目 录
一.编制说明 ··········································································· 1
二.编制依据 ··········································································· 1
三.工程概况 ··········································································· 1
四.施工准备 ··········································································· 1
五.施工方法 ··········································································· 2
六.安全风险控制措施 ······························································· 2
七．文明施工现场措施 ····························································· 4
八.资源需求计划 ··································································· 10
一.编制说明
本方案适用于徐州华鑫#1、#2炉超低排放改造工程中原有装置部分拆除工程。该工程是由武汉凯迪电力环保有限公司设计并承建。由于该工程时间紧、安装要求质量高，为了高质量的完成施工任务，确保该工程按期完工，达到零安全质量事故的安全目标，特编制此方案，以指导施工。
二.编制依据
1、武汉凯迪电力环保有限公司所提供的技术文件
2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
三.工程概况
该拆除工程内容包括：1、#1吸收塔+9.5m以上塔体部分及内件拆除。 2、GGH拆除。 3、#1脱硫装置从引风机出口至烟囱入口段的烟道部分除利旧部分外全部拆除。 4、事故浆液罐筒体部分拆除。 5、拆除#1B石膏排出泵 1台。 6、拆除#1原浆液循环泵2台。 7、拆除氧化风机2台。 8、拆除石灰石浆液泵2台。 9、拆除真空皮带脱水机1台。10、拆除真空泵1台。11、拆除脱水间排水坑泵1台。12、拆除滤液水泵1台。 工程计划于2015年9月16日开工，2015年10月15日完工。
四.施工准备
1、施工现场准备
目前施工现场已做到三通一平，交通运输比较方便，具备施工条件，工程开工前相关的票、证、已办理齐全。目前施工暂设、施工机具已具备，施工材料已进场人力资源已到位。
2、施工技术准备
编写详尽的施工技术方案，施工前认真的阅读设计文件，发现图纸中的问题及时与设计单位及业主取得联系。按规范及技术文件内容，对相关施工
人员进行详细的施工技术交底，并提取详尽的材料计划。
五.施工方法
1、施工程序：
1.1、#1吸收塔拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与#1吸收塔相连接的管线拆除～从上至下逐层拆除塔内件及支撑梁～从上至下拆除#1吸收塔塔体至利旧段～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.2、GGH烟气预热器拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与GGH相连接的管线拆除～从上至下逐层拆除GGH内件及支撑梁～从上至下拆除GGH烟气预热器～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.3、烟道拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～烟道结构拆除
1.4、事故浆液罐部分拆除：脚手架搭设～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与事故浆液罐相连接的工艺管道拆除～事故浆液罐罐体部分拆除～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.5、#1B石膏排出泵 1台拆除； #1原浆液循环泵2台拆除；氧化风机2台拆除；石灰石浆液泵2台拆除；真空皮带脱水机1台拆除；真空泵1台拆除；脱水间排水坑泵1台拆除；滤液水泵1台拆除。
六.安全风险控制措施
6．1、安全消防技术措施
6.1.1、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，安全着装，高空作业系
好安全带。
6．1.2、施工人员进入现场要注意头上和脚下，因本次施工现场场地不平，吊车众多，在施工中一定要保护好自己，同时做到不伤害他人。
6.1.3、施工中所用的各种工机具必须遵守相关的操作规程，所用设备应处于良好使用状态，并进行定期检查，各种机电设备必须有防雨设施，防触电装置。
6.1.4、要创造安全施工环境，施工电源线、焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。影响安全的孔洞必须可靠封堵。高空作业必须搭围栏并悬挂安全网。
6.1.5、现场施工根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。不了解动火周围安全状况时不得动火.
