工厂的岗位应知应会知识
一、交接班 “五清楚”是指：
1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；
2、本班发生的主要事情记录清楚；
3、本班发生的异常现象记录清楚；
4、上班或上级交代的事情记录清楚。
5、记录、签名记录清楚。
二、交接班“五检查”是指：
1、检查设备运行及保养情况；
2、检查区域卫生情况；
3、检查运行记录及上班生产任务完成情况；
4、检查上班临时任务完成情况；
5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。
三、交接班“七不交”是指：
1、设备不保养不交接班；
2、设备异常不记录、无明确指示不交接班；
3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；
4、区域卫生不符合要求不交接班；
5、岗位不明确负责交接人不交接班；
6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；
7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。
四、天车驾驶人员“十不吊”是指：
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；
8、带棱角物品未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊。
五、公司人身安全“十大禁令”是指：
1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗；
2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；
3、不戴好安全帽者，严禁进入生产岗位或施工现场；
4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；
5、不系安全带者，严禁高空作业；
6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业；
7、未摘牌断电或采取监护措施，严禁进入设备检修或操作；
8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用；
9、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸；
10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。
六、防火、防爆“十大禁令”是指：
1、严禁在易燃易爆区域吸烟或携带火种进入；
2、严禁携带易燃、易爆、有毒、装置；
3、严禁穿易产生静电和带铁钉的鞋进入易燃易爆装置；
4、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面；
5、严禁未经批准的车辆进入易燃易爆区域；
6、严禁未办理动火手续在易燃易爆区域动火；
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；
8、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
9、严禁损坏厂内各种防爆设施；
10、严禁未经批准在厂内或生活区进行各种爆破作业。
七、厂内车辆“十大禁令”：
1、严禁超速行使，酒后驾车；
2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；
3、严禁空挡放坡；
4、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员；
5、严禁违反规定装运危险物品；
6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车；
7、严禁车辆带病行驶或私自开车；
8、严禁非机动车或人在机动车临近时突然横穿马路；
9、严禁吊车、叉车、翻斗车、拖拉机违章载人行驶或作业；
10、禁撑伞、撒把、带人超速骑自行车、摩托车。
八、事故调查处理“四不放过”原则是指：
1、在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；
2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；
3、事故责任者没有受到处理不放过；
4、没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
九、安全“三不伤害”原则是指：
不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
十、安全“三违”是指：
违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
十一、“五新”安全教育是指：
对采用新材料、新工艺、新技术、新设备、新产品时，要对工人进行上岗前的安全教育。
十二、安全防护设施“五有”是指：
轮有罩、轴有套、坑有栏、孔有篦、口有盖。
十三、消防的“四懂四会”是指：
四懂：1、懂本岗位火灾危险性；
2、懂预防火灾的措施；
3、懂扑救火灾的方法；
4、懂逃生的方法。
四会：1、会报警；
2、会使用消防器材；
3、会处理险肇事故；
4、会组织疏散逃生。
十四、现场管理“一治二见三齐四无五清洁六不漏”是指：
1、一治——治理粉尘污染；
2、二见——设备见本色，岗位区域见整洁；
3、三齐——劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐；
4、四无——无垃圾，无污染，无磕碰，无闲散设备；
5、五清洁——设备清洁．操作间清洁，更衣室清洁，现场清洁，卫生区域清洁；
6、六不漏——不漏水，不漏风，不漏电，不漏气(汽) ，不漏油，不漏料；
7、七规范：规范走路行为，规范停车位置，规范行车速度，规范文明用语、礼貌待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。
十五、现场管理的基本要求是：
环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。 十六、现场管理的总体目标：
全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 十七、现场管理原则：
“谁的区域谁管理，谁的专业谁负责”的现场管理原则。
十八、现场管理6S ：
6S 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)、安全（Safety ）
十九、现场各生产要素：
人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、环（环境）、信（信息）。
二十、设备润滑管理“五定”是指：
1、定点：逐台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通；
2、定质：各润滑点的油质，按规定执行，不得乱用油品；
3、定量：油箱油位及加油点供油量达到规定要求；
4、定时：润滑油定期化验或定期更换；
