第五节 放煤管理
一、初采措施及工作面初次放顶安全措施
1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
2、根据9105回采工作面的资料，确定其初次垮落步距，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、矿设初次放顶跟班领导小组，队领导跟班现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做记录备查。
4、工作面每一个支架都必须达到规程中规定初撑力不低于25.2MPa. 并设专人检查工作面支架压力，发现初撑力低于25.2Mpa ，及时2次注液。
5、工作面推采时，移架后必须要打开护帮板。
6、上下两巷要备用2.5m-3.5m 单体液压支柱及铰接顶梁，不小于30根，并备有一定的数量坑木（防止冒顶时用）。
7、工作面初采每10架设顶板压力观测站，每班要观察顶板来压情况，并留有观测记录。
8、泵站出口压力不小于31.5Mpa 。
10、初采10-15m 不放顶煤，工作面采高控制在2.4-2.6m 以内。
11、工作面开切眼安装完毕后，两巷超前支护不得小于20m ，顶板条件不好处，必须进行加密支护。一切准备工作就绪后，开始进行初采。
12、为确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极
大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮不放顶煤（推进约5～6m ），之后开始放顶煤。
13、移架后支架尾梁应保持与放顶线齐，如顶板坚硬放不下来，需执行强制放顶，放炮前必须先把支架进行二次注液，保证支架有力。
14、爆破眼垂直顶板打眼，位置在两支架前梁之间的空隙处，眼距1.5m ，眼深必须穿入煤层顶板0.5～1m ，每眼装药量400g ，黄泥封堵不小于0.6m 。
15、工作面自开采切眼开始推进10m 左右顶板砂岩仍没有垮落必须停止放煤，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。
16、初采期间通防工区每班设专职瓦检员一名。
11、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
17、工作面作业人员如发现工作面顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
18、移架前应做好各项准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
19、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开前护梁。保持端面距不超过规定，
其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。
20、工作面内支架必须保证有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架前侧板伸出。检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。
21、加强两巷超前支护，发现失效的支柱及时更换，顶板破碎时，压力明显增大，超前支护柱距缩小至0.5m ，采用棚梁支护，支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。
22、通防工区根据采空间大小，漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在1%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。
23、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。
24、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款执行。
二、工作面末采支护及回撤安全措施
1、工作面停采前上、下出口及超前支护均采用单体支柱配铰接顶梁支护形式支护顶板；工作面停采后下出口及超前支护采用锚索配金属网支护。
2、工作面回撤通道采用锚杆、锚索、金属网联合支护形式，撤架运输路线巷道采用锚网梁支护。
3、工作面末采期间，要加强工作面工程质量管理，工作面要做到“三直、一平、两畅通”。
4、工作面距停采线10m 时，停止放顶煤工作。
5、工作面距停采线10 m进入末采阶段，为了保证顶板的完整，
此阶段不再放顶煤，然后锚网索支护、上绳、扩帮。
6、当工作面推进距停采线10m ，工作面停止移架。割帮前，先摘掉支架与前溜子的连结销，只利用机组向前割煤帮，直到停采位置为止。割煤帮之前必须把液压支架升起，初撑力不得小于25.2MPa ，严禁出现空载支架。然后开始向前割煤，同时对顶板进行支护。
7、在撤架通道顶板原有的支护下，增设矿用工字钢下打单体液压支柱支护顶板，从工作面下端头1#支架开始至上端头99#支架依次顺工作面走向每个支架前梁挑一根长度不小于2.5m 的工字钢梁，梁端头靠煤壁的距离不大于100mm ，并在靠梁端头150mm 处下用3.2m 或2.8m 的单体液压支柱支护顶板。
8、综放工作面回撤前，应编制的工作面末采支护方案及回撤安全措施，并制定灾害应急措施及避灾路线，由矿总工程师签字下发，工人组织学习，确保安全施工。
三、工作面放煤安全管理措施
1、放煤时，操作人员应站在支架中部，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸，崩销和千斤顶伤人。
2、放煤后应将所有支架的尾梁摆成一条直线，伸出插板确保距离后部刮板输送机槽沿高度为300～500mm 。
3、活动尾梁放煤时要将插板全部收回, 防止插板卡运输机的现象。
4、人员需进入支架尾梁下方作业时，后部刮板输送机必须停电闭锁。人员不得踩在千斤顶与支架底座的缝隙间，千斤顶不得动作，以防挤伤人员。
5、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，
及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后部刮板输送机过载。
6、放煤过程中，严禁任何人进入后部刮板输送机。
7、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
8、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
9、刮板输送机停机后，放煤工立即停止放煤，摆起尾梁，伸出插板。以防堆煤多造成运输压煤事故。
第五节 放煤管理
