《金工实习》教学计划
一、实习目的
金工实习是机械专业和近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习的教学，使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
本课程计划于第三学期开设，为必修课。总学时数为36学时（实际学时80学时、二周）。 二、基本要求
（一）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工等工种的基本操作，学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告和学生生产的产品是实习质量考核的重要形式之一。
（二）能力培养要求
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 三、实习基本内容（二周）
（一）实习动员、安全教育（0.5天） （二）车工实习（4.5天） 1. 基础知识要求：
（1）了解金属切削的基本知识； （2）了解普通车床组成部分及其作用；
（3）常用车刀的组成和结构；
（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件； （5）车工安全操作。 2. 基本技能要求：
（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工； （2）会使用常用量具。 3、实习内容
（1）车床操作方法及安全操作规程；
（2）掌握外圆、端面及外螺纹的加工操作方法；
（3）按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序； （4）调整主轴转速及进给量，独立进行操作； （5）刀具的基本知识； （6）机床传动。
（三）钳工实习（4.5天） 1. 基本知识要求；
（1）了解钳工在机械制造维修中的工作特点和作用；
（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法； 2. 基本技能要求：
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作； 3、实习内容： （1）钳工安全操作规程
（2）按照图纸，自己划线，钻孔锯割、锉削完成一个手锤加工。
（3）划线的基本知识和方法。划线基准的概念；划线常用工具、量具的使用的方法；
平面划线的方法和步骤；立体划线的方法和步骤。
（4）锯削的基本知识和方法。锯架的种类；锯条的种类、选择及安装方法；起锯方
法及锯割姿势。
（5）锉削的基本知识和方法。锉刀的种类和规格及选用原则；锉削的方法：顺向锉、
交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法。
三、实习形式及进度安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。
实习动员：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；金工实习应在讲完工程图学课程后进行，将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。 金工实习实际学时为70，学时分配如下：
实习操作
实习动员、安全教育、总结
车工实习 钳工实习 总计
四、实习内容及步骤安排 具体安排如下：
（一）车工实训（38学时）
内容一：车床基本操作（3学时） 应达到的目的：
1．懂得车床各部分的作用和正确操作方法： 2．熟知车床操作中的安全技术： 3．掌握尺寸的测量方法：
实习学时
4 38 38 80
备注 含操作考核 含操作考核
内容二：车床传动系统及外圆、端面、锥面的车削（13学时） 应达到的目的：
1．了解车床传动原理；（非机类专业不要求） 2．了解表面粗糙度与切削用量的关系； 3．掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 4．了解车削中各种车床附件的应用。
内容三：车刀几何角度和内圆表面的加工（4学时） 应达到的目的：
1．了解车刀制造及材料；
2．掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法； 3．了解车刀的刃磨方法； 4．掌握内圆表面加工方法。
实验一 车刀几何角度的测量
内容四：典型零件加工（18学时） 应达到的目的： 1．运用前面的加工知识；
2．能按照所制定的工艺规程加工出合格的成品。
（二）钳工实训（38学时）
1. 理论课（1课时）
教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。
要 求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处理知识。 2.划线（1课时）
教学内容：指导学生能看懂一般的图纸，掌握毛胚件、半成品件的划线方法和正确使用各种量具。
要 求：学生能独立按照图纸实际尺寸准确无误地划出图形（包括划线前的准备、划线的几何计标、划线的基准选择打样冲眼）。 3.锯削（0.5课时）
教学内容：指导学生掌握锯弓的使用方法，工件装夹、锯削姿势、锯削速度，反复练习锯削逐步掌握施力方法。
要 求：学生能正确握锯、起锯方法，熟练锯削施力和锯削速度。 4.锉削（0.5课时）
教学内容：指导学生认识锉刀的种类和用途，锉刀的握法、施力，锉削操作的几种方法（交叉锉、顺锉、据锉及圆弧面的锉削）
要 求：锉削时要根据工件的形状大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削，能很好地锉出平面、垂直面、平行度和各种形状的工件。 5.钻孔攻螺纹、铰孔（1课时）
教学内容：指导学生掌握钻孔、铰孔的方法和钻头种类及不同的用途，正确使用钻床及保养、注意事项。
要 求：根据图纸尺寸和不同零件要求选用不同钻头（包括打样、冲眼、装夹）及根据螺纹类别选用丝锥。 6.综合训练（33课时）
教学内容：根据所学的划线、锯削、锉削、钻孔攻螺纹、铰孔加工1—2工件。 要 求：掌握加工工件的一般工序及相互间公差的配合、工件的粗糙度及形状位公差。
7.考核计分（1课时）
实习结束时进行的考核计分。
考核方法：学生能按图纸要求独立完成工件的加工，并能达到零件的技术要求。 五、实习纪律与要求
1、实习学生必须服从安排，按时到达指定实习单位；
2、严格遵守实习单位的各项规章制度，自觉遵守学院为保证实习能安全顺利进行而指定的一切规定；
3、严格按实习日程进行实习，不得迟到、早退或缺席；
4、学生在实习期间，因违反我院实习纪律和实习单位规章制度、安全规程而造成自身伤害者，概由学生本人负责；造成国家、集体或他人财产损失或伤害了他人，概由本人及家人承担经济赔偿及法律责任。
5、做好个人实习总结，服从指导教师作出的成绩评定。 六、实习教材及参考书
（一）、教材与参考书
[1]徐正好, 成琼. 制造技术基础实训教程. 机械工业出版社, 2008. [2]费从荣. 机械制造工程训练教材. 西南交通大学出版社,2006. [3]刘德明. 机械制造工程训练实习报告（机类）. 西南石油大学编,2008. [4]张远明. 金属工艺学实习教材. 高等教育出版社,2003.
