目 录
一、 编制依据 . ................................................................................................................................ 3
1.1编制依据 ................................................................................................................................................. 3
1.2编制原则 ................................................................................................................................................. 3
二、 工程概况 . ................................................................................................................................ 3
三、 帽梁施工方案 . ........................................................................................................................ 4
3.1 施工工艺流程 ........................................................................................................................................ 4
3.2 测量放线 ................................................................................................................................................ 4
3.3 搭设帽梁施工支架和工作平台 . ............................................................................................................ 5
3.4 钢筋制安 ................................................................................................................................................ 6
3.5 模板制安 ................................................................................................................................................ 6
3.6 砼浇注 .................................................................................................................................................... 7
3.7 拆模养护 ................................................................................................................................................ 8
四、 帽梁支撑系统受力验算 . ........................................................................................................ 8
4.1 钢抱箍受力验算 .................................................................................................................................... 9
4.2 钢模板受力验算 .................................................................................................................................. 10
4.3 14#槽钢横梁受力验算..........................................................................................................................11
4.4 贝雷纵梁受力验算 .............................................................................................................................. 13
五、 人员、设备配置 . .................................................................................................................. 15
5.1 人员配置 .............................................................................................................................................. 15
5.2 机械配置 .............................................................................................................................................. 15
5.3 试验、测量仪器配置........................................................................................................................... 16
六、 材料使用计划 . ...................................................................................................................... 16
七、 施工进度计划 . ...................................................................................................................... 17
八、 质量保证措施 . ...................................................................................................................... 17
8.1 钢筋工程 .............................................................................................................................................. 17
8.2 模板工程 .............................................................................................................................................. 18
8.3 混凝土工程 .......................................................................................................................................... 18
九、 安全保障措施 . ...................................................................................................................... 19