6.1.6、脚手架的搭设应符合安全施工的需要，不准非专业人员搭设脚手架，不准没经许可私自拆除脚手架，脚手架不准搭设在窗框上，原则上也不准搭设在设备和管线上，脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。
6.1.7、鉴于拆除工作是全装置多工种的综合施工，安全工作涉及方方面面，当安全工作有特殊要求时，应单独编写安全施工交底或方案。
6.1.8、施工现场要设置安全警示牌，警示牌的内容应突出该区域的安全施工特点和安全要求。
6.1.9、垂直物品及工机具的传递要用绳索，严禁抛掷。
6.1.10、施工时砂轮磨削时应带护目镜，砂轮不用时及时关闭电源。
6.1.11、施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上 “有人工作，严禁合闸” 警告牌。各种用电设备必须安装漏电保护器，用于电动工具的电缆、插座必须符合规定，严格执行“一机、一闸、一保护”。
6.1.12、施工现场每个动火点或动火层要设置灭火器，灭火器应用合格检验标识。
6.1.13、所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级
安全教育，并经有关方面的考试合格后方可上岗作业。
6.1.14、在人行线上部吊装时对吊装物要拴挂牢固，锚点、吊点要确保稳固，绳索、吊具、索具要事先进行检查，确认无问题后方可使用。吊装要有专人指挥，操作人员要集中精力协调配合。
6.1.15、夜间施工时要有充足的照明，危险区域要设警戒线。
6.1.16、要遵守甲方厂内车辆管理规定，不准随便停放车辆。
6.1.17、安全保证体系
七、 文明施工现场措施
7.1、安全技术要求
7.1.1、施工操作必须严格按《安全技术操作规程》执行。
7.1.2、施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。
7.1.2、施工人员必须持证上岗，登高作业必须拴挂安全带。
7.1.3、施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防水由车间指定地点。
7.1.4、使用的各种电动工具必须配有触电保护器，并使用安全电压。
7.1.5、厂区内动火必须办理动火手续，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。
7.1.6、风力大于5级时严禁进行吊装作业，雷雨天气应有防触电措施。
7.1.7、在吊运过程中，应密切配合，在重物下面严禁有人行走和停留。
7.1.9、机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。
7.1.10、在运输、吊装时，应设专人指挥，指挥人员应信号清晰准确。 施工应听从指挥、协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。
7.1.11、脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须确认安全方可使用。
7.2、风险识别
7.2.1、根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
7.2.2、施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：吊车、高空作业、物体打击、电焊作业、噪音、脚手架搭设、火灾、火焰切割、照明、砂轮机、安全网等。
7.3、风险防范措施
7.3.1、起重吊装的风险防范措施
1) 清理作业面和设施上的积水等。
2) 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和
“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
3) 吊装准备工作完成并经检查合格，按规定办理吊装作业票后方可进行
吊装作业。
4) 施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
5) 起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信
号传递准确，协调一致。
6) 吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
7) 吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
8) 吊起的重物不得在空中长时间停留；大雨、风力大于5级。
9) 施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操
作规程施工。
10)作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行
试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
11)吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；管
线回落动作应缓慢。
12)在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗
位。
13)设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。
14)吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。
15)必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。
16)清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不
得在此范围内站立和工作。
17)严禁超负荷使用吊装用机、索具。
18)调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不得
套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。
19)吊装前，安全负责人检查管线内外，清除杂物；检查结构和设备管道
支撑是否松动；
20)吊装重物时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其他
设备及机械造成伤害。
7.3.2、高处坠落风险防范措施
1) 作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。
2) 清理设施上的积水设置“生命线”，并采取必要的防滑措施。
3) 作业人员着装符合工作要求。
4) 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可
作业，禁止安全带低挂高用。
5) 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
6) 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
7) 严禁使用吊车运送作业人员。
8) 空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固。
9) 大雨、风力大于5级时不得作业；
7.3.3、物体坠落伤害的风险防范措施
