一种低熔点金属液泵
摘要： 本实用新型涉及一种低熔点金属液提升泵。对该结构的改变以及滑动轴承材料的改变，将使设备的使用寿命延长十几倍，生产效率得到数倍的提高，极大的节约了生产成本。具有很强的实际应用价值。
Abstract ： This utility model relates to a lift pump of low-melting metal liquid. The changes in the structure and the slide bearings material will extend the life of the device over ten times， improve the production efficiency several times， and save greatly production costs. It has a strong practical significance.
关键词： 实用新型；输送设备；金属液泵；滑动轴承；结构；改变
Key words： utility model；transportation equipment；metal liquid pump；slide bearings ；structural ；changes
中图分类号：TB654 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0084-02 0 引言
该设备属于液态金属冶炼输送设备，具体涉及一种低熔点金属液泵。包括立式电动机、电机架、联轴套、上联板、下联板、叶轮轴、内套、外套、叶轮、泵壳、立式电动机，通过联轴套，带动叶轮轴转动，离心泵将低熔点金属液提升。本实用新型主要用于选矿，将冶炼炉中的铍、铋、铅、锡等低熔点金属液提升浇锭或产品。
1 背景技术
目前公知的低熔点金属液泵一般为螺旋泵。如2009年11月25日中国实用新型授权公告号CN 201351614Y所公开的一种液态金属输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片。泵壳为直立的圆筒，传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承。电动机带动螺旋轴转动，螺旋叶片将低熔点金属液往上提升。螺旋轴轴承装在上面，负载后螺旋轴摆动、螺旋叶片与圆筒内壁碰撞摩擦、双方相互磨损，使得配合间隙增大，从而导致液态金属输送泵失效。该结构使用寿命短，一般工作一个月左右就报废了。现有技术中也有采用离心泵的，由于叶轮主轴上的轴承离泵壳距离大，一般大于1米以上。当叶轮负载后，这种长主轴会产生挠性形变，引起叶轮摆动大，造成叶轮与泵壳之间碰撞摩擦，磨损快，当间隙磨损过大时离心泵就会失效。这种结构同样存在使用寿命短的缺陷，工作寿命一般也为一个
月左右。由于设备使用寿命短的问题，导致生产企业经常因为设备报废而不得不停工更换设备。这既耽搁了生产时间，也产生了大量废弃设备的材料。生产成本大为增加，生产效率却较低，这一问题一直困扰着生产企业，也是生产企业急需解决的难题。
2 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种低熔点金属液泵，该泵的叶轮主轴负载时不会摆动，避免叶轮与泵壳碰撞摩擦，或极大的减少摩擦磨损、从而提高泵的使用寿命。
2.1 解决技术问题所采用的技术方案
一种低熔点金属液泵，包括机架、立式电动机、叶轮轴、叶轮和泵壳；立式电动机通过电机安装架安装在机架上；机架是由上联板和下联板通过4根等长小轴所联成的整体；立式电动机主轴上装联轴套；叶轮轴上端穿过调心轴承，通过键与联轴套联在一起；叶轮轴下端靠近泵壳位置装一副同轴相套、且材质为热锻模合金钢的内套和外套，轴端与泵壳内的叶轮连接；其中，外套装在下联板中心孔中，叶轮轴与内套为过盈配合，内套与外套为间隙配合，下联板中心孔与外套为过盈配合。
本实用新型立式电动机转动通过联轴套带动叶轮轴转动，叶轮同转，离心泵将低熔点金属液上提。
与现有技术比较，本实用新型采用上述方案，叶轮轴上的内套与叶轮靠在一起，叶轮在负载下摆动小于内套与外套的配合间隙，叶轮与泵壳不会发生摩擦，无卡滞，提高了泵的使用寿命与效率。
2.2 附图说明
图1是本实用新型结构图。
图1中标记为：1立式电动机；2电机安装架；3联轴套；4调心轴承；5机架；6叶轮轴；7内套；8外套；9叶轮；10泵壳。
2.3 具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
一种低熔点金属液泵，包括机架5、立式电动机1、叶轮轴6、叶轮9和泵壳10。立式电动机1通过电机安装架2安装在机架5上；机架5是由上联板和下联板通过4根等长小轴所联成的整体；立式电动机1主轴上装联轴套3；叶轮轴6上端穿过调心轴承4，通过键与联轴套3联在一起；叶轮轴6下端靠近泵壳位置装一副同轴相套、且材质为热锻模合