9.1 现场保障措施 ...................................................................................................................................... 19
9.2 分项工程安全措施 .............................................................................................................................. 20
十、 文明施工及环境保护 . .......................................................................................................... 22
10.1 文明施工措施 .................................................................................................................................... 22 10.2 环境保护措施 .................................................................................................................................... 23
一、编制依据
1.1编制依据
1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规范：
(1)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；
(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
(3)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
3、《广东省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策。
5、广东省有关地方政策、法规。
1.2编制原则
1、遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底。
2、统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
3、采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
二、工程概况
螺洞大桥位于佛山市高明区更合镇螺洞村, 中心桩号K88+041,全长350米；桥梁上部为预应力混凝土小箱梁, 先简支后桥面连续, 下部构造桥墩采用双柱墩配钻孔灌注桩基础, 桥台采用桩柱式桥台。1#-13#排架设墩柱帽梁，全桥共26个帽梁。帽梁采用C30混凝土，合计991.4立方米。钢筋总量181.627吨。
三、帽梁施工方案
3.1 施工工艺流程
图3.1 帽梁施工工艺流程图
3.2 测量放线
对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，并建立工程措施调整后的独立控制网，以满足施工测量放样要求。利用全站仪根据设计所给导线控制点测定桥梁横轴线，在帽梁底模测放出帽梁四个角点的位置，并复测墩柱顶标高以便控制帽梁的高度。
3.3 搭设帽梁施工支架和工作平台
根据成熟经验，为避免软基地面沉降而引起支架沉降或失稳造成质量事故，也为使立柱无须预留孔洞等人为造成的外观缺陷，保持砼面的颜色一致，确定采用钢抱箍的施工方案。
抱箍为有加劲肋的2块半边圆形钢板，其直径和弧度与立柱一致。抱箍所用钢板厚度为1.5～2cm ，高强螺栓直径为υ22。抱箍的高度和螺栓数量应根据盖梁重量加临时施工荷载重量总和进行受力计算，其高度一般为30～60cm ，螺栓数量一边双排为10×2（只）。螺母内应设垫片和弹簧垫圈，拧紧螺栓时应用测力扳手，每只螺栓的拧紧力一般为5~8KN。抱箍加工好进场后，应对其是否达到设计摩阻力、满足荷载需要进行试验。试验时将2个抱箍安装在同一根墩柱上，利用2个千斤顶的反力对上下抱箍加载，每个千斤顶加载38吨力，即一个抱箍所受76吨力，试验操作如下图所示：
抱箍加载试验
抱箍安装好后，即在上面安装贝雷平梁和14#槽钢，铺设底模。
贝雷平梁间应用螺栓拉紧定位，防止失稳。14#槽钢和贝雷梁交叉处应用骑马螺丝固定。
3.4 钢筋制安
钢筋制作在螺洞大桥江罗台旁的钢筋加工场进行，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，钢筋切割时须保证切头端面的平整，按照设计图纸进行钢筋制作。
钢筋安装前将墩柱预留钢筋除锈、调直、调正，并将墩柱表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。钢筋在钢筋棚内制作，汽车吊吊装，模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。 并严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎。
3.5 模板制安
模板采用专业厂家加工的大块件钢模，在出厂之前先
进行试拼装，经检验达到要求的几何尺寸、表面光洁度和
强度稳定性后，再运抵施工现场进行安装。
模板吊装采用25吨汽车吊，拟采用钢抱箍加贝雷平
梁或型钢梁的方法支承帽梁模板，施工时严格控制中线水
平，确保支座垫石钢筋及锚栓孔的位置准确，保证垫石面
平整度。
设人行步梯上下，严禁攀爬上下，盖梁周边每侧设100cm 宽工作通道，以便操作人员走动，步梯及通道外围设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆上杆高度为1.2m ，下杆高0.5m ，栏杆两侧挂设安全网。
图3.2 帽梁模板架设示意图
3.6 砼浇注
（1）帽梁钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为8～12cm ，浇筑前应先铺一层厚度为2～3cm 大于墩柱混凝土强度等级的水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。
（2）砼浇筑前要精确测量帽梁里程，横向中心线，支座垫石的位置、尺寸和标高，并经第二者复核无误，经监理工程师确认合格后才能浇注砼，由外侧向内侧分层浇筑，插入式震捣器振捣。
（3）砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
（4）帽梁砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行吊卸，严格控制砼自由下落的高度，使砼自由倾落高度不超过2米，以降低砼降落速度，限制砼倾落范围，防止砼的离析。
（5）浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm ，使用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀，以免发生漏振现象，对每
一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
（6）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间歇时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
（7）预埋件定位须正确，并经复核尺寸、位置准确无误。
3.7 拆模养护
混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。帽梁钢模拆除时，混凝土强度应达到2.5MPa 后方可拆除，不允许猛烈的敲击或强行撬除模板。拆模方法及工序如下图示意：
拆模示意图
模板全部拆除后，盖梁采用土工布覆盖养护，常温季节湿润养护期不少于14天。
四、帽梁支撑系统受力验算
下部结构为两柱式帽梁，墩柱直径为1300mm, 墩间距为9200mm, 悬臂为2850mm 。盖梁单片高为1500mm ，宽为1800mm, 长为15000mm 。单片盖梁混凝土方量为38.1m 3；钢筋重量为
6.98t 。采用抱箍施工帽梁，采用钢抱箍高为600mm ，用A3钢16mm 厚钢板弯卷而成，使用螺栓数目为16个，螺栓的直径为20mm 。纵梁采用贝雷架，横梁采用14#槽钢间隔75cm 铺设。
4.1 钢抱箍受力验算
1、荷载的计算
混凝土及钢筋自重，本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=38.1*26+71.2=1061.8KN; 钢模板，横梁及纵梁的自重：G2=120KN
施工荷载及其他荷载：G3=20KN
总荷载为：G=G1+G2+G3=1061.8+120+20=1201.8KN。
2、力学结构分析：
假设所有的荷载经横梁、纵梁均布并由两个钢抱箍共同平均来承受所有的荷载，即得一个钢抱箍所需承受的荷载为：
