斗式提升机工作原理与故障分析
牛再兴 施祥
（无锡中粮工程科技有限公司）
摘要 介绍了提升机的主要特点与工作原理；对提升机在日常中出现的畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落等故障与排除方法进行了阐述。
关键词 提升机 畚斗带打滑 畚斗带跑偏 回料过多 畚斗脱落
提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，被广泛地用于各类粮食、饲料与食品生产线；可用于各类粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
一、斗式提升机的主要特点：
1、斗式提升机采用自流式喂料与重力、离心式卸料的方式，采用大容量的畚斗密集型布置。因此具有有效功率高、配备驱动功率小的特点。
2、斗式提升机的使用范围广，对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，还可提升磨琢性较大的物料；而且密封性好，几乎对环境不造成污染。
3、先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性；提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机个部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。因此运行平稳并可获得较高的提升高度。
4.斗式提升机使用寿命长，无故障时间一般超过2万小时。
二、斗式提升机的提升原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的
张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。
三、常见故障及分析：
1、畚斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，回料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。此时应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。处理方法为，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
2、畚斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴轴线不在水平线上。畚斗带跑偏，易引起畚斗与机筒的撞击、畚斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）畚斗带接头不正。主要是指畚斗带结合后，畚斗带边缘线不在同一直线上。工作时，畚斗带一边紧一边松，使畚斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成畚料斗盛料不充分，
卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成畚斗带卡边、撕裂。此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线在同一直线上并接好。
3、回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）畚斗运行速度过快。提升机提升不同的物料与不同的卸料方式，畚斗运行的速度是不同的，速度过大，会提前卸料造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低畚斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料挡板板安装不合适，挡板板距畚斗卸料位置太远，物料无法全部从出口流出，部分物料会顺着机筒回料；应及时的调整舌板位置，避免回料。
4、畚斗脱落
畚斗脱落是指在生产中，畚斗从料斗带上掉落的现象。畚斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接畚斗的位置，畚斗带撕裂。产生畚斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，畚斗运行不畅，是产生畚斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机抽出机座下插板，排出机座内的积存物并更换新畚斗。再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，畚斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致畚斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成畚斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起畚斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）畚斗材质不好，强度有限畚斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。
（4）开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起畚斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免畚斗脱落。另外，定期检查畚斗与畚斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和畚斗歪斜、破损等现象时，
应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
四、小结
以上是作者对粮食加工行业使用最普遍的输送设备提升机的几点认识与常见故障以及常规解决方式。全面的理解设备、合理的排查故障是使用好设备的前提；只有设备的平稳运作才能保证加工流程的流畅。
作者简介：牛再兴（1979-），男，工程师，主要从事面粉工艺设计及相关工作
斗式提升机工作原理与故障分析
牛再兴 施祥
（无锡中粮工程科技有限公司）
摘要 介绍了提升机的主要特点与工作原理；对提升机在日常中出现的畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落等故障与排除方法进行了阐述。
关键词 提升机 畚斗带打滑 畚斗带跑偏 回料过多 畚斗脱落
提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，被广泛地用于各类粮食、饲料与食品生产线；可用于各类粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。
一、斗式提升机的主要特点：
1、斗式提升机采用自流式喂料与重力、离心式卸料的方式，采用大容量的畚斗密集型布置。因此具有有效功率高、配备驱动功率小的特点。
2、斗式提升机的使用范围广，对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，还可提升磨琢性较大的物料；而且密封性好，几乎对环境不造成污染。
3、先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性；提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机个部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。因此运行平稳并可获得较高的提升高度。
4.斗式提升机使用寿命长，无故障时间一般超过2万小时。
二、斗式提升机的提升原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的
张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。
三、常见故障及分析：
1、畚斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，回料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。此时应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。处理方法为，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
2、畚斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴轴线不在水平线上。畚斗带跑偏，易引起畚斗与机筒的撞击、畚斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）畚斗带接头不正。主要是指畚斗带结合后，畚斗带边缘线不在同一直线上。工作时，畚斗带一边紧一边松，使畚斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成畚料斗盛料不充分，
卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成畚斗带卡边、撕裂。此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线在同一直线上并接好。
3、回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）畚斗运行速度过快。提升机提升不同的物料与不同的卸料方式，畚斗运行的速度是不同的，速度过大，会提前卸料造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低畚斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料挡板板安装不合适，挡板板距畚斗卸料位置太远，物料无法全部从出口流出，部分物料会顺着机筒回料；应及时的调整舌板位置，避免回料。
4、畚斗脱落
畚斗脱落是指在生产中，畚斗从料斗带上掉落的现象。畚斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接畚斗的位置，畚斗带撕裂。产生畚斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，畚斗运行不畅，是产生畚斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机抽出机座下插板，排出机座内的积存物并更换新畚斗。再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，畚斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致畚斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成畚斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起畚斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）畚斗材质不好，强度有限畚斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。
（4）开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起畚斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免畚斗脱落。另外，定期检查畚斗与畚斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和畚斗歪斜、破损等现象时，
应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
四、小结
以上是作者对粮食加工行业使用最普遍的输送设备提升机的几点认识与常见故障以及常规解决方式。全面的理解设备、合理的排查故障是使用好设备的前提；只有设备的平稳运作才能保证加工流程的流畅。
作者简介：牛再兴（1979-），男，工程师，主要从事面粉工艺设计及相关工作