钢材验收标准
编制： 校对： 审核：
2012-4-5 制定 2012-4-5 实施
娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定
1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。
2 规范性引用文件
GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1 钢的牌号
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF
3.2 钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩） WH 冷拔（轧） WC 尺寸精度等级， 普通级 PA 高级 PC
4技术要求
4.1 大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求
执行。
表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）
表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
4.2 钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 4.3 钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.4 圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.5 化学成份符合国标 GB/T 700-2006 碳素结构钢
4.6 力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 4.7 交货状态为退火状态。
4.8 钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
如果存在缺陷按下表执行:
4.8.1 冷轧钢板表面缺陷要求：
表6
4.8.2 钢带及扁钢表面要求：
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸； 允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等； 允许存在大面积的斑点和锈斑；
允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。 当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。 4.8.3 热轧钢板表面质量要求：
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
表7
表8
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表9
4.9 钢管弯曲后的抗裂性。钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检验方法
5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。 钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2 钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度 Y=
2(DmaxDmin)
100%
DmaxDmin
5.3 化学成份检验参考：
碳含量 GB/T 223.71-1997 GB/T 223.69-1997 硫含量 GB/T 223.68-1997 锰含量 GB/T 223.63-88 硅含量 GB/T 223.60-87 磷含量 GB/T 223.59-87
5.4 力学性能检验参考：ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 5.5 钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.6 钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm 5.7 钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
6.1 本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验项目
6.2.2 型试检验项目为要求中规定的全部项目。 6.3 组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。 6.4 型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产；
e) 出厂检验结构与上次型试检验有较大差异； f) 国家质量监督机构进行型试检验的要求；
7．标志、标签、运输、贮存
7.1 标志、使用说明
7.1.1 产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a) 制造厂名及商标 b) 产品名称及型号 c) 制造厂厂址 d) 出厂编号 e) 执行标准号等
7.2 包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。 7.3 运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。 7.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
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附录A
标准化外径允许偏差 单位为毫米
附录B
附录C
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附录D
单位为毫米
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钢材验收标准
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娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定
1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。
2 规范性引用文件
GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1 钢的牌号
Loudi Dafenghe Electric Vehicles Co.,Ltd
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF
3.2 钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩） WH 冷拔（轧） WC 尺寸精度等级， 普通级 PA 高级 PC
4技术要求
4.1 大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求
执行。
表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）
表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
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4.2 钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 4.3 钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.4 圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.5 化学成份符合国标 GB/T 700-2006 碳素结构钢
4.6 力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 4.7 交货状态为退火状态。
4.8 钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。
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如果存在缺陷按下表执行:
4.8.1 冷轧钢板表面缺陷要求：
表6
4.8.2 钢带及扁钢表面要求：
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸； 允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等； 允许存在大面积的斑点和锈斑；
允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。 当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。 4.8.3 热轧钢板表面质量要求：
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表7
表8
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表9
4.9 钢管弯曲后的抗裂性。钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检验方法
5.1 外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。 钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2 钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度 Y=
2(DmaxDmin)
100%
DmaxDmin
5.3 化学成份检验参考：
碳含量 GB/T 223.71-1997 GB/T 223.69-1997 硫含量 GB/T 223.68-1997 锰含量 GB/T 223.63-88 硅含量 GB/T 223.60-87 磷含量 GB/T 223.59-87
5.4 力学性能检验参考：ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 5.5 钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.6 钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm 5.7 钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。 弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
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6.1 本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。 6.2 检验项目
6.2.1 出厂检验项目
6.2.2 型试检验项目为要求中规定的全部项目。 6.3 组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。 6.4 型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产；
e) 出厂检验结构与上次型试检验有较大差异； f) 国家质量监督机构进行型试检验的要求；
7．标志、标签、运输、贮存
7.1 标志、使用说明
7.1.1 产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a) 制造厂名及商标 b) 产品名称及型号 c) 制造厂厂址 d) 出厂编号 e) 执行标准号等
7.2 包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。 7.3 运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。 7.4 贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
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附录A
标准化外径允许偏差 单位为毫米
附录B
附录C
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附录D
单位为毫米
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