1. 快速定位指令G00
指令格式：G00 X（U ）＿ Z （W ）＿； 2. 直线插补指令G01
指令格式：G01 X（U ）＿ Z （W ）＿ F ＿； 3. 圆弧插补指令G02、G03
(2)多重复合固定循环指令 1) 精加工循环指令G70
在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。 指令格式：G70 Pns Qnf；
其中：ns 为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf 为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。
2) 外径、内径粗加工循环指令G71
G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。
0.2㎜） X40.0；
X60.0 Z-30.0； Z-65.0；
G02 X70.0 Z-70.0 R5.0； G01 X88.0；
G03 X98.0 Z-75.0 R5.0； G01 Z-90.0；
N20 G40 X106.0； （去刀补） G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点） T0202； （换精车刀）
G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点） G70 P10 Q20；
G28 U0 W0 T0 M05； （X 轴、Z 轴回参考点） M30；
如图1-71所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为φ55mm ×170mm ，材料为45钢，无热处理要求，完成数控编程。
1. 工艺路线
三爪自定心夹盘夹持工件左端 1）车右端面。
2）粗车外形轮廓。 3）精车外形轮廓。
4）车M20×2-6h 螺纹。
5）切断。调头，车另一端面。 2. 根据要求作出解题分析图
注：本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标系。
（1）基点坐标表：
（2）相关计算表M20×2—6h 螺纹切削参数
4. 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：
程序卡 编制人: 年 月 日 螺纹曲面轴 零件图号 13-2 主程序号 T0101 ; M03 S500 ; G00 X60 Z5 ;
G94X0 Z1.5 F100 ; Z0 ; G00 X100 Z80; T0202 ; G00 X60 Z3 ; G90 X52.6 Z-133 F100 ; G01 X54 ; G71 U1 R1
G71 P20 Q40 U0.3W0 F100; G01 X10 F100 ; X19.1 Z-2 ; Z-33 ; X30 Z-33 ; Z-43 ; G03 X42 Z-49 R6 ; G01 X42 Z-53 ; X36 Z-65 ; Z-73 ; G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z-133 ; X55 ; G00X100 Z80 T0200； T0303；
G00 G42 X70 Z3 ; G01X10 F60
数控系统 换1号刀
设定主轴转速，正转 到循环起点 端面切削循环 第二刀 回换刀点 换2号刀 到循环起点
外圆切削循环（精车留量0.6）， 到循环起点
外圆粗车循环 精加工轮廓开始，到倒角延长线处 至点2.
点2至点5 点5至点6 点6至点7 点7至点8 点8至点9 点9至点10 点10至点11 点11至点12 点12至点13 点13至点14 点14至点15 点15至点16 点16至点.17 点17. 至点18 退出加工表面，粗加工轮廓结束
3号刀加入刀补 精加工外轮廓
X19.1 Z-2 ; Z-33； X30； Z-43；
G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53； X36 Z-65； Z-73；
G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z-133 ; X55 ;
G00 G40 X100 Z80 T0300; M05 ; T0404 ; M03 S200 ; G00 X30 Z5 ;
G92X19.2 Z-26 F2 ; X18.9 ; X18.85 ; X18.85 ; G00 X30 Z6 ;
G92 19.2 Z-26 F2 ; X18.9 ; X18.85 ; X18.85 ; G00 X100 Z80 ; M30 ；
回换刀点，去刀补 主轴停转 换4号刀
设定转速，正转 至循环起点1
螺纹单循环，对角点1 对角点2 对角点3 对角点4
至循环起点2
螺纹单循环，对角点1 对角点2 对角点3 对角点4
回换刀点，消除刀补
主轴停、主程序结束并复位
1. 快速定位指令G00
指令格式：G00 X（U ）＿ Z （W ）＿； 2. 直线插补指令G01
指令格式：G01 X（U ）＿ Z （W ）＿ F ＿； 3. 圆弧插补指令G02、G03
(2)多重复合固定循环指令 1) 精加工循环指令G70
在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。 指令格式：G70 Pns Qnf；
其中：ns 为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf 为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。
2) 外径、内径粗加工循环指令G71
G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。
0.2㎜） X40.0；
X60.0 Z-30.0； Z-65.0；
G02 X70.0 Z-70.0 R5.0； G01 X88.0；
G03 X98.0 Z-75.0 R5.0； G01 Z-90.0；
N20 G40 X106.0； （去刀补） G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点） T0202； （换精车刀）
G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点） G70 P10 Q20；
G28 U0 W0 T0 M05； （X 轴、Z 轴回参考点） M30；
如图1-71所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为φ55mm ×170mm ，材料为45钢，无热处理要求，完成数控编程。
1. 工艺路线
三爪自定心夹盘夹持工件左端 1）车右端面。
2）粗车外形轮廓。 3）精车外形轮廓。
4）车M20×2-6h 螺纹。
5）切断。调头，车另一端面。 2. 根据要求作出解题分析图
注：本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标系。
（1）基点坐标表：
（2）相关计算表M20×2—6h 螺纹切削参数
4. 编写 数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：
程序卡 编制人: 年 月 日 螺纹曲面轴 零件图号 13-2 主程序号 T0101 ; M03 S500 ; G00 X60 Z5 ;
G94X0 Z1.5 F100 ; Z0 ; G00 X100 Z80; T0202 ; G00 X60 Z3 ; G90 X52.6 Z-133 F100 ; G01 X54 ; G71 U1 R1
G71 P20 Q40 U0.3W0 F100; G01 X10 F100 ; X19.1 Z-2 ; Z-33 ; X30 Z-33 ; Z-43 ; G03 X42 Z-49 R6 ; G01 X42 Z-53 ; X36 Z-65 ; Z-73 ; G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z-133 ; X55 ; G00X100 Z80 T0200； T0303；
G00 G42 X70 Z3 ; G01X10 F60
数控系统 换1号刀
设定主轴转速，正转 到循环起点 端面切削循环 第二刀 回换刀点 换2号刀 到循环起点
外圆切削循环（精车留量0.6）， 到循环起点
外圆粗车循环 精加工轮廓开始，到倒角延长线处 至点2.
点2至点5 点5至点6 点6至点7 点7至点8 点8至点9 点9至点10 点10至点11 点11至点12 点12至点13 点13至点14 点14至点15 点15至点16 点16至点.17 点17. 至点18 退出加工表面，粗加工轮廓结束
3号刀加入刀补 精加工外轮廓
X19.1 Z-2 ; Z-33； X30； Z-43；
G03 X42 Z-49 R6 G01 Z-53； X36 Z-65； Z-73；
G02 X40 Z-75 R2 ; G01 X44 ; X46 Z-76 ; Z-83 ; G02 X46 Z-113 R25 ; G03 X52 Z-123.28 R15 ; G01 Z-133 ; X55 ;
G00 G40 X100 Z80 T0300; M05 ; T0404 ; M03 S200 ; G00 X30 Z5 ;
G92X19.2 Z-26 F2 ; X18.9 ; X18.85 ; X18.85 ; G00 X30 Z6 ;
G92 19.2 Z-26 F2 ; X18.9 ; X18.85 ; X18.85 ; G00 X100 Z80 ; M30 ；
回换刀点，去刀补 主轴停转 换4号刀
设定转速，正转 至循环起点1
螺纹单循环，对角点1 对角点2 对角点3 对角点4
至循环起点2
螺纹单循环，对角点1 对角点2 对角点3 对角点4
回换刀点，消除刀补
主轴停、主程序结束并复位