济南火车站长途汽车联运站候车楼、候车棚
安装工程施工组织设计
建设单位：济南长途汽车运输公司
监理单位：济南市建三维监理公司
施工单位：山东建工集团安装有限公司
编制： 审批：
目 录
一、 安装工程概况„„„„„„„„„„„„ 3
二、 施工准备与施工组织„„„„„„„„„ 4
三、 安装工程组织机构„„„„„„„„„„ 5
四、 施工配合„„„„„„„„„„„„„„ 6
五、 专业施工方案及施工工艺„„„„„„„ 9
六、 质量保证措施„„„„„„„„„„„„ 29
七、 安全保证措施„„„„„„„„„„„„ 33
八、 消防保卫措施„„„„„„„„„„„„ 36
九、 现场文明施工管理措施„„„„„„„„„37
十、 成品及设备部件的保护措施„„„„„„„38 十一、 材料采购、供应和现场材料管理措施„ 39 十二、 技术保证措施„„„„„„„„„„„ 39 十三、 施工机具及试验仪器明细表„„„„„41
一、 安装工程概况
济南火车站汽车联运站改造工程，位于火车站广场入口的东南部，有候车楼、候车棚两部分组成。候车楼为三层，建筑面积为2294.91M 2，该工程一层为候车及售票大厅，层高为6M ，一层西部做局部夹层，一层设对外使用的公共厕所层高为3M ，夹层设设备用房层高为3M ，一层与二层之间留有7M ×27M 的10M 高的中厅，二层主要为商场及办公，层高为4.5M ，三层主要为后勤服务及办公，层高为3.4M ，建筑物总高度为16.10M 。候车棚采用网架结构形式，造型新颖轻巧且独具动感，候车棚的主要屋顶尺寸为98.0M ×29.0M ，大棚北侧形成起翘增加动感，大棚梁下净高为6.52M ，柱跨为18.0M ，停车场面积约6000M 2。候车楼安装工程包括给排水、消防喷淋、强电、弱电安装等。候车棚工程包括强电、弱电及智能化部分。
1、电气工程：
1.1强电部分
1.1.1变配电室设在楼内夹层，供电采用TN-S 系统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、电源插座接地线等连接。
1.1.2照 明：分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。
1.1.3防 雷：由于本工程是钢结构，设计要求每一个柱子均可用做引下线，建筑物外侧敷设-40*4镀锌扁钢与钢柱跨接牢固可靠。
2.给排水专业：本专业内容包括生活给水、排水系统。
2.1生活给水：给水系统直接与火车站室外给水管网连接，由室外
管网直接供水。
2.3排水系统：排水系统采用伸顶通气，污水排至室外化粪池后，排入火车站室外排水管网。
二、 施工准备与施工组织
1．施工准备
成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员学习设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。
组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场，详见《设备机具一览表》接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，画出有关安装专业交叉配合施工彩色套图，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，严格根据工程特点遵守规范施工。加强安全管理，消灭事故隐患。特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行安全教育，配备好安全帽、安全带等保护用品，并制定临时配电方案。
2．施工组织
考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以
下组织机构：
2.1该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；
2.2该工程将由集团公司组织强有力的领导及施工队伍进行施工。
2.3集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理人员要协助指导施工班组长并组织好施工工作，作好各方面的施工配合。
2.4精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，重点部位重点施工。该工程施工配合面广量大，设在现浇混凝土顶板、柱子、墙体内的管道、配管及箱盒必须配合土建主体施工作业进行。组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
2.5推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
三、 安装工程组织机构
四、施工配合
安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：
1. 安装与土建配合:安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。保证安装工程的工程质量和进度。
1.1施工前准备工作：
（1）项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
（2）安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。
（3）安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。
1.2基础施工中的配合：
安装专业的各种管道穿越地下基础时，必须预埋套管，标高按设
计要求，套管的大小按规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。
1.3主体施工中的配合
（1） 关于混凝土现浇工程中的配合：现浇砼时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建打砼时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇砼上预留大两号的
钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。
（2） 关于墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于300mm 的预留洞必须加砼预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm 。
2. 安装各工种之间的配合:
2.1管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。
2.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
2.3油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
2.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。
2.5设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。
2.6卫生间成品保护配合
（1）卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
（2）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。
（3）成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。
（4）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
3. 安装与建设单位的配合
3.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。
3.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
五、专业施工方案及施工工艺
1. 编制依据
1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242-82）
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
1.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
1.4《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》（GB50159-92）
1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
1.6《建筑安装工艺标准及操作规程》
1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.8《建筑机械使用安全技术规程》
1.9《施工现场临时用电安全生产管理制度》
2. 安装工程施工方案及施工工艺
2.1强电部分：
2.1强电部分：
2.1.1管路敷设
2.1.1.1材料要求：
本工程采用高强冷弯阻燃型PVC 管，要求所用管材为重型，具有品材质单及合格证。
2.1.1.2 PVC配管施工工艺
1.弯制保护管时，应符合下列规定
（1）保护管的完成角度不应小于90度；
（2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应
小于保护管外经的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外经的10倍；
（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
（4）根据保护管的直角弯不宜超过两个。
（5) 管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5一3倍，焊接口应牢固严密。在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm 。管道超过下列长度，
应加设接线盒：a. 无弯时3OM ；b. 有一个弯时2OM ；c. 有二个弯时10米；d. 有三个弯时8M. 配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.明配PVC 列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm.
