炼铁厂高炉车间2014年工作总结
2014年高炉车间全年围绕厂部思路：精料入炉增产降耗、完善各类规章制度、加强培训、排查隐患、技术改造、公关技术难题、强化管理，提高职工素质下展开工作。在生产部及公司各部门的大力协助下，截止12月份各项经济技术指标均取得良好成绩，全面落实完成各项工作，1-12月份实现人生安全零事故。 一、各项技术经济指标完成情况
二、全年生产概述 1、1#高炉生产过程
1#高炉1月1-6日闷炉检修恢复炉况过程较长，进入2月份以来针对炉墙粘结，对重力、除尘灰做化验，分析结果表明入炉原料碱金属含量超标。通过公司协助下，改善焦炭质量二级为准一级、对高炉进行热酸洗，后期炉况得以缓解。在2月28日修沟1230分钟后进入3月份发现炉体侵蚀严重，气流分布偏析煤气利用差，炉况稳定性及各项经济技术指标难以得到提升，厂部在3月28日对高炉炉喉钢砖下部进行喷涂，实际操作中表明效果良好，产量、燃耗等指标均大幅度得以改善。随后高炉开始尝试大矿批、高喷煤比、高块矿比操作，最终在5月份各项指标达到历史最高水平，6月5日SZ-1皮带成功使用后缓解了1#炉压力最终使指标得以巩固保持。7月份由于1#高炉炉型的变化，炉墙的砖衬损坏脱落比较严重，7月23日1#高炉降料线到17m ，对炉身中上部进行了喷涂，从后续生产表明效果良好。进入8月份以来，1#高炉炉缸2段热流强度逐步上升，车间厂部积极应对，制定护炉措施，采取内、外“兼护”的护炉方针，外部采取了砂洗冷却壁、常压改高压水、铁口使用钒钛炮泥、冷却壁冷、热面压浆等措施，炉内采取配吃钒钛矿、适当提高炉温控制水平，下部加长风口、堵风口、风口变径等与上部装制配合引出中心气流，控制冶炼强度，根据热流情况使用富氧，做到有效护炉和安全生产目的。9月份依然围绕护炉开展工作，由于对护炉和生产的平衡点掌握不好，上半月炉况波动较大，厂部、车间通过调整及时纠偏，恢复正常生产。10月份受热流影响，控制冶炼强度，在安全生产的基础上，开展各项工作。公司请东北大学冶金安全生产专家剖析、判断炉缸
碳砖残厚以及评估目前生产的安全状况。11月份继续稳定热流强度，厂部、车间共同摸索控制热流的措施，采用风口变径的方法，成功解决了热流波动较大的问题。12月份逐步恢复全压操作，适当富氧。积极开展2015年1月中修的准备工作。 2、2#高炉生产过程
2#高炉1月份8-11日配合公司系统停产进行计划检修，由于12月份闷炉后炉况未完全恢复到位导致1月份各项指标降低；2月份厂部针对原料碱金属含量偏高，炉墙结厚等现状，公司改善入炉料结构。炉况顺行度大大提高。3月份开始大矿批、高挥发烟煤配入、高块矿比入炉、高焦丁比混装等手段强化指标并取得开炉来最好指标的成绩。4月17日焖炉后顺利复风并在短时间内得以强化各项指标，到23日由于烧结攻关，26日烧结亚铁降低同时碱度大幅度降低致使高炉顺行变差并恶化，进入5月份在生产部的协助下，对烧结配矿进行调整，高炉炉况得以稳定，6月份在块矿含硫、含粉升高的条件下仍然取得良好的成绩。7月份受风口小套烧损，休风换套频繁，高炉炉况波动较大，产量指标完成不好。厂部成立技改小组，公关解决小套破损频繁的问题。通过厂部领导对炉体冷却系统的分析和评估，发现原有冷却强度过大，8月份受7月份炉况波动影响，继续调整恢复，重点治理风口小套烧损问题。通过厂部、车间的共同努力，8月中旬炉况顺行度、产量指标大幅度提高。9月份开始炉况顺行，通过对风口小套出水管的技改，风口烧损率大大降低，为高炉长期稳定顺行奠定了基础。产量及各项指标进一步提高。通过厂部领导的正确指引和广大员工的共同努力，10月份产量、指标达到开炉最好水平。11月份生产平稳，进一步摸索提产降耗的炉料结构，优化各
项操作参数。12月份工艺休风一次，调整风口布局。 3.1综上所述全年1#高炉生产制约因素主要为：
