探析制药设备维修管理系统的开发
摘要：现代社会科学技术加速进步与发展，为企业制药设备的改进提供了良好基础，但同时也对制药设备维修方面提出了越来越高的要求。企业为此逐渐设立了设备维修管理系统，在一定程度上增加了企业经济效益。本文初步分析了当今企业制药设备维修管理现状，并提出维修管理系统开发的建议。
关键词：制药设备；维修管理系统；系统设计
1药设备维修管理现状
（1）大多数企业没有严格遵照说明书规范要求进行设备维护，维修程序没有规范性，因此在一定程度上提高了设备发生事故几率，使利用时间有所减少。
（2）大部分企业在进行流水线作业过程中，没有加强监测管理，很多情况下由于单个设备发生事故而影响了整条线。
（3）企业内部均建立有属于自身的设备维修管理系统，符合自身生产环境及各种条件，但部分企业没有充分考虑具体状况，仅是盲目引进国外设备管理模式，进而对设备维修造成不同程度影响。
（4）国内企业在对制药设备维修问题上，采取的主要是预防措施，但在维修管理系统中，设备的备件是极其关键的环节。有一定数量的企业均缺乏对应设备的备件，因此延长了生产产品的时间，同时增加了备件资金支出。
2系统设计
2.1数据库设计
系统数据库主要有三个部分，分别是基础数据库、生成类和查询类数据库，并且在设计数据库时，主要涉及的包括表空间、视图和完整性等。
（1）基础数据库包含设备台账库、故障库、维修记录库及运行时间库等。
（2）生成类和查询类数据库包含系统模块养护、设备故障、保养历史、部件更新历史、设备使用分析、设备养护告警等。
2.2功能设计
（一）设备台账管理
设备台账管理中的前提是设备卡片，统一对设备进行编号，详实对设备多项信息进行记录，记录内容为设备名称、设备规格、设备参数、备件使用时间等，依照设备运行和维修的动态变化信息等建立设备台账，对设备进行统计分析。设备档案中集中了设备运行至今显示的技术情况，能够帮助工作人员研究设备利用状况，以提升管理设备效率。
（二）运行与故障维修管理
运行管理的组成部分有日常运行、消缺管理、事故与故障管理、维修验收等，这些功能详实记录了设备平日运行时间及事故信息。日常运行主要是计划运行时长、停机时长、应运行时长、实际运行时长等，结合设备运行状况编制定时维护计划，记录设
备出现的故障并且及时给与处理，主动生成运行详细报告。当设备出现事故的情况下，系统会智能转入维修功能这一模块，待维修工作结束后，组织有关人员对此进行验收。针对严重故障，系统会自动存档，作为设备档案。其中，事故处理信息主要为设备编号、名称、事故出现时间、维修时长、事故描述、更新设备等，以上数据均存入数据库中统一管理。
（三）计划维修管理
计划维修管理是保障系统及设备运行安全性、高效性的重要基础，按照一定规律分解式地对设备进行检查，避免设备出现事故。可以自定义维护的原则，主要是参照系统自身维护规则及历史维修档案，智能建立维修计划，计划经过审核并执行后，能够形成备份维修计划。同时，系统会按照维修计划对维修工单进行编制，内容包括人力资源、资金需要、工具资源等。维修顺利结束后，会生成维护记录并且进入系统档案，在日后进行类似任务时还可以自动进行调整及完善。
（四）备件管理
备件管理由备件需求、备件库存、备件采购管理等组成，备件管理同样也是系统维修管理中的核心部分之一。备件管理中最主要的是明确备件需求，完全根据备件需求二开展维护工作，在以往系统管理维修中通常会因为缺乏备件而耽误维修，但如果合理制定了维修计划，就能够准确获知备件需求清单和任务单，备件库房可以尽早做好备件准备工作，能够提高维修设备的及时
性，促进维修效率提高。
（五）查询功能
查询功能可以对不同时间段的维修情况进行相应查询，主要是送修单位、派工编号、设备规格型号、收付款事项等，能够为修理单位内部的管理提供可靠性参考。
2.3系统实现
依照企业内部局域网的特征，本系统选择Client Server结构，服务器终端负责的是数据存储、检索以及更新工作等，同时控制数据的完整性与安全性能。企业内部局域网和数据库连接形成客户端，内容主要是管理者界面、使用规范、用户权限、功能安全等。后台是由Windows2000服务器操作，数据库系统是以SQLServ-er2000管理系统。
2.4系统特点
管理系统中主要坚持的是将利益最大化的原则，最大限度提高设备利用率、完整率，为企业管理人员的维修管理及决策提供强大的支持。系统减少了查找、检索、传输、验证数据资料的时间，提高了维修管理的规范程度，将企业固定资产和设备台账信息进行统一共享。系统提高了设备管理的智能化，功能有所增加、操作具有一定灵活性，可以逐渐帮助企业实现制药设备维修管理系统目的。
3结束语
在制药设备维修管理中，若切实做到预知维修，就可以极大
避免发生设备欠修、过修情况，最大程度使维护资金投入降到最低，完全节约维修设备的时间，真正提高设备运行的安全性和稳定性。除此之外，必须全方位提升操作人员、维修人员以及管理者水平，加强设备维修管理中的监督工作，及早发现设备故障及事故，并且快速解决，才能不断推进制药设备维修管理水平的显著提高。
