际华轻工集团有限公司质量
管理经验交流会材料之五
坚持走打造产品质量精品工程之路
不断提升企业市场竞争力
内蒙古际华森普利服装皮业有限公司
尊敬的集团公司领导、各兄弟单位领导：
我代表内蒙古际华森普利服装皮业有限公司就我公司的质量管理工
作做一汇报。我汇报的题目是坚持走打造产品质量精品工程之路 不断提升企业市场竞争力。
一、强化全员质量意识，树立科学质量观
建厂十多年来，公司历届领导班子对产品质量都非常重视。企业移交后，我们对当前面临的形势作了认真分析，面对强手如林的市场竞争，我们征战市场的有力武器是什么？最根本的就是产品质量。从“九五”到“十一五”，我们在制定发展战略和规划时，始终将“以质兴厂”作为战略方针之一。高举“质量第一”的鲜明旗帜，大唱质量兴企歌，始终站在战略高度，向质量要品牌、要市场、要效益，靠产品质量占据了优势，羸得了自己的生存空间。通过开展一系列的质量培训、知识竞赛、技术比武等活动，全面增强全体员工的质量意识，使“质量第一”、“ 以质取胜”、“ 向质量要效益”、“ 质量就是成本”、“质量就是市场”、“质量就是饭碗”、“产品等于人品”、“没有疲软的市场，只有疲软的产品”等质量意识深入人心，在员工思想中形成了符合市场经济规律的科学质量观。多年来，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，开展了形式多样的强化全员质量
意识教育活动。
一是充分利用广播、板报、标语、橱窗、厂报等各种宣传媒体，向职工灌输科学质量观，教育全体职工充分认识工作质量、产品质量、服务质量“三个质量”的辨证关系，从思想深处将质量和市场、饭碗紧密联系在一起。为转变职工“产量第一，质量第二”的思想意识，组织开展了“质量、饭碗、品牌”专题教育活动。让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出品牌”的道理，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。2006年底，在07武警衬衣生产期间，针对个别工序在制作中老是走下公差的问题，公司抓住这一典型，召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量差不多就行的做法，产品质量有了很大提高，产品的优质品率多次名列前茅。
二是加强对管理技术骨干的专题教育培训。公司每年选派管理技术骨干50多人次到同行业先进厂家参观学习，既学先进的理念，又学科学的质量管理方法。每一种产品上线，都要组织班组长、技术质检人员进行贯标培训和质量意识教育。通过反复的学习、认识和体会，每位管理技术骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理方法，取得了良好的教育效果。部分生产班组转变了过去完成产量拿到工资就行了的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。如四车间针对新员工多、技能参差不齐这一现状，实行了“互帮联带”工作法，让班组长和老师傅每人带2名技术差的职工共同提高，通过半年多的“互帮联带”，该车间职工的技术素质大幅度提高，产品一
次下机合格率由以前的长期低于80%提高的90%以上。
三是开展形式多样的质量竞赛活动。从97年以来，公司每年都要举行一次全厂范围的质量知识有奖问答和“全质杯”知识竞赛。通过竞赛，使先进的质量理念深入人心，使质量管理的基本知识为广大干部职工熟知熟记。近年来，针对部队换装任务量大、生产压力大的特点。在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的“红旗班组”、“技术能手”、“质量标兵”竞赛活动，每月进行评比奖励，极大地调动了各生产班组和一线职工争先创优、增产提质的的热情，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动产品质量上台阶的热潮。07年以来，在部队新一代服装换装生产中，在夏服、冬服、帽类产品的产量、质量上多次刷新历史记录，创下了衬衣单工22件，冬常服单工4件，大檐帽单工23顶，产品出车间合格率达到96%的历史最好水平，达到了同行业领先水平。