2.1.2管内穿线与接线
2.1.2.1材料要求：
（1） 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
（3） LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm 至4mm 接头压接。
（4） 接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。
2.1.2.2操作工艺
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（1） 工艺流程：
选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——导线连接——线路绝缘电阻测试
（2） 选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。
（3） 清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4） 断线：断线时应按以下两种情况考虑：a 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm ；b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（5） 管内穿线：
A. 管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。
B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。
C. 穿线时应注意以下问题：
a. 同一交流回路的导线必须穿入同一管内。、
b. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特
殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c. 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
（6） 导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后烫锡，烫锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。
（7） 竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。
2.1.3基础及支架安装
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm 。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定·
2.1.4金属线槽安装及槽内配线：
2.1.4.1材料要求：
（1） 金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设
计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。
（2） 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.4.2操作工艺：
（1） 工艺流程：
弹线定位——支架与吊架固定——线槽安装——保护地线安装——槽内配线——线路检查及绝缘电阻测试
（2） 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。
（3） 支架与吊架安装：
A. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
B. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。
C. 支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm ×30mm ，角钢25mm ×25mm ×3mm 。
D. 固定点间距一般不应大于1.5-2.0m 。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm ，距离地面高度不应小于100—150mm 。
E. 金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：
a. 膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；
b. 钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm ；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；
c. 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm
（4） 线槽安装：
A. 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
B. 线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。
C. 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。
D. 线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。
E. 当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。
（5） 线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm ；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。
（6） 槽内配线：
A. 线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。
B. 同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截
面积的40%。
C. 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
D. 导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
E. 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
2.1.6动力配电柜(箱) 安装
2.6.1.1材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱) 架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证
2.6.1.2操作工艺：
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m ；明装时底边距地1.2m ，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm 。
（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。
（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。
（5）挂式配电箱(盘) 在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。
（6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。
2.1.7电缆敷设
2.1.7.1电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。
2.1.7.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv 摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv 摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。
2.1.7.3电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。
2.1.8开关和插座的安装
2.1.8.1材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。
2.1.8.2操作工艺：
（1）工艺流程：清理——结线——安装
（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）开关结线：
A. 同一场所 的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。
B. 电器、灯具的相线应经开关控制。
C. 多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
（4）插座结线：
A. 两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
B. 交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。
C. 插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型
压线帽压接总头后，再进行分支连接。
（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m ，距门口的距离为150—200mm 。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm 。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。
（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm 。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm ；成排安装的插座高低差不应大于2mm 。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。
2.1.9灯具安装
2.1.9.1材料要求：
（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V 。
2.1.9.2操作工艺：
（1） 工艺流程：
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行
（2） 灯具检查：
A. 灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯
柱上。
B. 特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。
（3） 灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg 以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。