《金工实习》教学计划
一、实习目的
金工实习是机械专业和近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习的教学，使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
本课程计划于第三学期开设，为必修课。总学时数为36学时（实际学时80学时、二周）。 二、基本要求
（一）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工等工种的基本操作，学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告和学生生产的产品是实习质量考核的重要形式之一。
（二）能力培养要求
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。 三、实习基本内容（二周）
（一）实习动员、安全教育（0.5天） （二）车工实习（4.5天） 1. 基础知识要求：
（1）了解金属切削的基本知识； （2）了解普通车床组成部分及其作用；
（3）常用车刀的组成和结构；
（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件； （5）车工安全操作。 2. 基本技能要求：
（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工； （2）会使用常用量具。 3、实习内容
（1）车床操作方法及安全操作规程；
（2）掌握外圆、端面及外螺纹的加工操作方法；
（3）按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序； （4）调整主轴转速及进给量，独立进行操作； （5）刀具的基本知识； （6）机床传动。
（三）钳工实习（4.5天） 1. 基本知识要求；
（1）了解钳工在机械制造维修中的工作特点和作用；
（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法； 2. 基本技能要求：
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作； 3、实习内容： （1）钳工安全操作规程
（2）按照图纸，自己划线，钻孔锯割、锉削完成一个手锤加工。
（3）划线的基本知识和方法。划线基准的概念；划线常用工具、量具的使用的方法；
平面划线的方法和步骤；立体划线的方法和步骤。
（4）锯削的基本知识和方法。锯架的种类；锯条的种类、选择及安装方法；起锯方
法及锯割姿势。
（5）锉削的基本知识和方法。锉刀的种类和规格及选用原则；锉削的方法：顺向锉、
交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法。
三、实习形式及进度安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。
实习动员：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；金工实习应在讲完工程图学课程后进行，将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。 金工实习实际学时为70，学时分配如下：
实习操作
实习动员、安全教育、总结
车工实习 钳工实习 总计
四、实习内容及步骤安排 具体安排如下：
（一）车工实训（38学时）
内容一：车床基本操作（3学时） 应达到的目的：
1．懂得车床各部分的作用和正确操作方法： 2．熟知车床操作中的安全技术： 3．掌握尺寸的测量方法：
实习学时
4 38 38 80
备注 含操作考核 含操作考核
内容二：车床传动系统及外圆、端面、锥面的车削（13学时） 应达到的目的：
1．了解车床传动原理；（非机类专业不要求） 2．了解表面粗糙度与切削用量的关系； 3．掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤； 4．了解车削中各种车床附件的应用。
内容三：车刀几何角度和内圆表面的加工（4学时） 应达到的目的：
1．了解车刀制造及材料；
2．掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法； 3．了解车刀的刃磨方法； 4．掌握内圆表面加工方法。
实验一 车刀几何角度的测量
内容四：典型零件加工（18学时） 应达到的目的： 1．运用前面的加工知识；
2．能按照所制定的工艺规程加工出合格的成品。
（二）钳工实训（38学时）
1. 理论课（1课时）
教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。
要 求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处理知识。 2.划线（1课时）
教学内容：指导学生能看懂一般的图纸，掌握毛胚件、半成品件的划线方法和正确使用各种量具。
要 求：学生能独立按照图纸实际尺寸准确无误地划出图形（包括划线前的准备、划线的几何计标、划线的基准选择打样冲眼）。 3.锯削（0.5课时）
教学内容：指导学生掌握锯弓的使用方法，工件装夹、锯削姿势、锯削速度，反复练习锯削逐步掌握施力方法。
要 求：学生能正确握锯、起锯方法，熟练锯削施力和锯削速度。 4.锉削（0.5课时）
教学内容：指导学生认识锉刀的种类和用途，锉刀的握法、施力，锉削操作的几种方法（交叉锉、顺锉、据锉及圆弧面的锉削）
要 求：锉削时要根据工件的形状大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削，能很好地锉出平面、垂直面、平行度和各种形状的工件。 5.钻孔攻螺纹、铰孔（1课时）
教学内容：指导学生掌握钻孔、铰孔的方法和钻头种类及不同的用途，正确使用钻床及保养、注意事项。
要 求：根据图纸尺寸和不同零件要求选用不同钻头（包括打样、冲眼、装夹）及根据螺纹类别选用丝锥。 6.综合训练（33课时）
教学内容：根据所学的划线、锯削、锉削、钻孔攻螺纹、铰孔加工1—2工件。 要 求：掌握加工工件的一般工序及相互间公差的配合、工件的粗糙度及形状位公差。
7.考核计分（1课时）
实习结束时进行的考核计分。
考核方法：学生能按图纸要求独立完成工件的加工，并能达到零件的技术要求。 五、实习纪律与要求
1、实习学生必须服从安排，按时到达指定实习单位；
2、严格遵守实习单位的各项规章制度，自觉遵守学院为保证实习能安全顺利进行而指定的一切规定；
3、严格按实习日程进行实习，不得迟到、早退或缺席；
4、学生在实习期间，因违反我院实习纪律和实习单位规章制度、安全规程而造成自身伤害者，概由学生本人负责；造成国家、集体或他人财产损失或伤害了他人，概由本人及家人承担经济赔偿及法律责任。
5、做好个人实习总结，服从指导教师作出的成绩评定。 六、实习教材及参考书
（一）、教材与参考书
[1]徐正好, 成琼. 制造技术基础实训教程. 机械工业出版社, 2008. [2]费从荣. 机械制造工程训练教材. 西南交通大学出版社,2006. [3]刘德明. 机械制造工程训练实习报告（机类）. 西南石油大学编,2008. [4]张远明. 金属工艺学实习教材. 高等教育出版社,2003.