建筑装饰装修工程施工方案

建筑装饰装修工程施工方案

（一）建筑装饰装修工程

1．编制依据

1.1 东阳汽车西站工程施工图纸；

1.2 东阳汽车西站工程施工组织设计；

1.3 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(QJ/DYSJ0305.210-2012)

1.4 《建筑地面工程施工质量验收标准》(QJ/DYSJ0305.209-2012)

2．装饰装修工程概况

2.1 室内装饰

墙面：一层卫生间、厨房、开水间贴仿古砖。大厅、侯车厅、售票厅为干挂抛光砖其余为

白色乳胶漆。

二层至五层全为白色乳胶漆。五层多功能厅为木质吸音板。

地面：一层大厅、候车厅、售票厅为花岗岩。卫生间、厨房间、开水间铺防滑地砖。通道

铺抛光砖。其余为地胶板和静电地板。二层至五层通道铺抛光砖，卫生间铺防滑地砖，其余铺塑胶地板。

顶棚：一层大厅、侯车厅、售票厅吊顶钢板厚度1mm，开孔2.5mm。五层多功能厅吊顶1mm

厚铝板。其余一至五层吊顶为石膏板白色乳胶漆。

2.2 装饰装修工程特点

本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色一致。

本工程的质量目标为“钱江杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因

此，装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。

3．施工部署

3.1 装饰装修工程主要分项施工顺序

门窗立口细石混凝土地面局部墙面抹灰厨房、卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮

腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

3.2 施工进度计划安排

装饰装修工程计划开工时间在2014年8月下旬，计划竣工时间在2015年元月中上旬。各专

业穿插进行施工，总工期为150天左右。

4．施工准备

4.1 劳动组织

抹灰工 10人

混凝土工 10人

木工 180人

油工 50人

其他 20人

4.2 机械设备

外用电梯 1台

搅拌机 2台

电锯 10台

电刨 6台

冲击钻 2把

喷浆机 2套

石材切割机 2台

4.3 技术准备

4.3.1 按照图纸设计，准确计算调整缝隙涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2 做样板：在结构施工前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及A体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房回分别进行样板施工包括：细石混凝土地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上2层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3 水电、土建交换审图：为避免专业之间没交换出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交换审图，用计算机将在向一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交换现象，在装修前提前解决。

4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5．施工方法

装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标

高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的=1m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及

设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1 细石混凝土地面与塑胶地板

根据设计要求，除厨房、卫生间外其他均为细石混凝土地面。

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆

浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

根据墙面上的=1m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以

外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将

搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆

混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面

层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。

1、 塑胶地板铺贴的工艺流程

2、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过

的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；

另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用

密封胶封平。

界面处理：对精磨处理过的地面进行细致

的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑

水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑

完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

3、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地

板铺贴。

4、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，

边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

5、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

6、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，

可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。

另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷

材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，

同向顺坡按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺V"形坡口平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止

接缝坡口处理起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接

宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

7、塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。

8、完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理8.2.4.4质量标准

9、必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

10、严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

质量允许偏差表

1、质量通病防治

2、板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

3、塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

4、板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

5、成品保护措施

6、塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。

7、后续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等

花岗岩地面；

1、基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。

2、弹控制线

根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

3、试排、试拼

（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。

（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。

（3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

4、铺水泥砂浆粘合层

先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬

5、铺板

（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。

（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。

（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。

6、灌缝、擦缝

板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。

抛光砖铺贴：

1. 开箱时，应认准产品规格尺寸色号等把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴（除非有意识的要求获得某种特殊的要求）。

2. 铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号尺码后，才使用临近色号和尺码。并将色号尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果转面油画温或方向性的图案，应将产品统一按图纹的方向铺贴，以求最佳装饰效果。

3. 目前，地砖铺贴多采用湿铺贴和干铺贴两种方法：A、湿铺贴法：把现场打扫干净，先洒适量的水以利施工：将325＃水泥与沙以1:3的比例混合成砂浆混合砂浆最好不要超过200＃，否则，混合砂浆标号过高，其后期限应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故,以长约一米的木尺打底，将约25㎜～35㎜厚砂浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥砂浆的粘性。B、干铺贴法：先将楼层面洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层为1：3干硬性水泥砂浆，其表面应平整坚硬，无油脂，杂质如起沙、麻面或裂缝，就用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀释的乳胶液涂刷一遍，胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥(含水率≤9％)。涂刷底胶（按产品配套：可采用非水溶性同