1) 及时清理作业空间内的杂物，检查物品绑扎是否松动。
2) 作业人员正确佩戴安全帽。
3) 施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
4) 严禁向下抛掷物体。
5) 吊装物下方严禁站人，吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标
志；
7.3.4、电气伤害风险防范措施
1) 焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切
割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
2) 电焊机进入现场前要认真检查；放置电焊机的焊机棚和操作金属平台
必须要有良好的接地。角向磨光机等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。现场使用的所有电器设备，要全部安装漏电保护器；
3) 加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要
整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。
4) 电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。氧
气瓶、乙炔气瓶必须防震胶圈，并按要求摆放。
5) 使用手持电动工具必须设触电保护器。
6) 使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使
用。
7) 施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距
地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。
8) 施工用电设施必须作接地和接零保护。严禁将接地和接零共用一根导
线。
9) 配电箱、开关箱应装设在明显、干燥、通风及常温场所，并做出明显
标记，箱门配锁，设专人负责，要经常进行检查和维修。
10) 当现场施工人员发生触电事故时，要立即组织救护，首先要设法使触
电者与电源脱离，然后再进行施救。
7.3.5、脚手架搭设风险防范措施
1) 脚手架搭拆时应符合以下要求：
2) 搭、拆脚手架及脚手板时，其附近及下方不得有人作业。立杆、顺杆、
横杆相交时，应先绑立、顺杆再绑立横杆。钢脚手杆不得用铁线绑扎，必须使用钢卡扣。
3) 跳板应采用双排搭设，并将跳板固定好，不得使用单块跳板。
4) 跳板对头铺设时，其两板端头应搭设在各自的横杆上，两横杆间距不
宜大于20cm；跳板搭接铺设时搭接长度不得小于30cm。跳板之间不得留有空隙和探头板。
5) 靠近电线搭、拆脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。
6) 在搭、拆脚手架时，如脚手板、杆尚未绑牢或已拆开绑扣，不能停止
作业，如必须停止，必须在明显位置悬挂警示标志。
7) 脚手架搭设完成必须经安全人员检查合格方可使用，严禁未经许可私
自使用或拆除、改建脚手架。
7.3.6、砂轮打磨
1) 作业前应对砂轮进行检查，确认无误后方可使用。
2) 打磨时一定要佩带防护镜或防护面罩以免粉尘进入眼内。
3) 打磨时其砂轮的直线方向严禁站人，以免砂轮破损碎片飞出伤人；
4) 多人打磨时应相互错开。
8.3.7、强度试验
1) 压力试验所用的压力表须符合要求，且经过检验合格的压力表。
2) 在升压过程中，升压速度须按压力试验方案进行，切勿盲目进行。
3) 当升压过程中，应密切注意观察管线有无变形或有异常响动：若出现
异常须立即停止升压，待查明原因后方可进行。
4) 试验的压力应严格执行试压方案中所规定的试验压力进行，严禁超
压。
5) 试验过程中，施工人员严禁站在管口附近。
6) 注意气象变化（特别是每日日照强烈的时间段），合理控制升压速度，
以免由于升压速度过快发生事故。
7) 试压区域应设有明显警示标记，禁止无关人员进入，避免泄露造成人
员伤亡。
8) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
9) 排气时选择安全排放口，并在此区域进行安全隔离，派专人看护，并确保排气人员佩戴适当的防噪音个人保护用具。
八.资源需求计划
1、劳动力计划
2、消耗材料计划
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3、措施用料计划
4、主要施工机械、设备投入计划
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一.编制说明 ··········································································· 1
二.编制依据 ··········································································· 1
三.工程概况 ··········································································· 1
四.施工准备 ··········································································· 1
五.施工方法 ··········································································· 2
六.安全风险控制措施 ······························································· 2
七．文明施工现场措施 ····························································· 4
八.资源需求计划 ··································································· 10
一.编制说明
本方案适用于徐州华鑫#1、#2炉超低排放改造工程中原有装置部分拆除工程。该工程是由武汉凯迪电力环保有限公司设计并承建。由于该工程时间紧、安装要求质量高，为了高质量的完成施工任务，确保该工程按期完工，达到零安全质量事故的安全目标，特编制此方案，以指导施工。
二.编制依据
1、武汉凯迪电力环保有限公司所提供的技术文件
2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
三.工程概况
该拆除工程内容包括：1、#1吸收塔+9.5m以上塔体部分及内件拆除。 2、GGH拆除。 3、#1脱硫装置从引风机出口至烟囱入口段的烟道部分除利旧部分外全部拆除。 4、事故浆液罐筒体部分拆除。 5、拆除#1B石膏排出泵 1台。 6、拆除#1原浆液循环泵2台。 7、拆除氧化风机2台。 8、拆除石灰石浆液泵2台。 9、拆除真空皮带脱水机1台。10、拆除真空泵1台。11、拆除脱水间排水坑泵1台。12、拆除滤液水泵1台。 工程计划于2015年9月16日开工，2015年10月15日完工。
四.施工准备
1、施工现场准备
目前施工现场已做到三通一平，交通运输比较方便，具备施工条件，工程开工前相关的票、证、已办理齐全。目前施工暂设、施工机具已具备，施工材料已进场人力资源已到位。
