0~5.1m ，层顶高程14.18~51.61m 。
2、地表水与地下水
该路段地表水系主要为大气降水补给。
除钻孔SZK76 、SZK77 外，各钻孔均遇见地下水，为赋存于第四系地层中的孔隙潜水和赋存于基岩各风化带裂隙中的基岩裂隙水，因场地部分地段砂土与粘性土交替沉积，强透水性砂层位于不连续隔水层（弱透水性粘性土层）之间，使潜水多具微承压性。受大气降水和侧向径流补给，水位变化因气候、季节而异。丰水季节，地下水位上升，期间期间测得场地内地下水
面的埋藏深度介于0.20~13.50米之间，相当于标高介于-1.58~25.91米之间。
勘察场地属Ⅱ类环境，场地地下水水质在强透水性地层中对混凝土具弱分解类腐蚀性，在弱透水性地层中对混凝土不具分解类腐蚀性；对混凝土不具结晶类、结晶分解复合类腐蚀性，场地地表水对混凝土不具分解类、结晶类，结晶分解腐蚀性。
第三节 边坡支护设计简述
本标里程K17+255-K17+580右侧，一级边坡为喷混植生防护，坡率K17+255-K17+271.5和K17+504-K17+580为1:0.75,其余坡率为1：0.5，坡率过渡段为10m；二级边坡K17+271.5-K17+504段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.5，其余为喷混植生防护；三级边坡K17+283-K17+447段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生, 坡率一般为1:0.5,其余为喷混植生防护；四级边坡K17+295-K17+426段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.5和1:0.75，其余为喷混植生防护；五级边坡K17+307-K17+360段采用锚杆格梁，格梁内喷混植生，坡率一般为1:0.75，其余为喷混植生防护；六级边坡为三维网植草，坡率为1:1。锚杆框架布置范围及坡率可现场根据实际地形适当调整，支护方式参照设计中边坡支护典型断面图布设。
K17+340-K17+588左侧为两级放坡，坡率分别为1:0.75、1:1，边坡高度分别为10、12m；采用三维网植草防护。
高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。
路堑高边坡立面图
典型断面支护图
路堑边坡砂浆锚杆格梁防护布置图
挂网喷混植生或客土植草平面布置图
挂网喷混植生或客土植草断面布置图
三维植被网植草防护平面布置图
I-I断面
第二章 高边坡支护施工方法
本工程高边坡支护结构主要为混凝土框架梁形式、采用砂浆锚杆，锚杆布置为0.3*0.3m，框架梁采用C25混凝土浇筑；三维植被网植草防护和挂网喷混植生防护。
第一节 边坡土石方开挖
本工程边坡的分级高度为10米，分级平台宽度为2米。边坡土石方开挖按照竖向分层剥削的方式进行，先上层、后下层，先开挖清表，后挖山体土石方，机械开挖边坡严格按设计坡率进行，开挖时应有人专职密切观察边坡情况，发现问题及时采取保护措施。土石方采用挖掘机开挖，凿岩机配合修理平整。
根据放出每级的边坡脚线和坡顶线及分层开挖底标高进行边坡开挖施工，为保证边坡质量，开挖时边坡土石方留200mm厚采用凿岩机进行刷坡和修坡，其坡面平整度控制在±2cm以内，开挖后配合边坡支护专业队伍进行施工。
对于山体石方开挖，还涉及到爆破施工，对此我们将另行编制土石方开挖和石方爆破专项施工方案上报审批，这里就不再赘述了。石方爆破由具相应资质的专业施工单位和人员负责实施。
第一节 锚杆格构梁施工工艺
1、锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误
差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力在0.4-0.8MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆， 30#水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
11、框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
第二节 三维植被网植草防护施工工艺
1、先整平边坡，砌筑护脚和镶边后在坡顶和坡脚处分别开挖宽20CM、深30CM的沟槽，将三维网上下端设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实；三维网搭接宽度不小于10CM，并用U型钢钉固定；待植被网铺设完成后，应分层多次覆土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，再喷草籽。
2、框架内铺设三维植被网时，可直接用U型钢钉固定，U型钢钉的间距为200CM，呈梅花形布置。
3、草籽应尽量选用当地易生长的草种，并掺入种子量的30-40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌合均匀，喷播后及时养护，并覆盖薄膜，以防雨水冲刷。
4、三维网植生层厚度不应小于5CM，铺设三维植被网时应力求平整，不打皱褶；植被网主要技术指标：抗拉强度>3.2KN/m，单位重量>0.42kg/m2，且外观质量好。
5、护脚系指一级坡脚防护，镶边指边坡开口线防护，均采用M7.5浆砌片石砌筑，当防护
位于第二级及以上边坡时，护脚由平台封闭及平台截水沟代替。每级边坡需要在适当位置检查踏步，采用M7.5浆砌片石砌筑。
第三节 挂网喷混植生防护施工工艺
1、本施工工艺适用于不利于植被生长的石质挖方边坡。
2、锚杆为正方形布置，孔排距为2.0m；锚杆钻孔直径为¢50，采用M30水泥砂浆灌注；长度不应短于设计图纸所标注的尺寸，对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。挂网为双纽结六边形镀锌铁丝网。
