液压板料折弯机使用说明书
一、安全须知
1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。
2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。
3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。
4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。
5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。
6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。
7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。
8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。
9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。
10.机床移动导线上不能压锐器及重物。
⼆、机器的⽤途和适⽤范围
机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。
板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。
机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。
机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。
机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。
三、机器的主要结构
机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电⽓系统等
、机架1.1.1、机架
机器采⽤钢板焊接结构。⼯作台⽤螺栓紧定在机架的左右⽴柱上。在⼯作台与⽴柱之间
装有半圆块微调结构，滑块与⼯作台⾯之间的平⾏度偏差，可通过微调结构进⾏调整，调节量为0-1.0mm.
、滑块1.2.2、滑块
滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架⽴柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运⾏。
、机械挡块调整结构1.3.3、机械挡块调整结构
机械挡块是确定滑块运⾏位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。
机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进⾏，否则容易损坏机械。
为保证⼯件在全长范围内的⼯作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出⼚时已调好。若在使⽤中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右⾯轴磁脱开进⾏调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。、同步结构1.4.4、同步结构
滑块运⾏过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使⽤。
、后挡料1.5.5、后挡料
后挡料运⾏由电动机拖动，后挡料定位⽤⼿轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显⽰。
、模具1.6.6、模具
上模采⽤多段短模拼接⽽成，具有精度⾼，互换性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进⼯件在全长范围内的⼯作精度。下模为整体式。⼀根下模为具有不同开⼝尺⼨的V形槽，可供操作者随意选⽤。
、液压系统1.7.7、液压系统
1.71、⼯作原理
折弯⼯作是靠油泵输出的液压油送⼊油缸的上腔或下腔来完成的，液压⼯作油在⼀个折弯加⼯周期中，不同阶段具有不同的路径和压⼒；因此分析⼯作原理可按如下各阶段进⾏分析。
