Q/JG
圆管桁架钢构件制作质量标准
Technical specification for acceptance of pipe truss product
长江精工钢结构（集团）股份有限公司 发布
Q/JG 016—2011 目 次
前 言 .............................................................................. I
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 质量要求 ............................................................................ 1
3.1 一般规定 .......................................................................... 1
3.2 材料 .............................................................................. 1
3.3 放样、下料 ........................................................................ 3
3.4 构件的组装 ........................................................................ 4
3.5 构件外观质量 ...................................................................... 6
3.6 构件尺寸的允许偏差 ................................................................ 7
3.7 螺栓孔的质量要求 .................................................................. 9
3.8 摩擦面质量要求 ................................................................... 10
3.9 焊接 ............................................................................. 11
3.10 涂装 ............................................................................ 14
4 成品检验 ........................................................................... 14
5 构件的标识、存储及运输 ............................................................. 14
5.1 构件标识 ......................................................................... 14
5.2 构件贮存、运输 ................................................................... 15 附
附
附
附
附
附
附
附 录 录 录 录 录 录 录 录 A 圆管桁架钢构件终检记录表 ................................................... 16 B 圆管桁架钢构件外形尺寸终检记录表 ........................................... 17 C 圆管桁架钢构件预拼装尺寸终检记录表 ......................................... 19 D 钢结构构件（制孔）质量检查记录表 ........................................... 20 E 焊缝质量终检记录表 ......................................................... 21 F 超声波检测报告 ............................................................. 24 G 外观及涂层终检记录表 ....................................................... 27 H 焊接工艺评定报告 ........................................................... 28
Q/JG 016—2011 前 言
《圆管桁架钢构件制作质量标准》（以下简称“本标准”）是长江精工钢结构（集团）股份有限公司（以下简称“钢构集团”）依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）等，并结合本企业操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准为本公司建筑工程的单层、多层、高层的圆管桁架钢构件制作质量的统一标准，与设计文件和工艺文件等共同组成完整的质量控制文件。本标准如与国家标准相抵触时，则以国家标准为准；但是本标准严于国家标准之处，则按本标准执行。
本标准制定的主要目的是为了在生产过程中对构件质量严格把关，从而保证构件的质量。
为了不断提高本标准质量，本企业应在执行过程中应认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。
本标准自2011年05月01日起实施
本标准由长江精工钢结构（集团）股份有限公司提出
本标准由钢构集团总工程师办公室负责起草
本标准起草人：陈国栋、何文汇、程书华、钱卫军、陈水福、郑晓冰、俞荣华
Q/JG 016—2011
圆管桁架钢构件制作质量标准
Technical specification for acceptance of pipe truss product
1 范围
本标准适用于各类建筑钢结构中用手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等方法拼焊而成的圆管桁架钢构件制作质量的验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 质量要求
3.1 一般规定
3.1.1本标准规定了基本圆管桁架钢构件制作的质量要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及存贮等方面的技术要求。
1
Q/JG 016—2011
3.1.2构件应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2 材料
3.2.1构件用钢材、焊接材料、高强螺栓、栓钉等应符合国家相关标准、设计和业主确认等要求。进口钢材的质量应符合设计文件或合同规定标准的要求。
3.2.2结构用无缝钢管、直缝电焊钢管弯曲度的允许偏差应符合表3.2.2的规定。
3.2.3结构用无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表3.2.3的规定。
3.2.4直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3.2.4的规定。
2
Q/JG 016—2011
3.2.5经供需双方协商，由我公司自行生产的钢管，则按照长江精工钢结构（集团）股份有限公司企业标准《圆钢管构件制作质量标准》（Q/JG 015）中的相关规定进行检验。
