一、检测依据：
《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014 二、评定标准：
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 三、试验目的：
测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 四、适用范围：
适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。 五、仪器设备：
1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN
（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪ 2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机
（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。 （3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机
器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。 六、钢筋焊接方式：
1、闪光对焊；
2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;
3、电渣压力焊; 4、气压焊
5、预埋件埋弧压力焊 七、焊接钢筋试件的取样
1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 1）闪光对焊接头
同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件 、3个弯曲试件。 闪光对焊接头试件从成品中切取。
模拟试件的检验结果不符合要求时，从成品中切取试件复验，其数量和要求与初始试验相同。
2）钢筋电弧焊接头
在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每300个接头为一批；在
现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每300个
接头为一批；不足300个仍作为一批。
钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
对于装配式结构中的钢筋焊接接头，按现场最不力的生产条件制作模拟试件。 3）钢筋电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。
钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组3个试件作拉力试验。 4）钢筋气压焊接头
班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头3根做拉力试验，3根做弯曲试验；班中焊在一般建(构)筑物中，同类型接头300个接头为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个仍作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随即抽取一组3个试样作拉伸试验；在梁板的水平钢筋焊接中另取3个接头做弯曲试验。
5）预埋件埋弧压力焊T型接头
以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。不足300件时仍作为一批。
每批取试件一组3个做拉力试验。
预埋件T型接头埋弧压力焊试件从成品中切取。试件的钢筋长度须大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋的直径增大而适当增大。 八、焊接钢筋必检项目
钢筋帮条长度：
注：d为钢筋直径 九、拉伸试验方法：
试验温度 ：10～35℃室温下进行。 1、试验前用游标卡尺复核钢筋的直径。 （1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm （2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。
（3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到0.1mm。
（4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机或万能试验机。
3、选用适合试件规格的夹头装置。加紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中将钢筋试件加紧于试验机上。试件加紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。(直径不大于20mm时，夹持长度为70～90mm，直径大于20mm时，夹持长度为90～120mm)。在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（加荷速度为不大0.48L/min），直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。再点击‘返回’，使升降台返回到初始位置。由软件读取最大力。焊接抗拉强度试验与普通钢材试验相同。
十、试验过程中记录下列各项数据：
1、试验编号。
2、钢筋级别和公称直径。 3、试件拉断前的最大荷载。 4、断裂位置，以及焊缝距离。 5、断裂特征。 十一、试验结果计算:
1、试件的抗拉强度计算公式：
Rm=Fm/A
Rm一试件的抗拉强度(Mpa); Fm一试件拉断前的最大荷载； A一试件公称横截面积
十二、试验结果评定：
1、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验：
（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。.
（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
（3）当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂；或有2个试件在焊缝或热影响区(0.7d)内发生脆性断裂时，须再取6个试件进行复验。复验结果中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则确认该批接头为不合格。
（4）余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧HRB400牌号的钢筋抗拉强度540Mpa.
2、预埋件钢筋T型接头
（1）3个试件拉力试验结果,其抗拉强度符合下列要求:
Ⅰ级钢筋接头不得小于400Mpa; Ⅱ级钢筋接头不得小于435Mpa; Ⅲ级钢筋接头不得小于520Mpa。
（2）当试验结果，3个试件中抗拉强度有小于规定值时，再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,确认该批接头为不合格。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。 十二、弯曲试验
（一） 适用范围：闪光对焊、窄间隙焊、气压焊接头的弯曲试验。
（二） 目的：是检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
（三) 弯曲试件取样:
钢筋焊接接头弯曲试样的长度取决于钢筋的级别和直径，
弯曲试样长度： 弯曲试件 (根据试样的直径和使用的试验设备确定） 试样受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位可用砂轮等工具加工，达到与母材外表齐平，其余部位保持焊后状态。 （四）弯曲试验方法
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
试样和弯心直径放好后，检查两支座间的距离，距离为弯心直径+3倍试样直径±1/2 试
样直径，若距离不合适，摇动手轮，两支座会同时向内或向外移动，到合适的距离时停止摇动，在弯曲支座沿设备纵向放入试样。试验过程中平稳地对试样施加压力，将试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、 裂缝、裂断为止。 （五）闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验弯心直径和弯曲角度
注：d钢筋直径
试件受压面的凸起部分须去除，与钢筋外表面齐平。压焊面须处在弯曲中心点。 (六 )试验记录包括下列内容：
1、弯曲后试样受拉面有无裂纹； 2、断裂时的弯曲角度； 3、断口位置的弯曲角度； 4、有无焊接缺陷。 (七) 弯曲试验结果评定：
(1)当试验结果，弯曲90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定该批接头弯曲试验合格。
(2)当3个试件均发生破裂，则一次判定改批接头为不合格品。 (3)当有2个试件发生破裂时，须进行复验。
复验时，再取6个试件。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复检合格。
