消防安装方案
消防系统施工方案
一、编制依据
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) (2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) (3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) (4)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) (5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) (7)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90) (8)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1990) (9)《室外给水设计规范》（GB50013-2006） (10)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (11)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
(12)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50057-94，2000年版）
二、施工组织流程
2.1室内消火栓系统安装流程
2.2 报警系统施工流程
报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件、联动要求说明
三、施工过程
3．1消防水系统管道安装 （1）管道安装总体要求 1)
室内消防管道管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接或焊接。 2)
所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；支架安装应避免安装于
楼板层，尽量沿梁边安装。 3) 4)
各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。
为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。 5) 6)
组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。
管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。 7) 8)
对口时所用绳索应不能损伤管端。
对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。 9)
对口标准：见下图
焊接坡口形式图
10) 为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作
点周围]500mm的管。
11) 所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。 （2）水平管段安装方法 1) 2)
各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装；
吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。 3)
管道支架分活动和固定二种：
活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。
固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能
与管道相连接。
支架制作安装详图
4) 按设计要求正确布置管道的疏水坡度。
（3）对管子、管件以及支架的要求
管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。 （4）管道的施工
采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到： 1) 当管道连接时：
管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。
弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心， 如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。
卡箍连接必须按操作规程进行。并在具卡箍30厘米处安装支架。 2) 当管道采用焊接时：
操作焊工应持有合格资格证。
管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。
焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。
焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。 管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：
（5）管道涂漆
1) 附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工
程系统，故必须认真对待，严格把关。
2) 所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程
师认可，不得采用过期涂料。
3) 涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、
焊渣、毛刺、水等清除、抹干。
4) 涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或
防雨措施。
5) 各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。 6) 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下
管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。 （6）管道沟槽式接头连接
管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破
损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。
1) 管道安装
机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）
密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）
密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的
中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）
安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
2) 机械三通
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。 3) 法兰片安装
安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 4) 质量要求
管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。
管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：
◆ 螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆ 沟槽加工深度应符合要求。 ◆ 密封面不应有杂质。
◆ 钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 ◆ 密封圈不能有啃圈。 ◆ 钢管外径不能超差。
◆ 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 ◆ 安装不符合要求，超过规定的转角。
5) 钢管开孔引分支。
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。 （7） 管道安装方法及注意事项
1) 施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方
法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 2) 管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、
管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。
3) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或
管架。
4) 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
5) 埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防
腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。 6) 管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
丝接安装：加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外
露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。
7) 管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不
超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。
8) 焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口
焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。
法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持
9) 平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧
螺栓的方法消除歪斜。
10) 管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用
机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于
3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和終端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