3.3 放样、下料
3
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3.3.1 放样的质量要求
3.3.1.1 在按图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样时应预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。
3.3.1.2 构件焊接收缩余量按照工艺文件要求执行，当工艺无规定时，可参照表3.3.1.2执行。 4
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表3.3.1.2 构件焊接收缩余量(mm)
3.3.1.3 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差应符合表3.3.1.3的规定。
表3.3.1.3 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差
3.3.2 下料
3.3.2.1气割下料可采用自动切割、半自动切割或手工气割下料，其允许偏差应符合表3.3.2.1的规定。
表3.3.2.1 气割下料的允许偏差(mm)
3.3.2.2 机械切割下料的允许偏差应符合表3.3.2.2的规定。
表3.3.2.2 机械切割下料的允许偏差(mm)
3.3.2.3 需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不小于2mm，允许偏差应符合表3.3.2.3的规定。
表3.3.2.3 边缘加工的允许偏差
3.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法加工，允许偏差应符合表3.3.3的规定。
表3.3.3 坡口加工的允许偏差
3.4 构件的组装
3.4.1 钢管对接焊缝同其它焊缝应尽量对称，两者角度差不小于90。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的角度差不小于120或间距不小于200mm（设计要求的按设计执行）。
3.4.2 原则上腹杆不允许对接，当腹杆长度超过1700mm时允许对接，但每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的钢管不应小于2倍直径且不应小于800mm。受拉杆件对接接头要求为一级焊缝设计有要求时应按设计要求执行）；受压杆件对接接头要求为二级焊缝（设计有要求时应按设计要求执行）。
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o
o
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3.4.3 上下弦杆对接焊缝应距桁架腹杆交汇边缘线外200mm以上（设计有要求时按设计要求执行）。 3.4.4构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端应距端部10mm以上。 3.4.5桁架组装及预拼装应在专用的胎架上进行，组装及预拼装所使用的胎架应测量找平，以保证拼装胎架的精度。
3.4.6 圆管桁架钢构件组装及预拼装应按照工艺规定的工序进行，组装及预拼装前对零部件应进行检查，需要拼接的零部件（杆件）应先拼焊、修整，合格后方可组装。
3.4.7 圆管桁架钢构件组装及预拼装的尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表3.4.7的规定。
表3.4.7 圆管桁架钢构件组装及预拼装的允许偏差(mm)
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续表3.4.7
3.5 构件外观质量
3.5.1构件钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮及超过允许偏差的麻点、压痕等，不允许存在过切。
3.5.2 构件气割面外观质量应符合表3.3.2.1的规定；构件机械剪切面外观质量应符合表3.3.2.2的规定；构件铣加工和刨削加工表面的外观质量应符合表3.3.2.3的规定。 3.5.3 构件上所有外露棱边均需用砂轮修磨，边缘应无割渣及毛刺。 3.5.4 构件上所有螺栓孔均应无毛刺,孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm 。 3.5.5 构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）。
3.5.6 所有对接坡口及其外侧面50mm范围内应打磨，其外观质量应符合表3.3.2.2的规定，如图3.5.6所示。
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磨平
杆件
图3.5.6
3.5.7 构件上的焊接切角形式与尺寸应按设计要求执行。
3.5.8 构件表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹凸量0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。
3.5.9构件外观质量采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备（钢尺、塞规等）进行定量定点检测。
3.6 构件尺寸的允许偏差
3.6.1 圆管钢桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表3.6.1的规定。
表3.6.1 圆管钢桁架用钢管杆件加工尺寸的允许偏差(mm)
3.6.2 圆管桁架钢构件尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表3.6.2的规定。
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表3.6.2 圆管桁架钢构件尺寸的允许偏差
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3.6.3 圆管桁架钢构件预拼装的允许偏差应符合表3.6.3的规定。
表3.6.3 圆管桁架钢构件预拼装的允许偏差
3.7 螺栓孔的质量要求
3.7.1 螺栓孔的允许偏差应符合表3.7.1的规定（C级螺栓）。
表3.7.1 螺栓孔的允许偏差
3.7.2高强螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.7.2的规定。
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表3.7.2 高强螺栓孔孔距的允许偏差
3.7.3高强度螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25
μm，孔的允许偏差应符合表3.7.3的规定。
3.7.4 螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。
3.7.5 当测量长度大于10m时，要施加5kgf的拉力进行测量，当不足10m时，用手拉紧测量。 3.8 摩擦面质量要求 3.8.1 摩擦面加工处理
3.8.1.1 摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈现金属光泽。摩擦面抗滑移系数应符合设计要求，当设计无要求时，应达到Sa2.5的除锈等级。
