%&’%《机械设计与制造》O
文章编号：$
基于./0文件格式的二维复杂图形
数控代码自动生成法
曹斌
222223
李光耀
李启炎,同济大学1*.中心，上海!
[***********][***********]2222222223
【摘要】提出一种由二维图形./0格式文件直接生成数控加工代码的方法，为从1*.到1*2提供了一种简单有效，而且实用的途径。该方法已被开发出成熟的商品化软件。
关键词：数控加工；仿真./0；中图分类号：&’()
文献标识码：*
有非几何实体信息。若只关心图形文件中图形元素的几何信息和数据，可以对存放在文件头段、类段、表段和对象段中的信息予以忽略。大多数的1*.31*2软件所使用的./0文件仅包括了以上的实体段和结束符,650-标志。
机械设计、制造领域起着越来越重要的作用。’4536、78、192*:&45;等软件均可以根据三维实体数据直接生成数控加工代码。另外，一些高档的机床数控系统，如0*;71数控机床，自身携带方便的小型台式自动编程机，其’#6自动编程系统可使用0*’&语言编程，并经过后置处理转换成;1加工程序。然而，这些软件相对来说都不易掌握，较难使用，对硬件要求很高。
就我国1*.31*2技术现状而言，绝大多数单位1*.支撑对于大部分仅仅需要二维数控加工的平台仍为*1*.软件。
零件，如能由*1*.二维图形中描述零件轮廓的图形直接生成数控加工代码，无需人工干预，则不仅可以解决人工编程繁琐易错的问题，而且可缩短编程及调试时间，提高数控机床利用率，降低废品率，提高效益。
这里提供一种能够直接由./0格式文件生成8代码的方法。./0,.?@ABCD9C=E?FG@CDE0>?H@=-文件是许多1*.31*2软件所共享互换的一种图形交换数据文件。系统可从*1*.生成的./0格式文件自动提取信息，转化为数控系统要求的加工指令，并形成计算机自动传输要求的数据格式，系统包括图形数据信息输入、加工工艺设计、;1加工代码生成、动态仿真及输出;1程序五大模块。
$图形数据输入
设计人员在*1*.中进行实体建模后，将图形信息存储在./0文件中。读取./0文件为自动编程系统准备必要的图形数据，然后对采集到的数据进行转换。
$I$./0文件概述
包括实体./0文件由规定的图形单元保留字和符号组成，命令和几何数据信息在内的数据文件。包括了对应图形数据库中所有信息。其最小组成单位是组，每组中第一行是图形单元保留字，第二行是与图形单元保留字对应的值，其含义由图形单元保留字决定。一个完整的./0文件结构包括六个文件段和—个结束符,650-标志。这六段为文件头段,J6*.64K61:类段,1L*KKK61&95;-、表段,&*ML6K611&95;-、块段&95;-、
,ML51NKK61&95;-、实体段,6;&9&96KK61&95;-和对象段,5MO61&KK61&95;-，它们分别存放着版本号和系统变量、系统定义的类信息、系统表信息、图形块信息和其他图形文件中所
!来稿日期：!
[***********][***********]2222222223
随着科技水平的进步，计算机辅助制造技术,1*.31*2-在
$I!./0文件实体段分析
实体段作用是记录了每个几何元素的名称、所在图层名、线型名、颜色号、基面高度、厚度以及有关的几何数据。其中实体类型有直线,L9;6-、圆,1941L6-、圆弧,*41-、椭圆,6LL9’K6-、多段线,’5LPL9;6-、多段线顶点,Q64&6/-、;74MK曲线,K’L9;6-、插入体,$;K64&-、文本,&6/&-、尺寸,.926;K95;-等几十种。图元实体信息存放着相应图元实体所必须含有的各种信息。
$I!I$直线,L9;6-其后跟$
$$表示其后的数字为第二点!!坐标，!$表示其后的数字为第二点
对应的数控代码类型为8
$I!I!圆,1941L6-其后跟$
对应的数控代码类型为8
8
$I!I(圆弧,*41-其后跟$
(
（顺时针）（逆时针），。对应的数控代码类型为8
万方数据
《机械设计与制造》!
