工业锅炉封闭循环相变供热系统
技术经济环境效益预测分析报告
一、 技术开发效益分析
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用，标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高，彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统，余热利用率低，浪费严重，节能技术水平差的窘状，为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。
凝结水回收封闭系统技术的开发与应用，将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。循环相变技术的开发与应用，使锅炉给水温度大幅提升，取消锅炉额定补给水，缩短运行时间，降低能源消耗，提高热效率，有力促进了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展 。
技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比，除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外，在投资和运行费用方面，尤其是技术经济效益还具有明显的优势。该“系统”既符合国家产业政策，又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求，同时也降低了客户使用费用，技术经济效益十分明显，销售市场前景十分广阔。
（一）、回收利用技术效益计算：
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、汽水热损失、排污热损、结
垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方面。
我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件，每蒸吨为对比单元，以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。
开式回收系统：凝结水回收率：65% 凝结水回收温度：60-70℃ 凝结水回收利用率：～80% 排污热损：2%
汽水热损失: 3--5% 结垢热损失：3—15% 疏水阀逃逸热损失：4—16%
封闭回收系统：凝结水回收率：99.6% 凝结水回收温度：140℃ 凝结水回收利用率：～100% 排污热损：0.4%
汽水热损失: ≤1% 结垢热损失：≤1% 疏水阀逃逸热损失：无
燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表
运行费用节约：节水： 646kg/h 软水价格：4.5元/t
0.646×4.5=2.91元/h
节煤： 29kg/h 煤炭价格：550元/t
0.029×550= 15.95元/h
节电： 3.3kw/h 电费价格：1.0元/kw.h
3.3×1.0=3.30元/h
排污：5976KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.597×2.42+0.18=1.63元/h
汽水：9400 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.94×2.42=2.27元/h
结垢：12200 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 1.22×2.42=2.95元/h
疏水阀：8600 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal
0.86×2.42=2.08元/h
运行费用节约额： 31.08元/h.蒸吨
通过上述节能计算可看到，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，与开式凝结水回收系统相比，直接运行成本大幅度下降，以1T/h锅炉为例，节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨，技术经济效益十分显著。
（二）、减少设备配置效益计算：
使用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术，系统设备配置须做调整，根据系统设计配置要求和系统工艺要求，取消疏水
阀和除氧器，减小水处理器的产水量配置。设备的取消和减小也会使投资成本的降低，也是技术效益的体现。
1、 取消设备：系统中的设备配置主要取消了疏水阀和除氧器以及
除氧泵。以10T/h锅炉及热力系统为例：
（1） 、疏水阀：每套系统按8只配备计算，每只60元，则 节约：8×60=480元