3、喷植层分基层及表层，总厚度不小于10CM，应配营养剂及埋设保水带。草种应选择适宜本地生长，并掺入种子量的30-40%小灌木种籽。
第四节 监测
根据规范要求，须对边坡支护系统进行监测。采用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况，以确保支护系统和周围环境的安全。本工程监测项目主要有坡顶的水平位移和锚杆拉力监测。
1、监测项目
（1）坡顶水平位移；
（2）锚杆轴向力；
2、测点的设置
（1）单个高边坡的监测剖面不少于2条，且具有代表性，并尽量与地勘横剖面一致，每条剖面上的监测点不少于3个；本项目高边坡坡顶水平位移监测点共布设11个。
①测试方法：采用Leica TCA1800全站仪进行监测。
②数据处理：坡顶面的水平位移监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理，主要的图表有：
a.坡顶面的水平位移实测曲线，即把某次测试的各测点位移值连起来。把土方开挖施工
过程中几个有代表性工况的水平位移实测曲线或把每次测试水平位移曲线绘制在同一个图表里，便于分析掌握。
b.某测点水平位移变化速率曲线。在水平位移监测中，如发现某个测点的水平位移变
化量较大、较快时，应绘制该点水平位移变化速率曲线，而以测点的位移作为纵座标，以时间作为横座标。根据速率曲线可以分析该处水平位移是否稳定。对变化速率较大的测点要加
密监测。
（2）按设计要求选取锚杆框架监测断面，其上锚杆均安装锚杆测力计，分别为6个和9个。
①测试方法：采用丹东前阳工程测试仪器厂生产的XYJ——三弦式压力环。该仪器采取多重密封措施，防潮、防水性能可靠，能满足野外恶劣的气候环境，如雨水、日光、温差以及时间长等条件下的监测需要；技术指标是：分辨率≤0.025%；传感器精度不小于±0.5%。测试方法：通过频率仪测试其频率变化量，然后通过率定方程，计算受荷变化；
②数据处理：锚杆轴向力监测数据整理，除每次测试提供测试报表外，还需用图表进行整理。
3、监测频率
边坡开挖期间1天监测一次，开挖完成后每月观测三次，1年后每月1次，暴雨期或监测数据异常时应加密监测次数。
4、监测期限
边坡观测期（从开挖开始计）暂按2年计，观测总数预计为90次。若观测过程中发现变形异常，可采取增加支护、回填反压等措施及时处理并立即向业主、设计等有关单位汇报，以便及时进行动态设计。
第五节 施工要点及注意事项
1、边坡工程实施前，编制经总监理工程师认可的边坡工程施工方案。
2、采用预应力锚索格构拱支护的边坡的开挖，应采取自上而下、分级、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖、大爆破作业。
3、采用预应力锚索格构拱支护的坡面爆破应采用光面爆破，且预留一定厚度的岩层用人工凿打，以保持坡面的完整和平顺，对于松动岩块应予以清除。
4、锚杆施工
（1）锚杆应作防锈、防腐处理。
（2）锚孔深度大于锚杆长度的0.5m，锚杆孔伸入弱、微风化岩层的深度不小于2m；
（3）钢筋长度误差不大于50mm，组装前应清除表面锈膜；
（4）注浆管宜与锚杆一起插入孔内，锚杆伸入孔内深度不少于锚杆长度的95%，且应留足外露长度；
（5）注浆砂浆标号为M30（水灰比为0.38-0.45的浆液，灰砂比宜为0.8~1.2），注浆压力为0.5~1.5Mpa，第一次注浆所用外加剂（膨胀剂，如铝粉）的品种与数量应通过试验确定；
5、边坡工程开工时应结合永久排水措施做好现场排水系统，以免大雨毁坏施工现场。
6、采用信息施工法，及时调整、完善施工。
第三章 施工设备、劳动组合
第一节 施工设备
电焊机2台、锚杆成孔机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯折机1台；振动棒2台。
第二节 劳动力组合
现场施工员：张维坚；测量：曾云中；试验检测：安跃宏；质检：梁炳辉；熟练技术工及普工16人；
第四章 施工进度计划
计划2010年12月5日开工，2011年6月20日完成。（具体开工日期，根据业主提供的场地可以开挖，不再受当地村民阻挠为准。）
第五章 安全生产、文明施工保护措施
第一节 安全技术交底制度
实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
第二节 安全技术措施和安全技术措施计划
一、安全技术措施计划
1、凡参加施工的作业人员，都要熟悉安全技术规程，安全操作规章，即技术领导人员必须熟悉“建筑安装工程安全技术规程”工人必须严格遵守“建筑安全工人技术操作规程”。
2、所有工程的施工组织设计（施工方案），都必须有安全技术措施，对于爆破、脚手架、临时施工、拆除、等大型特殊工程，都要编制单项的安全技术方案，否则不准施工。
3、施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面位置，均要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理。
4、各种机电设备的安全防护装置，要齐全有效，否则不能使用。并定期维修、保养。检修机电设备时要检修安全防护装置。
5、脚手架、井字架和安全网搭设完，必须经工程处有关人员检查验收签证方准使用，使用期间要制定专人维护保养，发现有变形、倾斜等情况及时加固。现场内的坑、沟、井和各种孔
洞，应填平或设围栏、盖板、工地内要有排水沟。场地窄小、来往行人和交通运输频繁的地点交叉路口应设临时指挥。
6、易燃易爆场所、变压器周围、危险处所要设置围栏和安全标志，夜间要红灯示警；各种安全设施、设备、标志、色标等任何人不准擅自拆动，必须拆动时，要经工地负责人和安全部门同意。