()$’BC%$%%%&%BC&B&’$’
%’
&’
8$%$A椭圆DEFFGH@EI
（J
其后跟8&表示其后的数字为圆心点$8坐标，%&表示其后的数字为圆心点%8坐标，’&表示其后的数字为圆心点&8坐标，88和%8表示其后的数字为二个轴距。
椭圆的生成，传统椭圆的生成多采用小段直线或小段圆弧去迫近轮廓曲线，完成数控编程。而此文采用的方法是充分利用数控机床的加工原理，采用画圆的方法来生成椭圆。事实上椭圆可以看成是压缩的圆，对于椭圆$%L’%(%%L)%M8只要在短轴方向（设短轴为)）对于圆$%L’%N%%L’%M8压缩’*)即可，也就是说，只要控制$轴和%轴的步进速率为’*)，设置%轴加工速度为$轴的)*’倍，然后输入加工圆$%L’%N%%L’%M8即可完成加工。等比设置%轴脉冲当量、
加速度、减速度、进给轴最高速度、负、正向软极限、回参考点终、初速度的量为$轴对等量的数值的)*’倍，然后加工$%N%%M’%的圆，最后将%轴的上述量设置为初始数值（与$轴相同）即可D代码较长，不再列举I。
8$%$O多段线DHPF:FG(EI
D8I多段线顶点DQE>RE9I
其后跟8&表示其后的数字为第一点$8坐标，%&表示其后的数字为第一点%8坐标，’&表示其后的数字为第一点&8坐标。
D%I多段线顶点DQE>RE9I
其后跟8&表示其后的数字为第二点$%坐标，%&表示其后的数字为第二点%%坐标，’&表示其后的数字为第二点&%坐标。
……
对应的数控代码类型为B&8B&&$8%8&8B&8$%%%&%B&8$’%’&’……
8$%$S(=>?@曲线的(K代码生成
(=>?@曲线在29T文件实体段中是以
“J,2U@VW.#/”开始标记。在该图元实体模块中(=>?@曲线实体信息如表8所示。
表8实体信息
组码
A&
A8
控制点值型值点值8&
%&’&88
%8’8组值(=>?@类(=>?@节点控制型值节点权因子9
:
;
9
:
;
型标志阶次
数点数点数值值(=>?@曲线表达式：
--
+（$）,&!./.0.，（%$）*（,&!.0.，%$）
.&
.,&
式中：/.为控制顶点；!.为权因子；0.1%D$I为%次?样条基函数；-为控制点个数。
基函数由递推公式定义：
0.，（%$）
,（[
（$!$.）（*$.(8!$.）
$.(82$;$.
$.(%!$）（*$.(%!$.(8）$.(%;$;$.(8&
在其他处
万方数据
*+,-.#/012/3.4#5*+#
式中：$.为节点，
形成节点矢量0.1%D$I。根据以上(=>?@曲线表达式和29T文件中的(=>?@曲线实体信息，可以重新将它们拟合成(=>?@曲线。为了进—步逼近原有(=>?@曲线，减少曲线的拟合误差：D8I根据加工精度要求，确定逼近曲线分割线段的最大长度/，通常可取D&$’&X8$&&IYY。D%I从(=>?@曲线起点开始，
每隔给定线段长度/，就用一条直线逼近，并用B&8将其转化为(K代码。D’I接近终点时的最后一条线段用逼近曲线的余量进行转化。另当(=>?@曲线类型标志D组码?@曲线为线性，此时可把(=>?@曲线的第—控制顶点和最后一个控制顶点直接用直线进行处理，用B&8代码转化，以节省程序执行时间，减少(K代码条数，节省(K代码插补时间及提高数控加工质量Z8[。
一般地说，J
%加工工艺设计
为了区别加工表面是零件的内表面还是外表面，还需指定刀具偏置方向。约定沿刀具运动的方向看，刀具分左偏置、右偏置和无偏置。确定实际加工路线，指定对刀点，确定走刀路线，设置刀偏值及方向$输入各种辅助功能3指令以及4、5、6指令等。
有了这些数据，即可写出各段所对应的数控代码、再根据用户输入、加上代码公英制信息，机床与刀具〔如刀具编号、转速、进给速度、刀具初始位置以及开停机等I，冷却液开关等信息即可写出完整的数控加工程序代码。
’动态仿真
系统采用PV/#BF图形标准编程，可以实现对数控铣全过程的仿真，其中包括毛坯定义与夹具的选用，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，加工仿真以及各种错误检测、干涉检查等功能。系统也可通过>@%’%接口直接与数控机床相连，将生成的数控代码传送给数控机床，实现
数控机床的远程控制，适于在操作人员不宜到现场的环境D如对环境要求很高的超精密加工和对人体有害的环境I中工作。
用户可选择*J\P和T=(JK界面的数控设备进行仿真加工，未来将开发@GE*E(和HF系列的数控设备界面的仿真加工，加工过程仿真可以方便地反复演示加工路线，以检验其正确性和误差。设计人员与加工及工艺规划人员可以在完成自己工作以后及时检查所完成的工作。数控仿真系统具有图形演示功能，将毛坯、刀具、夹具用几何图形形象地表示出来，而加工过程中的每一步都可以实时跟踪与演示，真实地模仿数控设备的加工过程。系统采用一个主机联动两台显示器的结构，一个显示器上模拟的是加工中心的操作面板，而另一台显示器上则显示加工中心的图形部分，这样更加逼真地模拟实际操作情况。
!
