第一篇 化工石油工程标准规范
第三章 自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范
第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。对原规范的部分章节进行了调整。
一、总则
本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装
取源部件安装的一般规定如下：
1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装
1．一般规定
1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：
（1）光线充足，操作和维护方便；
（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；
（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
5）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
7）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
8）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时．应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
10）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
2．仪表盘、柜、箱
仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
3．流量检测仪表
1）节流件必须在管道吹洗后安装。
2）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
3）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
四、仪表线路的安装
仪表线路安装的一般规定如下：
1）仪表电气线路的敷设，在本规范内未作规定的部分，应符合现行国家标准GB 50 l 68—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB 50258－96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》的有关规定。
2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻，100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
3）光缆敷设应符合下列要求：
（1）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；
（2）光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
4）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。
5）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。
6）线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
7）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，
应采取防火措施。
8）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。
9）线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于l50mm。
10）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
11）线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。
12）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。
13）电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
14）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻。
15）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
16）光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。
17）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。
18）敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。
五、仪表管道的安装
1．－般规定
1）仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定。
2）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
3）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
4）金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。
5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
6）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
7）仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
8）高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。
9）管道连接时，其轴线应一致。
10）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
11）当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。
12）仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
13）仪表管道支架的制作与安装，应符合本规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜在适宜的范围之内。
14）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2．测量管道
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
3．盘、柜、箱内的仪表管道
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
?六、脱 脂
1．－般规定
1）需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
2）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg／L。含油量50~500mg／L的溶剂可用于粗脱脂。
3）计文件未规定时，应按适用范围选用脱脂溶剂。
4）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5）用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6）接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。
7）脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。
8）制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。
9）脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。
10）脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。
11）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。
2．脱脂方法
采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱纤维的布或丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上。
3．脱脂检验
仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。
七、电气防爆和接地
1．爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
1）安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
2）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。
3）当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
4）保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。
5）全部保护管系统必须密封。
6）对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
7）用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。
2．接地
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。
八、防护
防护包括隔离与吹洗、防腐与绝热、拌热。
采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。
九、仪表试验
仪表试验包括单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等，强制性条文有：
1．仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
2．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
第一篇 化工石油工程标准规范
第三章 自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范
第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。对原规范的部分章节进行了调整。
一、总则
本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装
取源部件安装的一般规定如下：
1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装
1．一般规定
1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：
（1）光线充足，操作和维护方便；
（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；
（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
5）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
7）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
8）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时．应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
10）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
2．仪表盘、柜、箱
仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
3．流量检测仪表
1）节流件必须在管道吹洗后安装。
2）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
3）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
四、仪表线路的安装
仪表线路安装的一般规定如下：
1）仪表电气线路的敷设，在本规范内未作规定的部分，应符合现行国家标准GB 50 l 68—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB 50258－96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》的有关规定。
2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻，100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
3）光缆敷设应符合下列要求：
（1）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；
（2）光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
4）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。
5）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。
6）线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
7）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，
应采取防火措施。
8）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。
9）线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于l50mm。
10）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
11）线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。
12）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。
13）电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
14）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻。
15）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
16）光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。
17）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。
18）敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。
五、仪表管道的安装
1．－般规定
1）仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定。
2）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
3）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
4）金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。
5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
6）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
7）仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
8）高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。
9）管道连接时，其轴线应一致。
10）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
11）当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。
12）仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
13）仪表管道支架的制作与安装，应符合本规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜在适宜的范围之内。
14）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2．测量管道
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
3．盘、柜、箱内的仪表管道
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
?六、脱 脂
1．－般规定
1）需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
2）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg／L。含油量50~500mg／L的溶剂可用于粗脱脂。
3）计文件未规定时，应按适用范围选用脱脂溶剂。
4）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5）用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6）接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。
7）脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。
8）制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。
9）脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。
10）脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。
11）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。
2．脱脂方法
采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱纤维的布或丝绸。不应使用棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上。
3．脱脂检验
仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。
七、电气防爆和接地
1．爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工
1）安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
2）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。
3）当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
4）保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。
5）全部保护管系统必须密封。
6）对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
7）用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。
2．接地
用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。
八、防护
防护包括隔离与吹洗、防腐与绝热、拌热。
采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。
九、仪表试验
仪表试验包括单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等，强制性条文有：
1．仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
2．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。