钢筋除锈及新旧砼接茬处理施工方案
一、工程概况及施工现状：
咸阳市城市生活垃圾焚烧发电综合处理厂为咸阳市政府引资建设的重点工程，位于陕西省咸阳市钓台镇。建设规模为I类垃圾焚烧厂，焚烧能力为1500t/d，总建筑面积为42943㎡，由17个单位工程组成。该工程由陕西万泉咸阳环保电力有限公司建设；中国航空规划建设发展有限公司设计；西北综合勘察设计研究院勘察；陕西恒瑞建设工程监理有限责任公司监理；陕西建工集团第六建筑工程有限公司总承包。
该工程所包含的1#主厂房（1a烟囱及引凤机间）、2#汽轮发电机厂房、３＃主控楼、5#灰库、10#输煤栈桥及破碎间、11#除渣栈桥及破碎间
以上6
各单体工程±0.000以下结构工程已由原湖南省工业设备安装公司于2007年基本完成，后搁置至今。由于基本完成的±0.000以下钢筋砼结构工程长期裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，砼表面有碳化的可能（见下图）。
二、施工准备：
1.我司于2010年年底中标后，对原有已基本完成至±0.000以下的6个单位的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完
项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。
2.对原有±0.000以下钢筋砼结构工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。
3.完成原有±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料的交接工作，并按照陕西省工程技术资料整编的有关规定仔细核对资料的内容，确保±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料齐全、完整、有效。
4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面展开讨论，并结合2010年年底前相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。
5.提前落实钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。
三、检测、鉴定：
考虑到砼内部结构受损方面的随机性，为保证搁置工程±0.000以下钢筋砼结构再利用的安全性和可靠度，加之2010年年底的检测至搁置工程正式施工大约有近半年的时间，我部建议在施工前再委托具有相关检测资质的单位对原搁置工程进行一次全面检测，并出具正式检测报告，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后方可复工。若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。
对搁置工程的砼强度等级的检测可采取现场回弹及钻芯取样相结合的方式进行，根据现行规范的要求同时进行砼表面碳化值的测定，对砼结
构构件钢筋砼保护层厚度应采取扫描的方式按2%构件比例进行抽查。
对于搁置工程的外露钢筋，建议按照单体工程分别抽取试样进行检测。对于结构安全要求比较高的单体工程如烟囱，建议进行全数检测。
以上检测结果，经原设计单位复核认为安全、可靠后，方可根据设计单位的意见进行钢筋除锈、新旧砼结合面的处理、或植筋加固等方面的施工。
四、施工方法：
（一）钢筋除锈：
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
1.钢筋锈蚀程度的分类：
根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：
A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.钢筋除锈的常用方法：
钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。
2.1人工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境
恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。
2.2.机械除锈。
机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除 ○
锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。
2、喷砂除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜 ○
的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。
2.3化学法除锈
化学除锈 主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。
深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物
质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。
3.本工程采用的除锈方法：
根据本工程的实际情况（钢筋除锈量大），拟采取人工除锈与机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。
应注意的是工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工。雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。
（二）、新旧砼结合面处理：
1.旧混凝土结合面施工处理
当旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度的需要将结合面采用人工攒处的方式进行凿糙处理，露出石子。当旧混凝土面层已软化、风化、变质或严重破坏时，一般应尽量将其彻底消除，直至坚实层为止。
2.结合面上涂刷界面剂
浇筑混凝土前，在旧混凝土结合面上涂刷水泥砂浆或界面处理剂，以提高新、旧混凝土的粘结强度，并增强结合面的抗渗能力。
3.新混凝土的水灰比和坍落度要求
新浇的混凝土强度愈高，水灰比和坍落度愈小，则结合面粘结力就愈大，因此，新浇混凝土宜采用流动性低、水灰比小、强度高的混凝土。如果新浇混凝土厚度较大，可考虑在结合面附近浇一层流动速度低、水灰比小、强度高的混凝土作为过渡层。
4.振捣密实
由于加固层厚度都不大，又布置较密钢筋，这均给振捣带来困难，尤其新混凝土在旧混凝土下部的水平方向，振捣最困难，粘结效果最差，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施，仔细振捣，使之密实。
5.加强养护
浇筑12h内就开始养护，养护期为14d。如果养护不及时、早期脱水、过早受振动等影响，将降低粘结强度、严重时还会造成结合面开裂。
（三）、加固与植筋：
根据检测结果，并经设计单位复核，若需进行加固及植筋处理，拟按照以下方式进行：
1.施工准备
1. 工程量确认：根据现场实际情况，及时办理好需要进行加固植筋的○
工程量。
2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，○以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。 ○
4. 落实剔凿、拆除等工作量。 ○
2.施工方法
1．放线： ○
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔： ○
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔： ○
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
3．钢筋清理：
1 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚 ○
固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 ○
3将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 ○
4．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
6．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相
关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
7、质量保证措施
1 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 ○
2 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 ○
3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘， ○
埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固 ○
用胶必须严格按产品说明配制使用。
5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质 ○
检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