（1）卸荷：
卸荷时，液压系统中的所有电磁阀都处在失电的⾃然状态。此时油泵输出的液压油通过5号溢流阀直接回油箱，即液压系统处于待⼯作状态。若14号阀关闭时油缸上腔有⾼压油存在则可通过12号阀流回油箱进⾏卸压。油缸下腔的油因有11号单向阀的作⽤只能经13号溢流阀阀流回，13号溢流阀调定的压⼒可保证滑块不会因⾃重下滑。
（2）滑块快下：
滑块快下时，7号（YV2）和4号（YV1），10号（YV3）电磁阀通电。YV2通电使5号阀关闭。YV1通4号阀的PA和BT分别接通。于是，油泵输出的液压油经4号、和12号阀通⼊油缸上腔。另⼀⽅⾯，由上⽅的12号顺序阀的作⽤使液压油产⽣⼀定压⼒先去打开11
号液控单向阀使油缸下腔的油通过11号阀10号阀通过4号阀BT⼝流回油箱。由于油缸下腔的油可通过下⽅的阀顺畅的流回油箱，所以机器的滑块在⾃重的作⽤下很快下降。滑块快降时油缸上腔不但有油泵的输出油补充，同时还有油箱的油通过14号液控单向阀⾃吸进⾏充实。
）（3）滑块慢下（⼯进滑块慢下（⼯进）：
滑块慢下时，4号（YV1），7号（YV2）电磁阀同时通电。YV3断电使10号阀不通，于是油缸下腔的油只能从11号阀和9号阀的⼀个节流阀排到油箱，因此滑块下降阻⼒增⼤，具有⼀定压⼒。使14号单向阀关闭。滑块的下降就只能靠油泵的输出的压⼒油压⼊油缸上腔来强迫滑块下⾏。
（4）保压：
保压时，电磁阀的⼯作情况与慢下时相同。只是保压时滑块已达到下死点（碰到机械挡块）不能再下⾏，因此泵输出的液压油⽆路可⾛⽽使油压迅速升⾼，当油压达到⼀定值时（由5号阀调定）油从5号阀中排到油箱。⼯作油路中的油压就维持在5号阀调定的压⼒值，即达到保压。
（5）回程：
回程时只有7号阀的YV2通电。此时油泵输出的压⼒油经4号阀PB⼝⼀⽅⾯打开14号阀，另⼀⽅⾯经过9号和11号阀进油缸下腔，使滑块向上，即回程时，油缸上腔的油经14号阀排到油箱。当滑块回⾄⼀定⾼度时，（上始点）YV2失电，变成卸荷状态，滑块也就停留在⼀定⾼度的上始点。
（6）⼏点附加说明：
1）折弯机允许的最⾼⼯作压⼒25Mpa由5号阀调定。该阀在机械出⼚时已调整好，不允许⽤户⾃⾏更改。
2）⽤户加⼯具体⼯件需要的压⼒可通过5号阀调定。加⼯⼯件时所需压⼒的⼤⼩可查看图2、图3由6号阀可调定。
3）油缸下腔最⾼允许压⼒12Mpa由13号阀调定，该阀出⼚时已调整好，请⽤户也不要随间改变。
4）9号节流阀的作⽤是调节滑块下⾏的速度。
4.7.2、注意事项
液压⼯作油采⽤N46液压油。液压油必须经过滤后才能注⼊油箱。油应加到油标位置。⾸次使⽤的液压油⼀个⽉后必需更换。以后若发现油液压浑浊或粘度不正常时，应及时更换新油，并清洗油箱和滤油器。五、机床的电⽓系统
折弯机床采⽤三相380V，50HZ电源供电。控制回路及电磁阀回路都由TC控制变压器供电，控制回路的电压采⽤AC24V，电磁阀回路采⽤AC28V经过整流变换成DC24V供电。机床本⾝必须可靠接地。
1.8主回路
带有分励脱扣器的空⽓开关QF和限位开关SQ7组成联锁装置。保证电⽓箱箱门打开后切断电源，以保证安全，⽤户有为了维修⽅便，可以⽤绝缘物压住SQ7，维修完毕后，必须恢复原样，以确保安全。
1.9控制回路
本机床控制回路的控制⼯作规范分点动，单次，连续。
电⽓控制回路的操作按钮分别被设置在电⽓箱门上和脚踏开关上，合上电箱侧⾯的空⽓QF，指⽰灯HL1亮，表⽰机床已经引⼊了电源。转动钥匙旋钮SA1接通控制电路电源。按下SB2按钮起动油泵电机，指⽰灯HL2亮。选定⼯作规范便可进⾏操作，当按下带⾃锁功能的蘑菇头按钮SB1，机床马上停⽌⼯作且整个机床都不可能操作。
1.11操作
1.11.1点动
转动钥匙按钮SA2于点动位置。脚踏SA3，则KA5，KA1，KA4得电，电磁阀YV1，YV3得电，滑块快速向下，放开脚踏开关滑块即停；踏住向上脚踏开关SA4则KA2得电，电磁阀YV2得电，滑块快速向上，放开脚踏开关滑块也就停，滑块上升到上限位开关SQ1时滑块必停。
1.11.2单次
转动钥匙按钮SA2于单次位置，踏下脚踏开关SA3则KA5，KA4得电，电磁阀YV1，YV3得电，滑块快速向下，碰到限位SQ2时，KA4失电KT1得电，滑块转慢速下⾏，（下⾏的时间由操作⾯板上的⼯进延时旋钮控制）最后经保压放开SA3时，则经短暂的卸荷（卸荷时间约为1秒）后，滑块快速上升⾄上死点（由SQ1限位）为⽌。为确保安有效，单次操作必须踏住SA3直到⼯件加⼯完成为⽌。