《机械设计与制造》!
()$’*+,-.#/012/3.4#5*+#
文章编号：8&&89’::;
计算机集成技术文件设计的方法探讨
孙
敏
栗洪照
97#’2##$6)0)$6,-,=’,012$)%74$)5%&$)-$)’647’&8-,’20)4$18&4745
CF(*.#GHBI)#49J-+)
777777778
[***********][***********]7777777778
【摘要】介绍计算机集成技术文件设计的方法，并介绍一些有使用价值的程序模块。
关键词：计算机集成技术；文件设计；AB*C
【!
()*+,%-#./,012$)%；34$)5%&$)-$)’647’&8；9,’20)4$18&4745:/3;
文献标识码：@
上最短的一块木板决定的。用传统设计方法设计的技术文件大大影响了设计效率。由此可见，每个企业不论其是否拥有AB*C系统，都应该搞好计算机集成技术设计的研究和应用。
777777778
8计算机集成技术设计的意义
我们知道AB*C
在大多数人的概念里除了AB*C系统，需要计算机集成技术文其件设计功能
!来稿日期：%&&%98898R
本系统具有仿真效果好，针对性强，宜于普及等特点。在计算机的屏幕上显示出刀具的运动轨迹，这为用户判断(A程序是否正确提供了一种非常便利的手段。可在?@、A?、@A平面及’2空间显示刀具轨迹，并可在?@、且A?、@A三个投影平面同时显示。有刀具轨迹的实时记忆功能及刀具轨迹的实时缩放及平移功能。采用动态的真实感图形，模拟数控加工全过程，能判别加工路线是否合理，检测刀具的碰撞、干涉、优化加工参数、降低材料消耗和生产成本，最大限度的发挥数控设备的利用率。
D输出(A程序
生成的(A程序可拷贝、打印输出或直接与数控设备实现通讯。系统加工统计同济校徽，该校徽由扫描输入后调用在通过VF>SAV2%&&&中将边缘描ASTU2TVW软件生成轮廓，
成多段线而成，加工过程如图8所示。
[***********][***********]7777777778中图分类号：>?’:8$;’
统的建立。
图8加工过程
%计算机集成技术文件设计的产品信息
系统
产品信息系统
参考文献
林金明等$基于2XY文件的(A代码生成$现代制造工程，8蔡伯阳，%&&%$8%$
%於时才$V
万方数据
基于DXF文件格式的二维复杂图形数控代码自动生成法
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
曹斌， 李光耀， 李启炎
同济大学,CAD中心,上海,200092机械设计与制造
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE2003(3)8次
1.蔡伯阳.林金明 基于 DXF文件的 NC代码生成 2002
2.於时才 AutoCAD二维图形生成数控加工代码的方法 1999(05)
1.徐呈艺.许丽娇.吴炜 基于DXF文件的工业机器人离线编程技术[期刊论文]-南通职业大学学报 2008(3)2.何刚.姚斌 敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术[期刊论文]-中国工程机械学报 2006(1)3.龚清洪.常智勇.莫蓉.宋文龙.袁义 基于 DXF文件的图元优化排序[期刊论文]-计算机应用 2006(1)4.郭景峰.潘晓.吴雷 基于DXF文件的曲线拟合方法的设计与实现[期刊论文]-机床与液压 2006(11)5.龚清洪 基于DXF的绘图轨迹优化及仿真系统研究与实现[学位论文]硕士 20066.武记超 由工业CT切片图像生成NC代码的方法研究[学位论文]硕士 2006
7.兰琳.唐小琦 基于AutoCAD平台的线切割数控自动编程系统[期刊论文]-机械工程师 2005(1)8.傅群峰.姜志宏 基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程[期刊论文]-机床与液压 2005(7)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jxsjyzz200303014.aspx
%&’%《机械设计与制造》O
文章编号：$
基于./0文件格式的二维复杂图形
数控代码自动生成法
曹斌
222223
李光耀
李启炎,同济大学1*.中心，上海!
