风管工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。
考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A 、B 区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。 二、材料选用
为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。
机器选用TFD 法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。 三、共板法兰风管制作
1） 板厚规格：
制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表 (mm)
2） 绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3）生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD 法兰成形→折弯机折弯→质检
共板法兰风管示意图如下：
共板法兰风管示意图
四、共板法兰风管安装
1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm 时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000 mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。
3、 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
4、 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之
敲入法兰中再用螺栓连接。
7、风管的密封：
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。
五、风管漏光和漏风量检测
A 、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不
同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
B 、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。 ①、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa ），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
○3、试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa ④、试验步骤
a 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算 Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P 式中：Q —漏风量，（m3/h） ε—空气流速膨胀系数 ρ—空气密度（㎏/M3） An —孔板开口面积（m2） α—孔板流量系数
△P —孔板差压（Pa ） 6）、风管部件安装 (1) 防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
(2)风口安装
a. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c. 在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
d. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
e. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
六、质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。 2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm 时，允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。 6、风管平面度允许误差为±2mm 。
7、矩形法兰风管对角线之差的误差
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工20名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。
八、施工机具选用
九、安全注意事项
1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。
3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
风管工程专项施工方案
一、工程概况
本工程位于苏州高新区太湖大道以南锦峰路以东，总建筑面积为8万平方米。暖通专业工作内容主要有：1、各楼层间的通风管道制作安装；2、防烟楼梯间、车道以及地下室的防排烟管道系统的制作与安装；3、办公室、休息间空调系统的施工。
考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部决定一期仓库A 、B 区块内所有通风管道及防排烟管道均采用自购机器自制共板法兰风管。 二、材料选用
为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。
机器选用TFD 法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。 三、共板法兰风管制作
1） 板厚规格：
制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表 (mm)
2） 绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3）生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→钢板调直→压筋→切割机切角→剪板机剪板→咬口→机制TFD 法兰成形→折弯机折弯→质检
共板法兰风管示意图如下：
共板法兰风管示意图
四、共板法兰风管安装
1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm 时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000 mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。
3、 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
4、 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管则放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之
敲入法兰中再用螺栓连接。
7、风管的密封：
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。
五、风管漏光和漏风量检测
A 、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不
同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
B 、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。 ①、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa ），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
○3、试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa ④、试验步骤
a 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算 Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P 式中：Q —漏风量，（m3/h） ε—空气流速膨胀系数 ρ—空气密度（㎏/M3） An —孔板开口面积（m2） α—孔板流量系数
△P —孔板差压（Pa ） 6）、风管部件安装 (1) 防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
(2)风口安装
a. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b. 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c. 在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
d. 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
e. 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
六、质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。 2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm 时，允许误差在0~1mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~2mm内。
5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。 6、风管平面度允许误差为±2mm 。
7、矩形法兰风管对角线之差的误差
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工20名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。
八、施工机具选用
九、安全注意事项
1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。
3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。