类胶粘剂加入其重量的10％65号汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅匀使用。但采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶（胶水比1：1）胶粘剂按说明使用。单面涂胶（仅涂于基层表面）或双面涂胶（基层表面和砖面同时涂胶）。涂刷厚度2㎜～3㎜（按胶粘剂产品要求确定涂刷厚度与涂胶静停时间）然后将瓷砖与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平

4. 铺贴地面砖时，建议用水泥砂浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥砂浆超过初凝时间（约45分钟），造成面砖与粘接层粘接不密实，造成以空鼓等质量问题。

5. 留缝铺贴时，抛光砖间距2㎜～5㎜（从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2㎜）抛光砖与墙体衔接处留缝3㎜～5㎜，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1㎜～3㎜（地面或墙面的瓷砖铺贴后瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘接剂，若是用水泥嵌缝时，用1:1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度）。

6. 铺贴应在基底凝实后进行，再铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴免成一定角（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与地面平衡，这样便于排除气泡；然后手锤柄轻巧砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象，再用木棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，以确定瓷砖铺贴水平。

7. 产品铺贴一小时左右（是气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵江水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。7. 产品铺贴一小时左右（是气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵江水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。

8. 产品铺贴后12小时左右，及时用木棰敲击墙面，检查地转是否出现空鼓现象，若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，该砖就必须重新铺贴；先用切割工具沿砖距离边缘约5～8㎜出切割到一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，另瓷底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，这样才能方便的揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走。

9. 铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备，以免瓷砖与粘接层粘接后期受震而导致不必要的空鼓现象。

10. 完全玻化石在使用过程中应尽量避免硬物摩擦，以免影响光泽度：尽量保持砖面清洁，避免有色液体浸泡瓷砖的表面，万一不小心砖面上沾有有色液体，必须尽快清理

5.2 吊顶工程

本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够

找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3 墙面弹涂、内墙顶板刮腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。 刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5.4 厨、厕浴间仿古瓷砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

干挂抛光砖

一、施工准备

1、 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用抛光砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2、 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3、嵌缝胶：无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

4、防水胶泥：用于密封连接件。

1、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经公司质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2、抛光砖幕墙钢框应进行防雷体系的可靠连接。抛光砖主体预留避雷扁钢,幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接,焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应浸镀锌,接地电阻值应不小于10Ω。钢框焊接后,焊接后均涂防锈漆两遍。

3、抛光砖幕墙龙骨经监理验收完毕并签署合格验收文件方可进行抛光砖的安装。

三、操作工艺

1、抛光砖验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现抛光砘颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意抛光砖堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让抛光砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

2、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出抛光砖安装位置线。

3、挂线：按设计图纸要求，抛光砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

4、 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证抛光砖上下面处在同一水平面上。

5、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与抛光砖的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。

6、 底层安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将抛光砘侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整

好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

7、 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型 不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在抛光砖间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

1、 主控项目

1.1 饰面抛光硖的品种、、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

2 一般项目

2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检验方法：观察。

2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：观察。

2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。

2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检验方法：观察。

2.5 室内、干挂抛光砖允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测;分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时应征得监理、设计人员的同意,适当调整轴线,使其符合构造需要;对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验, ,规格、公差、平度,允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘结修补、色调、色线、色斑等,符合国家建材行业标准(JC205-92)的要求。、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏、板材表面不得有隐伤,颜色、图案应协调一致，具有合格证或者按照设计图纸验收合格的证明材料。

六、质量记录

1、产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。

2、进场验收记录和复验报告。

3、隐蔽工程验收记录。

4、施工方案。

5、技术交底记录。

6、后置埋件的拉拔试验记录

7、检验批质量验收记录。

8、分项工程质量验收记录。

七、应注意的质量问题

1 、注意避免抛砖污染，抛光砖表面必须用护理剂进行防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。

2、 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装抛光砖的位置线和分块线。

3、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。定。

6、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 八、成品保护

拆除架子时注意不要碰撞墙面。

九、安全与环境危险源主 要 控 制 措 施 1、墙、柱面干挂抛光砖施工高空坠落

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

2物体打击伤害

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

3漏 电

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

门窗工程；

工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。 6．质量标准

所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构“钱江杯”工程质量评审标准要求。具体控制标准如下： 6.1 细石混凝土地面： 表 10－1