3.8.1.2 摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 3.8.2 抗滑移系数试验：
3.8.2.1 按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件，并另备三组试件交安装复验。 3.8.2.2 试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并与构件同时移交。
3.8.2.3试件形式如图3.8.2所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b参照表3.8.2规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
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图3.8.2 抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸 表3.8.2 抗滑移试件的试板宽度取值(mm)
3.9 焊接
3.9.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据国标GB50205、设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345来进行检测。
3.9.2 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%—5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。凡不合格的焊缝必须进行处理。
3.9.3 T、K、Y节点焊缝的质量应符合表3.9.3-1、表3.9.3-2的规定。
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3.9.4焊缝外观除应符合下列规定外，应符合表3.9.4的规定。 1、支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。 2、角焊缝的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍。
表3.9.4 焊缝外观缺陷的允许偏差
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3.9.5焊缝尺寸应符合表3.9.5-1、表3.9.5-2的规定。
表3.9.5-1 焊缝焊脚尺寸的允许偏差(mm)
表3.9.5-2 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差
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3.9.6不设引弧、熄弧板的角焊缝的起始和终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端应距端部10mm以上。 3.10 涂装
3.10.1构件表面除锈等级应符合设计图纸或工艺文件的要求。 3.10.2涂层检查:
3.10.2.1涂层干燥后外观色泽均匀一致,无干喷漆膜,表面平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有杂物。
3.10.2.2涂层总厚度应符合设计图纸及有关工艺文件的要求。
3.10.2.3测定厚度抽查量: 按构件数量的20%进行抽检,被抽检构件每件检测三处。
3.10.2.4检测点的选取规定: 宽度在150mm以下的构件,每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150mm以上的构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点距构件边缘20mm以上,5个检测点分别为边长100mm的正方形四个角和对角线的交点；涂层检测的总平均厚度,达到规定厚度的90%为合格(计算平均值时,超过测定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算)。
3.10.3非涂装面与涂装面界线应整齐，界线的直线度为0.5mm，与该面中心线的垂直度为h/500。 3.10.4构件表面无任何杂物和污迹。 4 成品检验
4.1所有构件必须按照建筑工程质量检验标准进行100%的检查，并经终检员检验合格签字后方可发货。 4.2 判断依据为本质量标准 5 构件的标识、存储及运输
5.1 构件标识
5.1.1 构件出厂的圆管桁架的标识
5.1.1.1拼装出厂的构件，在构件中间腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。如图5.1.1-1所示。
图5.1.1-1
5.1.1.2在桁架各对外连接杆件上距端部各100mm处作中心线标记，如图5.1.1-1所示。三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色，中心线标记符号如图5.1.1-2所示。中心线
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标记及标高线标记中的三角形标记与冲点之间的相对位置关系如图5.1.1-3所示。
图5.1.1-2 图5.1.1-3
5.1.1.3 重量超过50吨以上的应标注构件重量及重心。 5.1.1.4所有字的颜色均为白色。
5.1.2 散件出厂现场拼装的圆管桁架的标识
5.1.2.1散件出厂现场拼装的钢管，在两端各200mm处喷上零件编号和拼装标记，字体为宋体，字间距为30mm，大小为130x100mm（高x宽），，如图5.1.2所示。
图5.1.2
5.1.2.2在两端各100mm处作中心线标记，如图5.1.2所示。三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色，中心线标记符号如图5.1.1-2所示。中心线标记及标高线标记中的三角形标记与冲点之间的相对位置关系如图5.1.1-3所示。 5.1.2.3所有字的颜色均为白色。 5.2 构件贮存、运输
5.2.1 构件必须离地堆放。叠放时，构件层与层之间必须放置垫木，垫木应放置在一条垂直线上，最大
高度不宜大于2.2米。
5.2.2运输时使用垫木、钢丝、橡胶等，以保护油漆不受损坏并固定好构件。 5.2.3钢结构摩擦面使用橡胶保护或使用塑料布包裹，加以隔离保护。 5.2.4易变形构件起吊时，应有必要的防变形措施。
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附 录 A
圆管桁架钢构件终检记录表
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附 录 C
圆管桁架钢构件预拼装尺寸终检记录表
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附 录 E 焊缝质量终检记录表
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32 附 录 G 外观及涂层终检记录表
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附 录 H 焊接工艺评定报告
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前 言 .............................................................................. I