1、上半年外围影响因素较多、风口小套烧损频繁，休风率高； 2、炉墙砖衬侵蚀脱落严重，炉型不规整造成煤气利用差，燃耗偏高； 3、下半年由于炉缸2段热流强度走高，采取多种措施护炉；
4、入炉原料中碱金属负荷较高，炉墙易粘结，渣皮不稳定，对高炉长寿造成一定影响；
5、低碱度烧结矿和高碱度烧结矿粒度、成份变化较大，影响高炉气流分布，造成燃耗公关进入瓶颈期；
3.2综上所述全年2#高炉生产制约因素主要为：
1、上半年外围影响因素较多，焖炉、开炉高炉恢复时间较长； 2、入炉原料中碱金属负荷较高，炉型管理不到位，造成炉墙粘结，炉况波动；
3、冶炼强度提高后，风口小套冷却强度不够，频繁烧漏，休风率高； 4、低碱度烧结矿和高碱度烧结矿粒度、成份变化较大； 三、基础管理
1、根据实际情况逐步建立健全了各种管理制度，在实施过程中以学习、引导、教育、批评为主，辅以经济罚款来规范职工的行为，职工思想情绪较稳定，人员流动相对平稳，实现了安全文明生产。
2、设备包机到人的维护方式继续保持，重视设备润滑。计划性申报备品备件，专人负责来货验收工作，降低了备品备件的采购和使用量。加强备件材料的入库出库管理，特别是炉前辅料的申报和验收工作，达到帐、物、卡一致，堵塞漏洞，减少浪费。
3、不定期进行安全隐患检查和整改，利用周末安全会及班前会、班后会宣讲安全防护知识和技能，组织预警演练提高事故预防能力。 4、约束和配合外来厂家在高炉区域的作业行为，定期召开安全会议。 5、进行室外场地平整绿化，区域、宿舍等标准化管理。
6、双高炉根据目前环保形式，在整改原有除尘设备的基础上，制作大小沟盖板，落地式除尘除尘罩等缓解出铁冒烟、扬尘。加强炉前铁口维护、提高操作水平、提高炮泥质量，制定相关规定从严管理。对在高炉车间出现的冒烟、私自排水、焚烧垃圾等涉及环保的问题从重考核。定期排查跑、冒、滴、漏等能源浪费现象，以自查、自改，节能降耗的理念进行管理。 四、存在的问题
1、烧结质量不稳定，两级分化严重，高炉调剂滞后；
2、原料中碱负荷偏高，双高炉风口二套都不同程度有上翘现象，炉型管理加强定期排碱；
3、1#炉炉缸成“象脚”侵蚀，热流偏高，计划2015年1月15日中修；
4、1#炉热风炉冷热压差偏高，炉内格子砖有渣化、粉化现象，计划2015年1月15日凉炉检查换砖；
5、1#炉前大沟、撇渣器使用寿命较短，制约产能和指标的发挥； 6、1#炉主卷钢丝绳使用寿命较短；
3、2#炉热风布袋箱体、灰仓、气体输灰管道堵塞清理工作量大，人员离职率高，需要改造；
4、2#炉3#热风炉底座跑风，还需处理。
五、2015年工作重点
1、做好2015年1月5日份2#炉的检修工作；
2、做好2015年1月15日1#炉中修准备工作，做好1#炉中修后的开炉，炉况恢复工作；
3、加强岗位设备巡点检以及设备润滑工作，完善、细化设备巡点检制度，规范备品备件的验收工作；
4、抓好节假日期间的安全工作，做好雨季和冬季的安全生产工作，做好。
5、强调人才梯队的建设和培养，加强职工技能培训及素质培养，加强劳动纪律、工艺纪律的检查力度，提高工段长责任心，减少设备、工艺事故率、“三违”发生率，制定好相关岗位的事故预案，提高预防各类事故的应变能力。
6、在双高炉安全、环保、稳定生产的基础上，逐步摸索高炉合理的参数方针，进一步同同行业对比、对标，总结2014年不足之处。
2015年高炉车间依然紧跟厂部思路，团结在厂部领导班子周围，与安全生产技术、机电设备科以及各高炉辅助车间共同协作配合，夯实高炉生产的基础工作。认真学习公司及厂部2015年规划，车间认真落实，集思广益增产、降耗、提高经济效益。并强化管理，充分调动各个方面的积极性，营造一个安全、生产秩序稳定、卫生清洁、定置摆放规范、环保合格的工作环境。使高炉车间能够跟的上炼铁厂快速发展的步伐。
虎添羽 2015年1月2日
