开阳县工业园区金中片区道路工程
5*30米桥梁高大模板
施工方案
批 准:
审 核:
编 制:
编制单位：贵州开磷建设有限责任公司
编制时间：二0一二年八月三十日
一、工程概况
开阳县工业园区金中片区外环公路为南向西北向，全线设桥一座，跨度5*30米，为预应力砼先简支后连续小箱梁桥，桥梁中心桩号为K5+786.95。墩柱共8根，桥墩均为圆形墩柱，柱径为1.6m，柱间设系梁。
二、 施工准备
1、材料及主要机具
1）墩柱钢模:墩柱模板采用大块定型钢模, ,到专业厂家定做,保证其表面平整光滑、尺寸偏差符合要求,且其有足够的强度、刚度、稳定性、折装方便,接缝严密不漏浆。
2）木模板:15cm厚木工板、平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
3）隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
4）机具:25t汽车吊、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、线坠、棍、吊装索具等。
5）拟投入的仪器主要有全站议、自动安平水准仪、水平尺、50m钢尺等。
2、施工人员准备
计划投入模板工16人
3、模板设计
3.1桥墩柱全为圆柱墩，圆墩柱模板采用两瓣式圆柱钢模、就位组装形式施工，模板在加工厂按设计直径加工，墩柱模板标准节段为300cm，在定制模板过程中，拟制作100cm等节段，作为调节，圆柱模板定型主要由横肋、竖肋、劲板和面板所组成，横肋采用[10槽钢，竖肋采用[10槽钢。劲板采用δ8mm×80mm钢板，面板采用δ6mm钢板，其制作标准、加工精度应满足规范要求，模板设置定位销，模板间连接应专门处理，保证不漏浆，以利墩柱外表美观。
3.2盖梁及桥台、承台模板采用15mm厚木工板，抱箍法施工。抱箍采用直径为Ф48×3.5mm的钢管，纵、横间距800mm；扣件锁紧。竖肋采用50×100mm木方，间距150mm。
4、作业条件
1）开工作前周围的场地应平整。临时用电电缆、管线、设备基础等障碍物
均已排除处理完成。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）墩柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层厚度检查满足要求。
3）为防止桥台、墩柱大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱、梁体内部。
4）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5）钢模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不遗漏。
三、施工工艺
1、桥台、承台模板安装
1.1工艺流程
测量放线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装对拉钢筋→模板验收
1.2安装模板
1）绑扎承台钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
2）用三角架支撑固定梁侧模板。竖肋间距15cm。
3）安装对拉钢筋：
a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
4）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。
2、盖梁模板安装
2.1工艺流程
安装梁底模板→放好轴线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装穿墙螺栓→模板验收
2.2安装模板
1）盖梁采用钢抱箍和钢管满堂脚手架组成承重体系，铺以50×100mm方木作横梁（兼作底板主楞），净距15cm。方木横梁上再铺设底模。用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。
2）梁底模板采用15mm木工板，模板与模板均应拼缝严密。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行下一道工序施工。
5) 绑扎梁钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
6）用三角架支撑固定梁侧模板，竖肋间距15cm。
7）安装对拉钢筋：
a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
8）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。
3、墩柱钢模安装
3.1工艺流程
测量放线→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→模板校正、固定→模板验收
3.2操作工艺
1）测量放线：用全站仪测出各桩位置，按位置线做好定位墩台、放好轴线、模板边线、水平控制标高，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
2）检查桩顶上口表面平整度，若超出容许偏差，则应及时做水泥砂浆找平层纠正，以免浇筑混凝土时漏浆。墩柱柱身中线、标高、断面尺寸检查并校正。
3）绑扎墩柱钢筋：绑扎钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装柱侧模板。
4）安装柱身侧模板：
a、柱身侧模板为钢筋板，较为笨重，在本方案中采用25t汽车吊车配合人工安装，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。
b、柱身侧模板安装，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。接头间用双面胶带纸嵌缝，以免漏浆。
c、柱身侧模板采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，确保有足够的刚度、强度和稳定性。
5）模板校正、固定：模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、校正。对缆风绳及支撑方木、拉杆等部位进行整体加以固定。
a、缆风绳设置二组，从墩柱4个方向往地面拉设，要用直径1cm以上的钢丝绳，缆风绳与地面的夹角不大于45度。
b、缆风绳地锚埋设种类很多，本工程采用埋桩地锚。
6）对柱身模板、拉结等整体复检确认安全、牢固后方可浇筑混凝土。
5、模板拆除
5.1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
5.2钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架。应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
5.3模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
5.4先拆侧模板后拆底模板，首先拆下穿墙螺栓，再松天地脚螺栓，使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。
5.5用汽车吊拆墩柱侧模板，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂到被拆除的模板上方，将模板吊出。
5.6墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
5.7模板运至存放地点后，分类妥善存放。应定期进行检查与维修，及时涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，保证质量以便周转使用。
四、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够和强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
3、模板、支架及拱架安装的允许偏差表
五、成品保护
1、保持大模板本身的整浩及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞混凝土构件，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸混凝土构件及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时安程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土构件墙面及孔桩顶面等处出现裂纹。