钢筋除锈及新旧砼接茬处理施工方案
一、工程概况及施工现状：
咸阳市城市生活垃圾焚烧发电综合处理厂为咸阳市政府引资建设的重点工程，位于陕西省咸阳市钓台镇。建设规模为I类垃圾焚烧厂，焚烧能力为1500t/d，总建筑面积为42943㎡，由17个单位工程组成。该工程由陕西万泉咸阳环保电力有限公司建设；中国航空规划建设发展有限公司设计；西北综合勘察设计研究院勘察；陕西恒瑞建设工程监理有限责任公司监理；陕西建工集团第六建筑工程有限公司总承包。
该工程所包含的1#主厂房（1a烟囱及引凤机间）、2#汽轮发电机厂房、３＃主控楼、5#灰库、10#输煤栈桥及破碎间、11#除渣栈桥及破碎间
以上6
各单体工程±0.000以下结构工程已由原湖南省工业设备安装公司于2007年基本完成，后搁置至今。由于基本完成的±0.000以下钢筋砼结构工程长期裸露于外部环境，钢筋锈蚀较为严重，砼表面有碳化的可能（见下图）。
二、施工准备：
1.我司于2010年年底中标后，对原有已基本完成至±0.000以下的6个单位的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未完
项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。
2.对原有±0.000以下钢筋砼结构工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。
3.完成原有±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料的交接工作，并按照陕西省工程技术资料整编的有关规定仔细核对资料的内容，确保±0.000以下钢筋砼结构工程技术资料齐全、完整、有效。
4.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面展开讨论，并结合2010年年底前相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。
5.提前落实钢筋除锈、新旧砼结合面处理、植筋等三个方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。
三、检测、鉴定：
考虑到砼内部结构受损方面的随机性，为保证搁置工程±0.000以下钢筋砼结构再利用的安全性和可靠度，加之2010年年底的检测至搁置工程正式施工大约有近半年的时间，我部建议在施工前再委托具有相关检测资质的单位对原搁置工程进行一次全面检测，并出具正式检测报告，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后方可复工。若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。
对搁置工程的砼强度等级的检测可采取现场回弹及钻芯取样相结合的方式进行，根据现行规范的要求同时进行砼表面碳化值的测定，对砼结
构构件钢筋砼保护层厚度应采取扫描的方式按2%构件比例进行抽查。
对于搁置工程的外露钢筋，建议按照单体工程分别抽取试样进行检测。对于结构安全要求比较高的单体工程如烟囱，建议进行全数检测。
以上检测结果，经原设计单位复核认为安全、可靠后，方可根据设计单位的意见进行钢筋除锈、新旧砼结合面的处理、或植筋加固等方面的施工。
四、施工方法：
（一）钢筋除锈：
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
1.钢筋锈蚀程度的分类：
根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：
A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；
D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2.钢筋除锈的常用方法：
钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。
2.1人工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境
恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。
2.2.机械除锈。
机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除 ○
锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。
2、喷砂除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜 ○
的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。
2.3化学法除锈
化学除锈 主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。
深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物
质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。
3.本工程采用的除锈方法：
根据本工程的实际情况（钢筋除锈量大），拟采取人工除锈与机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。
应注意的是工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工。雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。
（二）、新旧砼结合面处理：
1.旧混凝土结合面施工处理
当旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度的需要将结合面采用人工攒处的方式进行凿糙处理，露出石子。当旧混凝土面层已软化、风化、变质或严重破坏时，一般应尽量将其彻底消除，直至坚实层为止。
2.结合面上涂刷界面剂
浇筑混凝土前，在旧混凝土结合面上涂刷水泥砂浆或界面处理剂，以提高新、旧混凝土的粘结强度，并增强结合面的抗渗能力。
3.新混凝土的水灰比和坍落度要求
新浇的混凝土强度愈高，水灰比和坍落度愈小，则结合面粘结力就愈大，因此，新浇混凝土宜采用流动性低、水灰比小、强度高的混凝土。如果新浇混凝土厚度较大，可考虑在结合面附近浇一层流动速度低、水灰比小、强度高的混凝土作为过渡层。
4.振捣密实
由于加固层厚度都不大，又布置较密钢筋，这均给振捣带来困难，尤其新混凝土在旧混凝土下部的水平方向，振捣最困难，粘结效果最差，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施，仔细振捣，使之密实。
5.加强养护
浇筑12h内就开始养护，养护期为14d。如果养护不及时、早期脱水、过早受振动等影响，将降低粘结强度、严重时还会造成结合面开裂。
（三）、加固与植筋：
根据检测结果，并经设计单位复核，若需进行加固及植筋处理，拟按照以下方式进行：
1.施工准备
1. 工程量确认：根据现场实际情况，及时办理好需要进行加固植筋的○
工程量。
2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，○以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。 ○
4. 落实剔凿、拆除等工作量。 ○
2.施工方法
1．放线： ○
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔： ○
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔： ○
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
3．钢筋清理：
1 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚 ○
固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 ○
3将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 ○
4．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
6．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相
关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
7、质量保证措施
1 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 ○
2 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 ○
3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘， ○
埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固 ○
用胶必须严格按产品说明配制使用。
5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质 ○
检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。