质量意识和案例分析
一. 概述
产品质量管理是制造企业的一项十分重要的管理工作，所有的现代企业在这方面都投入了巨大的人力和财力，动用了各种资源，甚至提出零缺陷的口号，但产品的质量问题并不能根本杜绝。问题在于是否能采取有效的方法，来提高产品的合格率，来降低不良品的发生概率。
质量管理工作的艰巨性和复杂性决定了它的系统工程的特性，不可能毕其功于一役。全面质量管理就是从这一角度提出解决问题的思路。而案例分析方法是基层管理人员进行日常生产管理所必须掌握的一种工具，也是产品质量管理的一个有效方法。
案例：已有的可作典型事例的案件。
案例分析：用分析的方法（包括独立研究和相互讨论），对案例进行深入、细致的解剖，从中总结出某些规律，用以指导以后的工作，称为案例分析。
案例材料的选择 选择合适的案例材料，应该考虑：
*案例所涉及的问题和技术的难度
*案例所涉及的部门及范围
*案例所涉问题的典型程度
*案例所包含的必要的事实和资料是否充分
*根据部门当前存在的主要问题，主动选择具有典型意义的事例
案例分析的方法
质量问题案例分析，围绕着有效地利用人、机、料、法、环4M1E ，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一目标。因此质量问题案例分析方法有以下基本特点：
1/ 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA 循环的规则，案例分析就是通过特定的典型例子，分析某一类型问题的普遍规律，因此案例分析也必须体现PDCA 的思想。
P ，D ，C ，A 循环。把质量分析全过程划分为P （计划Plan ）、D(实施Do) 、C （检查Check ）、A （总结处理Action ）4个阶段8个步骤。
第一为P （计划）阶段，其中又分为4个步骤：
（1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。
（2） 分析产生质量问题的各种影响因素。
（3） 找出影响质量的主要因素。
（4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。
第二为D （实施）阶段，也即是步骤。
（5） 按照既定计划目标加以执行。
第三为C （检查）阶段，也即是步骤。
（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。
第四为A （总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。二是把这一轮P ，D ，C ，A 循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P ，D ，C ，A 循环中去解决。其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。
2/从根本上来说，任何质量问题都是由4M1E 的异常波动造成的。4M1E 指的是人（MAN ）、机
（MACHINE ）、料（MATERIAL ）、法（METHOD ）、环（ENTIRONMENT ）。解决质量问题，要从稳定4M1E 的根本方向入手。
3/进行案例分析要由具体的人和事深入到各种相应的规章、制度、文件和规范中去，避免就事论事，要通过典型事例得到一般规律。
4/毫无疑问，具体的质量问题分析，离不开相关的专业技术知识, 只有同时进行深入的专业技术分析，才能从更深的层次作出中肯的分析。
5/案例分析的准确，来源于大量的具体细致的工作。
二.. 案例介绍（以下是内蒙厂写的一份通报）
质量事故通报：市场投诉2136G 面裂
内蒙彩电厂、塑胶厂6月4日接质量管理部转发秦皇岛经营部投诉2136G 批量性面裂的质量反馈（共63台6261264--6262232）。要求将所进230台整部全部返厂。
原因分析
1、 通过调查确认，所反馈的2136G 面左下角裂是一道模痕，此模痕早在2000 年9月生产TR0307/2136G时
就已存在（但不明显）当时由QA 部IQC 驻厂代表对 2136G 进行封样生产。
2、随着模具使用时间的延长及注塑数量的增加，模痕越来越明显。与此同时，内蒙塑胶厂曾多次打报告至设计所和惠州塑胶部寻求解决的办法，但都未得到回复。内蒙塑胶厂在未得到回复的情况下也没有积极采取临时性措施控制，模痕继续发展。与此同时，将没有得到修复的2136G 面壳大量提供给彩电厂。
3、内蒙彩电厂QA 在进厂检验时没有严格按检验标准进行质量把关，当检验员隐约发现而壳左下角有裂痕时认为此现象以前就有，没引起重视，致使外观不符合要求的整机出厂。
纠正预防措施
1、库存机全部返工处理，经QA 重新检验意格才能出厂。