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 质量要求 ............................................................................ 1
3.1 一般规定 .......................................................................... 1
3.2 材料 .............................................................................. 1
3.3 放样、下料 ........................................................................ 3
3.4 构件的组装 ........................................................................ 4
3.5 构件外观质量 ...................................................................... 6
3.6 构件尺寸的允许偏差 ................................................................ 7
3.7 螺栓孔的质量要求 .................................................................. 9
3.8 摩擦面质量要求 ................................................................... 10
3.9 焊接 ............................................................................. 11
3.10 涂装 ............................................................................ 14
4 成品检验 ........................................................................... 14
5 构件的标识、存储及运输 ............................................................. 14
5.1 构件标识 ......................................................................... 14
5.2 构件贮存、运输 ................................................................... 15 附
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附 录 录 录 录 录 录 录 录 A 圆管桁架钢构件终检记录表 ................................................... 16 B 圆管桁架钢构件外形尺寸终检记录表 ........................................... 17 C 圆管桁架钢构件预拼装尺寸终检记录表 ......................................... 19 D 钢结构构件（制孔）质量检查记录表 ........................................... 20 E 焊缝质量终检记录表 ......................................................... 21 F 超声波检测报告 ............................................................. 24 G 外观及涂层终检记录表 ....................................................... 27 H 焊接工艺评定报告 ........................................................... 28
Q/JG 016—2011 前 言
《圆管桁架钢构件制作质量标准》（以下简称“本标准”）是长江精工钢结构（集团）股份有限公司（以下简称“钢构集团”）依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）等，并结合本企业操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准为本公司建筑工程的单层、多层、高层的圆管桁架钢构件制作质量的统一标准，与设计文件和工艺文件等共同组成完整的质量控制文件。本标准如与国家标准相抵触时，则以国家标准为准；但是本标准严于国家标准之处，则按本标准执行。
本标准制定的主要目的是为了在生产过程中对构件质量严格把关，从而保证构件的质量。
为了不断提高本标准质量，本企业应在执行过程中应认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。
本标准自2011年05月01日起实施
本标准由长江精工钢结构（集团）股份有限公司提出
本标准由钢构集团总工程师办公室负责起草
本标准起草人：陈国栋、何文汇、程书华、钱卫军、陈水福、郑晓冰、俞荣华
Q/JG 016—2011
圆管桁架钢构件制作质量标准
Technical specification for acceptance of pipe truss product
1 范围
本标准适用于各类建筑钢结构中用手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等方法拼焊而成的圆管桁架钢构件制作质量的验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 质量要求
3.1 一般规定
3.1.1本标准规定了基本圆管桁架钢构件制作的质量要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及存贮等方面的技术要求。
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3.1.2构件应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2 材料
3.2.1构件用钢材、焊接材料、高强螺栓、栓钉等应符合国家相关标准、设计和业主确认等要求。进口钢材的质量应符合设计文件或合同规定标准的要求。
3.2.2结构用无缝钢管、直缝电焊钢管弯曲度的允许偏差应符合表3.2.2的规定。
3.2.3结构用无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表3.2.3的规定。
3.2.4直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3.2.4的规定。
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3.2.5经供需双方协商，由我公司自行生产的钢管，则按照长江精工钢结构（集团）股份有限公司企业标准《圆钢管构件制作质量标准》（Q/JG 015）中的相关规定进行检验。
3.3 放样、下料
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3.3.1 放样的质量要求