2、施工技术准备
编写详尽的施工技术方案，施工前认真的阅读设计文件，发现图纸中的问题及时与设计单位及业主取得联系。按规范及技术文件内容，对相关施工
人员进行详细的施工技术交底，并提取详尽的材料计划。
五.施工方法
1、施工程序：
1.1、#1吸收塔拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与#1吸收塔相连接的管线拆除～从上至下逐层拆除塔内件及支撑梁～从上至下拆除#1吸收塔塔体至利旧段～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.2、GGH烟气预热器拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与GGH相连接的管线拆除～从上至下逐层拆除GGH内件及支撑梁～从上至下拆除GGH烟气预热器～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.3、烟道拆除：脚手架搭设～保温拆除～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～烟道结构拆除
1.4、事故浆液罐部分拆除：脚手架搭设～仪表、电气元器件及管缆、线缆拆除～与事故浆液罐相连接的工艺管道拆除～事故浆液罐罐体部分拆除～拆除的仪表、电气元器件及管缆、线缆入库～拆除的其他物质运至业主指定地点放置。
1.5、#1B石膏排出泵 1台拆除； #1原浆液循环泵2台拆除；氧化风机2台拆除；石灰石浆液泵2台拆除；真空皮带脱水机1台拆除；真空泵1台拆除；脱水间排水坑泵1台拆除；滤液水泵1台拆除。
六.安全风险控制措施
6．1、安全消防技术措施
6.1.1、施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，安全着装，高空作业系
好安全带。
6．1.2、施工人员进入现场要注意头上和脚下，因本次施工现场场地不平，吊车众多，在施工中一定要保护好自己，同时做到不伤害他人。
6.1.3、施工中所用的各种工机具必须遵守相关的操作规程，所用设备应处于良好使用状态，并进行定期检查，各种机电设备必须有防雨设施，防触电装置。
6.1.4、要创造安全施工环境，施工电源线、焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。影响安全的孔洞必须可靠封堵。高空作业必须搭围栏并悬挂安全网。
6.1.5、现场施工根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。不了解动火周围安全状况时不得动火.
6.1.6、脚手架的搭设应符合安全施工的需要，不准非专业人员搭设脚手架，不准没经许可私自拆除脚手架，脚手架不准搭设在窗框上，原则上也不准搭设在设备和管线上，脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。
6.1.7、鉴于拆除工作是全装置多工种的综合施工，安全工作涉及方方面面，当安全工作有特殊要求时，应单独编写安全施工交底或方案。
6.1.8、施工现场要设置安全警示牌，警示牌的内容应突出该区域的安全施工特点和安全要求。
6.1.9、垂直物品及工机具的传递要用绳索，严禁抛掷。
6.1.10、施工时砂轮磨削时应带护目镜，砂轮不用时及时关闭电源。
6.1.11、施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上 “有人工作，严禁合闸” 警告牌。各种用电设备必须安装漏电保护器，用于电动工具的电缆、插座必须符合规定，严格执行“一机、一闸、一保护”。
6.1.12、施工现场每个动火点或动火层要设置灭火器，灭火器应用合格检验标识。
6.1.13、所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级
安全教育，并经有关方面的考试合格后方可上岗作业。
6.1.14、在人行线上部吊装时对吊装物要拴挂牢固，锚点、吊点要确保稳固，绳索、吊具、索具要事先进行检查，确认无问题后方可使用。吊装要有专人指挥，操作人员要集中精力协调配合。
6.1.15、夜间施工时要有充足的照明，危险区域要设警戒线。
6.1.16、要遵守甲方厂内车辆管理规定，不准随便停放车辆。
6.1.17、安全保证体系
七、 文明施工现场措施
7.1、安全技术要求
7.1.1、施工操作必须严格按《安全技术操作规程》执行。
7.1.2、施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。
7.1.2、施工人员必须持证上岗，登高作业必须拴挂安全带。
7.1.3、施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防水由车间指定地点。
7.1.4、使用的各种电动工具必须配有触电保护器，并使用安全电压。
7.1.5、厂区内动火必须办理动火手续，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。
7.1.6、风力大于5级时严禁进行吊装作业，雷雨天气应有防触电措施。
7.1.7、在吊运过程中，应密切配合，在重物下面严禁有人行走和停留。
7.1.9、机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。
7.1.10、在运输、吊装时，应设专人指挥，指挥人员应信号清晰准确。 施工应听从指挥、协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。
7.1.11、脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须确认安全方可使用。
7.2、风险识别
7.2.1、根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
7.2.2、施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：吊车、高空作业、物体打击、电焊作业、噪音、脚手架搭设、火灾、火焰切割、照明、砂轮机、安全网等。
7.3、风险防范措施
7.3.1、起重吊装的风险防范措施
1) 清理作业面和设施上的积水等。
2) 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和
“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
3) 吊装准备工作完成并经检查合格，按规定办理吊装作业票后方可进行
吊装作业。
4) 施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
5) 起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信
号传递准确，协调一致。
6) 吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
7) 吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
8) 吊起的重物不得在空中长时间停留；大雨、风力大于5级。
9) 施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操