2. 塑胶厂应与彩电厂建立良好的沟通染遇，互通质量信息，要求塑胶厂在发现模具异常时应及时与驻厂代表或外部协商，共同寻找解决措施，把隐患消灭在萌芽状态；
3、完善塑胶件首件确认制度，每个批次的塑胶大件必须由驻厂代农对外观质量确认合格后才能批量生产；
4、塑胶厂及彩电厂制定有效可行的培训计划，提高全员的质量意识，提高质检员对质量问题的判断能力及敏感度。
损失
1、已引起市场投诉，影响产品质量信誉。
2·已发到其它地区的2136G 存在一定的投诉风险。
3．库存机必须作出返工处理；产生无作业工时。
责任分析处理
l 、内蒙塑胶厂品技部明知2136G 面壳模具左下角有裂纹，未及时采取措施对裂纹进行控制和彻底解诀，使其不断扩大以至影响外观引起投诉。品技部负主要资任。扣除品技部负责人阎廷辉当月效益奖的50％。
2、内蒙彩电厂 QA 部21 36G 面壳左下角出现裂纹，认为此裂纹不属于新问题，因此未引起足够的重视，负一定责任。扣除QA 部负责人郑玉红当月效益奖的 3o%。
3、驻厂代表对产品质量监督不力，扣除当月效益奖30％
三. 案例分析
1. 责任不明确，不知道自己该做什么。
内蒙塑胶厂在发现“模痕越来越明显”的情况下，不是立即 采取措施，修补模具，而是“多次打报告给设计所和惠州塑胶厂”。在这里，责任界限本来是非常清楚的，可是有的部门、有的个人对自己的责任不明确，遇到问题不知道自己的责任是什么，不知道自己该做什么，结果观望等待，坐失良机。
2. 封样形同虚设。
在质量检验工作中经常会遇到主要依靠主观判断的情形，例如外观质量的检验等，这时经常采用“封样”的办法，所封的样品就是检验依据的标准，制造、检验和使用部门都必须严格按照极限样品来操作。可是在本案例中，虽然也封了样，但样品封好后却被束之高阁，谁也不去看它，失去了封样的意义。（评述：封样是一种非常原始的办法，不可能将所有缺陷都作成样本，而且，随着时间的推移，样本会发生
变化，A V QA正着手将外观缺陷作成图片，再制作具体数据的外观标准。）
3. 规定的规章制度（如首件确认）得不到有效执行。
我们在工作中，经常需要建立许多规章制度，包括工艺纪律，我们不能无章可循，更不能有章不依。首件确认就是一项十分重要的工艺纪律。工艺纪律得不到有效的执行是不良品屡屡发生的重要根源。作为组织的一员，当自己的意见不为他采纳，要么无条件执行，要么脱离组织，另谋高就。
质量意识和案例分析
一. 概述
产品质量管理是制造企业的一项十分重要的管理工作，所有的现代企业在这方面都投入了巨大的人力和财力，动用了各种资源，甚至提出零缺陷的口号，但产品的质量问题并不能根本杜绝。问题在于是否能采取有效的方法，来提高产品的合格率，来降低不良品的发生概率。
质量管理工作的艰巨性和复杂性决定了它的系统工程的特性，不可能毕其功于一役。全面质量管理就是从这一角度提出解决问题的思路。而案例分析方法是基层管理人员进行日常生产管理所必须掌握的一种工具，也是产品质量管理的一个有效方法。
案例：已有的可作典型事例的案件。
案例分析：用分析的方法（包括独立研究和相互讨论），对案例进行深入、细致的解剖，从中总结出某些规律，用以指导以后的工作，称为案例分析。
案例材料的选择 选择合适的案例材料，应该考虑：
*案例所涉及的问题和技术的难度
*案例所涉及的部门及范围
*案例所涉问题的典型程度
*案例所包含的必要的事实和资料是否充分
*根据部门当前存在的主要问题，主动选择具有典型意义的事例
案例分析的方法
质量问题案例分析，围绕着有效地利用人、机、料、法、环4M1E ，生产出符合规定要求和用户期望的产品这一目标。因此质量问题案例分析方法有以下基本特点：
1/ 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA 循环的规则，案例分析就是通过特定的典型例子，分析某一类型问题的普遍规律，因此案例分析也必须体现PDCA 的思想。
P ，D ，C ，A 循环。把质量分析全过程划分为P （计划Plan ）、D(实施Do) 、C （检查Check ）、A （总结处理Action ）4个阶段8个步骤。
第一为P （计划）阶段，其中又分为4个步骤：
（1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。
（2） 分析产生质量问题的各种影响因素。
（3） 找出影响质量的主要因素。
（4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。
第二为D （实施）阶段，也即是步骤。
（5） 按照既定计划目标加以执行。
第三为C （检查）阶段，也即是步骤。
（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。