[***********][***********]2222222223
【摘要】提出一种由二维图形./0格式文件直接生成数控加工代码的方法，为从1*.到1*2提供了一种简单有效，而且实用的途径。该方法已被开发出成熟的商品化软件。
关键词：数控加工；仿真./0；中图分类号：&’()
文献标识码：*
有非几何实体信息。若只关心图形文件中图形元素的几何信息和数据，可以对存放在文件头段、类段、表段和对象段中的信息予以忽略。大多数的1*.31*2软件所使用的./0文件仅包括了以上的实体段和结束符,650-标志。
机械设计、制造领域起着越来越重要的作用。’4536、78、192*:&45;等软件均可以根据三维实体数据直接生成数控加工代码。另外，一些高档的机床数控系统，如0*;71数控机床，自身携带方便的小型台式自动编程机，其’#6自动编程系统可使用0*’&语言编程，并经过后置处理转换成;1加工程序。然而，这些软件相对来说都不易掌握，较难使用，对硬件要求很高。
就我国1*.31*2技术现状而言，绝大多数单位1*.支撑对于大部分仅仅需要二维数控加工的平台仍为*1*.软件。
零件，如能由*1*.二维图形中描述零件轮廓的图形直接生成数控加工代码，无需人工干预，则不仅可以解决人工编程繁琐易错的问题，而且可缩短编程及调试时间，提高数控机床利用率，降低废品率，提高效益。
这里提供一种能够直接由./0格式文件生成8代码的方法。./0,.?@ABCD9C=E?FG@CDE0>?H@=-文件是许多1*.31*2软件所共享互换的一种图形交换数据文件。系统可从*1*.生成的./0格式文件自动提取信息，转化为数控系统要求的加工指令，并形成计算机自动传输要求的数据格式，系统包括图形数据信息输入、加工工艺设计、;1加工代码生成、动态仿真及输出;1程序五大模块。
$图形数据输入
设计人员在*1*.中进行实体建模后，将图形信息存储在./0文件中。读取./0文件为自动编程系统准备必要的图形数据，然后对采集到的数据进行转换。
$I$./0文件概述
包括实体./0文件由规定的图形单元保留字和符号组成，命令和几何数据信息在内的数据文件。包括了对应图形数据库中所有信息。其最小组成单位是组，每组中第一行是图形单元保留字，第二行是与图形单元保留字对应的值，其含义由图形单元保留字决定。一个完整的./0文件结构包括六个文件段和—个结束符,650-标志。这六段为文件头段,J6*.64K61:类段,1L*KKK61&95;-、表段,&*ML6K611&95;-、块段&95;-、
,ML51NKK61&95;-、实体段,6;&9&96KK61&95;-和对象段,5MO61&KK61&95;-，它们分别存放着版本号和系统变量、系统定义的类信息、系统表信息、图形块信息和其他图形文件中所
!来稿日期：!
[***********][***********]2222222223
随着科技水平的进步，计算机辅助制造技术,1*.31*2-在
$I!./0文件实体段分析
实体段作用是记录了每个几何元素的名称、所在图层名、线型名、颜色号、基面高度、厚度以及有关的几何数据。其中实体类型有直线,L9;6-、圆,1941L6-、圆弧,*41-、椭圆,6LL9’K6-、多段线,’5LPL9;6-、多段线顶点,Q64&6/-、;74MK曲线,K’L9;6-、插入体,$;K64&-、文本,&6/&-、尺寸,.926;K95;-等几十种。图元实体信息存放着相应图元实体所必须含有的各种信息。
$I!I$直线,L9;6-其后跟$
$$表示其后的数字为第二点!!坐标，!$表示其后的数字为第二点
对应的数控代码类型为8
$I!I!圆,1941L6-其后跟$
对应的数控代码类型为8
8
$I!I(圆弧,*41-其后跟$
(
（顺时针）（逆时针），。对应的数控代码类型为8
万方数据
《机械设计与制造》!