（2） 、除氧系统：除氧器一般配置热力喷雾式除氧器，本效益测
算按单台工量计算，除氧泵为立式多级泵，两台配备，一用一备。目前市场价格：除氧器（产水量10T/h）约65000元， 除氧泵3000×2=6000元。合计节约：71000元
（3）、设备安装：三种设备安装材料及安装调试费约12000元。 （4）、10T/h锅炉取消设备降低投资成本合计：83000元。
2、降低水处理产水容量：系统凝结水采用封闭回收，回收率达
99.6%，回水利用率接近100%，补水量极低仅0.4%，排污率亦很低≤1%，汽水损失≤1%，因此锅炉及系统给补水量极小，只是锅炉及系统运行前需一次性加满软化水，可通过软化水箱调节加注水时间予以解决。所以水处理产水容量可大幅降低，彻底改变以锅炉蒸发量配置水处理产水量的习惯。
通过计算与测试，结合实际排污量和补水量，10T/h以下锅炉系统按额定产水量的20—30%，10T/h以上按额定产水量的10—20%配置水处理器，软水箱相应减小容量。水处理设备和软水箱降容量配置，可节省70%左右约合2—3万元设备投资费用。
二、环境及社会效益分析
（一）、环境效益：
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术的开发与应用，对环境的持续改善，社会效益的增长起到了良好的促进作用。从节约水资源、减少污水排放、降低大气污染、改善循环经济是这项技术的核心，表现出科技改变环境、提升效益的功能，符合国家节能减排、保护环境、造福祖孙后代的政策要求。
1、节水：由于系统采用封闭回收，回收率高达99.6%，利用率接近100%，汽水损失率不到1%，且没有二次闪蒸，补水率仅有0.4%左右，锅炉使用前一次加满软化水，正常运行排污率小于1%，根据能量守恒定律，只要系统没有跑、冒、滴、漏现象，锅炉及系统基本不用补给水。经过实际节能中心检测，实际系统补水率仅有0.4%，见证了设计计算结果。以每年40套（160蒸吨）安装量，系统每天运行16小时，每年运行300天计算，软化水4.5元/t，则节水费为： 160×（1-0.4%）×16×300×4.5=344.22万元
通过计算得知，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，减少了水资源和软化水树脂及盐的使用量，减轻了水源污染程度，同时也降低运行成本。
2、污水排放: 一般工业蒸汽锅炉排污方式大多采用定期和连续排污扩容器，然后入降温池，降温沉淀后最后流入排污井，排污率在3—5%之间，而且每班都必须排污，排污量大，热损失高，对水源环境影响也很大。《工业锅炉封闭循环相变供热系统》污水排放率在正
常运行下小于1%，每3—5个月排一次，排污量很小，对水源环境影响也就很小。锅炉及系统污水的主要成分是CaCO3和MgCO3含盐水，还有一些悬浮污染物，在排污时流入地下，污染水源体，是环境污染的一个组成部分，必须减少和限制。
减排污水产生效益计算：同样以每年40套（160蒸吨）安装量，系统每班运行16小时，每年运行300天计算，每班排一次，饱和水19.36+4.5=23.86元/t，排污率5%，则节约排污费为： 160×（5%-1%）×1×300×23.86=45811.20元
锅炉及系统减排污水不但产生经济效益，而且对保护水源体起到积极的、重要的、具有实质意义的作用。
3、废弃物、气体污染处理：系统在生产过程中的污染物主要是金属废料、保温废料、焊渣、切割氧化铁、工件除锈、工件除锈、射线污染、焊接烟气切割废气等。金属废料按质保体系管理要求，集中堆放废品区待处理；保温废料因其污染较特别，需单独存放；焊渣、切割氧化铁按工业垃圾堆放处理；射线污染的防治要坚持安全第一，堵截漏点，探伤零部件必须在探伤室内完成，一切按操作规程；工件除锈与喷漆应在专门工作室内完成，室内应配有除尘、降噪、气体过滤等设备，防治打磨和喷漆过程中对大气产生污染；焊接和切割产生的少量有害烟气，则通过车间排风系统排出，不会对生产工人及环境产生影响。
总之生产过程中的废弃物和有害气体，对环境是有影响的，其影响程度如何，目前无法具体确切考证，但我们应该从点滴做起，把
好废弃物处理关，改善生产工艺条件，努力减低生产性有害气体的排放，提高环境效益。
（二）、社会效益：
1、节能技术创新：将封闭循环相变供热技术开发应用到工业锅炉蒸汽供热凝结水回收利用系统上，彻底解决了蒸汽供热凝结水回收效率低、热能利用率低、回收水质合格率低的技术瓶颈问题，形成了节能技术的创新与突破，对提高热能利用率产生了重要作用，开辟了工业锅炉蒸汽供热节能利用新途径，增添了一项新技术，带动了工业锅炉蒸汽供热凝结水回收利用节能技术的全面发展与进步，其创新技术所产生的社会效益无法估量，此项创新节能技术为蒸汽供热节能技术发展做出了突出贡献。