7、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人，向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进行交叉作业的安全交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
二、安全生产和文明施工计划
1、正确使用个人防护用品，任何人进入施工区域必须戴好安全帽、高处作业必须挂好安全带等，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
2、施工机械的操作要专机专人，实行操作规程和操作人员挂牌制。
3、施工现场，钢筋加工场地和藏存易爆器材的仓库场所。要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好的状态。严禁在易燃易爆附近动火、吸烟。
三、特殊作业人员上岗制度
1、凡是从事电工、电焊（气割）、起重机械操作、爆破、井下作业、登高作业等特殊作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业；
2、上岗从事特殊作业的人员，必须具备“工作认真负责、身体健康、无妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷”基本条件，并具有本作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验；
3、特殊作业人员要保持相对稳定，不得随意变换工种；
4、作业期间必须执证上岗。严禁违章作业；
5、取得操作证的特殊作业人员，必须按有关规定定期进行复审。
第三节 文明施工管理制度
1、进入工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚上班。
2、班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。
3、必须按规定张挂安全网，在醒目险要处设置警示牌，工地安装漏电保护器。
4、必须按平面布置图设置机械设备、临时设施、材料堆放，道路畅通，工地内给排水必须保持流畅，不乱排污水，做到工完料尽场地清。
5、不得违章指挥、违章作业。
6、必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾。
7、特殊工种应持证上岗操作。
第四节 安全生产施工防护措施
一、生产管理体系
建立以项目经理为首的安全管理小组，安全管理组织机构，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消防安全生产隐患。
二、生产管理措施
1、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人自觉遵守“安全操作规程”，在每分部工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工，高空作业必须配戴安全带。
2、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。
3、建立安全生产检查制度，公司每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。
4、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。
5、现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。
6、特殊工程工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。
7、施工用电采用三箱五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不大于15mA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。
8、加强火源管理，现场使用火必须严格审批手续。易燃、易爆物品制定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全，足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。
9、坚持安全“三定”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。
10、夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。
11、安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。
12、严格遵守安全操作规格各项安全制度。
13、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。
14、机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得运用电器设备。
15、设备防护装置要安全可靠。
16、保持现场整洁有序，坚持文明施工。
三、生产技术措施（用电及其它安全措施）
1、人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗；
2、所有机电设备必须接地接零，做到一机一闸一箱，不得带病运转，开关箱做到防水、有门，设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用；
3、注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉；
4、新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体工人的安全技术交底会议；
