DTⅡ型皮带机设计

目 录

一.设计任务 二.设计计算

1、驱动单元计算原则……………………………………………5 2、滚筒的设计计算…………………………………………………14 3、托辊的计算……………………………………………………20 4、拉紧装置的计算………………………………………………29 5、中间架的计算…………………………………………………33 6、机架的结构计算………………………………………………35 7、头部漏斗的设计计算…………………………………………37 8、导料槽的设计计算……………………………………………40 9、犁式卸料器的计算………………………………………………………43

三:设计资料查询……………………………………………………………47 四:设计体会…………………………………………………………………48

- 1 -

一、设计任务

1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力:

额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数:

带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m

提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°； 容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：

室内布置，每小时启动次数不少于5次。

- 2 -

1、原始数据及工作条件：

2 设计要求

2.1. 设计要求

2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本

低，皮带机的寿命长。

2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。

便于管理。

2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。 2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比

例协调。

2.2 设计图纸

总装图一张，

局部装配图三张，

驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。

2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。

2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

- 3 -

二.设计计算书

1驱动单元计算原则

1.1整机最大驱动功率

1

(1)VNSmax

总1000

式中：N——电机功率 （kw）

Smax——胶带最大带强 （N）

μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V——带速 （m/s）

η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取

1、

胶带最大张力

对于编织芯带：Smax=ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：Smax=ST.B/n （N） 式中：ST——输送带破断强度 N/mm.层

B——输送带宽 (mm) n——输送带接头的安全系数

a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数

- 4 -

b) 胶带带宽与许用层数的匹配

c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配

- 5 -

b) 胶带带宽与许用层数的匹配

c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配

- 5 -

d) 输送带安全系数 棉帆布带：n=8～9 尼 龙 带：n=10～12 钢绳芯带：n=7～9 5、带速与带宽的匹配

二、 减速器

根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。

机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》（ZBJ19026-90）中的校核方法。 临界转速校核

按《机械设计手册》（中）（化学工业出版社）P785， 轴的临界转速校核：

- 6 -

n＜0.75nC1

式中：n——减速器输入轴转速 r/min

nC1——允许转速 r/min

nC1的计算参考表8-377中的有关计算。

三、原始数据及工作条件：

1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力:

额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数:

带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°； 容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：

室内布置，每小时启动次数不少于5次。 2、园周力和运行功率计算 2.1 各种参数的确定：

2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.836 2.1.2 模拟摩擦系数f=0.025

2.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO

qRO

nq'RO38.21

20.525kg/ma01.2

承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m 承载辊子辊径为φ133,轴承为4G305 2.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU

回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kg q’RU=11.64kg

回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为φ133,轴承为4G305

qRU

nq'RU221.83211.647.2156kg/maU9

- 7 -

2.1.5 每米输送物料的质量qG 2.1.6 每米输送带质量qB

qG

Qmax1500

166.67kg/m3.6V3.62.5

②W物=S×V×L0 (kg) S=S1+S2 S2=S1=r2H1=r=

0.8BL

h1 2

2351

0.8BH 3602

0.8BL

tg35° 2

0.8 H=

tg55Cos55

0.8

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参考资料

1. 机械设计手册(化学工业出版社)

2. 起重机设计手册

3. 皮带机设计手册

4. 有限无法概论(人民教育出版社)

5. JSOSO49/1

6. 钢结构设计规范TJ17-749试行)

设计体会

通过这次做毕业设计，使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了《DTII型皮带机设计》的任务，在组建的过程中遇到 很多困难，但都被我一一解决。但是，还存许多方面的不足，希望能取得各位老师的谅解。

这次设计，使我在机械设计和CAD绘图方面有比较深刻的认识。这次的动手，使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题，这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合、没能融会贯通，在设计的时候不能够信手拈来，熟练应用。

一门专业的学习，不是一蹴而就的，需要的是每个学习都持之以恒的学习态度，迎难而上的不畏困难的学习精神，肯钻研，肯吃苦头，有自信，相信终有成功的一天。

在此，我非常感谢我的指导老师及各位领导、各位任课老师，你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识，也告诉我做人的道理，我将紧记在心，再次感谢你们！