A. 吸顶花灯式的安装：a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b 确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c 根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
B. 日光灯安装：a 吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。b 嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。
C. 光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量进行认真核算，选用支架的型材。轻型灯具的支架可直接安装在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件。调整灯具的边框应于顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心
线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。
D. 装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。
2.1.10系统调试
调试前的检查：a 清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b 按照施工图检查所有回路。c 对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d 检查二次回路的绝缘电阻。e 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。f 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。h 在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
2.2弱电部分 本工程弱电系统主要有综合布线系统。
2.2.1施工程序:预留预埋——桥架安装——线路敷设——机房内
弱电设备安装——现场弱电设备安装——线路检查接线——单体检查接线——系统调试及试运转——竣工验收。
2.2.2主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。A 土建工程完整;B 各专业设备安装基本完毕;C 弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;D 机柜的基本型钢设置完成;E 吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。
2.2.3综合布线系统安装
（1）结构化综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是布管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。
（2）布线系统的连接设备必须遵循EIA ／TIA －568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。
（3）布管及布线的施工具有较大的一般性，布线施工的质量将决定性地影响整个布线系统、整个工程弱电系统的性能，所以在施工过程中必须严格把握质量。严格遵循施工规范是非常重要的保证，同时在施工完成后的测试是鉴别施工质量的唯一标准。
2.3给排水工程
2.3.1施工顺序:
施工前准备——预留预埋——管道除锈刷漆——支吊架制作安装——主管安装——卫生器具安装——部件及支管安装——管道系统试压冲洗——刷漆——保温——联动试车——竣工验收。
2.3.2一般要求:
管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批(同型号、同规格、同版号) 数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求; 预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。
2.3.3给水管道安装：
2.3.3.1、材料要求：
首先按图纸要求选择与该工程相适应的管材，管材的材质必须满足
该工程生活用水的质量等级，阀门、管件等附料均应符合要求，并有出厂合格证 。
2.3.3.2、操作工艺：
（1）、工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 →支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温
（2）、按设计要求给水管道采用PP-R 管。安装施工时应与其它工种密切配合留好立、干、支管的洞口，搞好予埋，施工人员应把图纸看懂看透，领会设计意图，把管道的坐标标高、拐弯及变径位置弄清楚。施工中遵循先下后上，先干管后立管再支管的施工程序，支管安装应注意坡向，设备或器具管道的接口不应留在墙内、洞口内，以利于维修与检查。阀门的开启方向应一致，开闭方便灵活。管道清洗，水压试验试验标准依据设计要求及规范规定。
（3）、管道敷设在走道、楼梯间、屋面等宜受机械损伤的部位应有严格的保护措施。管道的保温应符合设计要求。
（4）、管道的支承固定应符合以下要求：
①PP-R 塑料管道最大支撑间距：
②管卡应设置在管道附件附近，在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道
的各配水点，必须采取可靠的固定措施。
（5）、在每一管道直线段内，固定点应均匀一致，转角处对称，固定牢固无松动。采用金属管卡固定时应垫有橡胶垫。
①管道在穿越楼层时套管应为钢制镀锌套管，上端高出楼地面宜为100MM ，应有严密的防水措施。
②管道之间的连接宜采用热熔连接。
③管道与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的“粘接与外螺纹变接头”过渡连接件。
④螺纹连接宜采用生料带作为密封填充物，不宜使用麻丝。 ⑤管道连接采用的橡胶密封垫材质应符合卫生要求，且应采用耐热氟橡胶或硅橡胶材料。
⑥暗敷管道隐蔽前应试压，施工完毕后管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa, 系统在试验压力下稳压1h, 压力降不超过0.05Mpa 为合格。
⑦管道试压合格后，应用每升水含20—30mg 游离氯的溶液灌满管道，静止消毒24小时以上。用生活饮用水冲洗管道，其水质符合现行“生活饮用水卫生标准”方可使用。
2.3.4排水管道：
2.3.4.1、材料要求
该工程排水为卫生间生活污水，排水系统所用管材均应符合设计及国家规定，管材与管件颜色应一致。
2.3.4.2、操作工艺：
（1）、工艺流程：安装准备 → 管道预制→ 污水干管安装→ 污水立管安装→污水支管安装→ 闭水试验→ 通水试验
（2）、根据图纸会审检查、核对预留空洞尺寸，将管道的坐标、标高划线定位。塑料排水管安装时使承插接口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，操作工艺严格按照规范规定进行安装。管件应符合质量标准，不合格的材料不允许使用。材料进入现场由甲乙双方验收，合格后方可使用，施工前应按图纸要求找准坐标和标高，管道坡度按图纸要求和规范施工，立管始端应采用2个45度弯头连接，立管根部应设支墩，立管安装前应先将楼板孔顺直，栽好立管卡子，距墙距离应符合济建质监字（88）第一号文的规定，立管与支管连接应采用45度和顺水三通，留口标高距顶板300～500MM ，管道安装完毕后应进行通水、通球实验，实验结果必须符合设计要求和规范规定。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通、45度四通和90度斜三通、斜四通。条件不允许时，可用T 型三通，立管可用正四通，横管严禁使用四通。
（3）、最底层和有卫生器具的最高层必设检查口，中间每隔一层设检查口，有乙子弯的上部必设检查口，朝45度方位，检查口的高度距地面1米，检查口压盖平整严密。在连接2个或2个以上大便器，3个或3个以上卫生器具的污水横管，设置清扫口距墙面不得小于200mm 。
（4）、地漏低于排水表面5mm ，结合处严密牢固，排水管道交工前
应全数做通水试验，对排水立管应全数做通球试验，工程交工时进行抽检。
（5）、装于管道井内、地沟内、吊顶内和埋地的排水，在隐蔽前，排水管道必须做灌水试验。
（6）、室外排水管道在覆土隐蔽前，排水管道必须按规定做渗出、渗入水量的试验。管道坡度、坡向、承口方向必须符合设计要求，严禁倒坡与堵塞。经业主检查验收并办理签证后报监督站核验，不经监督站核验不准隐蔽。
（7）、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm 时应不大于110mm ，当管径为75mm 时应不大于90mm, 排水立管应安装在墙角处。
（8）、排水横管终点的管中心（立管连接处）与楼板底面距离应为250～300mm(管道较长的) 。横管起点管件承口上沿与楼板底面的距离应不大于10mm 。吊卡应设在管子承口后边。
（9）、排水横管墙表面距离应平行。管道坡度应符合设计要求。
（10）、排水管道通水试验：
①、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。
②、通球用的皮球直径为不小于排水管道直径的2/3.
③、通球实验时，皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量与管内，使球顺利流出为合格。
2.3.5卫生器具：
与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完成，土建作完防水层及
保护层后，室内装修基本完成后进行安装卫生器具。
工艺: 准备工作 → 卫生洁具及配件试验 → 卫生洁具安装 →卫生洁具及配件预装→ 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙地缝处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验
卫生洁具在稳装前进行检查清洗，配件与卫生洁具是否配套，洁具在搬运时防止磕碰，稳装后，洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好以免堵塞时损坏，须在釉面砖等剔孔洞时用手电钻。先用小錾子轻剔掉釉面，安装时应对卫生器具找正找平，卫生洁具与墙等接触面缝隙合适均匀，安装完毕后对洁具进行检查看看是否转动，提升灵活，最后进行通水试验。
2.3.6阀门安装:安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据惭门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。
总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观不漏，即卫生器具上、下、水管连接必须严格不漏。使用方便:就是惭门、水嘴使用灵活，管内畅通; 卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
六、质量保证措施
1. 思想保证及质量目标：加强思想意识，使全体施工人员树立" 百年大计、质量第一" 的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行 ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件.