通过持之以恒地强化全员质量意识，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理技术骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果，近年来，公司各种产品质量指标明显提高，没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。
二、完善质量体系，推进科学管理
一流的质量，来自一流的管理。为建立科学化、程序化的质量管理体系，公司于1999年进行ISO9000贯标并通过认证，2003年进行了94版质量体系与2000版质量体系的转换。2006年进行了ISO14001：2004环境体系认证，建立了覆盖质量、环境两个体系的《管理手册》、《程序文件》
和《作业指导书》。通过建立国际标准质量体系，使质量管理由以前的经验管理向科学管理迈进。
在质量体系建立和完善过程中，我们按照9000程序要求，立足公司实际，建立了从质量策划、设计研发、材料采购、技术准备、人力资源、生产运行、质量检验、包装储运到售后服务全过程的质量管理闭路循环系统。具体工作突出抓好四个到位：
一是责任落实到位。我们根据客户要求、市场要求和订单要求，制定公司的质量计划、质量目标，并将目标层层分解到各部门、车间、班组、工序，形成了质量目标四级管理体系，并层层签订责任状，实行质量否决制，谁主管，谁负责，谁出问题，谁承担责任。近年来，在历次的紧急任务生产中，公司都要召开生产动员大会，每个单位对工作质量、产品质量、服务质量都要做出承诺，并签订责任状。车间建立了与每个职工工资挂钩的质量奖制度，实行高质量高工资、低质量低工资，有产有质有工资，有产无质扣工资的办法。使质量真正成为每名职工工作中必须考虑的头等大事。
二是过程管理到位。质量管理的重点是流程管理、过程管理。为防止形成死后验尸，我们制定了质量过程控制十项规定，形成了“五关五环三工序”过程控制办法。并将模拟市场运行应用到生产之中，教育全体职工树立下道工序就是用户的思想，坚决做到不合格的半成品不流入下序。2007年8月，裁断车间在向缝制车间供应裁片时，出现了个别质量问题，缝制车间发现后要求退货，所发生返修费用由裁断车间全部买单。针对此次事件，公司开展了一次加强过程管理，模拟市场运行的专题质量教育，
全体干部职工的思想触动很大，真正体会到了市场经济只讲实际，不讲情面的竞争规律。
三是监督检查到位。为把好质量关，我们多次对质检体系进改革，制定了多层次的立体式质检制度，形成了班组自检、车间巡检、生产部普检、企管部调包抽检的四级质检体系，使产品出厂合格率达到99.9%以上。同时，完善了质量检验奖惩制度，每月对各个环节的质量检验工作进行统计分析汇总，按照检验指标进行奖罚，对连续两个月检验质量不达标的质检员调离工作岗位，促使各类检验人员把好关、负好责。
四是数据分析和预防纠正到位。公司建立了每周质量通报和每月质量分析会制度。对质量指标完成情况、产品质量异常波动情况以及质量问题进行分类汇总分析，从人机料法环等各个环节分析影响产品质量的因素。针对产品质量的不良走势和存在的问题，制定切实可行的纠正预防措施。同时坚持“三不放过”的原则，即：发生质量问题不放过，问题原因查不清不放过，纠正预防措施不落实不放过。今年在解放军陆军官皮帽生产初期，皮毛染色的色花问题一直困扰着我们。公司组织技术人员成立攻关小组，通过外出学习，反复试验，终于解决了这一难题，产品质量受到了解放军出厂检验专家的好评。
三、加强技术创新，推进产品质量上档升级
产品是质量的载体，技术是质量的保障。近年来，我们坚持以技术进步为先导，不断推进产品质量上档升级。
一是在产品质量上，坚持走高档次“精品”路线。根据市场的需求，加大了新材料、新工艺、新产品、新款式的研发，配套了毛皮技术中心、
服装技术中心和毛皮实验室、理化试验室，更新了部分毛皮设备，部分设备如精剪机、烫毛机、干洗机等从国外进口。同时，购置了部分生产高档毛料服装的专用设备，如自动挂凉系统、整烫设备、美国格柏CAD设备、粘合机等。通过更新设备，为我们生产高档次的毛皮、服装产品提供了有力保障。2004年，公司生产的04陆军栽绒帽在总后军需物资油料部产品质量综合评比中名列第二。今年6月，在武警部队07式新式服装产品质量抽查中，公司生产的6种产品全部被评为优质品。