R=1201.8/2=600.9KN。
3、钢带对墩柱的压应力δ1计算：
由公式得：KF=μδ1 B π2R ，转而得：
δ1= KF/μB π2R=1.2*600.9/0.3*600*3.14*650*2
=0.98MPa
其中，K 为安全系数，取1.2。F 为压在抱箍的上部荷载, 即F=R=600.9 KN。μ为摩擦系数，取0.3。B 为钢带宽度600mm 。R 为墩柱半径，取650mm 。
由此可见，钢带对混凝土产生的抗压强度远远小于其设计值。（可以满足。）
4、钢带内拉应力δ2计算：
由公式可得：∫δ1 BRSinΘd Θ=δ2Bt, 经此公式转而得：
δ2=δ1R/t=0.98*650/16=39.8MPA
(可以满足。)
其中，R 为墩柱半径，取650mm ；t 为钢板的厚度，取16mm 。
[σ]为A3钢板的轴向容许拉应力值=140MPA。
5、钢带的伸长量计算：
ΔL=(δ2/E) π2R=(39.8/2.1×105)*3.14*0.65*2=0.77mm
(可以满足。)
其中，E 为钢材的弹性模量：2.1×105MPA
6、螺栓所受拉力计算：
钢带所受拉力：N=δ2Bt=39800*0.6*0.016=382KN
因每侧使用8个M30的高强螺栓，因此，每个螺栓所受拉力N1为：
N1=N/8=382/8=47.8KN
(可以满足。)
其中，P 为高强螺栓的预应力值=290KN;取安全系数为0.8。
综上所述，钢抱箍受力可以满足施工要求，并有相当大的安全系数。
4.2 钢模板受力验算
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土侧压力标准值 F1= 0.22γc t 0β1β2V1/2
式中 γ0 — 混凝土的重力密度 γc ＝24（kN/m3）
t 0 — 新浇混凝土初凝时间 t 0＝5（h ）
V — 混凝土的浇筑速度 V＝2（m/h）
β1 — 处加剂修正系数 β1＝1
β2 — 混凝土坍落度影响修正系数 β2＝1.2
F1＝0.22×24×5×1.2×21/2 ＝44.8 kN/m2
F2＝γcH ＝24×6＝144 kN/m2
取两者中小值 即 F1＝44.8 kN/m2
2) 混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数
＝F1×1.2＝44.8*1.2=53.76 kg/m2
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载（查表为6 kN/m2）
荷载设计值为 6×1.4＝8.4 kN/㎡
（3）荷载组合 F＇＝53.76＋8.4＝62.16 kN/㎡
2、验算模板肋
采用8号槽钢，肋距300 查表Ix ＝101cm 4
1）计算简图 Wx＝25.3cm 3
18.65N/MM
化为线均布荷载：
q ＝F ＇×0.3＝62.16*0.3=18.65kN/m=18.65N/mm 2）抗弯强度验算
M ＝qL ²／8＝18.65×10002／8＝2331250 N. mm
σ＝M/W＝2331250／25.3×103＝92.14 N／mm ²＜215N ／mm ² （可以满足。） 3）挠度验算
ω＝5q l4／384EI
＝5×18.65* 10004/384*2.1*105*101*104 ＝1.14mm ＜［ω］＝1.5mm （可以满足。） 3、连接螺丝的验算
钢模板的连接螺丝采用M16螺丝，间距为150mm ，设H=1500mm混凝土浇注时所有螺丝分布受力，即由20个螺丝分布受力。
单个螺丝承受的最大剪力： P=N/2=62.16/2=3.108KN D=16mm
τ=P/π*D²/4=3108/3.14*16²/4=15.47MPA
4.3 14#槽钢横梁受力验算
1、荷载计算
（1）、盖梁钢筋砼重量
本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=(38.1*2.6+7.12)×10=1061.8KN; （2）、模板重量
钢模板重量G2=（7.94+0.5）×10=84.4KN （3）、人员及设备重量
人员及设备重量取G3=300kg=3KN。 （4）、振捣砼时产生的振捣力
砼振捣时产生的振动力取 G4=300kg=3kn。
分配横梁所受总荷载G=G1+G2+G3+G4=1061.8+84.4+3+3=1152.2kn 分配横梁均布荷载q=(1152.2/14.9)*(0.75/2)=29.0kn/m 2、受力计算
分配梁均布荷载
q=29.0kn/m
如图取a=0.25m L=1.5m 14#槽钢查《施工计算手册》附表力学参数： Q235钢材：允许弯曲应力［σ］=145MPa 允许剪力［τ］=85MPa 截面抵抗矩：Wx=80.5cm3、截面惯性矩：Ix=563.7cm4 半截面面积矩：Sx=47.5cm3 弹性模量：E =2.1*105MPa 腹板厚度：d=6mm 按最不利受力简支梁进行计算 （1）、支点反力 两端支点反力F=
11
ql+aq=*29*1.5+0.25*29= 29KN 22
（2）、分配梁最大弯矩 梁跨中最大弯矩
11
Mmax=ql 2=*29*2.25=8.16kn·m
88
分配横梁最大正应力
M max 8.16⨯103-6
=⨯10=101.4MP a ＜［σ］=145MPa σ=-6
W x 80.5⨯10
（3）、分配横梁最大剪力 取支点左侧梁段计算：
Q1=0.25*29=7.25KN 取支点右侧梁段计算：
Q2=q(l+a)－F=29*（1.5+0.25）－29=21.75KN 分配横梁最大剪应力
Q 2⋅S x 21.75⨯103⨯47.5⨯103
==30.5MP a ＜［τ］=85MPa τ=
I x ⋅d 563.7⨯104⨯6
（4）、分配横梁最大挠度
5⋅q ⋅L 45⨯29⨯15004
==1.6mm f=
384⨯E ⋅I x 384⨯2.1⨯105⨯563.7⨯104
允许挠度［f ］=l/500=1500/500=3mm> f=1.6mm
4.4 贝雷纵梁受力验算
1、荷载计算
（1）、盖梁钢筋砼重量
本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=(38.1*2.6+7.12)×10=1061.8KN; （2）、模板重量
钢模板重量G2=（7.94+0.5）×10=84.4KN （3）、人员及设备重量
人员及设备重量取G3=300kg=3KN。 （4）、振捣砼时产生的振捣力
砼振捣时产生的振动力取 G4=300kg=3kn。 （5）、14#槽钢分配梁重
共布21根5m 长14#槽钢，重量G5=（21×5×14.53）×10=15.3KN 贝雷纵梁所受总荷载G=G1+G2+G3+G4+G5=1061.8+84.4+3+3+15.3=1167.5kn 贝雷纵梁均布荷载q=1167.5/14.9=78.4kn/m
2、受力计算
如图取a=2.9m ，L=9.2m，
双片贝雷梁查《施工计算手册》附表力学参数：
允许弯矩［Mx ］=1576.7KN·m 允许剪力［Q ］=490.5KN 截面抵抗矩：Wx=3570cm3、截面惯性矩：Ix=250500cm4 弹性模量：E =2.1*10MPa （1）、支点反力 两端支点反力F=
11
ql+aq=*78.4*9.2+2.9*78.4=588KN 22
5
（2）、贝雷纵梁最大弯矩 梁跨中最大弯矩
11
Mmax=ql 2=*78.4*84.64=829.47kn·m ＜Mx ］=1576.7KN·m
88
（3）、贝雷纵梁最大剪力 取支点左侧梁段计算：
Q1=2.9*78.4=227.4KN 取支点右侧梁段计算：
Q2=q(l+a)－F=78.4*（9.2+2.9）－588=360.64KN＜［Q ］=490.5KN （4）、贝雷纵梁最大挠度
5⋅q ⋅L 45⨯78.4⨯92004
==13.9mm f=54
384⨯E ⋅I x 384⨯2.1⨯10⨯250500⨯10
允许挠度［f ］=l/400=9200/400=23mm> f=13.9mm，符合要求。
五、人员、设备配置
5.1 人员配置
5.2 机械配置
中交四航局一公司广明高速公路延长线
5.3 试验、测量仪器配置
六、材料使用计划
中交四航局一公司广明高速公路延长线
七、施工进度计划
本桥帽梁计划从8号至10号墩右幅于2011年12月20日开始施工，预计2012年2月25日前完成。
八、质量保证措施
8.1 钢筋工程
1、钢筋材料应有出厂合格证书。钢筋的采购，必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采购，对新采购的钢筋原材料，必须严格按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀、和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II 、III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
7、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定：
9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