2. 现场质量管理体和建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。
3. 措施保证
3.1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
3.2认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。
3.3要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备约有关规范和技术要求。
3.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。
3.5首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
3.6凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
3.7所有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有分项工程都必须达到优良标准。
3.8未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设碴内除外) 。
3.9上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。
3.10线路未作测试，没有测试记录，不准通电。
3.11压力管未经试压，不准通水。
4. 防渗漏措施
4.1楼板洞应依照设计的确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。预留洞应比管外径大于2-4mm 。
4.2管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。
4.3房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前整修。
4.4堵穿楼板底管道洞应按以下步骤进行：
4.4.1清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。
4.4.2清除楼板内管周围的杂物，用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，高出楼板厚度的1%。
4.4.3 待细石砼有了一定强度，再用水泥、砂子按1:1的比例打口灰，使用平顶专用工具(平顶工具的厚度根据管周围间隙而定) 将管
子周围打至楼板上平(地漏周围应低于楼板1-2cm 留给做地面找平) 。
4.4.4堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。
4.4.5在做地面前凡穿楼板的管道根部均做围水试验，水深2cm 以上，24小时不渗漏为合格。
4.4.6以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。
5．质量过程控制点及质量通病防治：
5.1质量过程控制点
5.1.1水、暖、消防系统工程质量控制点明细表：
5.1.2电气分部施工过程质量控制点明细表
5.2质量通病的防治
地漏安装其标高必须准确，安装时首先必须掌握该房间的楼地面标高，并对楼地面的结构层标高进行复验，与土建协商消除误差的方法，并不是根据地漏在房间的位置按应有的地面排水坡度及标准中地漏与房间的高差要求，确定地漏的安装标高。排水横管坡度必须符合设计和规范要求，不得倒坡，也不应坡度不足或坡度过大。给水管道支（吊、托）架构造应正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密，管道安装时应先制作安装支（吊、托）架，不得颠倒工序。金属配电箱端子，接地螺栓等电器连接点均加弹簧垫圈和平垫、压紧、连接不准松动，箱内电器安装必须稳固不准松动。导线连接禁止使用绝缘钢壳螺旋接线钮，提倡使用安全压接帽。10mm 以上线径的导线连接应使用专用套管或端子压接。插座、灯头、开关、按线相序必须正确，严格执行济建管字（1991）第113号文中第四十七条和第五十一条的规定。插座、开关、接试盒等塑料面板质量严格控制，不得使用翘曲、不方正
2
缺损的面板。
七、安全保证措施
安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为目标，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。并成立现场安全领导小组：
组 长:张厚臻
成 员:栾长江、张慧
专职安全员：史发胜
1. 现场临时用电
1.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。
1.2电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线可第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
1.3施工现场所有用电设备, 除作保持接零外, 必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
1.4经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
1.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处, 必须加设防护套管。
1.6室内配线必须采用绝缘导线。
1.7配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。
1.8配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
1.9配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
1.10配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
1.11每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
1.12开关箱中必须装设漏电保护器。
1.13开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1s 。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不于15 mA，
额定漏电动作时间应小于0.1s 。
1.14配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。 移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
1.15进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
1.16对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 送电操作顺序为：总配电箱――分配电箱――开关箱；
停电操作顺序为：开关箱――分配电箱――总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
1.17焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5m ，进线处必须设置防护罩。
1.18使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
2. 高 处 作 业
2.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.2高处作业中的标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
2.4攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N 。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
2.5梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯不得有缺档。
八、消防保卫措施
该工程属重点工程，工程紧、任务重、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。
1. 保卫工作
1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
1.3班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要罕固，防止工具丢失。
1.4自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
2. 消防方面:
2.1建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
2.2严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
2.3为了便于消防工作的管理，应严格执行乙炔氧气站的各项制度。
2.4仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h 的消防值 班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周 围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内 不得存放汽油、煤油等易燃材料。
2.5与精装修配合施工时防火
与精装修配合施工时现场有大量的易燃物，稍有不慎就会引发火灾。能够在加工区进行操作的必须在加工区预处理，尽量少在装修现场同时施工。对于必须进行的操作，要清理干净现场的杂物，做好必要的防护措施，同时有专人监护。
九、现场文明施工管理措施
1. 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理 32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。
2. 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排。
3. 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预 留的暗配管工作。
4. 上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。
5. 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。 6. 执行J52020905C 现场管理控制程序，
十、成品及设备部件的保护措施
1. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。
2. 本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装项目部妥善保管，安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。
3. 设备在安装前，建设单位、监理三方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。
4. 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善 保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。
5. 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。 6. 对管道、卫生器具成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏，对成品有意损坏的要给予处罚。
7. 各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。 8. 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，如
必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
十一、材料采购、供应和现场材料管理措施
1. 材料采购：（1）项目部每月应提前编制月度材料计划，有项目部经理批准后，上报公司有关部门批准后由材料部落实执行。