一、检测依据：
《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014 二、评定标准：
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 三、试验目的：
测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 四、适用范围：
适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。 五、仪器设备：
1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN
（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪ 2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机
（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。 （3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机
器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。 六、钢筋焊接方式：
1、闪光对焊；
2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;
3、电渣压力焊; 4、气压焊
5、预埋件埋弧压力焊 七、焊接钢筋试件的取样
1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 1）闪光对焊接头
同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件 、3个弯曲试件。 闪光对焊接头试件从成品中切取。
模拟试件的检验结果不符合要求时，从成品中切取试件复验，其数量和要求与初始试验相同。
2）钢筋电弧焊接头
在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每300个接头为一批；在
现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每300个
接头为一批；不足300个仍作为一批。
钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
对于装配式结构中的钢筋焊接接头，按现场最不力的生产条件制作模拟试件。 3）钢筋电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。
钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组3个试件作拉力试验。 4）钢筋气压焊接头
班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头3根做拉力试验，3根做弯曲试验；班中焊在一般建(构)筑物中，同类型接头300个接头为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个仍作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随即抽取一组3个试样作拉伸试验；在梁板的水平钢筋焊接中另取3个接头做弯曲试验。
5）预埋件埋弧压力焊T型接头
以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。不足300件时仍作为一批。
每批取试件一组3个做拉力试验。
预埋件T型接头埋弧压力焊试件从成品中切取。试件的钢筋长度须大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋的直径增大而适当增大。 八、焊接钢筋必检项目
钢筋帮条长度：
注：d为钢筋直径 九、拉伸试验方法：
试验温度 ：10～35℃室温下进行。 1、试验前用游标卡尺复核钢筋的直径。 （1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm （2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。
（3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到0.1mm。
（4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机或万能试验机。
3、选用适合试件规格的夹头装置。加紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中将钢筋试件加紧于试验机上。试件加紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。(直径不大于20mm时，夹持长度为70～90mm，直径大于20mm时，夹持长度为90～120mm)。在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（加荷速度为不大0.48L/min），直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。再点击‘返回’，使升降台返回到初始位置。由软件读取最大力。焊接抗拉强度试验与普通钢材试验相同。
十、试验过程中记录下列各项数据：
1、试验编号。
2、钢筋级别和公称直径。 3、试件拉断前的最大荷载。 4、断裂位置，以及焊缝距离。 5、断裂特征。 十一、试验结果计算:
1、试件的抗拉强度计算公式：
Rm=Fm/A
Rm一试件的抗拉强度(Mpa); Fm一试件拉断前的最大荷载； A一试件公称横截面积
十二、试验结果评定：
1、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验：
（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。.
（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
（3）当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂；或有2个试件在焊缝或热影响区(0.7d)内发生脆性断裂时，须再取6个试件进行复验。复验结果中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则确认该批接头为不合格。
（4）余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧HRB400牌号的钢筋抗拉强度540Mpa.
2、预埋件钢筋T型接头
（1）3个试件拉力试验结果,其抗拉强度符合下列要求:
Ⅰ级钢筋接头不得小于400Mpa; Ⅱ级钢筋接头不得小于435Mpa; Ⅲ级钢筋接头不得小于520Mpa。
（2）当试验结果，3个试件中抗拉强度有小于规定值时，再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,确认该批接头为不合格。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。 十二、弯曲试验
（一） 适用范围：闪光对焊、窄间隙焊、气压焊接头的弯曲试验。
（二） 目的：是检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
（三) 弯曲试件取样:
钢筋焊接接头弯曲试样的长度取决于钢筋的级别和直径，
弯曲试样长度： 弯曲试件 (根据试样的直径和使用的试验设备确定） 试样受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位可用砂轮等工具加工，达到与母材外表齐平，其余部位保持焊后状态。 （四）弯曲试验方法
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
试样和弯心直径放好后，检查两支座间的距离，距离为弯心直径+3倍试样直径±1/2 试
样直径，若距离不合适，摇动手轮，两支座会同时向内或向外移动，到合适的距离时停止摇动，在弯曲支座沿设备纵向放入试样。试验过程中平稳地对试样施加压力，将试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、 裂缝、裂断为止。 （五）闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验弯心直径和弯曲角度
注：d钢筋直径
试件受压面的凸起部分须去除，与钢筋外表面齐平。压焊面须处在弯曲中心点。 (六 )试验记录包括下列内容：
1、弯曲后试样受拉面有无裂纹； 2、断裂时的弯曲角度； 3、断口位置的弯曲角度； 4、有无焊接缺陷。 (七) 弯曲试验结果评定：
(1)当试验结果，弯曲90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定该批接头弯曲试验合格。
(2)当3个试件均发生破裂，则一次判定改批接头为不合格品。 (3)当有2个试件发生破裂时，须进行复验。
复验时，再取6个试件。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复检合格。