二是努力提高毛皮生产技术。2005年以前，公司的裘皮制品一直在低端市场徘徊，产品花色品种少，档次低。从2005年开始，公司着手引进国内先进的裘皮生产技术，聘请专业设计人员进行羊剪绒大毯、坐垫、汽车座套设计，推出了适合国内外消费群体、紧跟时尚潮流的10个产品设计系列，在裘皮产品交易会上受到了国内外客户的好评。2006年，公司派人赴日本进行考察，与日本的日露毛皮公司达成了合作意向，2007年4月日本厂方派专业技术人员到公司进行技术指导。通过几年来不间断的技术引进和创新，使公司的毛皮鞣制、染色、裁制水平有了很大提高，产品质量由以前的低档产品提升为中高档产品，达到了国内同行业先进水平，许多客户对公司的羊剪绒产品很感兴趣，愿意购买和经销森普利的产品，近年来森普利品牌的知名度逐步提高，在成都市场、东北市场建立了较为稳定的销售渠道。
以上是我公司在质量管理方面的主要做法。回顾公司近几年的发展之路，我们感到：任何时候都不能放松对质量的管理。尤其是我们这些正处于转型期的生产制造企业，质量就是我们的生命，质量就是市场的敲门砖，
只有实实在在把产品质量搞好了，用户才能信得过，才能争取到更多的订单。通过实践总结，我们觉得在产品质量上必须把握一个 “严”字，要始终坚持高标准、严要求，时时刻刻以顾客为关注焦点，任何时候都不能降低质量标准，不能以牺牲质量来换取短期的经济效益。必须围绕一个“实”字，质量管理要实字当头，不能玩虚的，质量指标要实、管理措施要实、统计数据要实。产品品质要经得起推敲，有内涵，有品味。必需落实一个“责”字，产品质量是工作质量的体现，是全员应共同承担的责任，必须把每一个相关人员的积极性都调动起来，让每一个人真正负起责来，才能形成质量管理的闭合圈，否则就会出现短板和形成漏洞。
虽然我们在质量管理上下了不少功夫，也取得了一些成绩，但和做得好的兄弟单位比，还有很大差距。当前，在集团公司又好又快发展的战略指引下，我们觉得需要完善和改进的地方还很多。尤其在产品质量上，距离我们“做精品、创名牌”的目标还有不小的差距。质量管理是企业永恒的主题，今后我们要继续把质量兴厂当作企业的长远发展大计来抓，奋发图强，狠抓管理，坚持“以质量求生存，以管理求发展”的方针目标、树立“你给我信任，我送你满意”的经营理念，全面增强竞争力，推动公司在“十一五”期间又好又快发展。
谢谢大家
际华轻工集团有限公司质量
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坚持走打造产品质量精品工程之路
不断提升企业市场竞争力
内蒙古际华森普利服装皮业有限公司
尊敬的集团公司领导、各兄弟单位领导：
我代表内蒙古际华森普利服装皮业有限公司就我公司的质量管理工
作做一汇报。我汇报的题目是坚持走打造产品质量精品工程之路 不断提升企业市场竞争力。
一、强化全员质量意识，树立科学质量观
建厂十多年来，公司历届领导班子对产品质量都非常重视。企业移交后，我们对当前面临的形势作了认真分析，面对强手如林的市场竞争，我们征战市场的有力武器是什么？最根本的就是产品质量。从“九五”到“十一五”，我们在制定发展战略和规划时，始终将“以质兴厂”作为战略方针之一。高举“质量第一”的鲜明旗帜，大唱质量兴企歌，始终站在战略高度，向质量要品牌、要市场、要效益，靠产品质量占据了优势，羸得了自己的生存空间。通过开展一系列的质量培训、知识竞赛、技术比武等活动，全面增强全体员工的质量意识，使“质量第一”、“ 以质取胜”、“ 向质量要效益”、“ 质量就是成本”、“质量就是市场”、“质量就是饭碗”、“产品等于人品”、“没有疲软的市场，只有疲软的产品”等质量意识深入人心，在员工思想中形成了符合市场经济规律的科学质量观。多年来，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，开展了形式多样的强化全员质量
意识教育活动。
一是充分利用广播、板报、标语、橱窗、厂报等各种宣传媒体，向职工灌输科学质量观，教育全体职工充分认识工作质量、产品质量、服务质量“三个质量”的辨证关系，从思想深处将质量和市场、饭碗紧密联系在一起。为转变职工“产量第一，质量第二”的思想意识，组织开展了“质量、饭碗、品牌”专题教育活动。让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出品牌”的道理，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。2006年底，在07武警衬衣生产期间，针对个别工序在制作中老是走下公差的问题，公司抓住这一典型，召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量差不多就行的做法，产品质量有了很大提高，产品的优质品率多次名列前茅。