（2）对工地所用材料象钢管、管件、阀门、开关、插座、照明配电箱等材料由分公司经理会同料具部等有关技术人员对分供方质保体系、资质、业务信誉、生产能力、准用证、样品以及试验检验结果进行评价，严把材料购买过程中的质量关。
2. 现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
3. 现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
4. 库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。 5. 充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。
6. 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
十二、技术保证措施
1. 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。
2. 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督
管理。
3. 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。
4. 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。
5. 设备、器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，样品和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。 6. 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板得出经验，定出质量标准和操作工艺，保证优良工程的实现。
十三、施工机具及试验仪器明细表
表一：施工机具
表二：主要试验仪器明细表
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济南火车站长途汽车联运站候车楼、候车棚
安装工程施工组织设计
建设单位：济南长途汽车运输公司
监理单位：济南市建三维监理公司
施工单位：山东建工集团安装有限公司
编制： 审批：
目 录
一、 安装工程概况„„„„„„„„„„„„ 3
二、 施工准备与施工组织„„„„„„„„„ 4
三、 安装工程组织机构„„„„„„„„„„ 5
四、 施工配合„„„„„„„„„„„„„„ 6
五、 专业施工方案及施工工艺„„„„„„„ 9
六、 质量保证措施„„„„„„„„„„„„ 29
七、 安全保证措施„„„„„„„„„„„„ 33
八、 消防保卫措施„„„„„„„„„„„„ 36
九、 现场文明施工管理措施„„„„„„„„„37
十、 成品及设备部件的保护措施„„„„„„„38 十一、 材料采购、供应和现场材料管理措施„ 39 十二、 技术保证措施„„„„„„„„„„„ 39 十三、 施工机具及试验仪器明细表„„„„„41
一、 安装工程概况
济南火车站汽车联运站改造工程，位于火车站广场入口的东南部，有候车楼、候车棚两部分组成。候车楼为三层，建筑面积为2294.91M 2，该工程一层为候车及售票大厅，层高为6M ，一层西部做局部夹层，一层设对外使用的公共厕所层高为3M ，夹层设设备用房层高为3M ，一层与二层之间留有7M ×27M 的10M 高的中厅，二层主要为商场及办公，层高为4.5M ，三层主要为后勤服务及办公，层高为3.4M ，建筑物总高度为16.10M 。候车棚采用网架结构形式，造型新颖轻巧且独具动感，候车棚的主要屋顶尺寸为98.0M ×29.0M ，大棚北侧形成起翘增加动感，大棚梁下净高为6.52M ，柱跨为18.0M ，停车场面积约6000M 2。候车楼安装工程包括给排水、消防喷淋、强电、弱电安装等。候车棚工程包括强电、弱电及智能化部分。
1、电气工程：
1.1强电部分
1.1.1变配电室设在楼内夹层，供电采用TN-S 系统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、电源插座接地线等连接。
1.1.2照 明：分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。
1.1.3防 雷：由于本工程是钢结构，设计要求每一个柱子均可用做引下线，建筑物外侧敷设-40*4镀锌扁钢与钢柱跨接牢固可靠。
2.给排水专业：本专业内容包括生活给水、排水系统。
2.1生活给水：给水系统直接与火车站室外给水管网连接，由室外
管网直接供水。
2.3排水系统：排水系统采用伸顶通气，污水排至室外化粪池后，排入火车站室外排水管网。
二、 施工准备与施工组织
1．施工准备
成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员学习设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。
组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场，详见《设备机具一览表》接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同甲方、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，画出有关安装专业交叉配合施工彩色套图，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，严格根据工程特点遵守规范施工。加强安全管理，消灭事故隐患。特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行安全教育，配备好安全帽、安全带等保护用品，并制定临时配电方案。
2．施工组织
考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以
下组织机构：
2.1该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；
2.2该工程将由集团公司组织强有力的领导及施工队伍进行施工。
2.3集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理人员要协助指导施工班组长并组织好施工工作，作好各方面的施工配合。
2.4精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，重点部位重点施工。该工程施工配合面广量大，设在现浇混凝土顶板、柱子、墙体内的管道、配管及箱盒必须配合土建主体施工作业进行。组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
2.5推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
三、 安装工程组织机构
四、施工配合
安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：
1. 安装与土建配合:安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题。保证安装工程的工程质量和进度。
1.1施工前准备工作：
（1）项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
（2）安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。
（3）安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。
1.2基础施工中的配合：
安装专业的各种管道穿越地下基础时，必须预埋套管，标高按设
计要求，套管的大小按规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。
1.3主体施工中的配合
（1） 关于混凝土现浇工程中的配合：现浇砼时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建打砼时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇砼上预留大两号的
钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。
（2） 关于墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于300mm 的预留洞必须加砼预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm 。
2. 安装各工种之间的配合:
2.1管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。
2.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
2.3油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。
2.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。
2.5设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。
2.6卫生间成品保护配合
（1）卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。
（2）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。
（3）成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。
（4）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
3. 安装与建设单位的配合
3.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。
3.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
五、专业施工方案及施工工艺
1. 编制依据
1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242-82）
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
1.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
1.4《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》（GB50159-92）
1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
1.6《建筑安装工艺标准及操作规程》
1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.8《建筑机械使用安全技术规程》
1.9《施工现场临时用电安全生产管理制度》
2. 安装工程施工方案及施工工艺
2.1强电部分：
2.1强电部分：
2.1.1管路敷设
2.1.1.1材料要求：
本工程采用高强冷弯阻燃型PVC 管，要求所用管材为重型，具有品材质单及合格证。
2.1.1.2 PVC配管施工工艺
1.弯制保护管时，应符合下列规定
（1）保护管的完成角度不应小于90度；
（2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应
小于保护管外经的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外经的10倍；
（3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
（4）根据保护管的直角弯不宜超过两个。
（5) 管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5一3倍，焊接口应牢固严密。在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm 。管道超过下列长度，
应加设接线盒：a. 无弯时3OM ；b. 有一个弯时2OM ；c. 有二个弯时10米；d. 有三个弯时8M. 配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.明配PVC 列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm.