11) 管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应
符合规定。
12) 管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭
前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。
13) 管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地
下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。
14) 注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管
道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引启火灾。
3.2试压及系统调试
（1）水试压前应具备条件
所有焊口、丝口、卡箍连接处已经验收完毕且合格。
固定支墩已能承受设计推力且固定支墩覆土完毕。
管道临时堵头以及堵头上临时放水、放空、进水管和阀门已安装完毕。 压力表采用专用表计1.5级以上，并经计量合格已安装。
（2）水试压方式
采用分段系统水试压，以达到满足业主的计划进度进行要求，和加快施工总进度的目的。
利用集水坑位置承接放水。
水源根据实际情况尽可能就近取用和进水。
（3）水压试验技术要求（参数按设计为准）
水压压力缓缓升至1.0MPa后稳压10分钟，无渗漏。
水压压力降至工作压力用1kg小锤在焊缝周围逐个敲打检查，30分钟内渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa。
气体施压
（4）系统调试
系统调试前：应了解消防水量储备情况是否满足设计要求；系统供电是否正常；系统管网是否已注满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。
系统调试内容：水源的调试；消防水泵的调试；稳压泵的调试；报警阀的调试；排水装置的调试；联动试验。调试完毕后填写调试报告。
消火栓系统试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀
门喷水，水枪出口充实水柱7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。 所有消防系统调试将分三段进行：管道（线）系统单独调试；设备单机调试；设备及管线系统联动调试。
3.3火灾报警系统
（1）电气管路敷设
1. 本工程电气管道均采用钢管。为保证电气管路弯曲质量符合规范规定，
必须要有严格的检查手段和成熟的工艺来支持。管道煨弯时要使用合适的煨弯器，一般DN15-25mm钢管可使用手动煨弯器；DN32-100mm•钢管则应使用液压煨弯器；钢管明设应事先作出样板，弯曲倍数应一致，确认工艺符合质量标准，方可批量操作。
1) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于
管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：明设时，弯曲半径不得小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，•其弯曲半径不应小于管外径的4倍。当埋入地下或混凝土内时，•其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应
光滑。其具体的操作办法如下：(A)•严格按质量标准对钢管的外观进行检查，不合格者不得使用。(B)•钢管的切断必须使用无齿锯或钢锯，严禁电、气焊切断。(C)切断后的钢管必须用平锉、圆锉将管口打磨平整、光滑。
3) 钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不 应小于
管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。钢管丝接，套丝前应将管口切直，管口打磨光滑；连接的管箍应使用通丝型，且保证管箍内两管端口对齐，不得有间隙，以防导线穿过时破坏其绝缘。
4) 处在顶棚内的接线盒应留在探头、喇叭的上方，信号模块、控制模块应
留在信号源、控制点的旁边。由接线盒至探头、喇叭的金属软管其长度不得大于2m，其出口应设在接线盒的一旁，且软管两端的端头位置应加固定卡子。钢管进入接线盒应用锁紧螺母固定，管口应加护管帽。
5) 明设的钢管、金属软管和与其配套的接线盒，其跨接接地线宜采用镀锌
接地线卡跨接。严禁电气焊连接。
（2）电缆桥架安装
1) 桥架到货进行清点检查，做好成组编号，桥梁不应变形，表面应无污染，
无机械损伤，镀锌无脱落，其规格型号必须符合设计要求。
2) 桥架安装前根据施工图纸指定的标高和走向，进行放线定位，其支架托
臂固定点的予埋件必须按图纸设计走向，座标做好预埋工作，确定支架形式与支架间隔距离。
3) 电缆桥架固定方式，采用托臂和吊支架固定方式，吊支架采用L50×50×5
角钢制作，桥架就位后用M8镀锌机螺栓螺母紧固，并按图纸要求作好跨接地线和紧固联接板。
4) 桥架开口锯断一律采用机械切割，在地上组对成型后，根据现场情况，
整体吊装或分段吊装，开口处应做二度防腐处理。
（3）管内穿线及绝缘测试
1) 穿线前，应用空压机吹扫将电线保护管内的积水或杂物清除干净。
2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在一根管内。导
线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40％。
3) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）
的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。管内穿线时，应使用放线架施放导线，确保导线顺直不扭曲。
4) 管内穿线完毕后，应进行导线接头。因本工程全部采用铜芯导线，因此
导线接头应作搪锡处理，以防止接头氧化加大导线电阻，对信号产生不良后果。导线进行绝缘测试时，应用500V摇表测其绝缘电阻，其阻值不小于20MΩ为合格。注意绝缘电阻测试时，•不得与电子原器件构成测试回路，以防测试电压击穿电子原器件
（4）火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，须符合：
1) 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊
接时，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
2) 探测器周围0.5m内，不得有遮挡物；
3) 探测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的
水平距离，不小于0.5m；
4) 在宽度小于3m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的
安装间距，不超过10m。烟感探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不大于探测器的安装间距的一半。
5) 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角≤45°。线型火灾探测器
等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。不得使用带腐蚀性的助焊剂。
6) 探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其
它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入盒处应有明显标志。
7) 探测器底座的穿线孔宜立即封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护
措施。
8) 探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
9) 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防
潮、防腐蚀措施。
10) 防爆隔离区域，探测器安装接线，导线必须经安装在防爆区域外的防爆
隔离栅后才能引入连接，接线必须采用接线压片与导线连接，保证导线
与接线端子的压线面积。
11) 可燃气体探测器的安装，必须注意探测气体的密度与气体泄漏的测试敏
感区域，若探测气体密度大与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的下方，若小与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的上访。
12) 感温线缆敷设时，应确认保护对象施工已结束，敷设前应清洁敷设部位
保证敷设线缆不被污损。
13) 感温线缆敷设时，应拐角半径，拐角半径不能太小，以免折坏线缆。
14) 感温线缆在正弦敷设时，注意敷设正弦值得大小，实现来分布均匀。
15) 感温线缆吊架敷设时，应注意吊架距离，并要求沿吊架钢丝进行敷设。
（5）手动报警按钮、消火栓按钮的安装
1) 手动报警按钮，消火栓按钮应安装在墙上距地面或楼面高度1.5m。
2) 手动报警按钮，消火栓按钮应安装牢固，并不得倾斜。
3) 手动报警按钮、消火栓按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其
端部应有明显的标志。
1) 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于
1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
2) 消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
3) 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流别的端子，应分开，
并有明显标志。
（6）系统接地装置的安装
1) 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2) 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或
其它坚固的保护管。
3) 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
5) 测量接地电阻，并作记录；
6) 查验应提交的技术文件；
7) 测量接地电阻，并作记录；
1）消火栓泵系统
本工程消火栓灭火系统采用稳高压系统，平时管网的水压靠屋顶水箱和稳压增压设备保证。消火栓补压泵由压力继电器控制/停。消火栓泵的自动启动由管网压力继电器控制。消火栓泵既可以在消防控制室联控台上进行自动/手动启、停控制，又可以在水泵房就地自动/手动 控制启停。消防控制室具有启动控制优先权。消火栓泵及补压泵的启动、停止运行信号及故障信号送至消防控制室，在主机上显示。