金钢[1]的内套7和外套8，轴端与泵壳10内的叶轮9连接；其中，外套8装在下联板中心孔中，叶轮轴6与内套7为过盈配合，内套7与外套8为间隙配合，下联板中心孔与外套8为过盈配合；所述电机安装架2有上圆盘和下圆盘，上圆盘通过圆管，或2-4条筋将下圆盘联成整体；上圆盘有中心圆孔，其孔径与立式电动机1下部端面的凸台止口部分直径相同；下圆盘的中心有轴承孔，内装调心轴承4；上圆盘上的中心圆孔与下圆盘的轴承孔同心；所述热锻模合金钢通过淬火、回火处理，可在600℃高温下具有很高的强度和硬度。
3 结果分析及实际应用
本实用新型涉及一种低熔点金属液提升泵。它改进的技术要点在于：一方面将原来两组距离泵体一米多高的两组轴承中的一组下移到距离泵体只有几厘米的位置。这一结构的改变，也彻底改变了电机主轴的运动状况。原来由于主轴外伸过长导致的大摆动，剧烈振动现象大大减弱了，轴与轴承之间的磨损大大降低了，提高了使用寿命。由于振动和磨损的大为降低，工作环境的噪音也大大减弱了，工人的生产环境也得到了极大的改善。另一方面采用了热锻模合金钢做滑动轴承的内外套。内套与主轴采用过盈配合，外套与下下联板中心孔采用过盈配合，内外套之间采用间隙配合的结构，既防止了轴和下联板之间的直接磨损，又获得了较好的主轴运转配合。而热锻模合金钢通过淬火、回火处理，可在600℃高温下具有很高的强度和硬度。这样既可以使得熔解的金属液体不至于因为温度较高而影响了滑动轴承的强度和硬度，也不影响设备的机械生产性能，同时又提高了轴承的耐磨性和使用寿命。由于上述两方面的改变和改进，机械设备的使用寿命，生产效率得到了极大地提高，生产成本得到了极大的降低，生产环境也大为改善。
本实用新型主要用于选矿，将冶炼炉中的铍、铋、铅、锡等低熔点金属液提升浇锭或产品。本实用新型使用寿命长、效率高。经近两年在各选矿企业的实际应用，该设备的使用寿命由过去的一个月提高到现在的13个月。提高了工作效率，改进了生产技术，节约了选矿成本。在实际应用中得到了充分的应证，具有很强的实际应用意义。
注：
本文的技术已经获2012年国家专利，专利号：ZL[1**********]0.2授权公告日
2012.11.28专利权人曹小益、李远坤。
参考文献：
[1]机械设计手册[R].
[2]李传武，陈彩华，张再伟. 继动双通快放组合阀[Z].国家科技成果.
[3]任玉宝，冉强，赵桂筠. 带有台车定位装置的转移车[Z].国家科技成果.
[4]一种喷印用升降架[Z].国家科技成果.
一种低熔点金属液泵
摘要： 本实用新型涉及一种低熔点金属液提升泵。对该结构的改变以及滑动轴承材料的改变，将使设备的使用寿命延长十几倍，生产效率得到数倍的提高，极大的节约了生产成本。具有很强的实际应用价值。
Abstract ： This utility model relates to a lift pump of low-melting metal liquid. The changes in the structure and the slide bearings material will extend the life of the device over ten times， improve the production efficiency several times， and save greatly production costs. It has a strong practical significance.
关键词： 实用新型；输送设备；金属液泵；滑动轴承；结构；改变
Key words： utility model；transportation equipment；metal liquid pump；slide bearings ；structural ；changes
中图分类号：TB654 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）35-0084-02 0 引言
该设备属于液态金属冶炼输送设备，具体涉及一种低熔点金属液泵。包括立式电动机、电机架、联轴套、上联板、下联板、叶轮轴、内套、外套、叶轮、泵壳、立式电动机，通过联轴套，带动叶轮轴转动，离心泵将低熔点金属液提升。本实用新型主要用于选矿，将冶炼炉中的铍、铋、铅、锡等低熔点金属液提升浇锭或产品。
1 背景技术
目前公知的低熔点金属液泵一般为螺旋泵。如2009年11月25日中国实用新型授权公告号CN 201351614Y所公开的一种液态金属输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片。泵壳为直立的圆筒，传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承。电动机带动螺旋轴转动，螺旋叶片将低熔点金属液往上提升。螺旋轴轴承装在上面，负载后螺旋轴摆动、螺旋叶片与圆筒内壁碰撞摩擦、双方相互磨损，使得配合间隙增大，从而导致液态金属输送泵失效。该结构使用寿命短，一般工作一个月左右就报废了。现有技术中也有采用离心泵的，由于叶轮主轴上的轴承离泵壳距离大，一般大于1米以上。当叶轮负载后，这种长主轴会产生挠性形变，引起叶轮摆动大，造成叶轮与泵壳之间碰撞摩擦，磨损快，当间隙磨损过大时离心泵就会失效。这种结构同样存在使用寿命短的缺陷，工作寿命一般也为一个