()$’BC%$%%%&%BC&B&’$’
%’
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8$%$A椭圆DEFFGH@EI
（J
其后跟8&表示其后的数字为圆心点$8坐标，%&表示其后的数字为圆心点%8坐标，’&表示其后的数字为圆心点&8坐标，88和%8表示其后的数字为二个轴距。
椭圆的生成，传统椭圆的生成多采用小段直线或小段圆弧去迫近轮廓曲线，完成数控编程。而此文采用的方法是充分利用数控机床的加工原理，采用画圆的方法来生成椭圆。事实上椭圆可以看成是压缩的圆，对于椭圆$%L’%(%%L)%M8只要在短轴方向（设短轴为)）对于圆$%L’%N%%L’%M8压缩’*)即可，也就是说，只要控制$轴和%轴的步进速率为’*)，设置%轴加工速度为$轴的)*’倍，然后输入加工圆$%L’%N%%L’%M8即可完成加工。等比设置%轴脉冲当量、
加速度、减速度、进给轴最高速度、负、正向软极限、回参考点终、初速度的量为$轴对等量的数值的)*’倍，然后加工$%N%%M’%的圆，最后将%轴的上述量设置为初始数值（与$轴相同）即可D代码较长，不再列举I。
8$%$O多段线DHPF:FG(EI
D8I多段线顶点DQE>RE9I
其后跟8&表示其后的数字为第一点$8坐标，%&表示其后的数字为第一点%8坐标，’&表示其后的数字为第一点&8坐标。
D%I多段线顶点DQE>RE9I
其后跟8&表示其后的数字为第二点$%坐标，%&表示其后的数字为第二点%%坐标，’&表示其后的数字为第二点&%坐标。
……
对应的数控代码类型为B&8B&&$8%8&8B&8$%%%&%B&8$’%’&’……
8$%$S(=>?@曲线的(K代码生成
(=>?@曲线在29T文件实体段中是以
“J,2U@VW.#/”开始标记。在该图元实体模块中(=>?@曲线实体信息如表8所示。
表8实体信息
组码
A&
A8
控制点值型值点值8&
%&’&88
%8’8组值(=>?@类(=>?@节点控制型值节点权因子9
:
;
9
:
;
型标志阶次
数点数点数值值(=>?@曲线表达式：
--
+（$）,&!./.0.，（%$）*（,&!.0.，%$）
.&
.,&
式中：/.为控制顶点；!.为权因子；0.1%D$I为%次?样条基函数；-为控制点个数。
基函数由递推公式定义：
0.，（%$）
,（[
（$!$.）（*$.(8!$.）
$.(82$;$.
$.(%!$）（*$.(%!$.(8）$.(%;$;$.(8&
在其他处
万方数据
*+,-.#/012/3.4#5*+#
式中：$.为节点，
形成节点矢量0.1%D$I。根据以上(=>?@曲线表达式和29T文件中的(=>?@曲线实体信息，可以重新将它们拟合成(=>?@曲线。为了进—步逼近原有(=>?@曲线，减少曲线的拟合误差：D8I根据加工精度要求，确定逼近曲线分割线段的最大长度/，通常可取D&$’&X8$&&IYY。D%I从(=>?@曲线起点开始，
每隔给定线段长度/，就用一条直线逼近，并用B&8将其转化为(K代码。D’I接近终点时的最后一条线段用逼近曲线的余量进行转化。另当(=>?@曲线类型标志D组码?@曲线为线性，此时可把(=>?@曲线的第—控制顶点和最后一个控制顶点直接用直线进行处理，用B&8代码转化，以节省程序执行时间，减少(K代码条数，节省(K代码插补时间及提高数控加工质量Z8[。
一般地说，J
%加工工艺设计
为了区别加工表面是零件的内表面还是外表面，还需指定刀具偏置方向。约定沿刀具运动的方向看，刀具分左偏置、右偏置和无偏置。确定实际加工路线，指定对刀点，确定走刀路线，设置刀偏值及方向$输入各种辅助功能3指令以及4、5、6指令等。
有了这些数据，即可写出各段所对应的数控代码、再根据用户输入、加上代码公英制信息，机床与刀具〔如刀具编号、转速、进给速度、刀具初始位置以及开停机等I，冷却液开关等信息即可写出完整的数控加工程序代码。
’动态仿真
系统采用PV/#BF图形标准编程，可以实现对数控铣全过程的仿真，其中包括毛坯定义与夹具的选用，刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，加工仿真以及各种错误检测、干涉检查等功能。系统也可通过>@%’%接口直接与数控机床相连，将生成的数控代码传送给数控机床，实现
数控机床的远程控制，适于在操作人员不宜到现场的环境D如对环境要求很高的超精密加工和对人体有害的环境I中工作。
用户可选择*J\P和T=(JK界面的数控设备进行仿真加工，未来将开发@GE*E(和HF系列的数控设备界面的仿真加工，加工过程仿真可以方便地反复演示加工路线，以检验其正确性和误差。设计人员与加工及工艺规划人员可以在完成自己工作以后及时检查所完成的工作。数控仿真系统具有图形演示功能，将毛坯、刀具、夹具用几何图形形象地表示出来，而加工过程中的每一步都可以实时跟踪与演示，真实地模仿数控设备的加工过程。系统采用一个主机联动两台显示器的结构，一个显示器上模拟的是加工中心的操作面板，而另一台显示器上则显示加工中心的图形部分，这样更加逼真地模拟实际操作情况。
!