3.3.1.1 在按图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样时应预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。
3.3.1.2 构件焊接收缩余量按照工艺文件要求执行，当工艺无规定时，可参照表3.3.1.2执行。 4
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表3.3.1.2 构件焊接收缩余量(mm)
3.3.1.3 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差应符合表3.3.1.3的规定。
表3.3.1.3 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差
3.3.2 下料
3.3.2.1气割下料可采用自动切割、半自动切割或手工气割下料，其允许偏差应符合表3.3.2.1的规定。
表3.3.2.1 气割下料的允许偏差(mm)
3.3.2.2 机械切割下料的允许偏差应符合表3.3.2.2的规定。
表3.3.2.2 机械切割下料的允许偏差(mm)
3.3.2.3 需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不小于2mm，允许偏差应符合表3.3.2.3的规定。
表3.3.2.3 边缘加工的允许偏差
3.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边机等方法加工，允许偏差应符合表3.3.3的规定。
表3.3.3 坡口加工的允许偏差
3.4 构件的组装
3.4.1 钢管对接焊缝同其它焊缝应尽量对称，两者角度差不小于90。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的角度差不小于120或间距不小于200mm（设计要求的按设计执行）。
3.4.2 原则上腹杆不允许对接，当腹杆长度超过1700mm时允许对接，但每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的钢管不应小于2倍直径且不应小于800mm。受拉杆件对接接头要求为一级焊缝设计有要求时应按设计要求执行）；受压杆件对接接头要求为二级焊缝（设计有要求时应按设计要求执行）。
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3.4.3 上下弦杆对接焊缝应距桁架腹杆交汇边缘线外200mm以上（设计有要求时按设计要求执行）。 3.4.4构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端应距端部10mm以上。 3.4.5桁架组装及预拼装应在专用的胎架上进行，组装及预拼装所使用的胎架应测量找平，以保证拼装胎架的精度。
3.4.6 圆管桁架钢构件组装及预拼装应按照工艺规定的工序进行，组装及预拼装前对零部件应进行检查，需要拼接的零部件（杆件）应先拼焊、修整，合格后方可组装。
3.4.7 圆管桁架钢构件组装及预拼装的尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表3.4.7的规定。
表3.4.7 圆管桁架钢构件组装及预拼装的允许偏差(mm)
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续表3.4.7
3.5 构件外观质量
3.5.1构件钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮及超过允许偏差的麻点、压痕等，不允许存在过切。
3.5.2 构件气割面外观质量应符合表3.3.2.1的规定；构件机械剪切面外观质量应符合表3.3.2.2的规定；构件铣加工和刨削加工表面的外观质量应符合表3.3.2.3的规定。 3.5.3 构件上所有外露棱边均需用砂轮修磨，边缘应无割渣及毛刺。 3.5.4 构件上所有螺栓孔均应无毛刺,孔壁表面粗糙度Ra应不大于25μm 。 3.5.5 构件内部不得有任何杂物（焊条头、割渣等）。
3.5.6 所有对接坡口及其外侧面50mm范围内应打磨，其外观质量应符合表3.3.2.2的规定，如图3.5.6所示。
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磨平
杆件
图3.5.6
3.5.7 构件上的焊接切角形式与尺寸应按设计要求执行。
3.5.8 构件表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹凸量0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。
3.5.9构件外观质量采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备（钢尺、塞规等）进行定量定点检测。
3.6 构件尺寸的允许偏差
3.6.1 圆管钢桁架用钢管杆件的加工尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表3.6.1的规定。
表3.6.1 圆管钢桁架用钢管杆件加工尺寸的允许偏差(mm)
3.6.2 圆管桁架钢构件尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差应符合表3.6.2的规定。
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表3.6.2 圆管桁架钢构件尺寸的允许偏差
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3.6.3 圆管桁架钢构件预拼装的允许偏差应符合表3.6.3的规定。
表3.6.3 圆管桁架钢构件预拼装的允许偏差
3.7 螺栓孔的质量要求
3.7.1 螺栓孔的允许偏差应符合表3.7.1的规定（C级螺栓）。
表3.7.1 螺栓孔的允许偏差
3.7.2高强螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.7.2的规定。
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表3.7.2 高强螺栓孔孔距的允许偏差
3.7.3高强度螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25
μm，孔的允许偏差应符合表3.7.3的规定。
3.7.4 螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。
3.7.5 当测量长度大于10m时，要施加5kgf的拉力进行测量，当不足10m时，用手拉紧测量。 3.8 摩擦面质量要求 3.8.1 摩擦面加工处理
3.8.1.1 摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈现金属光泽。摩擦面抗滑移系数应符合设计要求，当设计无要求时，应达到Sa2.5的除锈等级。
3.8.1.2 摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 3.8.2 抗滑移系数试验：
3.8.2.1 按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件，并另备三组试件交安装复验。 3.8.2.2 试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并与构件同时移交。