二是加强对管理技术骨干的专题教育培训。公司每年选派管理技术骨干50多人次到同行业先进厂家参观学习，既学先进的理念，又学科学的质量管理方法。每一种产品上线，都要组织班组长、技术质检人员进行贯标培训和质量意识教育。通过反复的学习、认识和体会，每位管理技术骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理方法，取得了良好的教育效果。部分生产班组转变了过去完成产量拿到工资就行了的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。如四车间针对新员工多、技能参差不齐这一现状，实行了“互帮联带”工作法，让班组长和老师傅每人带2名技术差的职工共同提高，通过半年多的“互帮联带”，该车间职工的技术素质大幅度提高，产品一
次下机合格率由以前的长期低于80%提高的90%以上。
三是开展形式多样的质量竞赛活动。从97年以来，公司每年都要举行一次全厂范围的质量知识有奖问答和“全质杯”知识竞赛。通过竞赛，使先进的质量理念深入人心，使质量管理的基本知识为广大干部职工熟知熟记。近年来，针对部队换装任务量大、生产压力大的特点。在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的“红旗班组”、“技术能手”、“质量标兵”竞赛活动，每月进行评比奖励，极大地调动了各生产班组和一线职工争先创优、增产提质的的热情，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动产品质量上台阶的热潮。07年以来，在部队新一代服装换装生产中，在夏服、冬服、帽类产品的产量、质量上多次刷新历史记录，创下了衬衣单工22件，冬常服单工4件，大檐帽单工23顶，产品出车间合格率达到96%的历史最好水平，达到了同行业领先水平。
通过持之以恒地强化全员质量意识，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理技术骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果，近年来，公司各种产品质量指标明显提高，没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。
二、完善质量体系，推进科学管理
一流的质量，来自一流的管理。为建立科学化、程序化的质量管理体系，公司于1999年进行ISO9000贯标并通过认证，2003年进行了94版质量体系与2000版质量体系的转换。2006年进行了ISO14001：2004环境体系认证，建立了覆盖质量、环境两个体系的《管理手册》、《程序文件》
和《作业指导书》。通过建立国际标准质量体系，使质量管理由以前的经验管理向科学管理迈进。
在质量体系建立和完善过程中，我们按照9000程序要求，立足公司实际，建立了从质量策划、设计研发、材料采购、技术准备、人力资源、生产运行、质量检验、包装储运到售后服务全过程的质量管理闭路循环系统。具体工作突出抓好四个到位：
一是责任落实到位。我们根据客户要求、市场要求和订单要求，制定公司的质量计划、质量目标，并将目标层层分解到各部门、车间、班组、工序，形成了质量目标四级管理体系，并层层签订责任状，实行质量否决制，谁主管，谁负责，谁出问题，谁承担责任。近年来，在历次的紧急任务生产中，公司都要召开生产动员大会，每个单位对工作质量、产品质量、服务质量都要做出承诺，并签订责任状。车间建立了与每个职工工资挂钩的质量奖制度，实行高质量高工资、低质量低工资，有产有质有工资，有产无质扣工资的办法。使质量真正成为每名职工工作中必须考虑的头等大事。
二是过程管理到位。质量管理的重点是流程管理、过程管理。为防止形成死后验尸，我们制定了质量过程控制十项规定，形成了“五关五环三工序”过程控制办法。并将模拟市场运行应用到生产之中，教育全体职工树立下道工序就是用户的思想，坚决做到不合格的半成品不流入下序。2007年8月，裁断车间在向缝制车间供应裁片时，出现了个别质量问题，缝制车间发现后要求退货，所发生返修费用由裁断车间全部买单。针对此次事件，公司开展了一次加强过程管理，模拟市场运行的专题质量教育，