1.11.3连续
转动钥匙旋钮SA2于连续位置，踏⼀下脚踏开关SA3，则KA5，KA1，KA4得电，YV1，YV3得电，滑块下⾏，经⼯进延时，保压，KA4失电，YV3失电，KA5延时失电，再经短
暂的卸荷，YV1失电，YV3得电，滑块快速上升⾄上死点（由SQ1限位）。在上死点停留时间由KT3调节后⼜重复上述运动，周⽽复始，连续运⾏。当需要停⽌时，只需把SA2置于点动或单次的位置或踏下SA4脚踏开关使滑块停于上死点既可。⽤户确需使⽤连续运⾏时，上死点停留时间可调。
1.11.4滑块⾏程调整
本机床的滑块⾏程可随着折弯各种不同的板材厚度⽽加以调整。
安装时，若发现油泵电机的转向与标记不符，必须通过改变电源进线的相序来纠正。
四、机器的维修、保养及故障排除
凡是操作和维修本机器的⼈员，都必须仔细阅读，认真领会本说明书的内容，只要严格照章办事，那么⼀定会收到满意的效果。
（1）机器必须有专⼈负责，操作者必须熟悉机器的使⽤和安全⽣产知识。
（2）⼯件的折弯⼒不准⼤于公称⼒。
（3）为使模具经久耐⽤，单位长度的折弯⼒不能过⼤。折弯窄板料时，应将机器的⼯作压⼒适当降低。单位长度上的最⼤折弯⼒可按长度160mm的折板负荷不超过1000KN来确定。
（4）按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可⽐板厚⼤1mm，这样不⾄于⽆间隙⽽压坏模具。
（5）折弯板料应放在机器的中央，⼀般不宜偏载，更不宜单边载荷。偏载会影响⼯作和机器精度，如某此⼯件确需单边⼯作时，其载荷不得⼤于公称⼒的1/4，⽽且必须两边同时折板。
（6）油箱内加N68号液压油，每⼀次使⽤⼀个⽉必须调换。以后不超过⼀年调换⼀次。正常⼯作油温15ºC-60ºC。应经常清洗吸油⼝的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使
管道产⽣振动。
（7）本机器采⽤分散润滑，根据⼯作使⽤情况参照各润滑点加油（见润滑表牌）。
（8）故障的排除。联系⼚家技术⼈员。
（9）⽤户应经常务有本机器规定的随机附带的备⽤易损零件，以备检修时⽤。
（10）机器⼤修后其精度应保持出⼚标准（详见检验合格证）。
液压板料折弯机使用说明书
一、安全须知
1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。
2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。
3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。
4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。
5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。
6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。
7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。
8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。
9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。
10.机床移动导线上不能压锐器及重物。
⼆、机器的⽤途和适⽤范围
机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。
板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。
机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。
机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。
机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。
三、机器的主要结构
机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电⽓系统等
、机架1.1.1、机架
机器采⽤钢板焊接结构。⼯作台⽤螺栓紧定在机架的左右⽴柱上。在⼯作台与⽴柱之间