《机械设计与制造》!
()$’*+,-.#/012/3.4#5*+#
文章编号：8&&89’::;
计算机集成技术文件设计的方法探讨
孙
敏
栗洪照
97#’2##$6)0)$6,-,=’,012$)%74$)5%&$)-$)’647’&8-,’20)4$18&4745
CF(*.#GHBI)#49J-+)
777777778
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【摘要】介绍计算机集成技术文件设计的方法，并介绍一些有使用价值的程序模块。
关键词：计算机集成技术；文件设计；AB*C
【!
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文献标识码：@
上最短的一块木板决定的。用传统设计方法设计的技术文件大大影响了设计效率。由此可见，每个企业不论其是否拥有AB*C系统，都应该搞好计算机集成技术设计的研究和应用。
777777778
8计算机集成技术设计的意义
我们知道AB*C
在大多数人的概念里除了AB*C系统，需要计算机集成技术文其件设计功能
!来稿日期：%&&%98898R
本系统具有仿真效果好，针对性强，宜于普及等特点。在计算机的屏幕上显示出刀具的运动轨迹，这为用户判断(A程序是否正确提供了一种非常便利的手段。可在?@、A?、@A平面及’2空间显示刀具轨迹，并可在?@、且A?、@A三个投影平面同时显示。有刀具轨迹的实时记忆功能及刀具轨迹的实时缩放及平移功能。采用动态的真实感图形，模拟数控加工全过程，能判别加工路线是否合理，检测刀具的碰撞、干涉、优化加工参数、降低材料消耗和生产成本，最大限度的发挥数控设备的利用率。
D输出(A程序
生成的(A程序可拷贝、打印输出或直接与数控设备实现通讯。系统加工统计同济校徽，该校徽由扫描输入后调用在通过VF>SAV2%&&&中将边缘描ASTU2TVW软件生成轮廓，
成多段线而成，加工过程如图8所示。
[***********][***********]7777777778中图分类号：>?’:8$;’
统的建立。
图8加工过程
%计算机集成技术文件设计的产品信息
系统
产品信息系统
参考文献
林金明等$基于2XY文件的(A代码生成$现代制造工程，8蔡伯阳，%&&%$8%$
%於时才$V
万方数据
基于DXF文件格式的二维复杂图形数控代码自动生成法
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
曹斌， 李光耀， 李启炎
同济大学,CAD中心,上海,200092机械设计与制造
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE2003(3)8次
1.蔡伯阳.林金明 基于 DXF文件的 NC代码生成 2002
2.於时才 AutoCAD二维图形生成数控加工代码的方法 1999(05)
1.徐呈艺.许丽娇.吴炜 基于DXF文件的工业机器人离线编程技术[期刊论文]-南通职业大学学报 2008(3)2.何刚.姚斌 敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术[期刊论文]-中国工程机械学报 2006(1)3.龚清洪.常智勇.莫蓉.宋文龙.袁义 基于 DXF文件的图元优化排序[期刊论文]-计算机应用 2006(1)4.郭景峰.潘晓.吴雷 基于DXF文件的曲线拟合方法的设计与实现[期刊论文]-机床与液压 2006(11)5.龚清洪 基于DXF的绘图轨迹优化及仿真系统研究与实现[学位论文]硕士 20066.武记超 由工业CT切片图像生成NC代码的方法研究[学位论文]硕士 2006
7.兰琳.唐小琦 基于AutoCAD平台的线切割数控自动编程系统[期刊论文]-机械工程师 2005(1)8.傅群峰.姜志宏 基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程[期刊论文]-机床与液压 2005(7)
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