6.2 塑钢门窗安装 表 10－2

6.3 面砖镶贴

表 10－3 6.4 涂料、油漆

本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。 粘贴刷面层涂料。 毛辊、毛刷等数套。 6．成品保护

6.1 喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。 6.2 拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。 6.4 施工1~2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。 6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。 7．安全施工措施

7.1 高空作业必须系好安全带。 7.2 严格按照吊篮施工要求操作。 7.3 五级风以上停止作业。 7.4 严禁高空落物。

（二）幕墙与铝合金门窗工程 1．概况

1.1 工程概况

东阳汽车西站门窗工程，铝合金窗均采用断热铝合金中空安全玻璃窗,总面积约400㎡。 1.2 材料概况

1、 铝合金门采用50系列, 窗釆用90系列

2、玻璃幕墙的设置应符合GB50016---2006[建筑设计防火规范]7.2. 7之规定，玻璃幕墙与每层楼板外沿缝隙处采用防火岩棉严密填实高度为800, 天窗玻璃胶片厚度应不小干0.76mm. 2．工程整体部署

门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

为保证工程的顺利进行，对现场安装人员做出如下安排： 2.1 现场安装工程负责人：陈高山（主任工程师）

负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。 2.2 质检员：吕江明负责成品检验，检验率要达100﹪。 2.3 安装队长：陈平负责安装计划的落实及人员管理。

2.4 安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。 3．施工准备 3.1 生产准备

根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。 3.2 现场施工准备

在进人现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。 4．安装方法

4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。 4.2 门窗框与墙体连接采用8 ×100尼龙胀钉进行固定。

4.3 安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。 4.4 框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。 4.5 确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

4.6 洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤2000 2mm，>2000为3rnm和对角线≤2000为3mm， ＞ 2000为 5mm。 4.7 待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

4.8 安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象 5．工期保证措施

5.1 为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。 5.2 积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

5.3 根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

5.4 加强对设备土器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。 5.5 严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

建筑装饰装修工程施工方案

（一）建筑装饰装修工程

1．编制依据

1.1 东阳汽车西站工程施工图纸；

1.2 东阳汽车西站工程施工组织设计；

1.3 《建筑装饰装修工程质量验收标准》(QJ/DYSJ0305.210-2012)

1.4 《建筑地面工程施工质量验收标准》(QJ/DYSJ0305.209-2012)

2．装饰装修工程概况

2.1 室内装饰

墙面：一层卫生间、厨房、开水间贴仿古砖。大厅、侯车厅、售票厅为干挂抛光砖其余为

白色乳胶漆。

二层至五层全为白色乳胶漆。五层多功能厅为木质吸音板。

地面：一层大厅、候车厅、售票厅为花岗岩。卫生间、厨房间、开水间铺防滑地砖。通道

铺抛光砖。其余为地胶板和静电地板。二层至五层通道铺抛光砖，卫生间铺防滑地砖，其余铺塑胶地板。

顶棚：一层大厅、侯车厅、售票厅吊顶钢板厚度1mm，开孔2.5mm。五层多功能厅吊顶1mm

厚铝板。其余一至五层吊顶为石膏板白色乳胶漆。

2.2 装饰装修工程特点

本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色一致。

本工程的质量目标为“钱江杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因

此，装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰装修工程施工工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。

3．施工部署

3.1 装饰装修工程主要分项施工顺序

门窗立口细石混凝土地面局部墙面抹灰厨房、卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮

腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

3.2 施工进度计划安排

装饰装修工程计划开工时间在2014年8月下旬，计划竣工时间在2015年元月中上旬。各专

业穿插进行施工，总工期为150天左右。

4．施工准备

4.1 劳动组织

抹灰工 10人

混凝土工 10人

木工 180人

油工 50人

其他 20人

4.2 机械设备

外用电梯 1台

搅拌机 2台

电锯 10台

电刨 6台

冲击钻 2把

喷浆机 2套

石材切割机 2台

4.3 技术准备

4.3.1 按照图纸设计，准确计算调整缝隙涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2 做样板：在结构施工前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及A体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房回分别进行样板施工包括：细石混凝土地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上2层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3 水电、土建交换审图：为避免专业之间没交换出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交换审图，用计算机将在向一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交换现象，在装修前提前解决。

4.3.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5 为工人操作准备适宜的工作面，交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运物顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5．施工方法

装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标

高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的=1m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及

