地面石材施工所需要的材料工具及工艺流程
1 施工准备：
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
1.1.2 砂子：中砂，用前过筛。
1.1.3 石材：石材的品种、规格、型号、色泽、尺寸、型号符合设计、施工验收规范要求。
1.1.4 石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》JC749、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
1.1.5 矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
1.2 主要机具：
1.2.1手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷等。
1.3 作业条件：
1.3.1 板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂纹掉角的不得使用。材料进场已检验完毕并符合要求。
1.3.2 设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。
1.3.3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不得小于1.2MP 。
1.3.4 房内四周墙上弹好+500mm水平线。
1.3.5 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
2 操作工艺：
2.1 工艺流程：
准备工作 → 弹线 →试拼 → 编号 → 刷水泥砂浆结合层 → 铺砂浆 → 铺试块
2.2 施工工艺 → 灌缝、擦缝 → 打蜡。
2.2.1 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，
弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆并清扫干净。
2.2.3弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引致墙面底部。并根据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线。
2.2.4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
2.2.5 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将基层清理干净并洒水湿润，刷一层水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
2.2.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆。砂浆从里向门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面3-4mm.
2.2.7 铺石材板块：铺贴石材前先将石材湿润阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，按放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
2.2.8 石材板块之间，接缝要严一般不留缝隙。
2.2.9 擦缝：在铺贴后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间的缝隙（分几次进行），并用长把刮板把留出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
2.2.10 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
2.2.11打蜡：
1 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
2 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮颜色一致。
4 踢脚板人工涂蜡，擦打第二遍出光成活。
3 质量标准
3.1主控项目
3.1.1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
3.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3.2 一般项目
3.2.1 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶贴正确，板块无裂缝掉角缺楞等缺陷。
3.2.2 踢脚线表面应洁净、高度一致，牢固，出墙厚度一致。
3.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ，防滑条应顺直牢固。
3.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
石材表面的允许偏差应符合下表
石材面层的允许偏差
4.1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒，采取板块立放、光面相对。板的背面应支垫松木条，板块下方应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。在施工现场内倒运时，应先按上述要求。
4.2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
4.3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软地鞋搬动、调整板块。
4.4 铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷或干布擦净。
4.5 新铺的石材板面应临时封闭。尽量减少上人踩踏，操作人员和检查人员踩踏时要穿软底鞋，并踩在一块板的中间。
4.6 找平层抗压强度达到1.2MP ，时才能上人行走、。
4.7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。 5 应注意的问题
5.1 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥浆结合层变成隔离层，石材未浸水湿润等因素都引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用于干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.2 末端出现大小头铺砌时未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，铺完一层后立即拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现场。
5.3 接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要是板块本身有厚薄、宽窄、等缺陷。预先严格挑选，不规格有缺陷的砖挑出，不能使用。
5.4 过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面连接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应完成，过门处的石材与房间内的石材连续铺砌。
5.5 踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须拉通线加以控制。
地面石材施工所需要的材料工具及工艺流程
1 施工准备：
1.1 材料要求：
1.1.1 水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
1.1.2 砂子：中砂，用前过筛。
1.1.3 石材：石材的品种、规格、型号、色泽、尺寸、型号符合设计、施工验收规范要求。
1.1.4 石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》JC749、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
1.1.5 矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
1.2 主要机具：
1.2.1手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷等。
1.3 作业条件：
1.3.1 板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂纹掉角的不得使用。材料进场已检验完毕并符合要求。
1.3.2 设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。
1.3.3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不得小于1.2MP 。
1.3.4 房内四周墙上弹好+500mm水平线。
1.3.5 施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
2 操作工艺：
2.1 工艺流程：
准备工作 → 弹线 →试拼 → 编号 → 刷水泥砂浆结合层 → 铺砂浆 → 铺试块
2.2 施工工艺 → 灌缝、擦缝 → 打蜡。
2.2.1 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，
弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆并清扫干净。
2.2.3弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引致墙面底部。并根据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线。
2.2.4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。
2.2.5 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将基层清理干净并洒水湿润，刷一层水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
2.2.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆。砂浆从里向门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面3-4mm.
2.2.7 铺石材板块：铺贴石材前先将石材湿润阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，按放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
2.2.8 石材板块之间，接缝要严一般不留缝隙。
2.2.9 擦缝：在铺贴后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间的缝隙（分几次进行），并用长把刮板把留出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
2.2.10 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
2.2.11打蜡：
1 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
2 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮颜色一致。
4 踢脚板人工涂蜡，擦打第二遍出光成活。
3 质量标准
3.1主控项目
3.1.1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
3.1.2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3.2 一般项目
3.2.1 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶贴正确，板块无裂缝掉角缺楞等缺陷。
3.2.2 踢脚线表面应洁净、高度一致，牢固，出墙厚度一致。
3.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ，防滑条应顺直牢固。
3.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
石材表面的允许偏差应符合下表
石材面层的允许偏差
4.1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒，采取板块立放、光面相对。板的背面应支垫松木条，板块下方应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。在施工现场内倒运时，应先按上述要求。
4.2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
4.3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软地鞋搬动、调整板块。
4.4 铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷或干布擦净。
4.5 新铺的石材板面应临时封闭。尽量减少上人踩踏，操作人员和检查人员踩踏时要穿软底鞋，并踩在一块板的中间。
4.6 找平层抗压强度达到1.2MP ，时才能上人行走、。
4.7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。 5 应注意的问题
5.1 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥浆结合层变成隔离层，石材未浸水湿润等因素都引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用于干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.2 末端出现大小头铺砌时未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，铺完一层后立即拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现场。
5.3 接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要是板块本身有厚薄、宽窄、等缺陷。预先严格挑选，不规格有缺陷的砖挑出，不能使用。
5.4 过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面连接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应完成，过门处的石材与房间内的石材连续铺砌。
5.5 踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须拉通线加以控制。