4、模板与构件混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将表面拉裂。
六、应注意的质量问题
1、梁身超厚：梁身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2、梁体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、混凝土体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6、墩柱、梁体混凝土变形；墩柱、梁体模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，严格控制模板上口标高。
七、安全保证体系及保证措施
1、安全目标
严格执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切大小安全事故。
2、安全管理组织机构
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长；安质环保部为专职管理部门，设专职安全员；建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
3、安全保证措施
3.1 施工现场安全保证措施
1）所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
3）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
4）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
5）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
6）大型设备必须是有操作证的专人指挥。
7）施工过程中要确保夜间照明充足。
8）高空作业时，必须戴好安全带，防止坠落。
9）脚手架平台四周应挂设密闭的安全网，并设立相关的警示标志。
3.2 起重安全保证措施
1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
2）定期对工、索、具进行检查。
3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
3.2起重吊装中要坚持十不吊规定：
1）指挥信号不明不准吊。
2）斜牵斜挂不准吊。
3）吊物重量不明或超负荷不准吊。
4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5）吊物上有人不准吊。
6）埋在地下物不准吊。
7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。
8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10）六级以上风不准吊。
八、文明施工保证措施
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，使职工养成良好的工作作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
建立文明施工保证体系，制定相应的文明施工规章制度，确保文明施工有章可循，并在施工中严格执行；做好现场文明施工管理，增强文明施工意识，落实文明施工责任。
现场施工人员着装统一，佩戴统一的上岗证，劳保用品佩戴整齐。砼施工有配合比通知牌，有合格的计量工具，并按规定正确使用。
危险处设置醒目标志和防护围栏；进入现场的施工人员一律戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工。现场设专职安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带。工地设看守人员负责看守场地内文明设施。
周转料、机具等，在分类、分品种、分规格堆码、放置整齐，挂标识牌。
开阳县工业园区金中片区道路工程
5*30米桥梁高大模板
施工方案
批 准:
审 核:
编 制:
编制单位：贵州开磷建设有限责任公司
编制时间：二0一二年八月三十日
一、工程概况
开阳县工业园区金中片区外环公路为南向西北向，全线设桥一座，跨度5*30米，为预应力砼先简支后连续小箱梁桥，桥梁中心桩号为K5+786.95。墩柱共8根，桥墩均为圆形墩柱，柱径为1.6m，柱间设系梁。
二、 施工准备
1、材料及主要机具
1）墩柱钢模:墩柱模板采用大块定型钢模, ,到专业厂家定做,保证其表面平整光滑、尺寸偏差符合要求,且其有足够的强度、刚度、稳定性、折装方便,接缝严密不漏浆。
2）木模板:15cm厚木工板、平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
3）隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
4）机具:25t汽车吊、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、线坠、棍、吊装索具等。
5）拟投入的仪器主要有全站议、自动安平水准仪、水平尺、50m钢尺等。
2、施工人员准备
计划投入模板工16人
3、模板设计
3.1桥墩柱全为圆柱墩，圆墩柱模板采用两瓣式圆柱钢模、就位组装形式施工，模板在加工厂按设计直径加工，墩柱模板标准节段为300cm，在定制模板过程中，拟制作100cm等节段，作为调节，圆柱模板定型主要由横肋、竖肋、劲板和面板所组成，横肋采用[10槽钢，竖肋采用[10槽钢。劲板采用δ8mm×80mm钢板，面板采用δ6mm钢板，其制作标准、加工精度应满足规范要求，模板设置定位销，模板间连接应专门处理，保证不漏浆，以利墩柱外表美观。
3.2盖梁及桥台、承台模板采用15mm厚木工板，抱箍法施工。抱箍采用直径为Ф48×3.5mm的钢管，纵、横间距800mm；扣件锁紧。竖肋采用50×100mm木方，间距150mm。
4、作业条件
1）开工作前周围的场地应平整。临时用电电缆、管线、设备基础等障碍物
均已排除处理完成。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）墩柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层厚度检查满足要求。
3）为防止桥台、墩柱大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱、梁体内部。
4）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5）钢模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不遗漏。
三、施工工艺
1、桥台、承台模板安装
1.1工艺流程
测量放线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装对拉钢筋→模板验收
1.2安装模板
1）绑扎承台钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
2）用三角架支撑固定梁侧模板。竖肋间距15cm。
3）安装对拉钢筋：
a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
4）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。
2、盖梁模板安装
2.1工艺流程
安装梁底模板→放好轴线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装穿墙螺栓→模板验收
2.2安装模板
1）盖梁采用钢抱箍和钢管满堂脚手架组成承重体系，铺以50×100mm方木作横梁（兼作底板主楞），净距15cm。方木横梁上再铺设底模。用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。
2）梁底模板采用15mm木工板，模板与模板均应拼缝严密。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行下一道工序施工。