月左右。由于设备使用寿命短的问题，导致生产企业经常因为设备报废而不得不停工更换设备。这既耽搁了生产时间，也产生了大量废弃设备的材料。生产成本大为增加，生产效率却较低，这一问题一直困扰着生产企业，也是生产企业急需解决的难题。
2 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种低熔点金属液泵，该泵的叶轮主轴负载时不会摆动，避免叶轮与泵壳碰撞摩擦，或极大的减少摩擦磨损、从而提高泵的使用寿命。
2.1 解决技术问题所采用的技术方案
一种低熔点金属液泵，包括机架、立式电动机、叶轮轴、叶轮和泵壳；立式电动机通过电机安装架安装在机架上；机架是由上联板和下联板通过4根等长小轴所联成的整体；立式电动机主轴上装联轴套；叶轮轴上端穿过调心轴承，通过键与联轴套联在一起；叶轮轴下端靠近泵壳位置装一副同轴相套、且材质为热锻模合金钢的内套和外套，轴端与泵壳内的叶轮连接；其中，外套装在下联板中心孔中，叶轮轴与内套为过盈配合，内套与外套为间隙配合，下联板中心孔与外套为过盈配合。
本实用新型立式电动机转动通过联轴套带动叶轮轴转动，叶轮同转，离心泵将低熔点金属液上提。
与现有技术比较，本实用新型采用上述方案，叶轮轴上的内套与叶轮靠在一起，叶轮在负载下摆动小于内套与外套的配合间隙，叶轮与泵壳不会发生摩擦，无卡滞，提高了泵的使用寿命与效率。
2.2 附图说明
图1是本实用新型结构图。
图1中标记为：1立式电动机；2电机安装架；3联轴套；4调心轴承；5机架；6叶轮轴；7内套；8外套；9叶轮；10泵壳。
2.3 具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
一种低熔点金属液泵，包括机架5、立式电动机1、叶轮轴6、叶轮9和泵壳10。立式电动机1通过电机安装架2安装在机架5上；机架5是由上联板和下联板通过4根等长小轴所联成的整体；立式电动机1主轴上装联轴套3；叶轮轴6上端穿过调心轴承4，通过键与联轴套3联在一起；叶轮轴6下端靠近泵壳位置装一副同轴相套、且材质为热锻模合
金钢[1]的内套7和外套8，轴端与泵壳10内的叶轮9连接；其中，外套8装在下联板中心孔中，叶轮轴6与内套7为过盈配合，内套7与外套8为间隙配合，下联板中心孔与外套8为过盈配合；所述电机安装架2有上圆盘和下圆盘，上圆盘通过圆管，或2-4条筋将下圆盘联成整体；上圆盘有中心圆孔，其孔径与立式电动机1下部端面的凸台止口部分直径相同；下圆盘的中心有轴承孔，内装调心轴承4；上圆盘上的中心圆孔与下圆盘的轴承孔同心；所述热锻模合金钢通过淬火、回火处理，可在600℃高温下具有很高的强度和硬度。
3 结果分析及实际应用
本实用新型涉及一种低熔点金属液提升泵。它改进的技术要点在于：一方面将原来两组距离泵体一米多高的两组轴承中的一组下移到距离泵体只有几厘米的位置。这一结构的改变，也彻底改变了电机主轴的运动状况。原来由于主轴外伸过长导致的大摆动，剧烈振动现象大大减弱了，轴与轴承之间的磨损大大降低了，提高了使用寿命。由于振动和磨损的大为降低，工作环境的噪音也大大减弱了，工人的生产环境也得到了极大的改善。另一方面采用了热锻模合金钢做滑动轴承的内外套。内套与主轴采用过盈配合，外套与下下联板中心孔采用过盈配合，内外套之间采用间隙配合的结构，既防止了轴和下联板之间的直接磨损，又获得了较好的主轴运转配合。而热锻模合金钢通过淬火、回火处理，可在600℃高温下具有很高的强度和硬度。这样既可以使得熔解的金属液体不至于因为温度较高而影响了滑动轴承的强度和硬度，也不影响设备的机械生产性能，同时又提高了轴承的耐磨性和使用寿命。由于上述两方面的改变和改进，机械设备的使用寿命，生产效率得到了极大地提高，生产成本得到了极大的降低，生产环境也大为改善。
本实用新型主要用于选矿，将冶炼炉中的铍、铋、铅、锡等低熔点金属液提升浇锭或产品。本实用新型使用寿命长、效率高。经近两年在各选矿企业的实际应用，该设备的使用寿命由过去的一个月提高到现在的13个月。提高了工作效率，改进了生产技术，节约了选矿成本。在实际应用中得到了充分的应证，具有很强的实际应用意义。
注：
本文的技术已经获2012年国家专利，专利号：ZL[1**********]0.2授权公告日
2012.11.28专利权人曹小益、李远坤。
参考文献：
[1]机械设计手册[R].
[2]李传武，陈彩华，张再伟. 继动双通快放组合阀[Z].国家科技成果.
[3]任玉宝，冉强，赵桂筠. 带有台车定位装置的转移车[Z].国家科技成果.
[4]一种喷印用升降架[Z].国家科技成果.