仓库报废物料观后感
各位领导：
大家好！
2015年12月29号，品质组长级以上人员到5楼仓库现场参观了公司报废物料现状，半年来公司报废达20多吨；现场十分“壮观”，让我感受颇深，进厂十多年，第一次见到一家公司报废量如此庞大；报废的也都是钱，也都是一线人员一步步辛苦劳动的果实，也许就差那么一点点，就完成可以不被报废；完全可以变成良品；
任何一家制造公司都难免会有产品报废，但个人认为无止境的报废是难以接受的；必须引起全公司的高度关注，要有一定的改进措施；首先做为公司的一名管理者要身先士卒，人尽其能，要设法阻止报废；个人针对此次仓库报废物料现场参观，总结的问题点和个人建议概括如下：
1、 设计方面的问题：
仓库的报废有一部分是因为设计有缺陷，导致改善前物料无法出货导致报废；
对策：1）针对此类问题做为品质部，要制定详细的新产品检讨计划，形成查核表，保证所有的项目都
被验证到，将问题消灭在萌牙状态；
2、作业人员技能方面的问题：
人员技能不熟引起操作不当、设备调试不当，导致生产出来的不良率高产生报废；
对策：1）公司针对新进人员一定要落实实操培训，不仅要会做产品，并且要会操作设备，同时要会基
本的检验产品；保证我们的自检不只停留在形式上；
2）个人建议公司一线作业员要落实上岗证制度，上岗前要经品质对所会的岗位进行现场考核， 考核通过后由品质签名发上岗证后方可上岗，上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含 SOP了解度考核），发现考核不通过的要求产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进 行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管理人员进行追责处罚；
3）公司制定有效的《作业不良奖罚制度》，调动员工的积极性，因作业不良导致报废按比率对 作业人员计件工价进行打折；避免计件人员只管“量”不管“质”的问题；
3） 通过培训提高厂内员工技能，减少作业不良；同时要设法留住老员工，保证正确作业；
3、检验员技能方面的问题：
FQC检验人员检验技能不足，导致误判，将良品当不良品报废；
对策：1）由品质组长级以上人员每半月对生产检验人员进行一次外观检验培训；
2）生产FQC新人统一由品质IPQC或OQC人员带3天再考核上岗；经品质检验人员培训考核一 次性上岗的对相应检验员奖绿葡萄；保证培训有效性；
3）上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含SOP了解度考核），发现考核不通过的要求
产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管
理人员进行追责处罚；
4、 管理方面的问题：
管理松散，导致报废把关不严引起报废；
对策：1）建立《违规报废奖罚机制》，当下一级审核发现上一级报废不当（把良品当不良报废），对前
几级进行相应追责处理；
2）针对报废物料提出可行性维修或处理建议的进行适当奖励；
3）物料报废单独纳入各部门考核，从失败成本中分离出来，按报废的金额进行部门扣绩效（部
门内再根据责任分担）；
仓库报废物料观后感
各位领导：
大家好！
2015年12月29号，品质组长级以上人员到5楼仓库现场参观了公司报废物料现状，半年来公司报废达20多吨；现场十分“壮观”，让我感受颇深，进厂十多年，第一次见到一家公司报废量如此庞大；报废的也都是钱，也都是一线人员一步步辛苦劳动的果实，也许就差那么一点点，就完成可以不被报废；完全可以变成良品；
任何一家制造公司都难免会有产品报废，但个人认为无止境的报废是难以接受的；必须引起全公司的高度关注，要有一定的改进措施；首先做为公司的一名管理者要身先士卒，人尽其能，要设法阻止报废；个人针对此次仓库报废物料现场参观，总结的问题点和个人建议概括如下：
1、 设计方面的问题：
仓库的报废有一部分是因为设计有缺陷，导致改善前物料无法出货导致报废；
对策：1）针对此类问题做为品质部，要制定详细的新产品检讨计划，形成查核表，保证所有的项目都
被验证到，将问题消灭在萌牙状态；
2、作业人员技能方面的问题：
人员技能不熟引起操作不当、设备调试不当，导致生产出来的不良率高产生报废；
对策：1）公司针对新进人员一定要落实实操培训，不仅要会做产品，并且要会操作设备，同时要会基
本的检验产品；保证我们的自检不只停留在形式上；
2）个人建议公司一线作业员要落实上岗证制度，上岗前要经品质对所会的岗位进行现场考核， 考核通过后由品质签名发上岗证后方可上岗，上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含 SOP了解度考核），发现考核不通过的要求产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进 行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管理人员进行追责处罚；
3）公司制定有效的《作业不良奖罚制度》，调动员工的积极性，因作业不良导致报废按比率对 作业人员计件工价进行打折；避免计件人员只管“量”不管“质”的问题；
3） 通过培训提高厂内员工技能，减少作业不良；同时要设法留住老员工，保证正确作业；
3、检验员技能方面的问题：
FQC检验人员检验技能不足，导致误判，将良品当不良品报废；
对策：1）由品质组长级以上人员每半月对生产检验人员进行一次外观检验培训；
2）生产FQC新人统一由品质IPQC或OQC人员带3天再考核上岗；经品质检验人员培训考核一 次性上岗的对相应检验员奖绿葡萄；保证培训有效性；
3）上岗后品质IPQC不定期进行现场稽查考核（含SOP了解度考核），发现考核不通过的要求
产线再培训后方可上岗（生产要增加培训专员进行新员工岗前实操培训）；无证上岗要对管
理人员进行追责处罚；
4、 管理方面的问题：
管理松散，导致报废把关不严引起报废；
对策：1）建立《违规报废奖罚机制》，当下一级审核发现上一级报废不当（把良品当不良报废），对前
几级进行相应追责处理；
2）针对报废物料提出可行性维修或处理建议的进行适当奖励；
3）物料报废单独纳入各部门考核，从失败成本中分离出来，按报废的金额进行部门扣绩效（部
门内再根据责任分担）；