5、边坡上下传递物品，必须用安全绳索吊挂，不准直接往坡下投掷；
6、工地用电应持证上岗，无证人员不准随意运用电器设备；
7、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水中；
四、爆破安全防护技术措施
1、在爆破作业中，要严格遵守国家标准《爆破安全规程》及珠海市公安局颁发的《爆破作业安全操作规程》；
2、严格控制装药量，禁止在同段装最大药量，以免震动过大；
3、切实作好警戒工作，做好安全施工的前期准备工作；
五、爆破安全防护措施
爆破安全防护措施主要按现场情况，采取有效措施控制飞石，防护措施如下：
1、爆破安全防护覆盖材料采用三层防护覆盖第一层18㎜厚胶合板、第二层压砂包、第三层Φ4㎜钢丝网，在爆破区四周加宽2.5米长，周边采用扁钢长间距0.5米钻一个Φ12㎜孔、在岩石上用冲击钻进行冲孔，采用膨胀螺丝Φ12㎜长120㎜进行锁住扁钢和钢网挂死在岩石上，起爆后采用切割机割除膨胀螺丝石头直卸破脚。
2、爆破起爆方法:采用非电、毫秒电雷管起爆法。爆破时，控制台阶工作面方向，使最小抵抗线方向朝向空场，保证堵塞长度和堵塞密实度，按安全规程规定，人员、机械撤离200m外。本项高边坡施工正值雨季及雷雨季节，爆破施工时应保持与气象部门取得联系，防止爆破施工作业时，雷雨突然袭击造成事故。爆破施工时若遇雷雨突然袭来将所有人员、设备撤到安全区域，并设安全警戒线。
3、雷雨天禁止爆破。
4、安全技术措施：严格执行《爆破安全规程》，对于本工程应落实以下各项安全技术措施：
4.1、按公安部门审批批准的爆破方案执行，不得随意改变；
4.2、搞好爆破附近有关单位、人员的关系，以便获得支持与谅解，做好安民告示工作。
4.3、固定爆破作业时间，每天上午11：30～12：30，下午17：30～18：30。
4.4、炮孔按设计布孔，炮孔要进行验收，不合格炮孔必须补打，并进行登记；
4.5、装药应按孔网参数而定，不许多装。装药过程中如遇卡药等故障时，必须认真处理；
4.6、专人接起爆次序发放雷管，以保证起爆次序正确；
4.7、联结网路应细心、专人联网，专人复查；
4.8、警戒范围定为200m，在此范围外设置警戒。警戒人员要认真负责，定人、定岗、定资。清场要认真负责，未清场完毕不许下令起爆；
4.9、警戒人员要标志明确，信号明确，使邻近人员都能听到；
4.10、台风、雷雨天禁止爆破工作。如突遇雷雨，应立即停止爆破作业，将人员、机械立即撤至安全地点，并设置安全警戒线；
4.11、盲炮处理严格按“安全规程”规定执行；
4.12、“火工品”管理按市公安局规定执行当天领退，现场临时存放由专人看护，严防丢失；
4.13、爆破作业人员持证上岗。
4.14、根据现场具体岩石情况和场地情况采取弱松动浅眼爆破法施工。
第六章 本工程高边坡施工作业安全防护重点、难点及注意事项
第一节 施工重点
根据目前的设计高边坡的现状，我司认为高边坡的施工重点如下：
1、边坡治理的主要工作分为爆破及边坡支护两部分，爆破时边坡治理工作中的重中之重，这是边坡支护的前提，爆破质量的好坏将直接影响到边坡支护工作的进行。现在受场地限制，爆破工作的重点是要控制好爆破药量，做好爆破防护工作，在高边坡的作业面上进行钻孔作业时，必须作好人员、机械安全保护工作，确保爆破工作能安全、顺利地完成。
2、由于高边坡的坡度陡、高差大，从坡底到坡顶最大高差达到56米，而高边坡施工工期又非常紧，所以高边坡施工时一定要做好安全防护措施，确保施工安全。
3、高边坡坡底至现在场内其它工作面较近，必须作好防滚石措施，防止滚石下落造成对建筑物的破坏。
4、高边坡施工正值雨季时，故需做好防洪措施，防止因雨水冲刷坡面的松石、危石滚落伤人。
第二节 施工难点
1、高边坡高差大、坡度陡，机械设备进入工作面困难，施工作业面狭小，边坡大部分施工
靠人工完成，材料上山如水泥、沙子、片石等只能采取人工运输，施工强度大。
2、马道的施工机械无法发挥作用，部分需采用光面爆破或人工开凿，光面爆破成本高，人工开凿的工作量大，必定影响工期。
3、高边坡施工面离其它施工工作面较近，石方爆破必须采用浅控小药量的爆破，高边坡上人工钻孔危险、难度大，进度慢。要控制飞石，要做好防护措施，由于边坡坡度特别陡，防护工作施工极为困难。
第三节 施工注意事项
1、高边坡施工注意事项及安全生产、文明施工保证措施。
2、高边坡采取信息化施工达到边坡平整顺直，必须达到土质边坡及石质边坡稳定。
3、施工必须从上至下分台阶作业。
4、施工人员必须经安全教育培训，作业人员必须经健康检查合格后才可上岗作业。
5、高边坡机械作业必须一机一人指挥，机械操作员必须是有经验的操作员。
6、高边坡施工禁止上下交叉作业，雨天、台风、夜间等危险性较高的作业时间禁止施工作业。
7、高边坡施工时应安排专职安全员进行安全巡视，做到有施工就有安全巡视，防止意外事故发生。
8、安全管理人员必须记录当天施工中发现的安全隐患及采取措施。
9、建立相关信息网络：保持与医院及应急部门的通信联系信息。
10、根据现场情况设置安全警示、提示、标志。
11、高边坡作业人员必须按规定配置安全防护用品及安全帽、安全带、安全绳或安全网。
第七章 脚手架安全施工及防护措施
第一节、编制依据
1、由本高边坡脚手架按现场实际情况考虑搭设
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
3、高层建筑施工手册；
第二节、工程概况
路堑边坡的形状与路堑所处地段的地质条件密切相关，本边坡工程场地的覆盖土层为残积土、厚1m～3m不等，以下依次为全分化，强分化、若分化和微分化泥质粉砂岩，开挖高度达50m，岩石的开挖厚度最大可达48m以上，并且要作好经过此边坡旧路的交通疏解，故本边坡拟采用下陡上缓的多级台阶形状，原则上每级台阶高10m，台阶宽2m，内设侧沟。
第三节、脚手架的设计