探析制药设备维修管理系统的开发
摘要：现代社会科学技术加速进步与发展，为企业制药设备的改进提供了良好基础，但同时也对制药设备维修方面提出了越来越高的要求。企业为此逐渐设立了设备维修管理系统，在一定程度上增加了企业经济效益。本文初步分析了当今企业制药设备维修管理现状，并提出维修管理系统开发的建议。
关键词：制药设备；维修管理系统；系统设计
1药设备维修管理现状
（1）大多数企业没有严格遵照说明书规范要求进行设备维护，维修程序没有规范性，因此在一定程度上提高了设备发生事故几率，使利用时间有所减少。
（2）大部分企业在进行流水线作业过程中，没有加强监测管理，很多情况下由于单个设备发生事故而影响了整条线。
（3）企业内部均建立有属于自身的设备维修管理系统，符合自身生产环境及各种条件，但部分企业没有充分考虑具体状况，仅是盲目引进国外设备管理模式，进而对设备维修造成不同程度影响。
（4）国内企业在对制药设备维修问题上，采取的主要是预防措施，但在维修管理系统中，设备的备件是极其关键的环节。有一定数量的企业均缺乏对应设备的备件，因此延长了生产产品的时间，同时增加了备件资金支出。
2系统设计
2.1数据库设计
系统数据库主要有三个部分，分别是基础数据库、生成类和查询类数据库，并且在设计数据库时，主要涉及的包括表空间、视图和完整性等。
（1）基础数据库包含设备台账库、故障库、维修记录库及运行时间库等。
（2）生成类和查询类数据库包含系统模块养护、设备故障、保养历史、部件更新历史、设备使用分析、设备养护告警等。
2.2功能设计
（一）设备台账管理
设备台账管理中的前提是设备卡片，统一对设备进行编号，详实对设备多项信息进行记录，记录内容为设备名称、设备规格、设备参数、备件使用时间等，依照设备运行和维修的动态变化信息等建立设备台账，对设备进行统计分析。设备档案中集中了设备运行至今显示的技术情况，能够帮助工作人员研究设备利用状况，以提升管理设备效率。
（二）运行与故障维修管理
运行管理的组成部分有日常运行、消缺管理、事故与故障管理、维修验收等，这些功能详实记录了设备平日运行时间及事故信息。日常运行主要是计划运行时长、停机时长、应运行时长、实际运行时长等，结合设备运行状况编制定时维护计划，记录设
备出现的故障并且及时给与处理，主动生成运行详细报告。当设备出现事故的情况下，系统会智能转入维修功能这一模块，待维修工作结束后，组织有关人员对此进行验收。针对严重故障，系统会自动存档，作为设备档案。其中，事故处理信息主要为设备编号、名称、事故出现时间、维修时长、事故描述、更新设备等，以上数据均存入数据库中统一管理。
（三）计划维修管理
计划维修管理是保障系统及设备运行安全性、高效性的重要基础，按照一定规律分解式地对设备进行检查，避免设备出现事故。可以自定义维护的原则，主要是参照系统自身维护规则及历史维修档案，智能建立维修计划，计划经过审核并执行后，能够形成备份维修计划。同时，系统会按照维修计划对维修工单进行编制，内容包括人力资源、资金需要、工具资源等。维修顺利结束后，会生成维护记录并且进入系统档案，在日后进行类似任务时还可以自动进行调整及完善。
（四）备件管理
备件管理由备件需求、备件库存、备件采购管理等组成，备件管理同样也是系统维修管理中的核心部分之一。备件管理中最主要的是明确备件需求，完全根据备件需求二开展维护工作，在以往系统管理维修中通常会因为缺乏备件而耽误维修，但如果合理制定了维修计划，就能够准确获知备件需求清单和任务单，备件库房可以尽早做好备件准备工作，能够提高维修设备的及时
性，促进维修效率提高。
（五）查询功能
查询功能可以对不同时间段的维修情况进行相应查询，主要是送修单位、派工编号、设备规格型号、收付款事项等，能够为修理单位内部的管理提供可靠性参考。
2.3系统实现
依照企业内部局域网的特征，本系统选择Client Server结构，服务器终端负责的是数据存储、检索以及更新工作等，同时控制数据的完整性与安全性能。企业内部局域网和数据库连接形成客户端，内容主要是管理者界面、使用规范、用户权限、功能安全等。后台是由Windows2000服务器操作，数据库系统是以SQLServ-er2000管理系统。
2.4系统特点
管理系统中主要坚持的是将利益最大化的原则，最大限度提高设备利用率、完整率，为企业管理人员的维修管理及决策提供强大的支持。系统减少了查找、检索、传输、验证数据资料的时间，提高了维修管理的规范程度，将企业固定资产和设备台账信息进行统一共享。系统提高了设备管理的智能化，功能有所增加、操作具有一定灵活性，可以逐渐帮助企业实现制药设备维修管理系统目的。
3结束语
在制药设备维修管理中，若切实做到预知维修，就可以极大
避免发生设备欠修、过修情况，最大程度使维护资金投入降到最低，完全节约维修设备的时间，真正提高设备运行的安全性和稳定性。除此之外，必须全方位提升操作人员、维修人员以及管理者水平，加强设备维修管理中的监督工作，及早发现设备故障及事故，并且快速解决，才能不断推进制药设备维修管理水平的显著提高。