2、满足节能市场需求：目前工业锅炉蒸汽供热余热利用节能市场发展迅速，用户安装改造使用量逐年增加，尤其是凝结水回收利用节能技术，市场需求量很大市场，据对2015—2020年石油化工、制药、学校、食品、宾馆等市场预测调研，《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品每年的市场需求量约40—50套（160—200蒸吨），价值1300多万元。因此，只有将该项节能产品批量生产，加快市场推广应用，才能满足市场基本需求，同时给企业带来了市场的扩大、节能技术的推广、效益的增加，使用户享受节能技术产生的效益，降低成本增强市场竞争力所带来的红利，给国家增加税收。 3、节能减排：节能减排是当今国家科学发展的一项国策，是减少雾霾，保卫蓝天的重要行动，是企业持续发展，增强市场竞争力的有
力措施。《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品的应用，超过20%的节能效率，每年40000多吨含盐水污水的减排量，每年26000多吨CO2的减排量，充分体现了节能减排政策的符合性，以及为响应政府号召而付出的具体行动。
4、增加就业：《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品大力推广使用，产品的生产量就会增涨，劳动力需求也会增加，产值加大，上缴利税增多，本项目的实施增加了地方政府的财政收入和社会就业机会，促进劳动力市场的发展，提升了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。从2015年起每年计划新招员工20—30名，以缓解地方社会就业难的问题。
三、产品效益预测分析
产品自进入市场后，以其节能、环保、效益高而备受用户认可，经对市场的进一步考量，考虑到经营过程中的不确定因素，结合市场实际发展状况，为便于效益预测算，我们预设年销售量40套，每套平均按4T/h计算，每套投资投资成本26万元（6.5万元/蒸吨）。
（一）、生产成本估算：
达产年量（年产40套），全部产品总成本1040万元； 其中：生产成本660.4万元； 制造费用133.8万元； 期间费用246.3万元。
（二）、经济效益测算分析：
1、达产年实现销售收入1337万元；
2、达产年总成本累计发生1040万元； 3、达产年实现净利润157万元；
4、以达产年2014年（产销40套）计算的盈亏平衡点X=19套，
约占达产年销售量的48%。
四、 投资经营分析：
封闭循环系统项目投资、经营及现金流量一览表
单位：万元
（一 ）、正常情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/184.7=0.55年
税后为：100/157=0.64年
2、投资利税率=（44.1+27.7+157）/100=228.8% 3、投资利润率=184.7/100=184.7% 4、成本利润率=157/1040=15%
（二）、当价格下降10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/55.4=1.81年
所得税后为：100/47.1=2.13年
2、投资利税率=（39.7+8.3+47.1）/100=95.1% 3、投资利润率=55.4/100=55.4% 4、成本利润率=47.1/1040=4.5%
(三 )、当变动成本上升10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/81=1.24年
所得税后为：100/68.8=1.46年
2、投资利税率=（44.1+12.2+68.8）/100=125.1% 3、投资利润率=81/100=81% 4、成本利润率=68.8/1040=6.6%
(四)、当销售量下降10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/159.1=0.63年
所得税后为：100/135.2=0.74年
2、投资利税率=（39.7+23.9+135.2）/100=198.8% 3、投资利润率=135.2/100=135.2% 4、成本利润率=135.2/1040=13%
(五)、当固定成本上升10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/178.9=0.56年
所得税后为：100/152.1=0.66年
2、投资利税率=（44.1+26.8+152.1）/100=223% 3、投资利润率=178.9/100=178.9% 4、成本利润率=152.1/1040=14.6%
五、例案4T/h锅炉效能分析：
例案效能分析计算基本依据：
锅炉类型：燃煤链条炉排锅炉蒸汽锅炉； 额定蒸发量： 4T/h；
计算单位： 每天运行时间16小时，每年300天， 热能价格：2.42元/104Kcal； 软化水价格：4.5元/t， 煤价：550元/t， 电费：1.00元/kw.h， 每蒸吨投资：6.5万元/蒸吨。