2.1.2管内穿线与接线
2.1.2.1材料要求：
（1） 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
（3） LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线1mm 至4mm 接头压接。
（4） 接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。
2.1.2.2操作工艺
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（1） 工艺流程：
选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——导线连接——线路绝缘电阻测试
（2） 选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。
（3） 清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4） 断线：断线时应按以下两种情况考虑：a 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm ；b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（5） 管内穿线：
A. 管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。
B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。
C. 穿线时应注意以下问题：
a. 同一交流回路的导线必须穿入同一管内。、
b. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特
殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c. 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
（6） 导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后烫锡，烫锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。
（7） 竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。
2.1.3基础及支架安装
设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm 。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定·
2.1.4金属线槽安装及槽内配线：
2.1.4.1材料要求：
（1） 金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设
计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。
（2） 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.4.2操作工艺：
（1） 工艺流程：
弹线定位——支架与吊架固定——线槽安装——保护地线安装——槽内配线——线路检查及绝缘电阻测试
（2） 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。
（3） 支架与吊架安装：
A. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。
B. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。
C. 支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm ×30mm ，角钢25mm ×25mm ×3mm 。
D. 固定点间距一般不应大于1.5-2.0m 。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm ，距离地面高度不应小于100—150mm 。
E. 金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：
a. 膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；
b. 钻空直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm ；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；
c. 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm
（4） 线槽安装：
A. 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
B. 线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。
C. 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。
D. 线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。
E. 当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。
（5） 线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm ；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。
（6） 槽内配线：
A. 线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。
B. 同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截
面积的40%。
C. 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
D. 导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
E. 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
2.1.6动力配电柜(箱) 安装
2.6.1.1材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱) 架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证
2.6.1.2操作工艺：
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m ；明装时底边距地1.2m ，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm 。
（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。
（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。
（5）挂式配电箱(盘) 在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。
（6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。
2.1.7电缆敷设
2.1.7.1电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。
2.1.7.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv 摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv 摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。
2.1.7.3电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。
2.1.8开关和插座的安装
2.1.8.1材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。
2.1.8.2操作工艺：
（1）工艺流程：清理——结线——安装
（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）开关结线：
A. 同一场所 的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。
B. 电器、灯具的相线应经开关控制。
C. 多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
（4）插座结线：
A. 两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
B. 交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。
C. 插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型
压线帽压接总头后，再进行分支连接。
（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m ，距门口的距离为150—200mm 。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm 。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。
（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm 。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm ；成排安装的插座高低差不应大于2mm 。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。
2.1.9灯具安装
2.1.9.1材料要求：
（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V 。
2.1.9.2操作工艺：
（1） 工艺流程：
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行
（2） 灯具检查：
A. 灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯
柱上。
B. 特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。
（3） 灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg 以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。