5、定人：油品的供应、过滤、加注等操作都必须定人负责。
工厂的岗位应知应会知识
一、交接班 “五清楚”是指：
1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；
2、本班发生的主要事情记录清楚；
3、本班发生的异常现象记录清楚；
4、上班或上级交代的事情记录清楚。
5、记录、签名记录清楚。
二、交接班“五检查”是指：
1、检查设备运行及保养情况；
2、检查区域卫生情况；
3、检查运行记录及上班生产任务完成情况；
4、检查上班临时任务完成情况；
5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。
三、交接班“七不交”是指：
1、设备不保养不交接班；
2、设备异常不记录、无明确指示不交接班；
3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；
4、区域卫生不符合要求不交接班；
5、岗位不明确负责交接人不交接班；
6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；
7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。
四、天车驾驶人员“十不吊”是指：
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；
8、带棱角物品未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊。
五、公司人身安全“十大禁令”是指：
1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗；
2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；
3、不戴好安全帽者，严禁进入生产岗位或施工现场；
4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；
5、不系安全带者，严禁高空作业；
6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业；
7、未摘牌断电或采取监护措施，严禁进入设备检修或操作；
8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用；
9、机动设备的转动部件，严禁在运转中擦洗或拆卸；
10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。
六、防火、防爆“十大禁令”是指：
1、严禁在易燃易爆区域吸烟或携带火种进入；
2、严禁携带易燃、易爆、有毒、装置；
3、严禁穿易产生静电和带铁钉的鞋进入易燃易爆装置；
4、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面；
5、严禁未经批准的车辆进入易燃易爆区域；
6、严禁未办理动火手续在易燃易爆区域动火；
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；
8、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
9、严禁损坏厂内各种防爆设施；
10、严禁未经批准在厂内或生活区进行各种爆破作业。
七、厂内车辆“十大禁令”：
1、严禁超速行使，酒后驾车；
2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶；
3、严禁空挡放坡；
4、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员；
5、严禁违反规定装运危险物品；
6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车；
7、严禁车辆带病行驶或私自开车；
8、严禁非机动车或人在机动车临近时突然横穿马路；
9、严禁吊车、叉车、翻斗车、拖拉机违章载人行驶或作业；
10、禁撑伞、撒把、带人超速骑自行车、摩托车。
八、事故调查处理“四不放过”原则是指：
1、在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；
2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；
3、事故责任者没有受到处理不放过；
4、没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
九、安全“三不伤害”原则是指：
不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
十、安全“三违”是指：
违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
十一、“五新”安全教育是指：
对采用新材料、新工艺、新技术、新设备、新产品时，要对工人进行上岗前的安全教育。
十二、安全防护设施“五有”是指：
轮有罩、轴有套、坑有栏、孔有篦、口有盖。
十三、消防的“四懂四会”是指：
四懂：1、懂本岗位火灾危险性；
2、懂预防火灾的措施；
3、懂扑救火灾的方法；
4、懂逃生的方法。
四会：1、会报警；
2、会使用消防器材；
3、会处理险肇事故；
4、会组织疏散逃生。
十四、现场管理“一治二见三齐四无五清洁六不漏”是指：
1、一治——治理粉尘污染；
2、二见——设备见本色，岗位区域见整洁；
3、三齐——劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐；
4、四无——无垃圾，无污染，无磕碰，无闲散设备；
5、五清洁——设备清洁．操作间清洁，更衣室清洁，现场清洁，卫生区域清洁；
6、六不漏——不漏水，不漏风，不漏电，不漏气(汽) ，不漏油，不漏料；
7、七规范：规范走路行为，规范停车位置，规范行车速度，规范文明用语、礼貌待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。
十五、现场管理的基本要求是：
环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。 十六、现场管理的总体目标：
全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 十七、现场管理原则：
“谁的区域谁管理，谁的专业谁负责”的现场管理原则。
十八、现场管理6S ：
6S 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)、安全（Safety ）
十九、现场各生产要素：
人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、环（环境）、信（信息）。
二十、设备润滑管理“五定”是指：
1、定点：逐台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通；
2、定质：各润滑点的油质，按规定执行，不得乱用油品；
3、定量：油箱油位及加油点供油量达到规定要求；
4、定时：润滑油定期化验或定期更换；
5、定人：油品的供应、过滤、加注等操作都必须定人负责。