四、水系统设备安装技术措施
4.1 阀门的安装
（1）阀门及配件安装前的检验
阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。
阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公积壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。
配件的外径应与直管的外径相符，其外径的极限偏差用圆周法测量应为±1.00％D。
配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）％D。
配件管端应加工坡口，坡口角为30°～35°，钝边为1.59±0.8mm。
阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。
制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。 工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。
2)干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。
3)安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。
4.2 水泵的安装
(1)安装底座
1)当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
2)测定底座水平度：用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
3)地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
4)地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
5)平垫铁安装注意事项：
A．每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
B．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
C．每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
D．每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查；
E．设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50 mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
(2)水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
(3)水泵找平
水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；
2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
(4)水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：
1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2)水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3)电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4)主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5)泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
(5)水泵安装应符合以下要求
1)泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2~3mm为宜。
2)用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
3)与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
4)润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
5)水泵安装允许偏差应符合表SB-3的规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表SB-4。
水泵安装允许偏差 表SB-3
水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表SB-4
4.3 消防箱的安装
消防箱的安装应严格按设计图纸及相关规范要求，要求做到直、稳、准、
消防安装方案
牢。在安装过程中应根据消防箱的布置，选择合适开启方向的箱体。箱体内的器材应按照图集布置，同时应做好标识。
21
消防安装方案
消防系统施工方案
一、编制依据
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) (2)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) (3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版) (4)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005) (5)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92) (7)《防止静电事故通用导则》(GB12158-90) (8)《化工企业静电接地设计规定》(HG/T20675-1990) (9)《室外给水设计规范》（GB50013-2006） (10)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (11)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
(12)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50057-94，2000年版）
二、施工组织流程
2.1室内消火栓系统安装流程
2.2 报警系统施工流程
报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件、联动要求说明
三、施工过程
3．1消防水系统管道安装 （1）管道安装总体要求 1)
室内消防管道管径小于DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接或焊接。 2)
所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；支架安装应避免安装于
楼板层，尽量沿梁边安装。 3) 4)
各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。
为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。 5) 6)
组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。
管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。 7) 8)
对口时所用绳索应不能损伤管端。
对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。 9)
对口标准：见下图
焊接坡口形式图
10) 为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作
点周围]500mm的管。
11) 所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。 （2）水平管段安装方法 1) 2)
各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装；
吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。 3)
管道支架分活动和固定二种：
活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。
固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能
与管道相连接。
支架制作安装详图
4) 按设计要求正确布置管道的疏水坡度。
（3）对管子、管件以及支架的要求
管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。 （4）管道的施工
采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到： 1) 当管道连接时：
管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。 加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。
弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心， 如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。
卡箍连接必须按操作规程进行。并在具卡箍30厘米处安装支架。 2) 当管道采用焊接时：
操作焊工应持有合格资格证。
管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。
焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。
焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。 管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：
（5）管道涂漆
1) 附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工
程系统，故必须认真对待，严格把关。
2) 所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程
师认可，不得采用过期涂料。
3) 涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、
焊渣、毛刺、水等清除、抹干。
4) 涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或
防雨措施。
