冬季混凝土生产措施
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：
冬季混凝土生产措施
为确保冬季期间混凝土质量满足工程质量要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程冬季施工规程》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010天津市相关冬季施工要求，结合本市气候条件及我公司实际情况制定以下措施。
一、组织措施
1. 公司经理是公司产品质量第一责任人，领导技术负责人总工程师及试验室，试验室主任负责公司的质量技术管理工作。
2. 冬季混凝土质量保证管理领导小组组织结构：
3. 质检员负责每日环境温度、机棚温度、原材料温度、混凝土出厂温度的检测工作；负责混凝土出厂质量控制。
4. 试验员负责每日原材料的复试检测工作；负责每日砂、石含水率的检测工作。
5. 设备科负责运输车辆、机械设备的保温、防冻、维修工作，保障冬季混凝土生产能顺利有效进行。
6. 物资科负责原材料的供应，确保混凝土生产原材料的质量、数量满足冬季混凝土质量要求。
二、场站及设备保温措施
1. 主机房采用空调对主机、过渡舱、计量称进行加热保温。门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保保持在零度以上，以保
证拌料系统正常运转。
2. 配料斗四周用岩棉彩钢板进行封闭，确保砂子下料时不结块。
3. 主机接料口三面用彩钢岩棉板进行密封，进出车道加装卷帘
门，内用采暖气，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻结，确保混凝土质量。
4. 拌和上水管道及外加剂管道采取聚氯酸泡沫缠绕进行保温。外
加剂库房设置于锅炉热源近处，用岩棉板封闭保温。
5. 砼输送车及时更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制
动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
6. 存放的合格砂、石堆场，上覆盖蓬棚和棉被等较厚的保温材料。
7. 混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过
程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少。混凝土运至现场时温度不小于8℃，混凝应逐车检验温度，入模温度不低于5℃。
8. 混凝土成型室温度20±5℃；混凝土标准养护室温度20±2℃，
湿度不小于95%；水泥室温度20±3℃，湿度60-80%。
三、原材料的控制
1. 拌合用水：采用预热水的方法。采用锅炉加热水，水温最高温
度控制为60℃。预热水热源为一台CLHS 型号100立方，多循环节能环保燃煤热水锅炉。锅炉房单独设置在拌合楼皮带机下，用5mm 厚岩棉钢板全封闭。从锅炉至拌合机的供热管路采取加聚氯酸泡沫绝热材料并深塑60cm 等保温措施防止热量损失过大。
2. 砂、石原材料：为防止冬季期间，骨料含有冰、雪及冻块，砂、
石的存储采用全封闭式棚结构料仓。料仓门采用推拉式门进行封闭并方便运料车辆进出门，每个料仓配置一台大容量燃煤炉，全天24小时连续加热料仓室内温度，保证仓内温度不低于0℃。
3. 水泥：水泥选用唐山冀东优质普通硅酸盐水泥，水泥等级
P.O42.5号。（水泥不得直接加热）
4. 外加剂：采用江苏博特聚羧酸系高性能减水剂和液体聚羧酸系
专用防冻剂两种外加剂；防冻剂配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂一次配成。配制与加入防冻剂设专职试验员负责并做好记录，严格按试验配比结合生产厂家技术要求掺入。使用时随时测定外加剂温度，并根据温度变化用比重计测定溶液浓度。当发现溶液浓度有变化时，加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
四、混凝土原材料检查及对混凝土相关温度的测定
认真做好混凝土结构的保温和测温工作, 发现降温异常时, 应及时采取措施, 防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土, 在遭受冻结以前, 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土, 应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土, 为设计强度的40%。 冬季混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他现行有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1) 检查外加剂质量及掺量。外加剂进场后由收料员检查厂家提供
的产品合格证、规格、型号、数量、产品检测报告等资料是否齐全；由试验员现场取样进行减水剂的匀质性、适应性、减水率、密度、含气量等；防冻剂的密度、抗压强度比、钢筋锈蚀等常规检测项目的复试。待外加剂抽样检测合格后方准使用。
2) 由砼生产前由质检员每工作班不少于4次对水、骨料、外加剂
和混凝土出罐时温度的测定，并做好测温记录，测温记录应及时向试验负责人反馈。
3) 砼生产前由质检员每昼夜不少于4次对室外气温及环境温度
的测定，并做好测温记录。此外还应检测当日温度的最高、最低气温，测温记录应及时向试验负责人反馈。
4) 砼生产前由质检员每工作班不少于4次对搅拌机棚温度的测