5) 绑扎梁钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
6）用三角架支撑固定梁侧模板，竖肋间距15cm。
7）安装对拉钢筋：
a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
8）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。
3、墩柱钢模安装
3.1工艺流程
测量放线→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→模板校正、固定→模板验收
3.2操作工艺
1）测量放线：用全站仪测出各桩位置，按位置线做好定位墩台、放好轴线、模板边线、水平控制标高，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
2）检查桩顶上口表面平整度，若超出容许偏差，则应及时做水泥砂浆找平层纠正，以免浇筑混凝土时漏浆。墩柱柱身中线、标高、断面尺寸检查并校正。
3）绑扎墩柱钢筋：绑扎钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装柱侧模板。
4）安装柱身侧模板：
a、柱身侧模板为钢筋板，较为笨重，在本方案中采用25t汽车吊车配合人工安装，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。
b、柱身侧模板安装，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。接头间用双面胶带纸嵌缝，以免漏浆。
c、柱身侧模板采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，确保有足够的刚度、强度和稳定性。
5）模板校正、固定：模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、校正。对缆风绳及支撑方木、拉杆等部位进行整体加以固定。
a、缆风绳设置二组，从墩柱4个方向往地面拉设，要用直径1cm以上的钢丝绳，缆风绳与地面的夹角不大于45度。
b、缆风绳地锚埋设种类很多，本工程采用埋桩地锚。
6）对柱身模板、拉结等整体复检确认安全、牢固后方可浇筑混凝土。
5、模板拆除
5.1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
5.2钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架。应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
5.3模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
5.4先拆侧模板后拆底模板，首先拆下穿墙螺栓，再松天地脚螺栓，使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。
5.5用汽车吊拆墩柱侧模板，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂到被拆除的模板上方，将模板吊出。
5.6墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
5.7模板运至存放地点后，分类妥善存放。应定期进行检查与维修，及时涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，保证质量以便周转使用。
四、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够和强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
3、模板、支架及拱架安装的允许偏差表
五、成品保护
1、保持大模板本身的整浩及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞混凝土构件，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸混凝土构件及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时安程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土构件墙面及孔桩顶面等处出现裂纹。
4、模板与构件混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将表面拉裂。
六、应注意的质量问题
1、梁身超厚：梁身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2、梁体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、混凝土体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6、墩柱、梁体混凝土变形；墩柱、梁体模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，严格控制模板上口标高。
七、安全保证体系及保证措施
1、安全目标
严格执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切大小安全事故。
2、安全管理组织机构
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长；安质环保部为专职管理部门，设专职安全员；建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
3、安全保证措施
3.1 施工现场安全保证措施
1）所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
3）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
4）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
5）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
6）大型设备必须是有操作证的专人指挥。
7）施工过程中要确保夜间照明充足。
8）高空作业时，必须戴好安全带，防止坠落。
9）脚手架平台四周应挂设密闭的安全网，并设立相关的警示标志。
3.2 起重安全保证措施
1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
2）定期对工、索、具进行检查。
3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
3.2起重吊装中要坚持十不吊规定：
1）指挥信号不明不准吊。
2）斜牵斜挂不准吊。
3）吊物重量不明或超负荷不准吊。
4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5）吊物上有人不准吊。
6）埋在地下物不准吊。
7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。
8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10）六级以上风不准吊。
八、文明施工保证措施
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，使职工养成良好的工作作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
建立文明施工保证体系，制定相应的文明施工规章制度，确保文明施工有章可循，并在施工中严格执行；做好现场文明施工管理，增强文明施工意识，落实文明施工责任。
现场施工人员着装统一，佩戴统一的上岗证，劳保用品佩戴整齐。砼施工有配合比通知牌，有合格的计量工具，并按规定正确使用。
危险处设置醒目标志和防护围栏；进入现场的施工人员一律戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工。现场设专职安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带。工地设看守人员负责看守场地内文明设施。
周转料、机具等，在分类、分品种、分规格堆码、放置整齐，挂标识牌。