5) 各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。 6) 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下
管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。 （6）管道沟槽式接头连接
管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其他设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破
损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。
1) 管道安装
机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； 管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）
密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）
密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的
中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）
安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
2) 机械三通
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳使上下两块合拢。 3) 法兰片安装
安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可 4) 质量要求
管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。
管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：
◆ 螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。 ◆ 沟槽加工深度应符合要求。 ◆ 密封面不应有杂质。
◆ 钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 ◆ 密封圈不能有啃圈。 ◆ 钢管外径不能超差。
◆ 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。 ◆ 安装不符合要求，超过规定的转角。
5) 钢管开孔引分支。
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。 （7） 管道安装方法及注意事项
1) 施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方
法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 2) 管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、
管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。
3) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或
管架。
4) 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
5) 埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防
腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。 6) 管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
丝接安装：加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝口连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外
露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行。
7) 管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不
超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。
8) 焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口
焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。
法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持
9) 平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧
螺栓的方法消除歪斜。
10) 管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用
机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于
3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和終端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
11) 管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应
符合规定。
12) 管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭
前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。
13) 管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地
下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。
14) 注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管
道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引启火灾。
3.2试压及系统调试
（1）水试压前应具备条件
所有焊口、丝口、卡箍连接处已经验收完毕且合格。
固定支墩已能承受设计推力且固定支墩覆土完毕。
管道临时堵头以及堵头上临时放水、放空、进水管和阀门已安装完毕。 压力表采用专用表计1.5级以上，并经计量合格已安装。
（2）水试压方式
采用分段系统水试压，以达到满足业主的计划进度进行要求，和加快施工总进度的目的。
利用集水坑位置承接放水。
水源根据实际情况尽可能就近取用和进水。
（3）水压试验技术要求（参数按设计为准）
水压压力缓缓升至1.0MPa后稳压10分钟，无渗漏。
水压压力降至工作压力用1kg小锤在焊缝周围逐个敲打检查，30分钟内渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa。
气体施压
（4）系统调试
系统调试前：应了解消防水量储备情况是否满足设计要求；系统供电是否正常；系统管网是否已注满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。
系统调试内容：水源的调试；消防水泵的调试；稳压泵的调试；报警阀的调试；排水装置的调试；联动试验。调试完毕后填写调试报告。
消火栓系统试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀
门喷水，水枪出口充实水柱7-8m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。 所有消防系统调试将分三段进行：管道（线）系统单独调试；设备单机调试；设备及管线系统联动调试。
3.3火灾报警系统
（1）电气管路敷设
1. 本工程电气管道均采用钢管。为保证电气管路弯曲质量符合规范规定，
必须要有严格的检查手段和成熟的工艺来支持。管道煨弯时要使用合适的煨弯器，一般DN15-25mm钢管可使用手动煨弯器；DN32-100mm•钢管则应使用液压煨弯器；钢管明设应事先作出样板，弯曲倍数应一致，确认工艺符合质量标准，方可批量操作。
1) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于
管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：明设时，弯曲半径不得小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，•其弯曲半径不应小于管外径的4倍。当埋入地下或混凝土内时，•其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应
光滑。其具体的操作办法如下：(A)•严格按质量标准对钢管的外观进行检查，不合格者不得使用。(B)•钢管的切断必须使用无齿锯或钢锯，严禁电、气焊切断。(C)切断后的钢管必须用平锉、圆锉将管口打磨平整、光滑。
3) 钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不 应小于
管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。钢管丝接，套丝前应将管口切直，管口打磨光滑；连接的管箍应使用通丝型，且保证管箍内两管端口对齐，不得有间隙，以防导线穿过时破坏其绝缘。
4) 处在顶棚内的接线盒应留在探头、喇叭的上方，信号模块、控制模块应
留在信号源、控制点的旁边。由接线盒至探头、喇叭的金属软管其长度不得大于2m，其出口应设在接线盒的一旁，且软管两端的端头位置应加固定卡子。钢管进入接线盒应用锁紧螺母固定，管口应加护管帽。
5) 明设的钢管、金属软管和与其配套的接线盒，其跨接接地线宜采用镀锌
接地线卡跨接。严禁电气焊连接。
（2）电缆桥架安装
1) 桥架到货进行清点检查，做好成组编号，桥梁不应变形，表面应无污染，
无机械损伤，镀锌无脱落，其规格型号必须符合设计要求。
2) 桥架安装前根据施工图纸指定的标高和走向，进行放线定位，其支架托
臂固定点的予埋件必须按图纸设计走向，座标做好预埋工作，确定支架形式与支架间隔距离。
3) 电缆桥架固定方式，采用托臂和吊支架固定方式，吊支架采用L50×50×5
角钢制作，桥架就位后用M8镀锌机螺栓螺母紧固，并按图纸要求作好跨接地线和紧固联接板。
4) 桥架开口锯断一律采用机械切割，在地上组对成型后，根据现场情况，
整体吊装或分段吊装，开口处应做二度防腐处理。
（3）管内穿线及绝缘测试
1) 穿线前，应用空压机吹扫将电线保护管内的积水或杂物清除干净。