8.2 模板工程
1、模板采用大型钢模板，模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便。
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。
3、浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 5、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。
7、模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经过监理、项目部验收合格后方可浇筑混凝土。
8、在混凝土浇筑过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。
9、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 10、拆下的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
8.3 混凝土工程
1、浇筑砼前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞。 2、砼浇筑施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45厘米，一般在30～40厘米，同时要严格控制砼自由下落的高度，砼最大的自由倾落高度不超过2米。
3、浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30厘米，使用插入式振捣
器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀以免发生漏振现象。
九、安全保障措施
9.1 现场保障措施
1、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。 2、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。
3、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
4、建立健全安全生产保证体系，配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
5、成立综合整治办公室，负责防爆，防火、防洪、防盗，以及工程保卫工作。 6、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
7、工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。
8、工程实施时，每周组织一次安全检查活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
9、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。
10、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。
11、重视个人的自我防护，凡进入工地必须按规定佩带安全帽。进行高空作业和特殊
作业前，先落实防护措施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
12、严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。
13、工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
9.2 分项工程安全措施
1、钢筋加工及安装
① 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
② 展开盘条钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
③ 切短于30cm 钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm ，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼等防护设置。
④ 送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
⑤ 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
⑥ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 ⑦ 人工断料，工具必须牢固，打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
⑧ 堆放钢筋笼的地方用方木垫底，每钢筋在放置时都用钢筋或钢管卡住，防止钢筋滚动，钢筋笼堆放不能过高。
2、临时脚手架施工
① 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水。
② 支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。
③ 风力六级以上(含六级) 强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
④ 脚手板铺设于架子的作业层上，必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。 ⑤ 翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。
⑥ 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除。
⑦ 拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。
3、模板安装与拆除
① 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
② 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
③ 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
④ 禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
4、混凝土施工
① 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
② 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管
架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
③ 浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
④混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋) ，戴绝缘手套。
十、文明施工及环境保护
10.1 文明施工措施
为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。
1、现场布置
认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
3、班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4、材料堆放
砂石分类堆放，砌体料码成垛，堆放整齐。钢筋、木材、模板等材料分类码放，并有明显标识或周围设隔挡存放。
5、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6、水泥库
临建使用的水泥不得混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，库容整洁，无“上漏下渗”。
7、构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。梁板存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。
10.2 环境保护措施
1、重视环境保护工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我部将采取以下环境保护措施。把环境保护工作做为施工的重要组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
2、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工、保护环境。场地废料、土石方废方处理，应按设计要求在指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
目 录
