仪征化纤PTA 生产中心总罐区卸料系统
卸料管线、原料罐区PX 管线
水压试验方案
批准：
审核：
编制：吴春强
仪征星源建筑安装有限公司
2013.03.26
一、 施工概况
我公司承接的PTA 生产中心总罐区卸料系统卸料管线和原料罐区PX 吸收管线改造安装工程，目前已完成卸料管线和PX 吸收管线的安装，管道均采用DN200无缝碳钢管。按照业主要求，需做水压试验（2.4Mpa ）。达到强度试验压力后，稳压10min ，接口及管身无破损及漏水现象为水压强度试验合格；再将试验压力提升至2.4Mpa ，保压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。
为保证施工质量，特编制本试压方案。
二、水压试验程序流程图如下：
三、前期准备
（1）试压用的压力表经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表, 打压端及末端(排气端) 各一块。
（2）、电动试压泵开关灵活，工作压力满足试验压力的要求。
（3）、加压泵、压力表安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。法兰盲板有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
（4）、试压用的水源和电源准备齐全，且水质清洁无污（消防水）。
四、管道试压
（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查管道阀门关闭状况，接上附近的消防水向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水使管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，确定管道内的气体排尽后，再进行水压试验。
进行试压过程中如果出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
A 、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；
B 、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
C 、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
管线升压时检查、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后进行修补。
（2）管道水压试验：
整体管线水压试验按以下步骤进行，并做好试压记录。
1） 水压试验先升至试验压力的30%（0.72MPa ），稳压15min 。
稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度
试验压力的60%（1.44MPa ），稳压15min 后，无问题继
续升压至设计压力（1.6MPa ），稳压15min ，稳压期间对
管道进行检查，无异常现象，继续升压至试验压力
2.4MPa ，待压力平稳后，试压巡检人员沿线检查管道有
无渗漏，保压30分钟内，以试验系统压力不降低，管道
无渗漏为合格。
水压试验曲线图
P(Mpa)
1） 试验合格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道
内压力降为常压时，开启排水阀门，将管线内的水排除。
2） 管道试压过程中，请业主到现场进行监督，试验合格后
填写试压记录并请各方签字确认。
3） 水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口
漏水, 在确定接口无问题时, 组织技术人员进行原因分析，
若是由于接口问题, 将试压管段两端放空阀门打开进行
放空，修补问题接口后重新进行试验及试验结果确认。
（3）原料罐区DN200管道试压：打压泵设置在消防泡沫站外，在罐
区的东侧和二装置门口的北边两个过路桁架的高点设置排空，管线两端加好盲板；采用消防水注水，使用上述方法对PX 管线进行水压试验。
（4）总罐区DN200管道试压：打压泵设置在卸料站，在DN200穿过南侧围墙的高点处设置排空，管线两端加好盲板；试压方法同上。
五、注水与排水方案
在打压注水时，采取就近原则接入施工现场的消防水对打压管线进行注水。考虑到水压试验后的水较多，将水压试验后的水直接排入雨水井。
六、安全防范与管理措施
1、进行水压试验时，在水的压力作用下，管端产生推力，该推力全部作用在试压管段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，甚至于管自身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
①试压管段后背采取管箍加固措施，以保证后背稳定；
②试压后背必须平直与管道轴线垂直；
2、试压管道10m 范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
3、试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，任何人不得随意拆除安全标志、警戒标志。所用的打压泵、机具在试压前要进行充分的检查。试压过程中，特别是升压时，人员不得站在阀门等有可能喷射出来的方向上，特别是管线两端盲板处严禁站人。
仪征化纤PTA 生产中心总罐区卸料系统
卸料管线、原料罐区PX 管线
水压试验方案
批准：
审核：
编制：吴春强
仪征星源建筑安装有限公司
2013.03.26
一、 施工概况
我公司承接的PTA 生产中心总罐区卸料系统卸料管线和原料罐区PX 吸收管线改造安装工程，目前已完成卸料管线和PX 吸收管线的安装，管道均采用DN200无缝碳钢管。按照业主要求，需做水压试验（2.4Mpa ）。达到强度试验压力后，稳压10min ，接口及管身无破损及漏水现象为水压强度试验合格；再将试验压力提升至2.4Mpa ，保压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。
为保证施工质量，特编制本试压方案。
二、水压试验程序流程图如下：
三、前期准备
（1）试压用的压力表经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表, 打压端及末端(排气端) 各一块。
（2）、电动试压泵开关灵活，工作压力满足试验压力的要求。
（3）、加压泵、压力表安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。法兰盲板有足够的强度，试压过程中，盲板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
（4）、试压用的水源和电源准备齐全，且水质清洁无污（消防水）。
四、管道试压
（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查管道阀门关闭状况，接上附近的消防水向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水使管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，确定管道内的气体排尽后，再进行水压试验。
进行试压过程中如果出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
A 、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；
B 、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
C 、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
管线升压时检查、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后进行修补。
（2）管道水压试验：
整体管线水压试验按以下步骤进行，并做好试压记录。
1） 水压试验先升至试验压力的30%（0.72MPa ），稳压15min 。
稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度
试验压力的60%（1.44MPa ），稳压15min 后，无问题继
续升压至设计压力（1.6MPa ），稳压15min ，稳压期间对
管道进行检查，无异常现象，继续升压至试验压力
2.4MPa ，待压力平稳后，试压巡检人员沿线检查管道有
无渗漏，保压30分钟内，以试验系统压力不降低，管道
无渗漏为合格。
水压试验曲线图
P(Mpa)
1） 试验合格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，管道
内压力降为常压时，开启排水阀门，将管线内的水排除。
2） 管道试压过程中，请业主到现场进行监督，试验合格后
填写试压记录并请各方签字确认。
3） 水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口
漏水, 在确定接口无问题时, 组织技术人员进行原因分析，
若是由于接口问题, 将试压管段两端放空阀门打开进行
放空，修补问题接口后重新进行试验及试验结果确认。
（3）原料罐区DN200管道试压：打压泵设置在消防泡沫站外，在罐
区的东侧和二装置门口的北边两个过路桁架的高点设置排空，管线两端加好盲板；采用消防水注水，使用上述方法对PX 管线进行水压试验。
（4）总罐区DN200管道试压：打压泵设置在卸料站，在DN200穿过南侧围墙的高点处设置排空，管线两端加好盲板；试压方法同上。
五、注水与排水方案
在打压注水时，采取就近原则接入施工现场的消防水对打压管线进行注水。考虑到水压试验后的水较多，将水压试验后的水直接排入雨水井。
六、安全防范与管理措施
1、进行水压试验时，在水的压力作用下，管端产生推力，该推力全部作用在试压管段的后背上，如后背不稳固，管段将产生很大的纵向位移，甚至于管自身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
①试压管段后背采取管箍加固措施，以保证后背稳定；
②试压后背必须平直与管道轴线垂直；
2、试压管道10m 范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。
3、试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，任何人不得随意拆除安全标志、警戒标志。所用的打压泵、机具在试压前要进行充分的检查。试压过程中，特别是升压时，人员不得站在阀门等有可能喷射出来的方向上，特别是管线两端盲板处严禁站人。