4T/h锅炉封闭循环系统节能效益汇总表
工业锅炉封闭循环相变供热系统
技术经济环境效益预测分析报告
一、 技术开发效益分析
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用，标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高，彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统，余热利用率低，浪费严重，节能技术水平差的窘状，为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。
凝结水回收封闭系统技术的开发与应用，将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。循环相变技术的开发与应用，使锅炉给水温度大幅提升，取消锅炉额定补给水，缩短运行时间，降低能源消耗，提高热效率，有力促进了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展 。
技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比，除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外，在投资和运行费用方面，尤其是技术经济效益还具有明显的优势。该“系统”既符合国家产业政策，又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求，同时也降低了客户使用费用，技术经济效益十分明显，销售市场前景十分广阔。
（一）、回收利用技术效益计算：
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、汽水热损失、排污热损、结
垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方面。
我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件，每蒸吨为对比单元，以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。
开式回收系统：凝结水回收率：65% 凝结水回收温度：60-70℃ 凝结水回收利用率：～80% 排污热损：2%
汽水热损失: 3--5% 结垢热损失：3—15% 疏水阀逃逸热损失：4—16%
封闭回收系统：凝结水回收率：99.6% 凝结水回收温度：140℃ 凝结水回收利用率：～100% 排污热损：0.4%
汽水热损失: ≤1% 结垢热损失：≤1% 疏水阀逃逸热损失：无
燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表
运行费用节约：节水： 646kg/h 软水价格：4.5元/t
0.646×4.5=2.91元/h
节煤： 29kg/h 煤炭价格：550元/t
0.029×550= 15.95元/h
节电： 3.3kw/h 电费价格：1.0元/kw.h
3.3×1.0=3.30元/h
排污：5976KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.597×2.42+0.18=1.63元/h
汽水：9400 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.94×2.42=2.27元/h
结垢：12200 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 1.22×2.42=2.95元/h
疏水阀：8600 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal
0.86×2.42=2.08元/h
运行费用节约额： 31.08元/h.蒸吨
通过上述节能计算可看到，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，与开式凝结水回收系统相比，直接运行成本大幅度下降，以1T/h锅炉为例，节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨，技术经济效益十分显著。
（二）、减少设备配置效益计算：
使用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术，系统设备配置须做调整，根据系统设计配置要求和系统工艺要求，取消疏水
阀和除氧器，减小水处理器的产水量配置。设备的取消和减小也会使投资成本的降低，也是技术效益的体现。
1、 取消设备：系统中的设备配置主要取消了疏水阀和除氧器以及
除氧泵。以10T/h锅炉及热力系统为例：