A. 吸顶花灯式的安装：a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b 确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c 根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
B. 日光灯安装：a 吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。b 嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。
C. 光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量进行认真核算，选用支架的型材。轻型灯具的支架可直接安装在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件。调整灯具的边框应于顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心
线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。
D. 装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。
2.1.10系统调试
调试前的检查：a 清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b 按照施工图检查所有回路。c 对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d 检查二次回路的绝缘电阻。e 线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。f 照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。h 在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。
2.2弱电部分 本工程弱电系统主要有综合布线系统。
2.2.1施工程序:预留预埋——桥架安装——线路敷设——机房内
弱电设备安装——现场弱电设备安装——线路检查接线——单体检查接线——系统调试及试运转——竣工验收。
2.2.2主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。A 土建工程完整;B 各专业设备安装基本完毕;C 弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;D 机柜的基本型钢设置完成;E 吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。
2.2.3综合布线系统安装
（1）结构化综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是布管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。
（2）布线系统的连接设备必须遵循EIA ／TIA －568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。
（3）布管及布线的施工具有较大的一般性，布线施工的质量将决定性地影响整个布线系统、整个工程弱电系统的性能，所以在施工过程中必须严格把握质量。严格遵循施工规范是非常重要的保证，同时在施工完成后的测试是鉴别施工质量的唯一标准。
2.3给排水工程
2.3.1施工顺序:
施工前准备——预留预埋——管道除锈刷漆——支吊架制作安装——主管安装——卫生器具安装——部件及支管安装——管道系统试压冲洗——刷漆——保温——联动试车——竣工验收。
2.3.2一般要求:
管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批(同型号、同规格、同版号) 数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求; 预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。
2.3.3给水管道安装：
2.3.3.1、材料要求：
首先按图纸要求选择与该工程相适应的管材，管材的材质必须满足
该工程生活用水的质量等级，阀门、管件等附料均应符合要求，并有出厂合格证 。
2.3.3.2、操作工艺：
（1）、工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 →支管安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温
（2）、按设计要求给水管道采用PP-R 管。安装施工时应与其它工种密切配合留好立、干、支管的洞口，搞好予埋，施工人员应把图纸看懂看透，领会设计意图，把管道的坐标标高、拐弯及变径位置弄清楚。施工中遵循先下后上，先干管后立管再支管的施工程序，支管安装应注意坡向，设备或器具管道的接口不应留在墙内、洞口内，以利于维修与检查。阀门的开启方向应一致，开闭方便灵活。管道清洗，水压试验试验标准依据设计要求及规范规定。
（3）、管道敷设在走道、楼梯间、屋面等宜受机械损伤的部位应有严格的保护措施。管道的保温应符合设计要求。
（4）、管道的支承固定应符合以下要求：
①PP-R 塑料管道最大支撑间距：
②管卡应设置在管道附件附近，在金属管配件与塑料管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。管道
的各配水点，必须采取可靠的固定措施。
（5）、在每一管道直线段内，固定点应均匀一致，转角处对称，固定牢固无松动。采用金属管卡固定时应垫有橡胶垫。
①管道在穿越楼层时套管应为钢制镀锌套管，上端高出楼地面宜为100MM ，应有严密的防水措施。
②管道之间的连接宜采用热熔连接。
③管道与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的“粘接与外螺纹变接头”过渡连接件。
④螺纹连接宜采用生料带作为密封填充物，不宜使用麻丝。 ⑤管道连接采用的橡胶密封垫材质应符合卫生要求，且应采用耐热氟橡胶或硅橡胶材料。
⑥暗敷管道隐蔽前应试压，施工完毕后管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa, 系统在试验压力下稳压1h, 压力降不超过0.05Mpa 为合格。
⑦管道试压合格后，应用每升水含20—30mg 游离氯的溶液灌满管道，静止消毒24小时以上。用生活饮用水冲洗管道，其水质符合现行“生活饮用水卫生标准”方可使用。
2.3.4排水管道：
2.3.4.1、材料要求
该工程排水为卫生间生活污水，排水系统所用管材均应符合设计及国家规定，管材与管件颜色应一致。
2.3.4.2、操作工艺：
（1）、工艺流程：安装准备 → 管道预制→ 污水干管安装→ 污水立管安装→污水支管安装→ 闭水试验→ 通水试验
（2）、根据图纸会审检查、核对预留空洞尺寸，将管道的坐标、标高划线定位。塑料排水管安装时使承插接口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，操作工艺严格按照规范规定进行安装。管件应符合质量标准，不合格的材料不允许使用。材料进入现场由甲乙双方验收，合格后方可使用，施工前应按图纸要求找准坐标和标高，管道坡度按图纸要求和规范施工，立管始端应采用2个45度弯头连接，立管根部应设支墩，立管安装前应先将楼板孔顺直，栽好立管卡子，距墙距离应符合济建质监字（88）第一号文的规定，立管与支管连接应采用45度和顺水三通，留口标高距顶板300～500MM ，管道安装完毕后应进行通水、通球实验，实验结果必须符合设计要求和规范规定。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通、45度四通和90度斜三通、斜四通。条件不允许时，可用T 型三通，立管可用正四通，横管严禁使用四通。
（3）、最底层和有卫生器具的最高层必设检查口，中间每隔一层设检查口，有乙子弯的上部必设检查口，朝45度方位，检查口的高度距地面1米，检查口压盖平整严密。在连接2个或2个以上大便器，3个或3个以上卫生器具的污水横管，设置清扫口距墙面不得小于200mm 。
（4）、地漏低于排水表面5mm ，结合处严密牢固，排水管道交工前
应全数做通水试验，对排水立管应全数做通球试验，工程交工时进行抽检。
（5）、装于管道井内、地沟内、吊顶内和埋地的排水，在隐蔽前，排水管道必须做灌水试验。
（6）、室外排水管道在覆土隐蔽前，排水管道必须按规定做渗出、渗入水量的试验。管道坡度、坡向、承口方向必须符合设计要求，严禁倒坡与堵塞。经业主检查验收并办理签证后报监督站核验，不经监督站核验不准隐蔽。
（7）、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm 时应不大于110mm ，当管径为75mm 时应不大于90mm, 排水立管应安装在墙角处。
（8）、排水横管终点的管中心（立管连接处）与楼板底面距离应为250～300mm(管道较长的) 。横管起点管件承口上沿与楼板底面的距离应不大于10mm 。吊卡应设在管子承口后边。
（9）、排水横管墙表面距离应平行。管道坡度应符合设计要求。
（10）、排水管道通水试验：
①、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏、不堵为合格。
②、通球用的皮球直径为不小于排水管道直径的2/3.
③、通球实验时，皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量与管内，使球顺利流出为合格。
2.3.5卫生器具：
与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完成，土建作完防水层及
保护层后，室内装修基本完成后进行安装卫生器具。
工艺: 准备工作 → 卫生洁具及配件试验 → 卫生洁具安装 →卫生洁具及配件预装→ 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙地缝处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验
卫生洁具在稳装前进行检查清洗，配件与卫生洁具是否配套，洁具在搬运时防止磕碰，稳装后，洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好以免堵塞时损坏，须在釉面砖等剔孔洞时用手电钻。先用小錾子轻剔掉釉面，安装时应对卫生器具找正找平，卫生洁具与墙等接触面缝隙合适均匀，安装完毕后对洁具进行检查看看是否转动，提升灵活，最后进行通水试验。
2.3.6阀门安装:安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据惭门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。
总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观不漏，即卫生器具上、下、水管连接必须严格不漏。使用方便:就是惭门、水嘴使用灵活，管内畅通; 卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。
六、质量保证措施
1. 思想保证及质量目标：加强思想意识，使全体施工人员树立" 百年大计、质量第一" 的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行 ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件.