定，并做好测温记录，测温记录应及时向试验负责人反馈。
5) 根据混凝土热工计算公式，计算混凝土拌合物温度、拌合物出
机温度、运输到浇筑时的温度及考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度。
五、混凝土生产配合比的控制
1. 为保证冬季施工中混凝土强度的增长，混凝土强度等级C15
以上的配合比中的水泥用量不得低于280Kg/m3，冬季混凝土水胶比不应大于0.55。
2. 试验室质检人员严格按照《混凝土配合比调整权限》对生产混
凝土配合比进行调整。做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。
3. 水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5号。
4. 外加剂选用采用天津世新建材有限公司xz-Ⅱ型聚羧酸系高性
能减水剂和液体聚羧酸系sx-pc 型专用防冻剂两种外加剂。减水剂减水率不得低于25%，掺量1%-1.2%；防冻剂掺量应根据使用条件要求（0℃~-5℃掺量1%-2%；-5℃~-15℃掺量2%-3%）。
5. 混凝土在生产时，投料顺序为骨料、水、搅拌、再加水泥及外
加剂搅拌，冬季搅拌时间应比常温时延长15s-30s 。
6. 铲车司机应将有冰雪冻块的骨料铲除，不得将有冰雪冻块的骨
料铲入料仓中。铲除司机应及时清理料场内散落在过道上的骨料，保持场地干净整洁，避免散落在过道上的泥块、尘土、受冻的骨料混入料仓中。
六、冬季施工混凝土的配制、拌合、运输
1. 混凝土配合比应选用较小的水胶比，在混凝土生产前，由试验
员检测每日的砂、石的含水率，并及时反馈给当班质检人员。质检人员根据砂、石含水率情况实施混凝土生产配合比的调控。
2. 拌和用水应加热，温度控制在30℃~60℃之间。
3. 骨料用覆盖保温，控制其温度不小于零度，且骨料中不得混有
冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4. 水泥及外加剂应放在温度不低于5℃的库房内，若库房内温度
降低至5℃，采用保暖炉升温，使材料温度稳定在5℃以上方可使用。
5. 搅拌机工作前后均用热水清洗，砼运输车料筒也应用热水清洗
干净。
七、应急措施
以上措施主要通过对水的加热、砂石料仓封闭、混凝土运输车的保温、搅拌机棚的保温、搅拌时间、掺防冻剂、冬季施工配合比设计等措施来满足混凝土在冬季施工的质量控制。若通过热工计算仍不能满足施工要求，可增加下列措施：
1. 对骨料进行预热。骨料预热在开盘前进行，并应掌握各处加热
均匀。采用两个保温加热料斗，交替加热。骨料加热最高温度
不应高于40℃.
2. 将存有外加剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温
度在30℃～40℃之间。
冬季混凝土生产措施
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冬季混凝土生产措施
为确保冬季期间混凝土质量满足工程质量要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程冬季施工规程》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010天津市相关冬季施工要求，结合本市气候条件及我公司实际情况制定以下措施。
一、组织措施
1. 公司经理是公司产品质量第一责任人，领导技术负责人总工程师及试验室，试验室主任负责公司的质量技术管理工作。
2. 冬季混凝土质量保证管理领导小组组织结构：
3. 质检员负责每日环境温度、机棚温度、原材料温度、混凝土出厂温度的检测工作；负责混凝土出厂质量控制。
4. 试验员负责每日原材料的复试检测工作；负责每日砂、石含水率的检测工作。
5. 设备科负责运输车辆、机械设备的保温、防冻、维修工作，保障冬季混凝土生产能顺利有效进行。
6. 物资科负责原材料的供应，确保混凝土生产原材料的质量、数量满足冬季混凝土质量要求。
二、场站及设备保温措施
1. 主机房采用空调对主机、过渡舱、计量称进行加热保温。门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保保持在零度以上，以保
证拌料系统正常运转。
2. 配料斗四周用岩棉彩钢板进行封闭，确保砂子下料时不结块。
3. 主机接料口三面用彩钢岩棉板进行密封，进出车道加装卷帘
门，内用采暖气，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻结，确保混凝土质量。
4. 拌和上水管道及外加剂管道采取聚氯酸泡沫缠绕进行保温。外
加剂库房设置于锅炉热源近处，用岩棉板封闭保温。
5. 砼输送车及时更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制
动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
6. 存放的合格砂、石堆场，上覆盖蓬棚和棉被等较厚的保温材料。
7. 混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过
程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少。混凝土运至现场时温度不小于8℃，混凝应逐车检验温度，入模温度不低于5℃。
8. 混凝土成型室温度20±5℃；混凝土标准养护室温度20±2℃，
湿度不小于95%；水泥室温度20±3℃，湿度60-80%。
三、原材料的控制