装有半圆块微调结构，滑块与⼯作台⾯之间的平⾏度偏差，可通过微调结构进⾏调整，调节量为0-1.0mm.
、滑块1.2.2、滑块
滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架⽴柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运⾏。
、机械挡块调整结构1.3.3、机械挡块调整结构
机械挡块是确定滑块运⾏位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。
机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进⾏，否则容易损坏机械。
为保证⼯件在全长范围内的⼯作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出⼚时已调好。若在使⽤中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右⾯轴磁脱开进⾏调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。、同步结构1.4.4、同步结构
滑块运⾏过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使⽤。
、后挡料1.5.5、后挡料
后挡料运⾏由电动机拖动，后挡料定位⽤⼿轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显⽰。
、模具1.6.6、模具
上模采⽤多段短模拼接⽽成，具有精度⾼，互换性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进⼯件在全长范围内的⼯作精度。下模为整体式。⼀根下模为具有不同开⼝尺⼨的V形槽，可供操作者随意选⽤。
、液压系统1.7.7、液压系统
1.71、⼯作原理
折弯⼯作是靠油泵输出的液压油送⼊油缸的上腔或下腔来完成的，液压⼯作油在⼀个折弯加⼯周期中，不同阶段具有不同的路径和压⼒；因此分析⼯作原理可按如下各阶段进⾏分析。
（1）卸荷：
卸荷时，液压系统中的所有电磁阀都处在失电的⾃然状态。此时油泵输出的液压油通过5号溢流阀直接回油箱，即液压系统处于待⼯作状态。若14号阀关闭时油缸上腔有⾼压油存在则可通过12号阀流回油箱进⾏卸压。油缸下腔的油因有11号单向阀的作⽤只能经13号溢流阀阀流回，13号溢流阀调定的压⼒可保证滑块不会因⾃重下滑。
（2）滑块快下：
滑块快下时，7号（YV2）和4号（YV1），10号（YV3）电磁阀通电。YV2通电使5号阀关闭。YV1通4号阀的PA和BT分别接通。于是，油泵输出的液压油经4号、和12号阀通⼊油缸上腔。另⼀⽅⾯，由上⽅的12号顺序阀的作⽤使液压油产⽣⼀定压⼒先去打开11
号液控单向阀使油缸下腔的油通过11号阀10号阀通过4号阀BT⼝流回油箱。由于油缸下腔的油可通过下⽅的阀顺畅的流回油箱，所以机器的滑块在⾃重的作⽤下很快下降。滑块快降时油缸上腔不但有油泵的输出油补充，同时还有油箱的油通过14号液控单向阀⾃吸进⾏充实。
）（3）滑块慢下（⼯进滑块慢下（⼯进）：
滑块慢下时，4号（YV1），7号（YV2）电磁阀同时通电。YV3断电使10号阀不通，于是油缸下腔的油只能从11号阀和9号阀的⼀个节流阀排到油箱，因此滑块下降阻⼒增⼤，具有⼀定压⼒。使14号单向阀关闭。滑块的下降就只能靠油泵的输出的压⼒油压⼊油缸上腔来强迫滑块下⾏。
（4）保压：
保压时，电磁阀的⼯作情况与慢下时相同。只是保压时滑块已达到下死点（碰到机械挡块）不能再下⾏，因此泵输出的液压油⽆路可⾛⽽使油压迅速升⾼，当油压达到⼀定值时（由5号阀调定）油从5号阀中排到油箱。⼯作油路中的油压就维持在5号阀调定的压⼒值，即达到保压。
（5）回程：
回程时只有7号阀的YV2通电。此时油泵输出的压⼒油经4号阀PB⼝⼀⽅⾯打开14号阀，另⼀⽅⾯经过9号和11号阀进油缸下腔，使滑块向上，即回程时，油缸上腔的油经14号阀排到油箱。当滑块回⾄⼀定⾼度时，（上始点）YV2失电，变成卸荷状态，滑块也就停留在⼀定⾼度的上始点。
（6）⼏点附加说明：
1）折弯机允许的最⾼⼯作压⼒25Mpa由5号阀调定。该阀在机械出⼚时已调整好，不允许⽤户⾃⾏更改。