扣件式脚手架为空间结构，纵向刚度远远大于横向刚度，由于在构造上加设了剪撑、斜杆和连接墙杆，限制了各个方向的侧向变位。因此可视为“无侧移多层刚架”。脚手架立杆受轴压作用时，两端会受到联结扣件的约束，步距范围内的立杆两端约束状态处于固定端与全交接两者之间。
第四节、材料及要求
1、钢管：钢管包括立杆、大横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳结构钢技术要求》中的A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用脚手架钢管每根最大质量不应大于25Kg，钢管上严禁打孔。
2、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定。螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-26《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证钢管紧扣时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1㎜，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3、钢丝绳：钢丝绳选用6×19Φ28.0光面钢丝绳，强度极限≥1400MPa。破断拉力总合≥405KN。断股、锈蚀的钢丝绳不得使用。槽钢选用18a号槽钢。
4、脚手扳：脚手板采用竹脚手板或钢脚手板。
5、安全网：本工程中的安全网采用密目式安全网。
第五节、脚手架构造
1、平面布置设计：采用综合架加单排，立杆外排纵向间距900㎜，横向间距900㎜，内两排立杆和水平间距180㎜，坡面的距离脚手架为300㎜，受力杆间距180㎜。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔离步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。
2、立面布置：大横杆步距1800㎜，上下横杆的接头位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪力撑要求满足设计，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45º～60º之间，剪刀撑得节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于400㎜，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
3、斜道搭设：斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3㎝，间
距不大于30㎝的 防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设在便于人员通行的脚手架外侧。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪力撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
4、纵向水平杆的构造：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主点的距离不宜大于纵距的1/3。
5、横向水平杆的构造：主点必须设置一个横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且不应大于500㎜。作业层上排主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
6、立杆的构造：每根立杆的下端设置在木垫板上。脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。脚手架底层步距亦为1.8m，立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。立杆除顶层步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
6.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
第六节、卸载
1、钢丝绳卸荷。用单根钢丝绳（选用6×19Ф28光面）在架体的外排卸荷一次，钢丝绳一端牢固拉结于立杆下的横杆上，另一端通过钢筋锚杆上。钢丝绳两端环绕的搭接长度不小于50㎝，不少于3只钢丝绳绳卡固定。槽钢用吊两道预埋钢箍固定在结构上。
2、吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用Ф25钢筋制成，预埋焊接钢筋锚杆上，水平间4.5m，卸载间距为1.5m。
第七节、脚手架的搭设
1、施工准备：技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括Ф48×3.5㎜钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员准备外脚手架搭设。同时在施工
前，应组织有关技术人员和按质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事施工。
2、脚手架安装、拆除作业
2.1、基础处理：基础夯实后，垫木方。直接搭设在裙楼顶上的亦垫方木。
2.2、脚手架搭设要求：外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间不变形、不摇晃。