一、 编制依据 . ................................................................................................................................ 3
1.1编制依据 ................................................................................................................................................. 3
1.2编制原则 ................................................................................................................................................. 3
二、 工程概况 . ................................................................................................................................ 3
三、 帽梁施工方案 . ........................................................................................................................ 4
3.1 施工工艺流程 ........................................................................................................................................ 4
3.2 测量放线 ................................................................................................................................................ 4
3.3 搭设帽梁施工支架和工作平台 . ............................................................................................................ 5
3.4 钢筋制安 ................................................................................................................................................ 6
3.5 模板制安 ................................................................................................................................................ 6
3.6 砼浇注 .................................................................................................................................................... 7
3.7 拆模养护 ................................................................................................................................................ 8
四、 帽梁支撑系统受力验算 . ........................................................................................................ 8
4.1 钢抱箍受力验算 .................................................................................................................................... 9
4.2 钢模板受力验算 .................................................................................................................................. 10
4.3 14#槽钢横梁受力验算..........................................................................................................................11
4.4 贝雷纵梁受力验算 .............................................................................................................................. 13
五、 人员、设备配置 . .................................................................................................................. 15
5.1 人员配置 .............................................................................................................................................. 15
5.2 机械配置 .............................................................................................................................................. 15
5.3 试验、测量仪器配置........................................................................................................................... 16
六、 材料使用计划 . ...................................................................................................................... 16
七、 施工进度计划 . ...................................................................................................................... 17
八、 质量保证措施 . ...................................................................................................................... 17
8.1 钢筋工程 .............................................................................................................................................. 17
8.2 模板工程 .............................................................................................................................................. 18
8.3 混凝土工程 .......................................................................................................................................... 18
九、 安全保障措施 . ...................................................................................................................... 19