设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1 细石混凝土地面与塑胶地板

根据设计要求，除厨房、卫生间外其他均为细石混凝土地面。

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆

浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

根据墙面上的=1m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以

外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将

搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆

混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面

层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。

1、 塑胶地板铺贴的工艺流程

2、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm），用吸尘器及尘推清理粗磨过

的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；

另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用

密封胶封平。

界面处理：对精磨处理过的地面进行细致

的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑

水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑

完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。

3、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。

自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地

板铺贴。

4、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，

边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。

试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。

5、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。

6、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。

在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，

可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形”接口处理）。

另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷

材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，

同向顺坡按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺V"形坡口平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实，防止

接缝坡口处理起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接

宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。

7、塑胶地板安装完成后，根据设计要求安装不锈钢踢脚板。

8、完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理8.2.4.4质量标准

9、必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

10、严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密；拼缝处纹路吻合，无胶痕；镶边尺寸准确、边角整齐。

质量允许偏差表

1、质量通病防治

2、板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。

3、塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整。

4、板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。

5、成品保护措施

6、塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。

7、后续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等

花岗岩地面；

1、基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。

2、弹控制线

根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

3、试排、试拼

（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。

（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。

（3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

4、铺水泥砂浆粘合层

先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬

5、铺板

（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。

（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。

（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。

6、灌缝、擦缝

板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。

抛光砖铺贴：

1. 开箱时，应认准产品规格尺寸色号等把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴（除非有意识的要求获得某种特殊的要求）。

2. 铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号尺码后，才使用临近色号和尺码。并将色号尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果转面油画温或方向性的图案，应将产品统一按图纹的方向铺贴，以求最佳装饰效果。

3. 目前，地砖铺贴多采用湿铺贴和干铺贴两种方法：A、湿铺贴法：把现场打扫干净，先洒适量的水以利施工：将325＃水泥与沙以1:3的比例混合成砂浆混合砂浆最好不要超过200＃，否则，混合砂浆标号过高，其后期限应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故,以长约一米的木尺打底，将约25㎜～35㎜厚砂浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥砂浆的粘性。B、干铺贴法：先将楼层面洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层为1：3干硬性水泥砂浆，其表面应平整坚硬，无油脂，杂质如起沙、麻面或裂缝，就用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀释的乳胶液涂刷一遍，胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥(含水率≤9％)。涂刷底胶（按产品配套：可采用非水溶性同

类胶粘剂加入其重量的10％65号汽油和10％醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅匀使用。但采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶（胶水比1：1）胶粘剂按说明使用。单面涂胶（仅涂于基层表面）或双面涂胶（基层表面和砖面同时涂胶）。涂刷厚度2㎜～3㎜（按胶粘剂产品要求确定涂刷厚度与涂胶静停时间）然后将瓷砖与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平

4. 铺贴地面砖时，建议用水泥砂浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥砂浆超过初凝时间（约45分钟），造成面砖与粘接层粘接不密实，造成以空鼓等质量问题。

5. 留缝铺贴时，抛光砖间距2㎜～5㎜（从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2㎜）抛光砖与墙体衔接处留缝3㎜～5㎜，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1㎜～3㎜（地面或墙面的瓷砖铺贴后瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘接剂，若是用水泥嵌缝时，用1:1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度）。

6. 铺贴应在基底凝实后进行，再铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴免成一定角（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与地面平衡，这样便于排除气泡；然后手锤柄轻巧砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象，再用木棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，以确定瓷砖铺贴水平。

7. 产品铺贴一小时左右（是气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵江水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。7. 产品铺贴一小时左右（是气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵江水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。

8. 产品铺贴后12小时左右，及时用木棰敲击墙面，检查地转是否出现空鼓现象，若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，该砖就必须重新铺贴；先用切割工具沿砖距离边缘约5～8㎜出切割到一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，另瓷底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，这样才能方便的揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走。

9. 铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备，以免瓷砖与粘接层粘接后期受震而导致不必要的空鼓现象。

10. 完全玻化石在使用过程中应尽量避免硬物摩擦，以免影响光泽度：尽量保持砖面清洁，避免有色液体浸泡瓷砖的表面，万一不小心砖面上沾有有色液体，必须尽快清理

5.2 吊顶工程

本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够

找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3 墙面弹涂、内墙顶板刮腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。 刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5.4 厨、厕浴间仿古瓷砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

干挂抛光砖

一、施工准备

1、 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用抛光砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2、 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3、嵌缝胶：无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