目 录

一.设计任务 二.设计计算

1、驱动单元计算原则……………………………………………5 2、滚筒的设计计算…………………………………………………14 3、托辊的计算……………………………………………………20 4、拉紧装置的计算………………………………………………29 5、中间架的计算…………………………………………………33 6、机架的结构计算………………………………………………35 7、头部漏斗的设计计算…………………………………………37 8、导料槽的设计计算……………………………………………40 9、犁式卸料器的计算………………………………………………………43

三:设计资料查询……………………………………………………………47 四:设计体会…………………………………………………………………48

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一、设计任务

1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力:

额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数:

带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m

提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°； 容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：

室内布置，每小时启动次数不少于5次。

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1、原始数据及工作条件：

2 设计要求

2.1. 设计要求

2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本

低，皮带机的寿命长。

2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。

便于管理。

2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。 2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比

例协调。

2.2 设计图纸

总装图一张，

局部装配图三张，

驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。

2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。

2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

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二.设计计算书

1驱动单元计算原则

1.1整机最大驱动功率

1

(1)VNSmax

总1000

式中：N——电机功率 （kw）

Smax——胶带最大带强 （N）

μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V——带速 （m/s）

η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取

1、

胶带最大张力

对于编织芯带：Smax=ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：Smax=ST.B/n （N） 式中：ST——输送带破断强度 N/mm.层

B——输送带宽 (mm) n——输送带接头的安全系数

a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数

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b) 胶带带宽与许用层数的匹配

c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配

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b) 胶带带宽与许用层数的匹配

c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配

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d) 输送带安全系数 棉帆布带：n=8～9 尼 龙 带：n=10～12 钢绳芯带：n=7～9 5、带速与带宽的匹配

二、 减速器

根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。

机械强度、热功率校核可参考《圆锥圆柱齿轮减速器选用图册》（ZBJ19026-90）中的校核方法。 临界转速校核

按《机械设计手册》（中）（化学工业出版社）P785， 轴的临界转速校核：

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n＜0.75nC1

式中：n——减速器输入轴转速 r/min

nC1——允许转速 r/min

nC1的计算参考表8-377中的有关计算。

三、原始数据及工作条件：

1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力:

额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数:

带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°； 容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境：

室内布置，每小时启动次数不少于5次。 2、园周力和运行功率计算 2.1 各种参数的确定：

2.1.1 由GB/T17119-97取系数C=1.836 2.1.2 模拟摩擦系数f=0.025

2.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量qRO

qRO

nq'RO38.21

20.525kg/ma01.2

承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m 承载辊子辊径为φ133,轴承为4G305 2.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量qRU

回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kg q’RU=11.64kg

回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为φ133,轴承为4G305

qRU

nq'RU221.83211.647.2156kg/maU9

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2.1.5 每米输送物料的质量qG 2.1.6 每米输送带质量qB

qG

Qmax1500

166.67kg/m3.6V3.62.5

②W物=S×V×L0 (kg) S=S1+S2 S2=S1=r2H1=r=

0.8BL

h1 2

2351

0.8BH 3602

0.8BL

tg35° 2

0.8 H=

tg55Cos55

0.8

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参考资料

1. 机械设计手册(化学工业出版社)

2. 起重机设计手册

3. 皮带机设计手册

4. 有限无法概论(人民教育出版社)

5. JSOSO49/1

6. 钢结构设计规范TJ17-749试行)

设计体会

通过这次做毕业设计，使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了《DTII型皮带机设计》的任务，在组建的过程中遇到 很多困难，但都被我一一解决。但是，还存许多方面的不足，希望能取得各位老师的谅解。

这次设计，使我在机械设计和CAD绘图方面有比较深刻的认识。这次的动手，使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题，这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合、没能融会贯通，在设计的时候不能够信手拈来，熟练应用。

一门专业的学习，不是一蹴而就的，需要的是每个学习都持之以恒的学习态度，迎难而上的不畏困难的学习精神，肯钻研，肯吃苦头，有自信，相信终有成功的一天。

在此，我非常感谢我的指导老师及各位领导、各位任课老师，你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识，也告诉我做人的道理，我将紧记在心，再次感谢你们！