9.1 现场保障措施 ...................................................................................................................................... 19
9.2 分项工程安全措施 .............................................................................................................................. 20
十、 文明施工及环境保护 . .......................................................................................................... 22
10.1 文明施工措施 .................................................................................................................................... 22 10.2 环境保护措施 .................................................................................................................................... 23
一、编制依据
1.1编制依据
1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规范：
(1)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；
(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
(3)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。
3、《广东省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策。
5、广东省有关地方政策、法规。
1.2编制原则
1、遵守相关的施工规范和施工设计图纸及技术交底。
2、统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
3、采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
二、工程概况
螺洞大桥位于佛山市高明区更合镇螺洞村, 中心桩号K88+041,全长350米；桥梁上部为预应力混凝土小箱梁, 先简支后桥面连续, 下部构造桥墩采用双柱墩配钻孔灌注桩基础, 桥台采用桩柱式桥台。1#-13#排架设墩柱帽梁，全桥共26个帽梁。帽梁采用C30混凝土，合计991.4立方米。钢筋总量181.627吨。
三、帽梁施工方案
3.1 施工工艺流程
图3.1 帽梁施工工艺流程图
3.2 测量放线
对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，并建立工程措施调整后的独立控制网，以满足施工测量放样要求。利用全站仪根据设计所给导线控制点测定桥梁横轴线，在帽梁底模测放出帽梁四个角点的位置，并复测墩柱顶标高以便控制帽梁的高度。
3.3 搭设帽梁施工支架和工作平台
根据成熟经验，为避免软基地面沉降而引起支架沉降或失稳造成质量事故，也为使立柱无须预留孔洞等人为造成的外观缺陷，保持砼面的颜色一致，确定采用钢抱箍的施工方案。
抱箍为有加劲肋的2块半边圆形钢板，其直径和弧度与立柱一致。抱箍所用钢板厚度为1.5～2cm ，高强螺栓直径为υ22。抱箍的高度和螺栓数量应根据盖梁重量加临时施工荷载重量总和进行受力计算，其高度一般为30～60cm ，螺栓数量一边双排为10×2（只）。螺母内应设垫片和弹簧垫圈，拧紧螺栓时应用测力扳手，每只螺栓的拧紧力一般为5~8KN。抱箍加工好进场后，应对其是否达到设计摩阻力、满足荷载需要进行试验。试验时将2个抱箍安装在同一根墩柱上，利用2个千斤顶的反力对上下抱箍加载，每个千斤顶加载38吨力，即一个抱箍所受76吨力，试验操作如下图所示：
抱箍加载试验
抱箍安装好后，即在上面安装贝雷平梁和14#槽钢，铺设底模。
贝雷平梁间应用螺栓拉紧定位，防止失稳。14#槽钢和贝雷梁交叉处应用骑马螺丝固定。
3.4 钢筋制安
钢筋制作在螺洞大桥江罗台旁的钢筋加工场进行，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，钢筋切割时须保证切头端面的平整，按照设计图纸进行钢筋制作。
钢筋安装前将墩柱预留钢筋除锈、调直、调正，并将墩柱表面混凝土进行凿毛，用水冲刷干净。钢筋在钢筋棚内制作，汽车吊吊装，模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。 并严格按照设计图纸要求进行钢筋绑扎。
3.5 模板制安
模板采用专业厂家加工的大块件钢模，在出厂之前先
进行试拼装，经检验达到要求的几何尺寸、表面光洁度和
强度稳定性后，再运抵施工现场进行安装。
模板吊装采用25吨汽车吊，拟采用钢抱箍加贝雷平
梁或型钢梁的方法支承帽梁模板，施工时严格控制中线水
平，确保支座垫石钢筋及锚栓孔的位置准确，保证垫石面
平整度。
设人行步梯上下，严禁攀爬上下，盖梁周边每侧设100cm 宽工作通道，以便操作人员走动，步梯及通道外围设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆上杆高度为1.2m ，下杆高0.5m ，栏杆两侧挂设安全网。
图3.2 帽梁模板架设示意图
3.6 砼浇注
（1）帽梁钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为8～12cm ，浇筑前应先铺一层厚度为2～3cm 大于墩柱混凝土强度等级的水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。
（2）砼浇筑前要精确测量帽梁里程，横向中心线，支座垫石的位置、尺寸和标高，并经第二者复核无误，经监理工程师确认合格后才能浇注砼，由外侧向内侧分层浇筑，插入式震捣器振捣。
（3）砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
（4）帽梁砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行吊卸，严格控制砼自由下落的高度，使砼自由倾落高度不超过2米，以降低砼降落速度，限制砼倾落范围，防止砼的离析。
（5）浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm ，使用插入式振捣器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀，以免发生漏振现象，对每
一个振捣部位必须振捣密实，但不能过振和漏振。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
（6）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间歇时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
（7）预埋件定位须正确，并经复核尺寸、位置准确无误。
3.7 拆模养护
混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。帽梁钢模拆除时，混凝土强度应达到2.5MPa 后方可拆除，不允许猛烈的敲击或强行撬除模板。拆模方法及工序如下图示意：
拆模示意图
模板全部拆除后，盖梁采用土工布覆盖养护，常温季节湿润养护期不少于14天。
四、帽梁支撑系统受力验算
下部结构为两柱式帽梁，墩柱直径为1300mm, 墩间距为9200mm, 悬臂为2850mm 。盖梁单片高为1500mm ，宽为1800mm, 长为15000mm 。单片盖梁混凝土方量为38.1m 3；钢筋重量为
6.98t 。采用抱箍施工帽梁，采用钢抱箍高为600mm ，用A3钢16mm 厚钢板弯卷而成，使用螺栓数目为16个，螺栓的直径为20mm 。纵梁采用贝雷架，横梁采用14#槽钢间隔75cm 铺设。
4.1 钢抱箍受力验算
1、荷载的计算
混凝土及钢筋自重，本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=38.1*26+71.2=1061.8KN; 钢模板，横梁及纵梁的自重：G2=120KN
施工荷载及其他荷载：G3=20KN
总荷载为：G=G1+G2+G3=1061.8+120+20=1201.8KN。
2、力学结构分析：
假设所有的荷载经横梁、纵梁均布并由两个钢抱箍共同平均来承受所有的荷载，即得一个钢抱箍所需承受的荷载为：
R=1201.8/2=600.9KN。
3、钢带对墩柱的压应力δ1计算：
由公式得：KF=μδ1 B π2R ，转而得：
δ1= KF/μB π2R=1.2*600.9/0.3*600*3.14*650*2
=0.98MPa
