钢木模板施工工法
一、 前言
现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点
钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围
钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理
采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点
1、放线定点
放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备
钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、
顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
3、钢木模板的组对
钢木模板组对只需少数工人把模板插入独立支架内即可。钢模
模板荷载量为4883kg/㎡，在其荷载范围内不会出现模板帐模、跑模等问题，钢模模板的简单操作程序避开了在清水模板，利用大量的辅助材料组拼木模和复杂操作程序，笨重的钢模板的现场吊装十分困难，而且待混凝土浇注完毕混凝土达到一定强度才能拆模进入现已到施工程序，耽误了很多的时间。而钢模模板采用Symons模板，模板标准尺寸为800m×600mm，重量为11.5kg属于小型组对模板，即使混凝土浇注完毕继续施工，待该拆模的时候也能轻易取下模板。
4、钢木模板支模检验
施工技术人员协同现场施工人员把支好的钢模模板的垂直角度达到图纸要求角度，顶板标高可根据图纸标高调整顶板支架的丝杠直到达到图指标高，确定钢木模板位置是否与结构图纸相符。施工技术人员检验完毕进入下一道施工程序。
5、钢木模板支模加固
钢木模板加固工艺类似于清水模板的加固工艺，但钢木模板
只需在独立立面支架处插入穿墙螺杆，对于柱子加固可用钢管围绕柱子的钢木模板用螺杆锁住即可，减少了钢管加固等等一些既费时间又费工。
6、浇注混凝土
钢木模板的荷载量远远大于清水模板的荷载量，模板的材质
为符合材料，在钢木模板的荷载量方位内可不考虑模板是否变形，模板和独立支架是组对形式，模板插在独立支架的长度可满足于混凝土对钢木模板的受力值，所以钢木模板也不存帐模的情况。在土建工程中对于混凝土成型系统的施工工艺，钢木模板不用钢钉，木方，大量脚手架体等辅助工具，也不用木工、架子工等技术工种，只需要在现场技术员的指导下利用少量普通工人现场组对钢木模板定位加固钢木模板，即可完成一次混凝土成型系统。
7、拆模工程
钢木模板拆模只需拆除穿墙螺杆，在独立支架的模板槽处有
卡口，拆除卡口能直接取出模板，Symons模板材质是符合模板，板面不易与混凝土面粘粘，比清水模板、钢木模板的工艺要简单，程序少，速度快。
六、材料与设备
七、质量控制
（一）质量标准
1、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2001）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《工程测量规范》（GBJ50026-93）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（二） 质量控制措施
1、在模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检制”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、对于局部漏浆挂浆必须及时铲除，确保表面观感。
4、模板支设完后进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报检。
5、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，除非正常作业外不允许发生下沉和变形。
6、模板内侧平整，模板接缝小于1.5mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂刷涂均匀，使用较好脱模剂。
7、在砼浇筑过程中派专人对模板动态监测，发现变形和松动等现象及时修整加固。
8、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏砼表面。
八、安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带。
2、拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔。拆顶板模时不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
3、不得在脚手架上堆放材料。
4、模板支设做到工完场地清，需用材料摆放整齐。
5、吊装转移模板设专人指挥，不得擅自违章作业。
6、顶板上的预留洞，在模板拆除后及时作好防护，洞口及时盖好。
九、环保措施
1、施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。
2、现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。
十、效益分析
钢木模板反复使用率可多达150次，是清水模板的30倍，用工少，不用技术工人，不用辅助材料，如钉子，扣件等，施工用时比其它施工工艺至少节省1/3。以一个正常普通的框剪结构高层采用钢木模板和清水模板进行经济效益的对比，可以看出采钢木模板施工比采用清水模板施工可以节约成本达30%～40％左右。
十一、应用实例
实例：营口市城市建设投资有限公司槐花园小区回迁楼工程－第三标段。该工程为住宅楼共分2栋，住宅层数为16层，局部为18层，2栋楼共有4个单元，共178户。底层为物业，设计说明占地面积为830.26㎡，总建筑面积为13797.42㎡，建筑物总高为45.25m，层高：地下室层层高2.80m，顶板厚度180mm,一至十六层层高2.80m, 顶板厚度120mm,建筑物室内外高差为450mm。工程在09年4月份正式开工，2010年6月竣工。
黑龙江省安装工程公司第六分公司
何志新 王珂
二〇〇九年八月十八日
钢木模板施工工法
一、 前言
