反渗透膜技术处理含镍废水
摘 要:建立24m'/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透(RO)
膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23.6m'/d透过液回用到电镀生产线作为
漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循
环。从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回
用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基
本上实现了电镀含镍废水的零排放。
关健询:电镀含镶废水; 反渗透膜分离技术; 回用水; 回收镍
一．电镀
电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非 目前，电镀废水的治理把握住无害
化的原则， 金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种 但是如何更好地
实现电镀废水的资源化，回收利用 工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，
几乎所有 有用资源，国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机
械、机电、交通、电子、仪表、纺织、 文重点对各种处理技术进行较为详细的分析，
对螯 轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而 合沉淀法和 NMSTA
天然矿物污水处理剂在电镀废 面广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作
方 水治理中的应用进行了简单介绍，并结合新的排放 式及工艺条件等种类繁多，
相应带入电镀废水中的 标准，对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。
二. 电镀废水来源及特点
电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重 金
属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污 一般的电镀生产工艺由前处理、
电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产 生，其中，电
镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀 废水的主要来源之一，约占车间废水排放
量的 80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附 着液在漂洗时带
入的; 镀液过滤废水是指在镀液过 滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗
过滤 机、过滤介质或镀槽等的排放水; 废镀液包括清理 镀槽时排出的残液、
老化报废的镀液、退镀液和受 污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，
如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生电镀车间“跑、冒、滴、漏”
废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理; 另外，化验用水主要包
括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复
杂，一般排入电镀 混合废水系统进行统一处理后排析放[1]。
电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉等多种重
金属，同时，废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型
表面活性剂、EDTA 、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及
丁炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人类健康及生态环境产生 严重的危
害[2]。
三. 电镀废水的危害
电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属
离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染
物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、 镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、
含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等[3]。另外 目前采用氰 化电镀工艺的厂家，
其电镀废水中含有大量的氰 化物。
电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业 用水，对生态环境产生危害;
酸碱废水会破坏水中 微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度; 含氰 废水
毒性很大，微量就能致人死亡; 重金属离子属 于致癌、致畸或致突变的剧毒物
质，如果大量含有 重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过 食物链，
在人体内富集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌; Cr ( Ⅳ) 的
毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性
中毒; 镍和铅在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝
四种物质 均为国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国 家二类有害物质。
日本震惊世界的水俣病和骨痛 病就分别由重金属汞和镉引起的[4]; 有机物
( 氨氮、 磷酸盐等) 进入水体会引起富营养化，导致水中生 物大量死亡。氰化
物是剧毒物质，最高允许排放质 量浓度为 0． 3mg /L[5]，氰化物中毒治愈后，
还可能发生神经系统后遗症。
四. 电镀废水处理现状
1. 化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将 有毒有害的物质分解为无毒、无
害的物质或将重金 属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电 镀废水，