其中，K 为安全系数，取1.2。F 为压在抱箍的上部荷载, 即F=R=600.9 KN。μ为摩擦系数，取0.3。B 为钢带宽度600mm 。R 为墩柱半径，取650mm 。
由此可见，钢带对混凝土产生的抗压强度远远小于其设计值。（可以满足。）
4、钢带内拉应力δ2计算：
由公式可得：∫δ1 BRSinΘd Θ=δ2Bt, 经此公式转而得：
δ2=δ1R/t=0.98*650/16=39.8MPA
(可以满足。)
其中，R 为墩柱半径，取650mm ；t 为钢板的厚度，取16mm 。
[σ]为A3钢板的轴向容许拉应力值=140MPA。
5、钢带的伸长量计算：
ΔL=(δ2/E) π2R=(39.8/2.1×105)*3.14*0.65*2=0.77mm
(可以满足。)
其中，E 为钢材的弹性模量：2.1×105MPA
6、螺栓所受拉力计算：
钢带所受拉力：N=δ2Bt=39800*0.6*0.016=382KN
因每侧使用8个M30的高强螺栓，因此，每个螺栓所受拉力N1为：
N1=N/8=382/8=47.8KN
(可以满足。)
其中，P 为高强螺栓的预应力值=290KN;取安全系数为0.8。
综上所述，钢抱箍受力可以满足施工要求，并有相当大的安全系数。
4.2 钢模板受力验算
1、荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土侧压力标准值 F1= 0.22γc t 0β1β2V1/2
式中 γ0 — 混凝土的重力密度 γc ＝24（kN/m3）
t 0 — 新浇混凝土初凝时间 t 0＝5（h ）
V — 混凝土的浇筑速度 V＝2（m/h）
β1 — 处加剂修正系数 β1＝1
β2 — 混凝土坍落度影响修正系数 β2＝1.2
F1＝0.22×24×5×1.2×21/2 ＝44.8 kN/m2
F2＝γcH ＝24×6＝144 kN/m2
取两者中小值 即 F1＝44.8 kN/m2
2) 混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数
＝F1×1.2＝44.8*1.2=53.76 kg/m2
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载（查表为6 kN/m2）
荷载设计值为 6×1.4＝8.4 kN/㎡
（3）荷载组合 F＇＝53.76＋8.4＝62.16 kN/㎡
2、验算模板肋
采用8号槽钢，肋距300 查表Ix ＝101cm 4
1）计算简图 Wx＝25.3cm 3
18.65N/MM
化为线均布荷载：
q ＝F ＇×0.3＝62.16*0.3=18.65kN/m=18.65N/mm 2）抗弯强度验算
M ＝qL ²／8＝18.65×10002／8＝2331250 N. mm
σ＝M/W＝2331250／25.3×103＝92.14 N／mm ²＜215N ／mm ² （可以满足。） 3）挠度验算
ω＝5q l4／384EI
＝5×18.65* 10004/384*2.1*105*101*104 ＝1.14mm ＜［ω］＝1.5mm （可以满足。） 3、连接螺丝的验算
钢模板的连接螺丝采用M16螺丝，间距为150mm ，设H=1500mm混凝土浇注时所有螺丝分布受力，即由20个螺丝分布受力。
单个螺丝承受的最大剪力： P=N/2=62.16/2=3.108KN D=16mm
τ=P/π*D²/4=3108/3.14*16²/4=15.47MPA
4.3 14#槽钢横梁受力验算
1、荷载计算
（1）、盖梁钢筋砼重量
本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=(38.1*2.6+7.12)×10=1061.8KN; （2）、模板重量
钢模板重量G2=（7.94+0.5）×10=84.4KN （3）、人员及设备重量
人员及设备重量取G3=300kg=3KN。 （4）、振捣砼时产生的振捣力
砼振捣时产生的振动力取 G4=300kg=3kn。
分配横梁所受总荷载G=G1+G2+G3+G4=1061.8+84.4+3+3=1152.2kn 分配横梁均布荷载q=(1152.2/14.9)*(0.75/2)=29.0kn/m 2、受力计算
分配梁均布荷载
q=29.0kn/m
如图取a=0.25m L=1.5m 14#槽钢查《施工计算手册》附表力学参数： Q235钢材：允许弯曲应力［σ］=145MPa 允许剪力［τ］=85MPa 截面抵抗矩：Wx=80.5cm3、截面惯性矩：Ix=563.7cm4 半截面面积矩：Sx=47.5cm3 弹性模量：E =2.1*105MPa 腹板厚度：d=6mm 按最不利受力简支梁进行计算 （1）、支点反力 两端支点反力F=
11
ql+aq=*29*1.5+0.25*29= 29KN 22
（2）、分配梁最大弯矩 梁跨中最大弯矩
11
Mmax=ql 2=*29*2.25=8.16kn·m
88
分配横梁最大正应力
M max 8.16⨯103-6
=⨯10=101.4MP a ＜［σ］=145MPa σ=-6
W x 80.5⨯10
（3）、分配横梁最大剪力 取支点左侧梁段计算：
Q1=0.25*29=7.25KN 取支点右侧梁段计算：
Q2=q(l+a)－F=29*（1.5+0.25）－29=21.75KN 分配横梁最大剪应力
Q 2⋅S x 21.75⨯103⨯47.5⨯103
==30.5MP a ＜［τ］=85MPa τ=
I x ⋅d 563.7⨯104⨯6
（4）、分配横梁最大挠度
5⋅q ⋅L 45⨯29⨯15004
==1.6mm f=
384⨯E ⋅I x 384⨯2.1⨯105⨯563.7⨯104
允许挠度［f ］=l/500=1500/500=3mm> f=1.6mm
4.4 贝雷纵梁受力验算
1、荷载计算
（1）、盖梁钢筋砼重量
本桥26个帽梁尺寸相同，任取1个：G1=(38.1*2.6+7.12)×10=1061.8KN; （2）、模板重量
钢模板重量G2=（7.94+0.5）×10=84.4KN （3）、人员及设备重量
人员及设备重量取G3=300kg=3KN。 （4）、振捣砼时产生的振捣力
砼振捣时产生的振动力取 G4=300kg=3kn。 （5）、14#槽钢分配梁重
共布21根5m 长14#槽钢，重量G5=（21×5×14.53）×10=15.3KN 贝雷纵梁所受总荷载G=G1+G2+G3+G4+G5=1061.8+84.4+3+3+15.3=1167.5kn 贝雷纵梁均布荷载q=1167.5/14.9=78.4kn/m
2、受力计算
如图取a=2.9m ，L=9.2m，
双片贝雷梁查《施工计算手册》附表力学参数：
允许弯矩［Mx ］=1576.7KN·m 允许剪力［Q ］=490.5KN 截面抵抗矩：Wx=3570cm3、截面惯性矩：Ix=250500cm4 弹性模量：E =2.1*10MPa （1）、支点反力 两端支点反力F=
11
ql+aq=*78.4*9.2+2.9*78.4=588KN 22
5
（2）、贝雷纵梁最大弯矩 梁跨中最大弯矩
11
Mmax=ql 2=*78.4*84.64=829.47kn·m ＜Mx ］=1576.7KN·m
88
（3）、贝雷纵梁最大剪力 取支点左侧梁段计算：
Q1=2.9*78.4=227.4KN 取支点右侧梁段计算：
Q2=q(l+a)－F=78.4*（9.2+2.9）－588=360.64KN＜［Q ］=490.5KN （4）、贝雷纵梁最大挠度
5⋅q ⋅L 45⨯78.4⨯92004
==13.9mm f=54
384⨯E ⋅I x 384⨯2.1⨯10⨯250500⨯10
允许挠度［f ］=l/400=9200/400=23mm> f=13.9mm，符合要求。
五、人员、设备配置
5.1 人员配置
5.2 机械配置
中交四航局一公司广明高速公路延长线
5.3 试验、测量仪器配置
六、材料使用计划
中交四航局一公司广明高速公路延长线
七、施工进度计划
本桥帽梁计划从8号至10号墩右幅于2011年12月20日开始施工，预计2012年2月25日前完成。
八、质量保证措施
8.1 钢筋工程
1、钢筋材料应有出厂合格证书。钢筋的采购，必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采购，对新采购的钢筋原材料，必须严格按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。
2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀、和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II 、III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
6、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
7、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表规定：
9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
8.2 模板工程
1、模板采用大型钢模板，模板要经过设计，保证有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，并要求装拆方便。