作规程施工。
10)作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行
试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
11)吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；管
线回落动作应缓慢。
12)在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗
位。
13)设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。
14)吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。
15)必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。
16)清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不
得在此范围内站立和工作。
17)严禁超负荷使用吊装用机、索具。
18)调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不得
套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。
19)吊装前，安全负责人检查管线内外，清除杂物；检查结构和设备管道
支撑是否松动；
20)吊装重物时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其他
设备及机械造成伤害。
7.3.2、高处坠落风险防范措施
1) 作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。
2) 清理设施上的积水设置“生命线”，并采取必要的防滑措施。
3) 作业人员着装符合工作要求。
4) 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可
作业，禁止安全带低挂高用。
5) 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
6) 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
7) 严禁使用吊车运送作业人员。
8) 空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固。
9) 大雨、风力大于5级时不得作业；
7.3.3、物体坠落伤害的风险防范措施
1) 及时清理作业空间内的杂物，检查物品绑扎是否松动。
2) 作业人员正确佩戴安全帽。
3) 施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
4) 严禁向下抛掷物体。
5) 吊装物下方严禁站人，吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标
志；
7.3.4、电气伤害风险防范措施
1) 焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切
割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
2) 电焊机进入现场前要认真检查；放置电焊机的焊机棚和操作金属平台
必须要有良好的接地。角向磨光机等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。现场使用的所有电器设备，要全部安装漏电保护器；
3) 加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要
整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。
4) 电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。氧
气瓶、乙炔气瓶必须防震胶圈，并按要求摆放。
5) 使用手持电动工具必须设触电保护器。
6) 使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使
用。
7) 施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距
地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。
8) 施工用电设施必须作接地和接零保护。严禁将接地和接零共用一根导
线。
9) 配电箱、开关箱应装设在明显、干燥、通风及常温场所，并做出明显
标记，箱门配锁，设专人负责，要经常进行检查和维修。
10) 当现场施工人员发生触电事故时，要立即组织救护，首先要设法使触
电者与电源脱离，然后再进行施救。
7.3.5、脚手架搭设风险防范措施
1) 脚手架搭拆时应符合以下要求：
2) 搭、拆脚手架及脚手板时，其附近及下方不得有人作业。立杆、顺杆、
横杆相交时，应先绑立、顺杆再绑立横杆。钢脚手杆不得用铁线绑扎，必须使用钢卡扣。
3) 跳板应采用双排搭设，并将跳板固定好，不得使用单块跳板。
4) 跳板对头铺设时，其两板端头应搭设在各自的横杆上，两横杆间距不
宜大于20cm；跳板搭接铺设时搭接长度不得小于30cm。跳板之间不得留有空隙和探头板。
5) 靠近电线搭、拆脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。
6) 在搭、拆脚手架时，如脚手板、杆尚未绑牢或已拆开绑扣，不能停止
作业，如必须停止，必须在明显位置悬挂警示标志。
7) 脚手架搭设完成必须经安全人员检查合格方可使用，严禁未经许可私
自使用或拆除、改建脚手架。
7.3.6、砂轮打磨
1) 作业前应对砂轮进行检查，确认无误后方可使用。
2) 打磨时一定要佩带防护镜或防护面罩以免粉尘进入眼内。
3) 打磨时其砂轮的直线方向严禁站人，以免砂轮破损碎片飞出伤人；
4) 多人打磨时应相互错开。
8.3.7、强度试验
1) 压力试验所用的压力表须符合要求，且经过检验合格的压力表。
2) 在升压过程中，升压速度须按压力试验方案进行，切勿盲目进行。
3) 当升压过程中，应密切注意观察管线有无变形或有异常响动：若出现
异常须立即停止升压，待查明原因后方可进行。
4) 试验的压力应严格执行试压方案中所规定的试验压力进行，严禁超
压。
5) 试验过程中，施工人员严禁站在管口附近。
6) 注意气象变化（特别是每日日照强烈的时间段），合理控制升压速度，
以免由于升压速度过快发生事故。
7) 试压区域应设有明显警示标记，禁止无关人员进入，避免泄露造成人
员伤亡。
8) 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
9) 排气时选择安全排放口，并在此区域进行安全隔离，派专人看护，并确保排气人员佩戴适当的防噪音个人保护用具。
八.资源需求计划
1、劳动力计划
2、消耗材料计划
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3、措施用料计划
4、主要施工机械、设备投入计划
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