是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理 方法，技术上较为成熟。
化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法 等，是一种传统和应用广泛
的处理电镀废水方法， 具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承
受大水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理[6]。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视 ,对电镀废水治理方法和工艺的研究
也很多。我国家目前法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法、膜分法等。从
近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看 , 电镀废水有 80 %采用化学法
处理, 化学法处理电镀废水, 是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术 , 技
术上较为成熟。 化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等, 是一种传统和应用
广泛的处理电镀废水方法[7]。
2. 含氰废水的处理
氯系处理法分为 2 个阶段 :第 1 阶段是将氰化，毒性小得多; 第 2 阶段是将氰酸
盐进 —步氧化分解成二氧化碳和氮气。氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、次氯
酸钠、二氧化氯等。在去除氰的同时利用氧化还原原理, 还可除去水中的部分阴离
-子, 如S 2-丶SO 2-3丶NO 3和部分阳离子 , 如F e 2+丶M n 2+丶N i 2+。一级将氰氧
化 CNO- , 第二级再将 CNO - 氧化为，CO2 和 N2 。 由于第二阶段反应慢 , 需要
加入亚铜离子作为催化剂。臭氧处理含氰废水, 处理水质好 , 不存在氯氧化法的余
氯问题 , 污泥少 , 但电耗大 , 设备投资高 , 工程实际应用较少
[8]。
3.含铬废水处理
含铬废水的处理方法有铁氧体法、亚硫酸盐还 原法、硫酸亚铁-石灰法等。
1) 铁氧体法 铁氧体法处理含铬废水是向废水中投加硫酸亚
铁, 使废水中的六价铬还原成三价铬, 然后投碱调整 废水 pH 值 , 使废水中
n+的三价铬以及其他重金属离 子(以 M 表示) 发生共沉淀现象。在共沉淀时, 溶
解于水中的重金属离子进入铁氧体晶体中, 生成复 合的铁氧体。 采用铁氧体
法一般侧重于处理六价 铬、镍、铜、锌等重金属离子废水。
铁氧体法处理含铬废水的特点是 :硫酸亚铁来 源广、价格低、处理设备简
单、污泥不会引起二次污 染, 但试剂投加量大, 产生的污泥量大, 污泥制作铁
氧体时技术条件难控制, 能耗高, 处理成本高[9]。
2) 亚硫酸盐还原法 用亚硫酸盐处理含铬废水 , 主要是在酸性条件
下, 使废水中的六价铬还原成三价铬 , 然后调整 pH 值, 使其形成氢氧化铬沉
淀而除去, 废水得到净化。 常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫 酸
钠。
该方法的特点是 :处理后水能达到排放标准, 并 能回收利用氢氧化铬 ,
设备和操作较简单。
化学法具有技术成熟、投资小、费用低、适应性 强、自动化程度高等诸多
优点 , 适用于各类电镀金属 废水处理。然而 , 化学法处理电镀废水虽然有效,
但 其缺点也是显而易见的:首先 , 化学法会产生大量的 污泥难以处理; 另外 ,
由于化学法要向水中加入大量 化学药剂 , 使出水的含盐量高 , 难以回用,
如果出水 外排不仅有可能造成二次污染 , 还浪费了宝贵的水 资源。
如果采取化学精处理技术 , 提高出水品质 , 这部 分水就有可能重复使用。
所谓化学精处理是在普通 化学法基础上优化处理过程, 使废水达到比环保标
准更高的质量, 以利于回收利用。通过化学精处理 回收废水的技术要点为:a.
选择合理的工艺流程 , 避免重复加药, 降低废水含盐量 ;b.采用 pH/ORP 自
控技术 , 准确投药 , 避免药剂过量 ;c.不同性质废 水合理分道, 确保废水
处理后达标;d. 强化后处理 过程 , 在达标基础上增加末端的 pH 精调、精密过
滤, 必要时增加活性炭过滤 ;e.必要时将成分简单 易于处理的废水与复杂的
废水(如有机物含量高、色 度高、沉淀困难等) 分开处理, 仅对前者进行强化的
后处理, 以保证回用水的水质和控制成本[10]。
五．工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
漂洗废水→集水池→电镀槽→提升装置→预处理装置
↓
回用漂洗 ←膜分离装置（两级）
↓ 透过液
电镀槽
1. 预处理系统 蒸发系统← 浓缩液水箱
由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。废水由原水池经过
提升泵进入袋式滤器，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过
除油过滤器。然后废水经过除油过滤器也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入
保安滤的PP 滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管有预处理工序都是为最
大限度地防止和延缓污染物在RO 膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微的
堵赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO 膜的水解过程，
从而使RO 系统在良 好状态下工作。
2. 二级RO 系统
废水经过预处理后，一级RO 系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO 装置进行循
环浓缩。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了10倍以上，并送至蒸发系统，
两极 RO产水均进入RO 产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环
用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
3. 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂 洗水，由于镀镍液的工作温度为
55-60'C ，在电镀 过程中有大量水分蒸发，故在RO 装置浓液排出的 稀镀镍液(量
少时) 可顺利加入镀镍槽中回用。
4.RO 膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO 元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不
溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量
下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，
RO 膜面仍不避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问
题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。
5. 该法的的工艺改进
预处理过程对于酸碱性物质，重金属，CN -, C r 6+的去除不够完善，需要增加
这些污染物的去处工艺，经电镀槽流出的污水，按照不同组分，可利用膜分离技
术，使污染物从水中脱去的方法进行处理，具体过程如下：
1） 含酸碱物质污水→膜→
2） 含C r 6+清水(80%)→回用浓水(20%)→中和→沉淀池→排放 清水(80%)→回佣污水→膜→浓水(20%)→加入还原剂还原成Cr 3+→沉淀池→排放
3） 含CN 污水→膜→-清水(80%)→回用
浓水(20%)→氧化剂→沉淀池→排放
6. 改进后工艺的特点
改进后的工艺对污水处理效果或更好，可以出去污水中大量存在的镉，酸碱性
物质，重金属，以及氰等污染物质，大幅减轻对环境的危害，减少对人体的危害，
各物质在没有混合之前经过膜处理，不会有膜中毒现象，膜使用寿命延长。对污
水净化更加有效。
六．总结
此次课程设计在学校专业老师指导下，认真作业，查资料，努力完成。一方面是
对所选知识的运用，另一方面，也是对所学知识工具的练习使用，从一点不会，
到逐渐熟悉写课设的过程，是需要付出时间跟精力的，对于以后从事专业相关的
工作打下了重要的基础。真的很感谢老师细致认真严谨的指导，我觉得自己还需
要更加努力的学习。
七．参考文献
[1] 黄凌涛． 从含铜电镀废水制备氯化亚铜及提高其抗氧 化性的研究［D ］． 贵
阳: 贵州大学硕士学位论文，
2008: 4．
[2]廖志民，朱小红，杨圣云． 电镀废水处理与资源化回用 技术发展现状与趋
势［J ］． 环境保护，2008，( 20 ) :71-73．
[3]黄海涛，黄逢春． 电镀废水治理［J ］． 材料保护，1996，29( 1) : 27-28
[4] 贾金平，谢少艾，陈虹锦． 电镀废水处理技术及工程实例［M ］． 北京: 化学
工业出版社，2003: 9-15．
[5]石金生 石磊. 电镀污染物排放标准［J ］． 电镀与精饰，2009，31( 7) : 40-42．
[6]刘利萍． 电镀含铬废水的处理和利用［J ］． 重庆环境科学，1999，2l ( 3) : 7-41
[7]电镀行业污染物排放标准组. 电镀行业污染物控制水平分析[J] .涂料涂装与电
镀,2006,4(5):41-48.
[8]刘峥, 韩国成, 王永燎. 钛-铁双电极电絮凝法去除电镀废水中的铬[J] .工业水
处理,2007,21(10):51-54.
[9]张子间, 刘玉荣, 刘家第. 铁碳微电解-生化法处理电镀废水[J] . 化工环
保,2007,27(4):338-341.
[10]朱小梅, 赵娜, 刘晓星, 等. 高压脉冲电絮凝法处理电镀废水[J] .河北大学学
报,2007,27(增刊):94-97.
目录
一．电镀 1
二．电镀废水来源及特点 1-2
三．电镀水的危害 2-3
四．电镀废水处理现状 3-4
五．工艺流程
六．总结
七．参考文献
4-6 7 8
反渗透膜技术处理含镍废水
摘 要:建立24m'/d电镀镶漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透(RO)
膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23.6m'/d透过液回用到电镀生产线作为
漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循
环。从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回
用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基
本上实现了电镀含镍废水的零排放。
关健询:电镀含镶废水; 反渗透膜分离技术; 回用水; 回收镍
一．电镀
电镀是利用化学或电化学的方法对金属和非 目前，电镀废水的治理把握住无害
化的原则， 金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种 但是如何更好地
实现电镀废水的资源化，回收利用 工艺过程，在工业上通用性强，使用面广，
几乎所有 有用资源，国内外学者进行了广泛深入的研究。本的工业部门( 如机
械、机电、交通、电子、仪表、纺织、 文重点对各种处理技术进行较为详细的分析，
对螯 轻工等) 都有电镀厂( 车间) 。但由于电镀厂分散而 合沉淀法和 NMSTA
天然矿物污水处理剂在电镀废 面广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作
方 水治理中的应用进行了简单介绍，并结合新的排放 式及工艺条件等种类繁多，
相应带入电镀废水中的 标准，对电镀废水处理技术的发展趋向进行展望。
二. 电镀废水来源及特点
电镀废水水质成分不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、锡、铅、镉及铁等各种重 金
属离子危害性更大，因此被列为当今全球三大污 一般的电镀生产工艺由前处理、
电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产 生，其中，电
镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀 废水的主要来源之一，约占车间废水排放
量的 80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附 着液在漂洗时带
入的; 镀液过滤废水是指在镀液过 滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗
过滤 机、过滤介质或镀槽等的排放水; 废镀液包括清理 镀槽时排出的残液、
老化报废的镀液、退镀液和受 污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，
如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生电镀车间“跑、冒、滴、漏”
废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理; 另外，化验用水主要包
括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复
杂，一般排入电镀 混合废水系统进行统一处理后排析放[1]。
电镀废水成分复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉等多种重