2）⽤户加⼯具体⼯件需要的压⼒可通过5号阀调定。加⼯⼯件时所需压⼒的⼤⼩可查看图2、图3由6号阀可调定。
3）油缸下腔最⾼允许压⼒12Mpa由13号阀调定，该阀出⼚时已调整好，请⽤户也不要随间改变。
4）9号节流阀的作⽤是调节滑块下⾏的速度。
4.7.2、注意事项
液压⼯作油采⽤N46液压油。液压油必须经过滤后才能注⼊油箱。油应加到油标位置。⾸次使⽤的液压油⼀个⽉后必需更换。以后若发现油液压浑浊或粘度不正常时，应及时更换新油，并清洗油箱和滤油器。五、机床的电⽓系统
折弯机床采⽤三相380V，50HZ电源供电。控制回路及电磁阀回路都由TC控制变压器供电，控制回路的电压采⽤AC24V，电磁阀回路采⽤AC28V经过整流变换成DC24V供电。机床本⾝必须可靠接地。
1.8主回路
带有分励脱扣器的空⽓开关QF和限位开关SQ7组成联锁装置。保证电⽓箱箱门打开后切断电源，以保证安全，⽤户有为了维修⽅便，可以⽤绝缘物压住SQ7，维修完毕后，必须恢复原样，以确保安全。
1.9控制回路
本机床控制回路的控制⼯作规范分点动，单次，连续。
电⽓控制回路的操作按钮分别被设置在电⽓箱门上和脚踏开关上，合上电箱侧⾯的空⽓QF，指⽰灯HL1亮，表⽰机床已经引⼊了电源。转动钥匙旋钮SA1接通控制电路电源。按下SB2按钮起动油泵电机，指⽰灯HL2亮。选定⼯作规范便可进⾏操作，当按下带⾃锁功能的蘑菇头按钮SB1，机床马上停⽌⼯作且整个机床都不可能操作。
1.11操作
1.11.1点动
转动钥匙按钮SA2于点动位置。脚踏SA3，则KA5，KA1，KA4得电，电磁阀YV1，YV3得电，滑块快速向下，放开脚踏开关滑块即停；踏住向上脚踏开关SA4则KA2得电，电磁阀YV2得电，滑块快速向上，放开脚踏开关滑块也就停，滑块上升到上限位开关SQ1时滑块必停。
1.11.2单次
转动钥匙按钮SA2于单次位置，踏下脚踏开关SA3则KA5，KA4得电，电磁阀YV1，YV3得电，滑块快速向下，碰到限位SQ2时，KA4失电KT1得电，滑块转慢速下⾏，（下⾏的时间由操作⾯板上的⼯进延时旋钮控制）最后经保压放开SA3时，则经短暂的卸荷（卸荷时间约为1秒）后，滑块快速上升⾄上死点（由SQ1限位）为⽌。为确保安有效，单次操作必须踏住SA3直到⼯件加⼯完成为⽌。
1.11.3连续
转动钥匙旋钮SA2于连续位置，踏⼀下脚踏开关SA3，则KA5，KA1，KA4得电，YV1，YV3得电，滑块下⾏，经⼯进延时，保压，KA4失电，YV3失电，KA5延时失电，再经短
暂的卸荷，YV1失电，YV3得电，滑块快速上升⾄上死点（由SQ1限位）。在上死点停留时间由KT3调节后⼜重复上述运动，周⽽复始，连续运⾏。当需要停⽌时，只需把SA2置于点动或单次的位置或踏下SA4脚踏开关使滑块停于上死点既可。⽤户确需使⽤连续运⾏时，上死点停留时间可调。
1.11.4滑块⾏程调整
本机床的滑块⾏程可随着折弯各种不同的板材厚度⽽加以调整。
安装时，若发现油泵电机的转向与标记不符，必须通过改变电源进线的相序来纠正。
四、机器的维修、保养及故障排除
凡是操作和维修本机器的⼈员，都必须仔细阅读，认真领会本说明书的内容，只要严格照章办事，那么⼀定会收到满意的效果。
（1）机器必须有专⼈负责，操作者必须熟悉机器的使⽤和安全⽣产知识。
（2）⼯件的折弯⼒不准⼤于公称⼒。
（3）为使模具经久耐⽤，单位长度的折弯⼒不能过⼤。折弯窄板料时，应将机器的⼯作压⼒适当降低。单位长度上的最⼤折弯⼒可按长度160mm的折板负荷不超过1000KN来确定。
（4）按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可⽐板厚⼤1mm，这样不⾄于⽆间隙⽽压坏模具。
（5）折弯板料应放在机器的中央，⼀般不宜偏载，更不宜单边载荷。偏载会影响⼯作和机器精度，如某此⼯件确需单边⼯作时，其载荷不得⼤于公称⼒的1/4，⽽且必须两边同时折板。
（6）油箱内加N68号液压油，每⼀次使⽤⼀个⽉必须调换。以后不超过⼀年调换⼀次。正常⼯作油温15ºC-60ºC。应经常清洗吸油⼝的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使
管道产⽣振动。
（7）本机器采⽤分散润滑，根据⼯作使⽤情况参照各润滑点加油（见润滑表牌）。
（8）故障的排除。联系⼚家技术⼈员。
（9）⽤户应经常务有本机器规定的随机附带的备⽤易损零件，以备检修时⽤。
（10）机器⼤修后其精度应保持出⼚标准（详见检验合格证）。