3.8.2.3试件形式如图3.8.2所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b参照表3.8.2规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
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图3.8.2 抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸 表3.8.2 抗滑移试件的试板宽度取值(mm)
3.9 焊接
3.9.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据国标GB50205、设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345来进行检测。
3.9.2 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%—5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。凡不合格的焊缝必须进行处理。
3.9.3 T、K、Y节点焊缝的质量应符合表3.9.3-1、表3.9.3-2的规定。
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3.9.4焊缝外观除应符合下列规定外，应符合表3.9.4的规定。 1、支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。 2、角焊缝的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍。
表3.9.4 焊缝外观缺陷的允许偏差
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3.9.5焊缝尺寸应符合表3.9.5-1、表3.9.5-2的规定。
表3.9.5-1 焊缝焊脚尺寸的允许偏差(mm)
表3.9.5-2 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差
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3.9.6不设引弧、熄弧板的角焊缝的起始和终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端应距端部10mm以上。 3.10 涂装
3.10.1构件表面除锈等级应符合设计图纸或工艺文件的要求。 3.10.2涂层检查:
3.10.2.1涂层干燥后外观色泽均匀一致,无干喷漆膜,表面平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有杂物。
3.10.2.2涂层总厚度应符合设计图纸及有关工艺文件的要求。
3.10.2.3测定厚度抽查量: 按构件数量的20%进行抽检,被抽检构件每件检测三处。
3.10.2.4检测点的选取规定: 宽度在150mm以下的构件,每处测3点,点位垂直于边长,点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150mm以上的构件,每处测5点,取点中心位置不限,但边点距构件边缘20mm以上,5个检测点分别为边长100mm的正方形四个角和对角线的交点；涂层检测的总平均厚度,达到规定厚度的90%为合格(计算平均值时,超过测定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算)。
3.10.3非涂装面与涂装面界线应整齐，界线的直线度为0.5mm，与该面中心线的垂直度为h/500。 3.10.4构件表面无任何杂物和污迹。 4 成品检验
4.1所有构件必须按照建筑工程质量检验标准进行100%的检查，并经终检员检验合格签字后方可发货。 4.2 判断依据为本质量标准 5 构件的标识、存储及运输
5.1 构件标识
5.1.1 构件出厂的圆管桁架的标识
5.1.1.1拼装出厂的构件，在构件中间腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。如图5.1.1-1所示。
图5.1.1-1
5.1.1.2在桁架各对外连接杆件上距端部各100mm处作中心线标记，如图5.1.1-1所示。三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色，中心线标记符号如图5.1.1-2所示。中心线
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标记及标高线标记中的三角形标记与冲点之间的相对位置关系如图5.1.1-3所示。
图5.1.1-2 图5.1.1-3
5.1.1.3 重量超过50吨以上的应标注构件重量及重心。 5.1.1.4所有字的颜色均为白色。
5.1.2 散件出厂现场拼装的圆管桁架的标识
5.1.2.1散件出厂现场拼装的钢管，在两端各200mm处喷上零件编号和拼装标记，字体为宋体，字间距为30mm，大小为130x100mm（高x宽），，如图5.1.2所示。
图5.1.2
5.1.2.2在两端各100mm处作中心线标记，如图5.1.2所示。三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色，中心线标记符号如图5.1.1-2所示。中心线标记及标高线标记中的三角形标记与冲点之间的相对位置关系如图5.1.1-3所示。 5.1.2.3所有字的颜色均为白色。 5.2 构件贮存、运输
5.2.1 构件必须离地堆放。叠放时，构件层与层之间必须放置垫木，垫木应放置在一条垂直线上，最大
高度不宜大于2.2米。
5.2.2运输时使用垫木、钢丝、橡胶等，以保护油漆不受损坏并固定好构件。 5.2.3钢结构摩擦面使用橡胶保护或使用塑料布包裹，加以隔离保护。 5.2.4易变形构件起吊时，应有必要的防变形措施。
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附 录 A
圆管桁架钢构件终检记录表
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附 录 C
圆管桁架钢构件预拼装尺寸终检记录表
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附 录 E 焊缝质量终检记录表
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Q/JG 016—2011
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Q/JG 016—2011
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Q/JG 016—2011 28 附 录 F 超声波检测报告
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Q/JG 016—2011
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Q/JG 016—2011
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Q/JG 016—2011
32 附 录 G 外观及涂层终检记录表
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Q/JG 016—2011
附 录 H 焊接工艺评定报告
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