（1） 、疏水阀：每套系统按8只配备计算，每只60元，则 节约：8×60=480元
（2） 、除氧系统：除氧器一般配置热力喷雾式除氧器，本效益测
算按单台工量计算，除氧泵为立式多级泵，两台配备，一用一备。目前市场价格：除氧器（产水量10T/h）约65000元， 除氧泵3000×2=6000元。合计节约：71000元
（3）、设备安装：三种设备安装材料及安装调试费约12000元。 （4）、10T/h锅炉取消设备降低投资成本合计：83000元。
2、降低水处理产水容量：系统凝结水采用封闭回收，回收率达
99.6%，回水利用率接近100%，补水量极低仅0.4%，排污率亦很低≤1%，汽水损失≤1%，因此锅炉及系统给补水量极小，只是锅炉及系统运行前需一次性加满软化水，可通过软化水箱调节加注水时间予以解决。所以水处理产水容量可大幅降低，彻底改变以锅炉蒸发量配置水处理产水量的习惯。
通过计算与测试，结合实际排污量和补水量，10T/h以下锅炉系统按额定产水量的20—30%，10T/h以上按额定产水量的10—20%配置水处理器，软水箱相应减小容量。水处理设备和软水箱降容量配置，可节省70%左右约合2—3万元设备投资费用。
二、环境及社会效益分析
（一）、环境效益：
《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术的开发与应用，对环境的持续改善，社会效益的增长起到了良好的促进作用。从节约水资源、减少污水排放、降低大气污染、改善循环经济是这项技术的核心，表现出科技改变环境、提升效益的功能，符合国家节能减排、保护环境、造福祖孙后代的政策要求。
1、节水：由于系统采用封闭回收，回收率高达99.6%，利用率接近100%，汽水损失率不到1%，且没有二次闪蒸，补水率仅有0.4%左右，锅炉使用前一次加满软化水，正常运行排污率小于1%，根据能量守恒定律，只要系统没有跑、冒、滴、漏现象，锅炉及系统基本不用补给水。经过实际节能中心检测，实际系统补水率仅有0.4%，见证了设计计算结果。以每年40套（160蒸吨）安装量，系统每天运行16小时，每年运行300天计算，软化水4.5元/t，则节水费为： 160×（1-0.4%）×16×300×4.5=344.22万元
通过计算得知，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，减少了水资源和软化水树脂及盐的使用量，减轻了水源污染程度，同时也降低运行成本。
2、污水排放: 一般工业蒸汽锅炉排污方式大多采用定期和连续排污扩容器，然后入降温池，降温沉淀后最后流入排污井，排污率在3—5%之间，而且每班都必须排污，排污量大，热损失高，对水源环境影响也很大。《工业锅炉封闭循环相变供热系统》污水排放率在正
常运行下小于1%，每3—5个月排一次，排污量很小，对水源环境影响也就很小。锅炉及系统污水的主要成分是CaCO3和MgCO3含盐水，还有一些悬浮污染物，在排污时流入地下，污染水源体，是环境污染的一个组成部分，必须减少和限制。
减排污水产生效益计算：同样以每年40套（160蒸吨）安装量，系统每班运行16小时，每年运行300天计算，每班排一次，饱和水19.36+4.5=23.86元/t，排污率5%，则节约排污费为： 160×（5%-1%）×1×300×23.86=45811.20元
锅炉及系统减排污水不但产生经济效益，而且对保护水源体起到积极的、重要的、具有实质意义的作用。
3、废弃物、气体污染处理：系统在生产过程中的污染物主要是金属废料、保温废料、焊渣、切割氧化铁、工件除锈、工件除锈、射线污染、焊接烟气切割废气等。金属废料按质保体系管理要求，集中堆放废品区待处理；保温废料因其污染较特别，需单独存放；焊渣、切割氧化铁按工业垃圾堆放处理；射线污染的防治要坚持安全第一，堵截漏点，探伤零部件必须在探伤室内完成，一切按操作规程；工件除锈与喷漆应在专门工作室内完成，室内应配有除尘、降噪、气体过滤等设备，防治打磨和喷漆过程中对大气产生污染；焊接和切割产生的少量有害烟气，则通过车间排风系统排出，不会对生产工人及环境产生影响。
总之生产过程中的废弃物和有害气体，对环境是有影响的，其影响程度如何，目前无法具体确切考证，但我们应该从点滴做起，把
好废弃物处理关，改善生产工艺条件，努力减低生产性有害气体的排放，提高环境效益。
（二）、社会效益：
1、节能技术创新：将封闭循环相变供热技术开发应用到工业锅炉蒸汽供热凝结水回收利用系统上，彻底解决了蒸汽供热凝结水回收效率低、热能利用率低、回收水质合格率低的技术瓶颈问题，形成了节能技术的创新与突破，对提高热能利用率产生了重要作用，开辟了工业锅炉蒸汽供热节能利用新途径，增添了一项新技术，带动了工业锅炉蒸汽供热凝结水回收利用节能技术的全面发展与进步，其创新技术所产生的社会效益无法估量，此项创新节能技术为蒸汽供热节能技术发展做出了突出贡献。