金属，同时，废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型
表面活性剂、EDTA 、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及
丁炔二醇等。这些物质进入环境，必定会对人类健康及生态环境产生 严重的危
害[2]。
三. 电镀废水的危害
电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重金属
离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种污染
物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、 镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、
含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等[3]。另外 目前采用氰 化电镀工艺的厂家，
其电镀废水中含有大量的氰 化物。
电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业 用水，对生态环境产生危害;
酸碱废水会破坏水中 微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度; 含氰 废水
毒性很大，微量就能致人死亡; 重金属离子属 于致癌、致畸或致突变的剧毒物
质，如果大量含有 重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过 食物链，
在人体内富集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌; Cr ( Ⅳ) 的
毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性
中毒; 镍和铅在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝
四种物质 均为国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国 家二类有害物质。
日本震惊世界的水俣病和骨痛 病就分别由重金属汞和镉引起的[4]; 有机物
( 氨氮、 磷酸盐等) 进入水体会引起富营养化，导致水中生 物大量死亡。氰化
物是剧毒物质，最高允许排放质 量浓度为 0． 3mg /L[5]，氰化物中毒治愈后，
还可能发生神经系统后遗症。
四. 电镀废水处理现状
1. 化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将 有毒有害的物质分解为无毒、无
害的物质或将重金 属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电 镀废水，
是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理 方法，技术上较为成熟。
化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法 等，是一种传统和应用广泛
的处理电镀废水方法， 具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承
受大水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理[6]。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视 ,对电镀废水治理方法和工艺的研究
也很多。我国家目前法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、吸附法、膜分法等。从
近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看 , 电镀废水有 80 %采用化学法
处理, 化学法处理电镀废水, 是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术 , 技
术上较为成熟。 化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等, 是一种传统和应用
广泛的处理电镀废水方法[7]。
2. 含氰废水的处理
氯系处理法分为 2 个阶段 :第 1 阶段是将氰化，毒性小得多; 第 2 阶段是将氰酸
盐进 —步氧化分解成二氧化碳和氮气。氯系处理含氰废水的氧化剂为液氯、次氯
酸钠、二氧化氯等。在去除氰的同时利用氧化还原原理, 还可除去水中的部分阴离
-子, 如S 2-丶SO 2-3丶NO 3和部分阳离子 , 如F e 2+丶M n 2+丶N i 2+。一级将氰氧
化 CNO- , 第二级再将 CNO - 氧化为，CO2 和 N2 。 由于第二阶段反应慢 , 需要
加入亚铜离子作为催化剂。臭氧处理含氰废水, 处理水质好 , 不存在氯氧化法的余
氯问题 , 污泥少 , 但电耗大 , 设备投资高 , 工程实际应用较少
[8]。
3.含铬废水处理
含铬废水的处理方法有铁氧体法、亚硫酸盐还 原法、硫酸亚铁-石灰法等。
1) 铁氧体法 铁氧体法处理含铬废水是向废水中投加硫酸亚
铁, 使废水中的六价铬还原成三价铬, 然后投碱调整 废水 pH 值 , 使废水中
n+的三价铬以及其他重金属离 子(以 M 表示) 发生共沉淀现象。在共沉淀时, 溶
解于水中的重金属离子进入铁氧体晶体中, 生成复 合的铁氧体。 采用铁氧体
法一般侧重于处理六价 铬、镍、铜、锌等重金属离子废水。
铁氧体法处理含铬废水的特点是 :硫酸亚铁来 源广、价格低、处理设备简
单、污泥不会引起二次污 染, 但试剂投加量大, 产生的污泥量大, 污泥制作铁
氧体时技术条件难控制, 能耗高, 处理成本高[9]。
2) 亚硫酸盐还原法 用亚硫酸盐处理含铬废水 , 主要是在酸性条件
下, 使废水中的六价铬还原成三价铬 , 然后调整 pH 值, 使其形成氢氧化铬沉
淀而除去, 废水得到净化。 常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫 酸
钠。
该方法的特点是 :处理后水能达到排放标准, 并 能回收利用氢氧化铬 ,
设备和操作较简单。
化学法具有技术成熟、投资小、费用低、适应性 强、自动化程度高等诸多
优点 , 适用于各类电镀金属 废水处理。然而 , 化学法处理电镀废水虽然有效,
但 其缺点也是显而易见的:首先 , 化学法会产生大量的 污泥难以处理; 另外 ,
由于化学法要向水中加入大量 化学药剂 , 使出水的含盐量高 , 难以回用,
如果出水 外排不仅有可能造成二次污染 , 还浪费了宝贵的水 资源。
如果采取化学精处理技术 , 提高出水品质 , 这部 分水就有可能重复使用。
所谓化学精处理是在普通 化学法基础上优化处理过程, 使废水达到比环保标
准更高的质量, 以利于回收利用。通过化学精处理 回收废水的技术要点为:a.