现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点
钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围
钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理
采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点
（一）施工工艺流程
清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点
1、放线定点
放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备
钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、
顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
3、钢木模板的组对
钢木模板组对只需少数工人把模板插入独立支架内即可。钢模
模板荷载量为4883kg/㎡，在其荷载范围内不会出现模板帐模、跑模等问题，钢模模板的简单操作程序避开了在清水模板，利用大量的辅助材料组拼木模和复杂操作程序，笨重的钢模板的现场吊装十分困难，而且待混凝土浇注完毕混凝土达到一定强度才能拆模进入现已到施工程序，耽误了很多的时间。而钢模模板采用Symons模板，模板标准尺寸为800m×600mm，重量为11.5kg属于小型组对模板，即使混凝土浇注完毕继续施工，待该拆模的时候也能轻易取下模板。
4、钢木模板支模检验
施工技术人员协同现场施工人员把支好的钢模模板的垂直角度达到图纸要求角度，顶板标高可根据图纸标高调整顶板支架的丝杠直到达到图指标高，确定钢木模板位置是否与结构图纸相符。施工技术人员检验完毕进入下一道施工程序。
5、钢木模板支模加固
钢木模板加固工艺类似于清水模板的加固工艺，但钢木模板
只需在独立立面支架处插入穿墙螺杆，对于柱子加固可用钢管围绕柱子的钢木模板用螺杆锁住即可，减少了钢管加固等等一些既费时间又费工。
6、浇注混凝土
钢木模板的荷载量远远大于清水模板的荷载量，模板的材质
为符合材料，在钢木模板的荷载量方位内可不考虑模板是否变形，模板和独立支架是组对形式，模板插在独立支架的长度可满足于混凝土对钢木模板的受力值，所以钢木模板也不存帐模的情况。在土建工程中对于混凝土成型系统的施工工艺，钢木模板不用钢钉，木方，大量脚手架体等辅助工具，也不用木工、架子工等技术工种，只需要在现场技术员的指导下利用少量普通工人现场组对钢木模板定位加固钢木模板，即可完成一次混凝土成型系统。
7、拆模工程
钢木模板拆模只需拆除穿墙螺杆，在独立支架的模板槽处有
卡口，拆除卡口能直接取出模板，Symons模板材质是符合模板，板面不易与混凝土面粘粘，比清水模板、钢木模板的工艺要简单，程序少，速度快。
六、材料与设备
七、质量控制
（一）质量标准
1、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2001）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《工程测量规范》（GBJ50026-93）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（二） 质量控制措施
1、在模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检制”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、对于局部漏浆挂浆必须及时铲除，确保表面观感。
4、模板支设完后进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报检。
5、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，除非正常作业外不允许发生下沉和变形。
6、模板内侧平整，模板接缝小于1.5mm，模板与砼接触面清理干净，脱模剂刷涂均匀，使用较好脱模剂。
7、在砼浇筑过程中派专人对模板动态监测，发现变形和松动等现象及时修整加固。
8、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏砼表面。
八、安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带。
2、拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔。拆顶板模时不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
3、不得在脚手架上堆放材料。
4、模板支设做到工完场地清，需用材料摆放整齐。
5、吊装转移模板设专人指挥，不得擅自违章作业。
6、顶板上的预留洞，在模板拆除后及时作好防护，洞口及时盖好。
九、环保措施
1、施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。
2、现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。
十、效益分析
钢木模板反复使用率可多达150次，是清水模板的30倍，用工少，不用技术工人，不用辅助材料，如钉子，扣件等，施工用时比其它施工工艺至少节省1/3。以一个正常普通的框剪结构高层采用钢木模板和清水模板进行经济效益的对比，可以看出采钢木模板施工比采用清水模板施工可以节约成本达30%～40％左右。
十一、应用实例
实例：营口市城市建设投资有限公司槐花园小区回迁楼工程－第三标段。该工程为住宅楼共分2栋，住宅层数为16层，局部为18层，2栋楼共有4个单元，共178户。底层为物业，设计说明占地面积为830.26㎡，总建筑面积为13797.42㎡，建筑物总高为45.25m，层高：地下室层层高2.80m，顶板厚度180mm,一至十六层层高2.80m, 顶板厚度120mm,建筑物室内外高差为450mm。工程在09年4月份正式开工，2010年6月竣工。
黑龙江省安装工程公司第六分公司
何志新 王珂
二〇〇九年八月十八日