一、初采措施及工作面初次放顶安全措施
1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
2、根据9105回采工作面的资料，确定其初次垮落步距，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、矿设初次放顶跟班领导小组，队领导跟班现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做记录备查。
4、工作面每一个支架都必须达到规程中规定初撑力不低于25.2MPa. 并设专人检查工作面支架压力，发现初撑力低于25.2Mpa ，及时2次注液。
5、工作面推采时，移架后必须要打开护帮板。
6、上下两巷要备用2.5m-3.5m 单体液压支柱及铰接顶梁，不小于30根，并备有一定的数量坑木（防止冒顶时用）。
7、工作面初采每10架设顶板压力观测站，每班要观察顶板来压情况，并留有观测记录。
8、泵站出口压力不小于31.5Mpa 。
10、初采10-15m 不放顶煤，工作面采高控制在2.4-2.6m 以内。
11、工作面开切眼安装完毕后，两巷超前支护不得小于20m ，顶板条件不好处，必须进行加密支护。一切准备工作就绪后，开始进行初采。
12、为确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极
大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮不放顶煤（推进约5～6m ），之后开始放顶煤。
13、移架后支架尾梁应保持与放顶线齐，如顶板坚硬放不下来，需执行强制放顶，放炮前必须先把支架进行二次注液，保证支架有力。
14、爆破眼垂直顶板打眼，位置在两支架前梁之间的空隙处，眼距1.5m ，眼深必须穿入煤层顶板0.5～1m ，每眼装药量400g ，黄泥封堵不小于0.6m 。
15、工作面自开采切眼开始推进10m 左右顶板砂岩仍没有垮落必须停止放煤，必须采取爆破方法强制放顶。放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。
16、初采期间通防工区每班设专职瓦检员一名。
11、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
17、工作面作业人员如发现工作面顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
18、移架前应做好各项准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
19、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开前护梁。保持端面距不超过规定，
其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。
20、工作面内支架必须保证有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架前侧板伸出。检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。
21、加强两巷超前支护，发现失效的支柱及时更换，顶板破碎时，压力明显增大，超前支护柱距缩小至0.5m ，采用棚梁支护，支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。
22、通防工区根据采空间大小，漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在1%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。
23、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。
24、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款执行。
二、工作面末采支护及回撤安全措施
1、工作面停采前上、下出口及超前支护均采用单体支柱配铰接顶梁支护形式支护顶板；工作面停采后下出口及超前支护采用锚索配金属网支护。
2、工作面回撤通道采用锚杆、锚索、金属网联合支护形式，撤架运输路线巷道采用锚网梁支护。
3、工作面末采期间，要加强工作面工程质量管理，工作面要做到“三直、一平、两畅通”。
4、工作面距停采线10m 时，停止放顶煤工作。
5、工作面距停采线10 m进入末采阶段，为了保证顶板的完整，
此阶段不再放顶煤，然后锚网索支护、上绳、扩帮。
6、当工作面推进距停采线10m ，工作面停止移架。割帮前，先摘掉支架与前溜子的连结销，只利用机组向前割煤帮，直到停采位置为止。割煤帮之前必须把液压支架升起，初撑力不得小于25.2MPa ，严禁出现空载支架。然后开始向前割煤，同时对顶板进行支护。
7、在撤架通道顶板原有的支护下，增设矿用工字钢下打单体液压支柱支护顶板，从工作面下端头1#支架开始至上端头99#支架依次顺工作面走向每个支架前梁挑一根长度不小于2.5m 的工字钢梁，梁端头靠煤壁的距离不大于100mm ，并在靠梁端头150mm 处下用3.2m 或2.8m 的单体液压支柱支护顶板。
8、综放工作面回撤前，应编制的工作面末采支护方案及回撤安全措施，并制定灾害应急措施及避灾路线，由矿总工程师签字下发，工人组织学习，确保安全施工。
三、工作面放煤安全管理措施
1、放煤时，操作人员应站在支架中部，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸，崩销和千斤顶伤人。
2、放煤后应将所有支架的尾梁摆成一条直线，伸出插板确保距离后部刮板输送机槽沿高度为300～500mm 。
3、活动尾梁放煤时要将插板全部收回, 防止插板卡运输机的现象。
4、人员需进入支架尾梁下方作业时，后部刮板输送机必须停电闭锁。人员不得踩在千斤顶与支架底座的缝隙间，千斤顶不得动作，以防挤伤人员。
5、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，
及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后部刮板输送机过载。
6、放煤过程中，严禁任何人进入后部刮板输送机。
7、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。
8、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。
9、刮板输送机停机后，放煤工立即停止放煤，摆起尾梁，伸出插板。以防堆煤多造成运输压煤事故。