选择合理的工艺流程 , 避免重复加药, 降低废水含盐量 ;b.采用 pH/ORP 自
控技术 , 准确投药 , 避免药剂过量 ;c.不同性质废 水合理分道, 确保废水
处理后达标;d. 强化后处理 过程 , 在达标基础上增加末端的 pH 精调、精密过
滤, 必要时增加活性炭过滤 ;e.必要时将成分简单 易于处理的废水与复杂的
废水(如有机物含量高、色 度高、沉淀困难等) 分开处理, 仅对前者进行强化的
后处理, 以保证回用水的水质和控制成本[10]。
五．工艺流程
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
漂洗废水→集水池→电镀槽→提升装置→预处理装置
↓
回用漂洗 ←膜分离装置（两级）
↓ 透过液
电镀槽
1. 预处理系统 蒸发系统← 浓缩液水箱
由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。废水由原水池经过
提升泵进入袋式滤器，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过
除油过滤器。然后废水经过除油过滤器也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入
保安滤的PP 滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管有预处理工序都是为最
大限度地防止和延缓污染物在RO 膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微的
堵赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO 膜的水解过程，
从而使RO 系统在良 好状态下工作。
2. 二级RO 系统
废水经过预处理后，一级RO 系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO 装置进行循
环浓缩。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了10倍以上，并送至蒸发系统，
两极 RO产水均进入RO 产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环
用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
3. 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂 洗水，由于镀镍液的工作温度为
55-60'C ，在电镀 过程中有大量水分蒸发，故在RO 装置浓液排出的 稀镀镍液(量
少时) 可顺利加入镀镍槽中回用。
4.RO 膜的清洗与维护
在正常操作过程中，RO 元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不
溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量
下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，
RO 膜面仍不避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问
题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。
5. 该法的的工艺改进
预处理过程对于酸碱性物质，重金属，CN -, C r 6+的去除不够完善，需要增加
这些污染物的去处工艺，经电镀槽流出的污水，按照不同组分，可利用膜分离技
术，使污染物从水中脱去的方法进行处理，具体过程如下：
1） 含酸碱物质污水→膜→
2） 含C r 6+清水(80%)→回用浓水(20%)→中和→沉淀池→排放 清水(80%)→回佣污水→膜→浓水(20%)→加入还原剂还原成Cr 3+→沉淀池→排放
3） 含CN 污水→膜→-清水(80%)→回用
浓水(20%)→氧化剂→沉淀池→排放
6. 改进后工艺的特点
改进后的工艺对污水处理效果或更好，可以出去污水中大量存在的镉，酸碱性
物质，重金属，以及氰等污染物质，大幅减轻对环境的危害，减少对人体的危害，
各物质在没有混合之前经过膜处理，不会有膜中毒现象，膜使用寿命延长。对污
水净化更加有效。
六．总结
此次课程设计在学校专业老师指导下，认真作业，查资料，努力完成。一方面是
对所选知识的运用，另一方面，也是对所学知识工具的练习使用，从一点不会，
到逐渐熟悉写课设的过程，是需要付出时间跟精力的，对于以后从事专业相关的
工作打下了重要的基础。真的很感谢老师细致认真严谨的指导，我觉得自己还需
要更加努力的学习。
七．参考文献
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目录
一．电镀 1
二．电镀废水来源及特点 1-2
三．电镀水的危害 2-3
四．电镀废水处理现状 3-4
五．工艺流程
六．总结
七．参考文献
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