2. 现场质量管理体和建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。
3. 措施保证
3.1认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
3.2认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。
3.3要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备约有关规范和技术要求。
3.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。
3.5首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊项内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
3.6凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
3.7所有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有分项工程都必须达到优良标准。
3.8未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设碴内除外) 。
3.9上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。
3.10线路未作测试，没有测试记录，不准通电。
3.11压力管未经试压，不准通水。
4. 防渗漏措施
4.1楼板洞应依照设计的确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。预留洞应比管外径大于2-4mm 。
4.2管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。
4.3房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前整修。
4.4堵穿楼板底管道洞应按以下步骤进行：
4.4.1清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。
4.4.2清除楼板内管周围的杂物，用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，高出楼板厚度的1%。
4.4.3 待细石砼有了一定强度，再用水泥、砂子按1:1的比例打口灰，使用平顶专用工具(平顶工具的厚度根据管周围间隙而定) 将管
子周围打至楼板上平(地漏周围应低于楼板1-2cm 留给做地面找平) 。
4.4.4堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。
4.4.5在做地面前凡穿楼板的管道根部均做围水试验，水深2cm 以上，24小时不渗漏为合格。
4.4.6以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。
5．质量过程控制点及质量通病防治：
5.1质量过程控制点
5.1.1水、暖、消防系统工程质量控制点明细表：
5.1.2电气分部施工过程质量控制点明细表
5.2质量通病的防治
地漏安装其标高必须准确，安装时首先必须掌握该房间的楼地面标高，并对楼地面的结构层标高进行复验，与土建协商消除误差的方法，并不是根据地漏在房间的位置按应有的地面排水坡度及标准中地漏与房间的高差要求，确定地漏的安装标高。排水横管坡度必须符合设计和规范要求，不得倒坡，也不应坡度不足或坡度过大。给水管道支（吊、托）架构造应正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密，管道安装时应先制作安装支（吊、托）架，不得颠倒工序。金属配电箱端子，接地螺栓等电器连接点均加弹簧垫圈和平垫、压紧、连接不准松动，箱内电器安装必须稳固不准松动。导线连接禁止使用绝缘钢壳螺旋接线钮，提倡使用安全压接帽。10mm 以上线径的导线连接应使用专用套管或端子压接。插座、灯头、开关、按线相序必须正确，严格执行济建管字（1991）第113号文中第四十七条和第五十一条的规定。插座、开关、接试盒等塑料面板质量严格控制，不得使用翘曲、不方正
2
缺损的面板。
七、安全保证措施
安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为目标，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。并成立现场安全领导小组：
组 长:张厚臻
成 员:栾长江、张慧
专职安全员：史发胜
1. 现场临时用电
1.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。
1.2电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线可第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
1.3施工现场所有用电设备, 除作保持接零外, 必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
1.4经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。
1.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处, 必须加设防护套管。
1.6室内配线必须采用绝缘导线。
1.7配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。
1.8配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。
1.9配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
1.10配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
1.11每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
1.12开关箱中必须装设漏电保护器。
1.13开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1s 。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不于15 mA，
额定漏电动作时间应小于0.1s 。
1.14配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。 移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
1.15进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
1.16对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 送电操作顺序为：总配电箱――分配电箱――开关箱；
停电操作顺序为：开关箱――分配电箱――总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
1.17焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5m ，进线处必须设置防护罩。
1.18使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
2. 高 处 作 业
2.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2.2高处作业中的标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2.3施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
2.4攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N 。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
2.5梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯不得有缺档。
八、消防保卫措施
该工程属重点工程，工程紧、任务重、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。
1. 保卫工作
1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
1.3班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要罕固，防止工具丢失。
1.4自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
2. 消防方面:
2.1建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
2.2严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
2.3为了便于消防工作的管理，应严格执行乙炔氧气站的各项制度。
2.4仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h 的消防值 班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周 围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内 不得存放汽油、煤油等易燃材料。
2.5与精装修配合施工时防火
与精装修配合施工时现场有大量的易燃物，稍有不慎就会引发火灾。能够在加工区进行操作的必须在加工区预处理，尽量少在装修现场同时施工。对于必须进行的操作，要清理干净现场的杂物，做好必要的防护措施，同时有专人监护。
九、现场文明施工管理措施
1. 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理 32条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。
2. 施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排。
3. 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预 留的暗配管工作。
4. 上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。
5. 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。 6. 执行J52020905C 现场管理控制程序，
十、成品及设备部件的保护措施
1. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。
2. 本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装项目部妥善保管，安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。
3. 设备在安装前，建设单位、监理三方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。
4. 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善 保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。
5. 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。 6. 对管道、卫生器具成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏，对成品有意损坏的要给予处罚。
7. 各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。 8. 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，如
必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
十一、材料采购、供应和现场材料管理措施
1. 材料采购：（1）项目部每月应提前编制月度材料计划，有项目部经理批准后，上报公司有关部门批准后由材料部落实执行。
（2）对工地所用材料象钢管、管件、阀门、开关、插座、照明配电箱等材料由分公司经理会同料具部等有关技术人员对分供方质保体系、资质、业务信誉、生产能力、准用证、样品以及试验检验结果进行评价，严把材料购买过程中的质量关。
2. 现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
3. 现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
4. 库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。 5. 充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。
6. 本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
十二、技术保证措施
1. 认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。
2. 熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督
管理。
3. 做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。
4. 把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。
5. 设备、器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，样品和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。 6. 严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板得出经验，定出质量标准和操作工艺，保证优良工程的实现。
十三、施工机具及试验仪器明细表
表一：施工机具
表二：主要试验仪器明细表
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