2.3、外脚手架的搭设顺序：外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：铺方木→摆放扫地杆→逐根立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆紧扣→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四大横杆和小横杆→安连墙杆接立杆加设室外地夯实后，再铺方木。
2.4、脚手架的搭设：脚手架的打折除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；即使与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣紧不紧等）不能使用；搭设工人必须配挂安全带；随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防发生意外。
2.5、建筑物出入口处的脚手架：建筑物出入口处的脚手架应根据出入口的高度和宽度采用平行弦绗梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪力撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入口人员。
2.6、安全网：脚手架的外侧腰满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50㎝，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边缘的最大间缝不得大于10㎝。
2.7、搭设的一般规定：
2.7.1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2.7.2、架子工作业时，必须配戴好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
2.7.3、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
2.7.4、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
2.7.5、不在脚手架上装卸机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。
2.8、搭设规定
2.8.1、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500㎜，并不在同一步距内。
2.8.2、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50㎜内。
2.8.3、大横杆垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100㎜，靠近一面，距离100～150㎜，小横杆应水平、不得内高外低。
2.8.4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑得斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45º～60º夹角。
2.8.5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
2.8.6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用电要适当，一般控制在40～50N.m。
2.8.7、脚手架在操作层上应满铺、铺稳，两边用12号铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。
2.8.8、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200㎜。
2.8.9、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg.m）。
2.8.10、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
第八节、脚手架的拆除
脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应做好以下工作：
1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；
2、在拆除脚手架时，就先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
4、严格遵循拆除顺序，由上而下搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆、立杆。
5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其它垂直方向工作的安排。
6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏。此装置必须内外双面都加以设置。
7、在拆除的脚手架周围，于落附范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其它人员入内。
8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其它垂直运输设备能安全运转。
9、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要修整后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。
10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。