无水奶油脂肪生产工艺规程
一、工艺流程：
稀奶油检测 贮存 巴氏 冷却 贮存 预热
收取
预浓缩 相转换 浓缩 中和 加热 水洗
真空干燥 冷却 无水奶油脂肪贮存 灌装
出厂
二、工艺说明：
1、 稀奶油检验：外购或本车间生产的稀奶油必须经过二车间化验室取样针对色泽、组织状态、滋气味、酸度、
2、 收取：a、经检验合格的稀奶油由二车间前处理员审核化验单及感官指标符合要求后进行收取，如外购的稀稀奶油降温至15℃以下检测合格后打入稀奶油罐。
3、贮存：稀奶油罐中的稀奶油储存期间打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时间不得超过
4、巴氏：稀奶油巴氏条件为95℃ 15s
5、冷却：巴氏后稀奶油温度冷却至8℃以下。
6、储存：巴氏后的稀奶油储存在稀奶油中间储罐并打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时
7、预热温度：预热温度为55±5℃。
8、预浓缩：通过分离部分酪奶，使稀奶油中的脂肪含量达到大于70%的标准要求，如果不符合要求重新打回流
9、相转换：均质压力为130bar—140bar。
10、浓缩：通过分离使奶油中的脂肪含量达到大于99%的标准要求。
11、中和：生产前检测稀奶油酸度超过20°T游离脂肪酸检测超过0.50%则准备10%的NaHCO3溶液 ，生产过NaHCO3溶液以中和多余的游离脂肪酸，添加NaHCO3溶液的酪奶不转序直接排地。生产过程中如酸度、游离
12、加热：奶油加热温度为95℃。
13、水洗：通过90℃的热水对奶油进行水洗，以洗去溶于水的杂质，后通过分离机除去水分使奶油中脂肪含量
14、真空干燥：奶油通过真空干燥设备进行脱水使脂肪含量达到99.8%-99.9%。
15、冷却：真空干燥后的无水黄油冷却到灌装温度45±5℃。
16、无水黄油中间贮存：无水黄油冷却后经检测合格后将无水黄油打入到无水黄油中间罐储存，储存温度不低于
17、灌装：先对包装容器填充惰性气体氮气，后进行无水黄油的填充，结束后对包装容器进行密封。
18、出厂：技术科对出厂前产品进行理化全项、微生物抽检，待检测合格后方可出厂。
车间, 规程, 奶油, 生产工艺, 脂肪
无水奶油脂肪生产工艺规程
一、工艺流程：
稀奶油检测 贮存 巴氏 冷却 贮存 预热
收取
预浓缩 相转换 浓缩 中和 加热 水洗
真空干燥 冷却 无水奶油脂肪贮存 灌装
出厂
二、工艺说明：
1、 稀奶油检验：外购或本车间生产的稀奶油必须经过二车间化验室取样针对色泽、组织状态、滋气味、酸度、
2、 收取：a、经检验合格的稀奶油由二车间前处理员审核化验单及感官指标符合要求后进行收取，如外购的稀稀奶油降温至15℃以下检测合格后打入稀奶油罐。
3、贮存：稀奶油罐中的稀奶油储存期间打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时间不得超过
4、巴氏：稀奶油巴氏条件为95℃ 15s
5、冷却：巴氏后稀奶油温度冷却至8℃以下。
6、储存：巴氏后的稀奶油储存在稀奶油中间储罐并打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时
7、预热温度：预热温度为55±5℃。
8、预浓缩：通过分离部分酪奶，使稀奶油中的脂肪含量达到大于70%的标准要求，如果不符合要求重新打回流
9、相转换：均质压力为130bar—140bar。
10、浓缩：通过分离使奶油中的脂肪含量达到大于99%的标准要求。
11、中和：生产前检测稀奶油酸度超过20°T游离脂肪酸检测超过0.50%则准备10%的NaHCO3溶液 ，生产过NaHCO3溶液以中和多余的游离脂肪酸，添加NaHCO3溶液的酪奶不转序直接排地。生产过程中如酸度、游离
12、加热：奶油加热温度为95℃。
13、水洗：通过90℃的热水对奶油进行水洗，以洗去溶于水的杂质，后通过分离机除去水分使奶油中脂肪含量
14、真空干燥：奶油通过真空干燥设备进行脱水使脂肪含量达到99.8%-99.9%。
15、冷却：真空干燥后的无水黄油冷却到灌装温度45±5℃。
16、无水黄油中间贮存：无水黄油冷却后经检测合格后将无水黄油打入到无水黄油中间罐储存，储存温度不低于
17、灌装：先对包装容器填充惰性气体氮气，后进行无水黄油的填充，结束后对包装容器进行密封。
18、出厂：技术科对出厂前产品进行理化全项、微生物抽检，待检测合格后方可出厂。
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