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性。
3、浇筑混凝土之前，模板应均匀涂刷脱模剂、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 5、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。
7、模板安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经过监理、项目部验收合格后方可浇筑混凝土。
8、在混凝土浇筑过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。
9、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 10、拆下的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。
8.3 混凝土工程
1、浇筑砼前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞。 2、砼浇筑施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45厘米，一般在30～40厘米，同时要严格控制砼自由下落的高度，砼最大的自由倾落高度不超过2米。
3、浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30厘米，使用插入式振捣
器振捣。振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点要均匀以免发生漏振现象。
九、安全保障措施
9.1 现场保障措施
1、施工现场设立各种安全标志板，标志板尺寸材料、反光膜符合业主要求。 2、合理设置各类临时标志，在新旧路交界处，立交区，改移辅道外，设置足够的警示，指示，方向标志确保行车安全。
3、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
4、建立健全安全生产保证体系，配备专职安全员，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
5、成立综合整治办公室，负责防爆，防火、防洪、防盗，以及工程保卫工作。 6、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
7、工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违反劳动纪律。
8、工程实施时，每周组织一次安全检查活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
9、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。
10、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。
11、重视个人的自我防护，凡进入工地必须按规定佩带安全帽。进行高空作业和特殊
作业前，先落实防护措施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
12、严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。
13、工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
9.2 分项工程安全措施
1、钢筋加工及安装
① 钢筋除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
② 展开盘条钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
③ 切短于30cm 钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm ，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼等防护设置。
④ 送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
⑤ 人工调直钢筋前，应检查所有的工具，工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
⑥ 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 ⑦ 人工断料，工具必须牢固，打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
⑧ 堆放钢筋笼的地方用方木垫底，每钢筋在放置时都用钢筋或钢管卡住，防止钢筋滚动，钢筋笼堆放不能过高。
2、临时脚手架施工
① 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水。
② 支搭脚手架作业前应对杆件及其配件进行检查，杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。
③ 风力六级以上(含六级) 强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
④ 脚手板铺设于架子的作业层上，必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。 ⑤ 翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。
⑥ 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除。
⑦ 拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。
3、模板安装与拆除
① 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
② 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
③ 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
④ 禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
4、混凝土施工
① 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
② 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管
架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
③ 浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
④混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋) ，戴绝缘手套。
十、文明施工及环境保护
10.1 文明施工措施
为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，施工中尽量大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境。
1、现场布置
认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。
3、班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4、材料堆放
砂石分类堆放，砌体料码成垛，堆放整齐。钢筋、木材、模板等材料分类码放，并有明显标识或周围设隔挡存放。
5、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6、水泥库
临建使用的水泥不得混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，库容整洁，无“上漏下渗”。
7、构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。梁板存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。
10.2 环境保护措施
1、重视环境保护工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我部将采取以下环境保护措施。把环境保护工作做为施工的重要组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
2、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工、保护环境。场地废料、土石方废方处理，应按设计要求在指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。