4、防水胶泥：用于密封连接件。

1、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经公司质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2、抛光砖幕墙钢框应进行防雷体系的可靠连接。抛光砖主体预留避雷扁钢,幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接,焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应浸镀锌,接地电阻值应不小于10Ω。钢框焊接后,焊接后均涂防锈漆两遍。

3、抛光砖幕墙龙骨经监理验收完毕并签署合格验收文件方可进行抛光砖的安装。

三、操作工艺

1、抛光砖验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现抛光砘颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意抛光砖堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让抛光砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

2、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出抛光砖安装位置线。

3、挂线：按设计图纸要求，抛光砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

4、 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证抛光砖上下面处在同一水平面上。

5、 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与抛光砖的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。

6、 底层安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将抛光砘侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整

好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

7、 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型 不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在抛光砖间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

1、 主控项目

1.1 饰面抛光硖的品种、、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

2 一般项目

2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检验方法：观察。

2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检验方法：观察。

2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。

2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检验方法：观察。

2.5 室内、干挂抛光砖允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测;分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时应征得监理、设计人员的同意,适当调整轴线,使其符合构造需要;对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,在测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验, ,规格、公差、平度,允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘结修补、色调、色线、色斑等,符合国家建材行业标准(JC205-92)的要求。、几何尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏、板材表面不得有隐伤,颜色、图案应协调一致，具有合格证或者按照设计图纸验收合格的证明材料。

六、质量记录

1、产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。

2、进场验收记录和复验报告。

3、隐蔽工程验收记录。

4、施工方案。

5、技术交底记录。

6、后置埋件的拉拔试验记录

7、检验批质量验收记录。

8、分项工程质量验收记录。

七、应注意的质量问题

1 、注意避免抛砖污染，抛光砖表面必须用护理剂进行防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。

2、 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装抛光砖的位置线和分块线。

3、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。定。

6、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 八、成品保护

拆除架子时注意不要碰撞墙面。

九、安全与环境危险源主 要 控 制 措 施 1、墙、柱面干挂抛光砖施工高空坠落

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

2物体打击伤害

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

3漏 电

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

门窗工程；

工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。 6．质量标准

所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构“钱江杯”工程质量评审标准要求。具体控制标准如下： 6.1 细石混凝土地面： 表 10－1

6.2 塑钢门窗安装 表 10－2

6.3 面砖镶贴

表 10－3 6.4 涂料、油漆

本工程涂料、油漆均为普通涂料油漆工程，在质量控制上均按照高级涂料油漆控制。 粘贴刷面层涂料。 毛辊、毛刷等数套。 6．成品保护

6.1 喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。 6.2 拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

6.3 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。 6.4 施工1~2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。 6.5 室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。 7．安全施工措施

7.1 高空作业必须系好安全带。 7.2 严格按照吊篮施工要求操作。 7.3 五级风以上停止作业。 7.4 严禁高空落物。

（二）幕墙与铝合金门窗工程 1．概况

1.1 工程概况

东阳汽车西站门窗工程，铝合金窗均采用断热铝合金中空安全玻璃窗,总面积约400㎡。 1.2 材料概况

1、 铝合金门采用50系列, 窗釆用90系列

2、玻璃幕墙的设置应符合GB50016---2006[建筑设计防火规范]7.2. 7之规定，玻璃幕墙与每层楼板外沿缝隙处采用防火岩棉严密填实高度为800, 天窗玻璃胶片厚度应不小干0.76mm. 2．工程整体部署

门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。

为保证工程的顺利进行，对现场安装人员做出如下安排： 2.1 现场安装工程负责人：陈高山（主任工程师）

负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。 2.2 质检员：吕江明负责成品检验，检验率要达100﹪。 2.3 安装队长：陈平负责安装计划的落实及人员管理。

2.4 安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。 3．施工准备 3.1 生产准备

根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。 3.2 现场施工准备

在进人现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。 4．安装方法

4.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。 4.2 门窗框与墙体连接采用8 ×100尼龙胀钉进行固定。

4.3 安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。 4.4 框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。 4.5 确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

4.6 洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤2000 2mm，>2000为3rnm和对角线≤2000为3mm， ＞ 2000为 5mm。 4.7 待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。

4.8 安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象 5．工期保证措施

5.1 为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。 5.2 积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

5.3 根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

5.4 加强对设备土器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。 5.5 严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。