第四为A （总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。二是把这一轮P ，D ，C ，A 循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P ，D ，C ，A 循环中去解决。其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，阶梯式上升，循环前进。
2/从根本上来说，任何质量问题都是由4M1E 的异常波动造成的。4M1E 指的是人（MAN ）、机
（MACHINE ）、料（MATERIAL ）、法（METHOD ）、环（ENTIRONMENT ）。解决质量问题，要从稳定4M1E 的根本方向入手。
3/进行案例分析要由具体的人和事深入到各种相应的规章、制度、文件和规范中去，避免就事论事，要通过典型事例得到一般规律。
4/毫无疑问，具体的质量问题分析，离不开相关的专业技术知识, 只有同时进行深入的专业技术分析，才能从更深的层次作出中肯的分析。
5/案例分析的准确，来源于大量的具体细致的工作。
二.. 案例介绍（以下是内蒙厂写的一份通报）
质量事故通报：市场投诉2136G 面裂
内蒙彩电厂、塑胶厂6月4日接质量管理部转发秦皇岛经营部投诉2136G 批量性面裂的质量反馈（共63台6261264--6262232）。要求将所进230台整部全部返厂。
原因分析
1、 通过调查确认，所反馈的2136G 面左下角裂是一道模痕，此模痕早在2000 年9月生产TR0307/2136G时
就已存在（但不明显）当时由QA 部IQC 驻厂代表对 2136G 进行封样生产。
2、随着模具使用时间的延长及注塑数量的增加，模痕越来越明显。与此同时，内蒙塑胶厂曾多次打报告至设计所和惠州塑胶部寻求解决的办法，但都未得到回复。内蒙塑胶厂在未得到回复的情况下也没有积极采取临时性措施控制，模痕继续发展。与此同时，将没有得到修复的2136G 面壳大量提供给彩电厂。
3、内蒙彩电厂QA 在进厂检验时没有严格按检验标准进行质量把关，当检验员隐约发现而壳左下角有裂痕时认为此现象以前就有，没引起重视，致使外观不符合要求的整机出厂。
纠正预防措施
1、库存机全部返工处理，经QA 重新检验意格才能出厂。
2. 塑胶厂应与彩电厂建立良好的沟通染遇，互通质量信息，要求塑胶厂在发现模具异常时应及时与驻厂代表或外部协商，共同寻找解决措施，把隐患消灭在萌芽状态；
3、完善塑胶件首件确认制度，每个批次的塑胶大件必须由驻厂代农对外观质量确认合格后才能批量生产；
4、塑胶厂及彩电厂制定有效可行的培训计划，提高全员的质量意识，提高质检员对质量问题的判断能力及敏感度。
损失
1、已引起市场投诉，影响产品质量信誉。
2·已发到其它地区的2136G 存在一定的投诉风险。
3．库存机必须作出返工处理；产生无作业工时。
责任分析处理
l 、内蒙塑胶厂品技部明知2136G 面壳模具左下角有裂纹，未及时采取措施对裂纹进行控制和彻底解诀，使其不断扩大以至影响外观引起投诉。品技部负主要资任。扣除品技部负责人阎廷辉当月效益奖的50％。
2、内蒙彩电厂 QA 部21 36G 面壳左下角出现裂纹，认为此裂纹不属于新问题，因此未引起足够的重视，负一定责任。扣除QA 部负责人郑玉红当月效益奖的 3o%。
3、驻厂代表对产品质量监督不力，扣除当月效益奖30％
三. 案例分析
1. 责任不明确，不知道自己该做什么。
内蒙塑胶厂在发现“模痕越来越明显”的情况下，不是立即 采取措施，修补模具，而是“多次打报告给设计所和惠州塑胶厂”。在这里，责任界限本来是非常清楚的，可是有的部门、有的个人对自己的责任不明确，遇到问题不知道自己的责任是什么，不知道自己该做什么，结果观望等待，坐失良机。
2. 封样形同虚设。
在质量检验工作中经常会遇到主要依靠主观判断的情形，例如外观质量的检验等，这时经常采用“封样”的办法，所封的样品就是检验依据的标准，制造、检验和使用部门都必须严格按照极限样品来操作。可是在本案例中，虽然也封了样，但样品封好后却被束之高阁，谁也不去看它，失去了封样的意义。（评述：封样是一种非常原始的办法，不可能将所有缺陷都作成样本，而且，随着时间的推移，样本会发生
变化，A V QA正着手将外观缺陷作成图片，再制作具体数据的外观标准。）
3. 规定的规章制度（如首件确认）得不到有效执行。
我们在工作中，经常需要建立许多规章制度，包括工艺纪律，我们不能无章可循，更不能有章不依。首件确认就是一项十分重要的工艺纪律。工艺纪律得不到有效的执行是不良品屡屡发生的重要根源。作为组织的一员，当自己的意见不为他采纳，要么无条件执行，要么脱离组织，另谋高就。