2、满足节能市场需求：目前工业锅炉蒸汽供热余热利用节能市场发展迅速，用户安装改造使用量逐年增加，尤其是凝结水回收利用节能技术，市场需求量很大市场，据对2015—2020年石油化工、制药、学校、食品、宾馆等市场预测调研，《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品每年的市场需求量约40—50套（160—200蒸吨），价值1300多万元。因此，只有将该项节能产品批量生产，加快市场推广应用，才能满足市场基本需求，同时给企业带来了市场的扩大、节能技术的推广、效益的增加，使用户享受节能技术产生的效益，降低成本增强市场竞争力所带来的红利，给国家增加税收。 3、节能减排：节能减排是当今国家科学发展的一项国策，是减少雾霾，保卫蓝天的重要行动，是企业持续发展，增强市场竞争力的有
力措施。《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品的应用，超过20%的节能效率，每年40000多吨含盐水污水的减排量，每年26000多吨CO2的减排量，充分体现了节能减排政策的符合性，以及为响应政府号召而付出的具体行动。
4、增加就业：《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品大力推广使用，产品的生产量就会增涨，劳动力需求也会增加，产值加大，上缴利税增多，本项目的实施增加了地方政府的财政收入和社会就业机会，促进劳动力市场的发展，提升了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。从2015年起每年计划新招员工20—30名，以缓解地方社会就业难的问题。
三、产品效益预测分析
产品自进入市场后，以其节能、环保、效益高而备受用户认可，经对市场的进一步考量，考虑到经营过程中的不确定因素，结合市场实际发展状况，为便于效益预测算，我们预设年销售量40套，每套平均按4T/h计算，每套投资投资成本26万元（6.5万元/蒸吨）。
（一）、生产成本估算：
达产年量（年产40套），全部产品总成本1040万元； 其中：生产成本660.4万元； 制造费用133.8万元； 期间费用246.3万元。
（二）、经济效益测算分析：
1、达产年实现销售收入1337万元；
2、达产年总成本累计发生1040万元； 3、达产年实现净利润157万元；
4、以达产年2014年（产销40套）计算的盈亏平衡点X=19套，
约占达产年销售量的48%。
四、 投资经营分析：
封闭循环系统项目投资、经营及现金流量一览表
单位：万元
（一 ）、正常情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/184.7=0.55年
税后为：100/157=0.64年
2、投资利税率=（44.1+27.7+157）/100=228.8% 3、投资利润率=184.7/100=184.7% 4、成本利润率=157/1040=15%
（二）、当价格下降10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/55.4=1.81年
所得税后为：100/47.1=2.13年
2、投资利税率=（39.7+8.3+47.1）/100=95.1% 3、投资利润率=55.4/100=55.4% 4、成本利润率=47.1/1040=4.5%
(三 )、当变动成本上升10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/81=1.24年
所得税后为：100/68.8=1.46年
2、投资利税率=（44.1+12.2+68.8）/100=125.1% 3、投资利润率=81/100=81% 4、成本利润率=68.8/1040=6.6%
(四)、当销售量下降10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/159.1=0.63年
所得税后为：100/135.2=0.74年
2、投资利税率=（39.7+23.9+135.2）/100=198.8% 3、投资利润率=135.2/100=135.2% 4、成本利润率=135.2/1040=13%
(五)、当固定成本上升10%的情况下：
1、项目回收投资期：所得税前为：100/178.9=0.56年
所得税后为：100/152.1=0.66年
2、投资利税率=（44.1+26.8+152.1）/100=223% 3、投资利润率=178.9/100=178.9% 4、成本利润率=152.1/1040=14.6%
五、例案4T/h锅炉效能分析：
例案效能分析计算基本依据：
锅炉类型：燃煤链条炉排锅炉蒸汽锅炉； 额定蒸发量： 4T/h；
计算单位： 每天运行时间16小时，每年300天， 热能价格：2.42元/104Kcal； 软化水价格：4.5元/t， 煤价：550元/t， 电费：1.00元/kw.h， 每蒸吨投资：6.5万元/蒸吨。
4T/h锅炉封闭循环系统节能效益汇总表