1. 拌合用水：采用预热水的方法。采用锅炉加热水，水温最高温
度控制为60℃。预热水热源为一台CLHS 型号100立方，多循环节能环保燃煤热水锅炉。锅炉房单独设置在拌合楼皮带机下，用5mm 厚岩棉钢板全封闭。从锅炉至拌合机的供热管路采取加聚氯酸泡沫绝热材料并深塑60cm 等保温措施防止热量损失过大。
2. 砂、石原材料：为防止冬季期间，骨料含有冰、雪及冻块，砂、
石的存储采用全封闭式棚结构料仓。料仓门采用推拉式门进行封闭并方便运料车辆进出门，每个料仓配置一台大容量燃煤炉，全天24小时连续加热料仓室内温度，保证仓内温度不低于0℃。
3. 水泥：水泥选用唐山冀东优质普通硅酸盐水泥，水泥等级
P.O42.5号。（水泥不得直接加热）
4. 外加剂：采用江苏博特聚羧酸系高性能减水剂和液体聚羧酸系
专用防冻剂两种外加剂；防冻剂配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂一次配成。配制与加入防冻剂设专职试验员负责并做好记录，严格按试验配比结合生产厂家技术要求掺入。使用时随时测定外加剂温度，并根据温度变化用比重计测定溶液浓度。当发现溶液浓度有变化时，加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
四、混凝土原材料检查及对混凝土相关温度的测定
认真做好混凝土结构的保温和测温工作, 发现降温异常时, 应及时采取措施, 防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土, 在遭受冻结以前, 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土, 应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土, 为设计强度的40%。 冬季混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他现行有关标准规定外，尚应符合下列要求：
1) 检查外加剂质量及掺量。外加剂进场后由收料员检查厂家提供
的产品合格证、规格、型号、数量、产品检测报告等资料是否齐全；由试验员现场取样进行减水剂的匀质性、适应性、减水率、密度、含气量等；防冻剂的密度、抗压强度比、钢筋锈蚀等常规检测项目的复试。待外加剂抽样检测合格后方准使用。
2) 由砼生产前由质检员每工作班不少于4次对水、骨料、外加剂
和混凝土出罐时温度的测定，并做好测温记录，测温记录应及时向试验负责人反馈。
3) 砼生产前由质检员每昼夜不少于4次对室外气温及环境温度
的测定，并做好测温记录。此外还应检测当日温度的最高、最低气温，测温记录应及时向试验负责人反馈。
4) 砼生产前由质检员每工作班不少于4次对搅拌机棚温度的测
定，并做好测温记录，测温记录应及时向试验负责人反馈。
5) 根据混凝土热工计算公式，计算混凝土拌合物温度、拌合物出
机温度、运输到浇筑时的温度及考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度。
五、混凝土生产配合比的控制
1. 为保证冬季施工中混凝土强度的增长，混凝土强度等级C15
以上的配合比中的水泥用量不得低于280Kg/m3，冬季混凝土水胶比不应大于0.55。
2. 试验室质检人员严格按照《混凝土配合比调整权限》对生产混
凝土配合比进行调整。做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。
3. 水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5号。
4. 外加剂选用采用天津世新建材有限公司xz-Ⅱ型聚羧酸系高性
能减水剂和液体聚羧酸系sx-pc 型专用防冻剂两种外加剂。减水剂减水率不得低于25%，掺量1%-1.2%；防冻剂掺量应根据使用条件要求（0℃~-5℃掺量1%-2%；-5℃~-15℃掺量2%-3%）。
5. 混凝土在生产时，投料顺序为骨料、水、搅拌、再加水泥及外
加剂搅拌，冬季搅拌时间应比常温时延长15s-30s 。
6. 铲车司机应将有冰雪冻块的骨料铲除，不得将有冰雪冻块的骨
料铲入料仓中。铲除司机应及时清理料场内散落在过道上的骨料，保持场地干净整洁，避免散落在过道上的泥块、尘土、受冻的骨料混入料仓中。
六、冬季施工混凝土的配制、拌合、运输
1. 混凝土配合比应选用较小的水胶比，在混凝土生产前，由试验
员检测每日的砂、石的含水率，并及时反馈给当班质检人员。质检人员根据砂、石含水率情况实施混凝土生产配合比的调控。
2. 拌和用水应加热，温度控制在30℃~60℃之间。
3. 骨料用覆盖保温，控制其温度不小于零度，且骨料中不得混有
冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4. 水泥及外加剂应放在温度不低于5℃的库房内，若库房内温度
降低至5℃，采用保暖炉升温，使材料温度稳定在5℃以上方可使用。
5. 搅拌机工作前后均用热水清洗，砼运输车料筒也应用热水清洗
干净。
七、应急措施
以上措施主要通过对水的加热、砂石料仓封闭、混凝土运输车的保温、搅拌机棚的保温、搅拌时间、掺防冻剂、冬季施工配合比设计等措施来满足混凝土在冬季施工的质量控制。若通过热工计算仍不能满足施工要求，可增加下列措施：
1. 对骨料进行预热。骨料预热在开盘前进行，并应掌握各处加热
均匀。采用两个保温加热料斗，交替加热。骨料加热最高温度
不应高于40℃.
2. 将存有外加剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温
度在30℃～40℃之间。