2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在一根管内。导
线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空面积的40％。
3) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）
的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。管内穿线时，应使用放线架施放导线，确保导线顺直不扭曲。
4) 管内穿线完毕后，应进行导线接头。因本工程全部采用铜芯导线，因此
导线接头应作搪锡处理，以防止接头氧化加大导线电阻，对信号产生不良后果。导线进行绝缘测试时，应用500V摇表测其绝缘电阻，其阻值不小于20MΩ为合格。注意绝缘电阻测试时，•不得与电子原器件构成测试回路，以防测试电压击穿电子原器件
（4）火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，须符合：
1) 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊
接时，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；
2) 探测器周围0.5m内，不得有遮挡物；
3) 探测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的
水平距离，不小于0.5m；
4) 在宽度小于3m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的
安装间距，不超过10m。烟感探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不大于探测器的安装间距的一半。
5) 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角≤45°。线型火灾探测器
等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。不得使用带腐蚀性的助焊剂。
6) 探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其
它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入盒处应有明显标志。
7) 探测器底座的穿线孔宜立即封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护
措施。
8) 探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
9) 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防
潮、防腐蚀措施。
10) 防爆隔离区域，探测器安装接线，导线必须经安装在防爆区域外的防爆
隔离栅后才能引入连接，接线必须采用接线压片与导线连接，保证导线
与接线端子的压线面积。
11) 可燃气体探测器的安装，必须注意探测气体的密度与气体泄漏的测试敏
感区域，若探测气体密度大与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的下方，若小与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的上访。
12) 感温线缆敷设时，应确认保护对象施工已结束，敷设前应清洁敷设部位
保证敷设线缆不被污损。
13) 感温线缆敷设时，应拐角半径，拐角半径不能太小，以免折坏线缆。
14) 感温线缆在正弦敷设时，注意敷设正弦值得大小，实现来分布均匀。
15) 感温线缆吊架敷设时，应注意吊架距离，并要求沿吊架钢丝进行敷设。
（5）手动报警按钮、消火栓按钮的安装
1) 手动报警按钮，消火栓按钮应安装在墙上距地面或楼面高度1.5m。
2) 手动报警按钮，消火栓按钮应安装牢固，并不得倾斜。
3) 手动报警按钮、消火栓按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其
端部应有明显的标志。
1) 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于
1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
2) 消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
3) 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流别的端子，应分开，
并有明显标志。
（6）系统接地装置的安装
1) 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2) 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或
其它坚固的保护管。
3) 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
4) 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
5) 测量接地电阻，并作记录；
6) 查验应提交的技术文件；
7) 测量接地电阻，并作记录；
1）消火栓泵系统
本工程消火栓灭火系统采用稳高压系统，平时管网的水压靠屋顶水箱和稳压增压设备保证。消火栓补压泵由压力继电器控制/停。消火栓泵的自动启动由管网压力继电器控制。消火栓泵既可以在消防控制室联控台上进行自动/手动启、停控制，又可以在水泵房就地自动/手动 控制启停。消防控制室具有启动控制优先权。消火栓泵及补压泵的启动、停止运行信号及故障信号送至消防控制室，在主机上显示。
四、水系统设备安装技术措施
4.1 阀门的安装
（1）阀门及配件安装前的检验
阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。
阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公积壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。
配件的外径应与直管的外径相符，其外径的极限偏差用圆周法测量应为±1.00％D。
配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）％D。
配件管端应加工坡口，坡口角为30°～35°，钝边为1.59±0.8mm。
阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。
制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。 工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。
2)干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。
3)安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。
4.2 水泵的安装
(1)安装底座
1)当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
2)测定底座水平度：用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。
3)地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
4)地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
5)平垫铁安装注意事项：
A．每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
B．垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
C．每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；
D．每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查；
E．设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50 mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
(2)水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
(3)水泵找平
水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求：
1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；
2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
(4)水泵找正
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：
1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2)水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。
3)电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
4)主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
5)泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
(5)水泵安装应符合以下要求
1)泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2~3mm为宜。
2)用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
3)与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。
4)润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
5)水泵安装允许偏差应符合表SB-3的规定，水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见表SB-4。
水泵安装允许偏差 表SB-3
水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 表SB-4
4.3 消防箱的安装
消防箱的安装应严格按设计图纸及相关规范要求，要求做到直、稳、准、
消防安装方案
牢。在安装过程中应根据消防箱的布置，选择合适开启方向的箱体。箱体内的器材应按照图集布置，同时应做好标识。
21