炼铁厂高炉车间2014年工作总结
2014年高炉车间全年围绕厂部思路：精料入炉增产降耗、完善各类规章制度、加强培训、排查隐患、技术改造、公关技术难题、强化管理，提高职工素质下展开工作。在生产部及公司各部门的大力协助下，截止12月份各项经济技术指标均取得良好成绩，全面落实完成各项工作，1-12月份实现人生安全零事故。 一、各项技术经济指标完成情况
二、全年生产概述 1、1#高炉生产过程
1#高炉1月1-6日闷炉检修恢复炉况过程较长，进入2月份以来针对炉墙粘结，对重力、除尘灰做化验，分析结果表明入炉原料碱金属含量超标。通过公司协助下，改善焦炭质量二级为准一级、对高炉进行热酸洗，后期炉况得以缓解。在2月28日修沟1230分钟后进入3月份发现炉体侵蚀严重，气流分布偏析煤气利用差，炉况稳定性及各项经济技术指标难以得到提升，厂部在3月28日对高炉炉喉钢砖下部进行喷涂，实际操作中表明效果良好，产量、燃耗等指标均大幅度得以改善。随后高炉开始尝试大矿批、高喷煤比、高块矿比操作，最终在5月份各项指标达到历史最高水平，6月5日SZ-1皮带成功使用后缓解了1#炉压力最终使指标得以巩固保持。7月份由于1#高炉炉型的变化，炉墙的砖衬损坏脱落比较严重，7月23日1#高炉降料线到17m ，对炉身中上部进行了喷涂，从后续生产表明效果良好。进入8月份以来，1#高炉炉缸2段热流强度逐步上升，车间厂部积极应对，制定护炉措施，采取内、外“兼护”的护炉方针，外部采取了砂洗冷却壁、常压改高压水、铁口使用钒钛炮泥、冷却壁冷、热面压浆等措施，炉内采取配吃钒钛矿、适当提高炉温控制水平，下部加长风口、堵风口、风口变径等与上部装制配合引出中心气流，控制冶炼强度，根据热流情况使用富氧，做到有效护炉和安全生产目的。9月份依然围绕护炉开展工作，由于对护炉和生产的平衡点掌握不好，上半月炉况波动较大，厂部、车间通过调整及时纠偏，恢复正常生产。10月份受热流影响，控制冶炼强度，在安全生产的基础上，开展各项工作。公司请东北大学冶金安全生产专家剖析、判断炉缸
碳砖残厚以及评估目前生产的安全状况。11月份继续稳定热流强度，厂部、车间共同摸索控制热流的措施，采用风口变径的方法，成功解决了热流波动较大的问题。12月份逐步恢复全压操作，适当富氧。积极开展2015年1月中修的准备工作。 2、2#高炉生产过程
2#高炉1月份8-11日配合公司系统停产进行计划检修，由于12月份闷炉后炉况未完全恢复到位导致1月份各项指标降低；2月份厂部针对原料碱金属含量偏高，炉墙结厚等现状，公司改善入炉料结构。炉况顺行度大大提高。3月份开始大矿批、高挥发烟煤配入、高块矿比入炉、高焦丁比混装等手段强化指标并取得开炉来最好指标的成绩。4月17日焖炉后顺利复风并在短时间内得以强化各项指标，到23日由于烧结攻关，26日烧结亚铁降低同时碱度大幅度降低致使高炉顺行变差并恶化，进入5月份在生产部的协助下，对烧结配矿进行调整，高炉炉况得以稳定，6月份在块矿含硫、含粉升高的条件下仍然取得良好的成绩。7月份受风口小套烧损，休风换套频繁，高炉炉况波动较大，产量指标完成不好。厂部成立技改小组，公关解决小套破损频繁的问题。通过厂部领导对炉体冷却系统的分析和评估，发现原有冷却强度过大，8月份受7月份炉况波动影响，继续调整恢复，重点治理风口小套烧损问题。通过厂部、车间的共同努力，8月中旬炉况顺行度、产量指标大幅度提高。9月份开始炉况顺行，通过对风口小套出水管的技改，风口烧损率大大降低，为高炉长期稳定顺行奠定了基础。产量及各项指标进一步提高。通过厂部领导的正确指引和广大员工的共同努力，10月份产量、指标达到开炉最好水平。11月份生产平稳，进一步摸索提产降耗的炉料结构，优化各
项操作参数。12月份工艺休风一次，调整风口布局。 3.1综上所述全年1#高炉生产制约因素主要为：