全体干部职工的思想触动很大，真正体会到了市场经济只讲实际，不讲情面的竞争规律。
三是监督检查到位。为把好质量关，我们多次对质检体系进改革，制定了多层次的立体式质检制度，形成了班组自检、车间巡检、生产部普检、企管部调包抽检的四级质检体系，使产品出厂合格率达到99.9%以上。同时，完善了质量检验奖惩制度，每月对各个环节的质量检验工作进行统计分析汇总，按照检验指标进行奖罚，对连续两个月检验质量不达标的质检员调离工作岗位，促使各类检验人员把好关、负好责。
四是数据分析和预防纠正到位。公司建立了每周质量通报和每月质量分析会制度。对质量指标完成情况、产品质量异常波动情况以及质量问题进行分类汇总分析，从人机料法环等各个环节分析影响产品质量的因素。针对产品质量的不良走势和存在的问题，制定切实可行的纠正预防措施。同时坚持“三不放过”的原则，即：发生质量问题不放过，问题原因查不清不放过，纠正预防措施不落实不放过。今年在解放军陆军官皮帽生产初期，皮毛染色的色花问题一直困扰着我们。公司组织技术人员成立攻关小组，通过外出学习，反复试验，终于解决了这一难题，产品质量受到了解放军出厂检验专家的好评。
三、加强技术创新，推进产品质量上档升级
产品是质量的载体，技术是质量的保障。近年来，我们坚持以技术进步为先导，不断推进产品质量上档升级。
一是在产品质量上，坚持走高档次“精品”路线。根据市场的需求，加大了新材料、新工艺、新产品、新款式的研发，配套了毛皮技术中心、
服装技术中心和毛皮实验室、理化试验室，更新了部分毛皮设备，部分设备如精剪机、烫毛机、干洗机等从国外进口。同时，购置了部分生产高档毛料服装的专用设备，如自动挂凉系统、整烫设备、美国格柏CAD设备、粘合机等。通过更新设备，为我们生产高档次的毛皮、服装产品提供了有力保障。2004年，公司生产的04陆军栽绒帽在总后军需物资油料部产品质量综合评比中名列第二。今年6月，在武警部队07式新式服装产品质量抽查中，公司生产的6种产品全部被评为优质品。
二是努力提高毛皮生产技术。2005年以前，公司的裘皮制品一直在低端市场徘徊，产品花色品种少，档次低。从2005年开始，公司着手引进国内先进的裘皮生产技术，聘请专业设计人员进行羊剪绒大毯、坐垫、汽车座套设计，推出了适合国内外消费群体、紧跟时尚潮流的10个产品设计系列，在裘皮产品交易会上受到了国内外客户的好评。2006年，公司派人赴日本进行考察，与日本的日露毛皮公司达成了合作意向，2007年4月日本厂方派专业技术人员到公司进行技术指导。通过几年来不间断的技术引进和创新，使公司的毛皮鞣制、染色、裁制水平有了很大提高，产品质量由以前的低档产品提升为中高档产品，达到了国内同行业先进水平，许多客户对公司的羊剪绒产品很感兴趣，愿意购买和经销森普利的产品，近年来森普利品牌的知名度逐步提高，在成都市场、东北市场建立了较为稳定的销售渠道。
以上是我公司在质量管理方面的主要做法。回顾公司近几年的发展之路，我们感到：任何时候都不能放松对质量的管理。尤其是我们这些正处于转型期的生产制造企业，质量就是我们的生命，质量就是市场的敲门砖，
只有实实在在把产品质量搞好了，用户才能信得过，才能争取到更多的订单。通过实践总结，我们觉得在产品质量上必须把握一个 “严”字，要始终坚持高标准、严要求，时时刻刻以顾客为关注焦点，任何时候都不能降低质量标准，不能以牺牲质量来换取短期的经济效益。必须围绕一个“实”字，质量管理要实字当头，不能玩虚的，质量指标要实、管理措施要实、统计数据要实。产品品质要经得起推敲，有内涵，有品味。必需落实一个“责”字，产品质量是工作质量的体现，是全员应共同承担的责任，必须把每一个相关人员的积极性都调动起来，让每一个人真正负起责来，才能形成质量管理的闭合圈，否则就会出现短板和形成漏洞。
虽然我们在质量管理上下了不少功夫，也取得了一些成绩，但和做得好的兄弟单位比，还有很大差距。当前，在集团公司又好又快发展的战略指引下，我们觉得需要完善和改进的地方还很多。尤其在产品质量上，距离我们“做精品、创名牌”的目标还有不小的差距。质量管理是企业永恒的主题，今后我们要继续把质量兴厂当作企业的长远发展大计来抓，奋发图强，狠抓管理，坚持“以质量求生存，以管理求发展”的方针目标、树立“你给我信任，我送你满意”的经营理念，全面增强竞争力，推动公司在“十一五”期间又好又快发展。
谢谢大家