1、上半年外围影响因素较多、风口小套烧损频繁，休风率高； 2、炉墙砖衬侵蚀脱落严重，炉型不规整造成煤气利用差，燃耗偏高； 3、下半年由于炉缸2段热流强度走高，采取多种措施护炉；
4、入炉原料中碱金属负荷较高，炉墙易粘结，渣皮不稳定，对高炉长寿造成一定影响；
5、低碱度烧结矿和高碱度烧结矿粒度、成份变化较大，影响高炉气流分布，造成燃耗公关进入瓶颈期；
3.2综上所述全年2#高炉生产制约因素主要为：
1、上半年外围影响因素较多，焖炉、开炉高炉恢复时间较长； 2、入炉原料中碱金属负荷较高，炉型管理不到位，造成炉墙粘结，炉况波动；
3、冶炼强度提高后，风口小套冷却强度不够，频繁烧漏，休风率高； 4、低碱度烧结矿和高碱度烧结矿粒度、成份变化较大； 三、基础管理
1、根据实际情况逐步建立健全了各种管理制度，在实施过程中以学习、引导、教育、批评为主，辅以经济罚款来规范职工的行为，职工思想情绪较稳定，人员流动相对平稳，实现了安全文明生产。
2、设备包机到人的维护方式继续保持，重视设备润滑。计划性申报备品备件，专人负责来货验收工作，降低了备品备件的采购和使用量。加强备件材料的入库出库管理，特别是炉前辅料的申报和验收工作，达到帐、物、卡一致，堵塞漏洞，减少浪费。
3、不定期进行安全隐患检查和整改，利用周末安全会及班前会、班后会宣讲安全防护知识和技能，组织预警演练提高事故预防能力。 4、约束和配合外来厂家在高炉区域的作业行为，定期召开安全会议。 5、进行室外场地平整绿化，区域、宿舍等标准化管理。
6、双高炉根据目前环保形式，在整改原有除尘设备的基础上，制作大小沟盖板，落地式除尘除尘罩等缓解出铁冒烟、扬尘。加强炉前铁口维护、提高操作水平、提高炮泥质量，制定相关规定从严管理。对在高炉车间出现的冒烟、私自排水、焚烧垃圾等涉及环保的问题从重考核。定期排查跑、冒、滴、漏等能源浪费现象，以自查、自改，节能降耗的理念进行管理。 四、存在的问题
1、烧结质量不稳定，两级分化严重，高炉调剂滞后；
2、原料中碱负荷偏高，双高炉风口二套都不同程度有上翘现象，炉型管理加强定期排碱；
3、1#炉炉缸成“象脚”侵蚀，热流偏高，计划2015年1月15日中修；
4、1#炉热风炉冷热压差偏高，炉内格子砖有渣化、粉化现象，计划2015年1月15日凉炉检查换砖；
5、1#炉前大沟、撇渣器使用寿命较短，制约产能和指标的发挥； 6、1#炉主卷钢丝绳使用寿命较短；
3、2#炉热风布袋箱体、灰仓、气体输灰管道堵塞清理工作量大，人员离职率高，需要改造；
4、2#炉3#热风炉底座跑风，还需处理。
五、2015年工作重点
1、做好2015年1月5日份2#炉的检修工作；
2、做好2015年1月15日1#炉中修准备工作，做好1#炉中修后的开炉，炉况恢复工作；
3、加强岗位设备巡点检以及设备润滑工作，完善、细化设备巡点检制度，规范备品备件的验收工作；
4、抓好节假日期间的安全工作，做好雨季和冬季的安全生产工作，做好。
5、强调人才梯队的建设和培养，加强职工技能培训及素质培养，加强劳动纪律、工艺纪律的检查力度，提高工段长责任心，减少设备、工艺事故率、“三违”发生率，制定好相关岗位的事故预案，提高预防各类事故的应变能力。
6、在双高炉安全、环保、稳定生产的基础上，逐步摸索高炉合理的参数方针，进一步同同行业对比、对标，总结2014年不足之处。
2015年高炉车间依然紧跟厂部思路，团结在厂部领导班子周围，与安全生产技术、机电设备科以及各高炉辅助车间共同协作配合，夯实高炉生产的基础工作。认真学习公司及厂部2015年规划，车间认真落实，集思广益增产、降耗、提高经济效益。并强化管理，充分调动各个方面的积极性，营造一个安全、生产秩序稳定、卫生清洁、定置摆放规范、环保合格的工作环境。使高炉车间能够跟的上炼铁厂快速发展的步伐。
虎添羽 2015年1月2日