叙永县倒流河水库工程
挡水坝帷幕灌浆廊道施工专项方案
1、工程概况
叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城83.0km 的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。挡水坝为碾压混凝土双曲拱坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽度5.0m，坝顶弧长191.29m （右坝肩扩挖后），最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m，建基高程983.00m。
大坝河床段高程997.0m 处设帷幕灌浆及排水廊道，帷幕灌浆廊道距上游坝面3m，灌浆廊道断面尺寸为2.5m（宽）×3m(高)，排水廊道尺寸为2m（宽）×
2.5m（高），灌浆廊道长77.99m，廊道两端随两岸地形延升至高程1020.00m，左岸水平延长了23.56m，右岸水平延长了26.56m。在帷幕灌浆廊道底层大坝河床左侧设有一顺河流向排水廊道，排水廊道长11.84m。在帷幕灌浆廊道上层大坝左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道，以便交通和排水。
挡水坝EL.997.0m 帷幕灌浆廊道及排水廊道周边均采用变态C20砼，厚50cm。灌浆廊道上游侧为50cm C20二级配富胶变态砼，150cmC20二级配富胶碾压，50cmC20碾压砼，廊道下游侧为C20碾压混凝土。
根据帷幕灌浆廊道结构，结合现场地形条件及工期要求，项目部特编制帷幕灌浆廊道施工专项技术方案进行指导施工。
2、编制依据
⑴《叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件》
⑵《叙永县倒流河水库工程施工组织设计》
⑶《叙永县倒流河水库工程施工平面布置图》、《倒流河水库拱坝坝内廊道系统结构设计图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝EL.997高程水平廊道及蝶阀操作廊道钢筋图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝右岸廊道廊道钢筋图》
3、施工重点难点及解决措施
1、帷幕灌浆廊道距上游坝面3m（50cmC20二级配富胶变态，150cm二级配富胶碾压，50cm 碾压混凝土，50cm 变态混凝土），廊道上游侧碾压混凝土条带较窄，考虑到振动碾碾轮的宽度2.1m 及上下游模板拉筋所占位置，廊道上游侧碾压混凝土不能正常碾压。另外，廊道上游侧防渗层施工质量要求较高。为确保工程质量及施工进度，项目部建议将廊道上游3m 混凝土调整为C20常态混凝土，廊道顶拱上部1m 调整为C20常态混凝土。另，廊道EL.998.75m 以上仓位避免出现竖缝，确保坝体整体性，项目部建议顶拱下游1.69m 位置设置斜缝，坡比为1:0.75，缝面设键槽，底部三角区设并缝筋。廊道周边混凝土调整范围详见图1。
图1廊道周边混凝土状态调整
2、根据设计图纸，帷幕灌浆廊道底层设有一顺河流向的排水廊道，排水廊道尺寸为2m（宽）×2.5m（高），廊道长11.84m，排水廊道距左侧坝基垫层约11.0m，廊道将挡水坝EL.997~EL.999.5段划分为左右两部分。由于排水廊道左侧碾压区域较小（11m×11.84m），平仓机及振动碾施工不能满足正常施工，不能保证碾压混凝土施工质量。项目部建议将排水廊道左侧区域碾压混凝土调整为常态C20混凝土。具体详见图2
图2排水廊道左右侧混凝土分仓图
4、廊道施工方法
根据帷幕灌浆廊道的结构和特点，廊道混凝土施工程序：大坝碾压混凝土施工至EL.996.45m→廊道钢筋绑扎→廊道底板混凝土浇筑→廊道上游侧混凝土浇筑→廊道下游侧混凝土浇筑→养护
4.1混凝土分层、分块、分段
帷幕灌浆廊道周边混凝土及排水廊道两侧混凝土施工状态调整后，项目部计划对EL.997以上廊道施工进行分层分块施工。廊道混凝土分三层进行施工。第一层EL.996.45～EL.997.00，第二层EL.997.00～EL.998.75，第三层EL.998.75～EL.1001.00。
第一层廊道底板及上游侧采用常态砼，混凝土厚50cm，下游侧采用碾压混凝土，可通仓铺筑。
第二层廊道侧墙上游侧为第一仓即C20常态混凝土，廊道下游侧为第二仓，即碾压混凝土，廊道下游侧侧墙浇筑50cm 变态混凝土。
第三层廊道顶拱上游侧为第一仓即C20常态混凝土，顶拱下游侧为第二仓。第二层及第三层中碾压混凝土被排水洞区分，排水洞左侧仓位分为第二层的第三仓及第三层的第三仓。具体分仓如下图
3
图3帷幕灌浆廊道分层分仓图
4.2廊道第一层混凝土施工
挡水坝碾压混凝土浇筑至EL.996.45m 后准备进行廊道第一层仓位施工。第一层混凝土施工高程为EL.996.45～EL.997.00m。此层廊道底板及廊道上游混凝土为常态混凝土，廊道下游侧为碾压混凝土通仓浇筑、
4.2.1廊道放线
待挡水坝碾压混凝土浇筑至EL.996.45m 后进行廊道尺寸进行定位放线，用红油漆标志定位点。
4.2.2钢筋绑扎
帷幕灌浆廊道底板钢筋钢筋直径Ф20、Ф25mm根据钢筋配料单进行钢筋加工，加工后运至现场绑扎。钢筋的安装，采用现场手工绑扎，使用扎丝和电焊进行加固。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，符合施工图纸及设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。钢筋保护层采用细石混凝土预制垫块控制。浇筑底板混凝土时，焊接支撑钢筋，防止表层钢筋下沉。钢筋接头采用焊接，4。
图4廊道底板钢筋布置图
4.2.3模板安装
考虑到廊道底板采用通仓浇筑方式，底板及上游面砼采用常态砼。廊道基础第一层的的模板主要为排水沟模板。排水沟模板采用小型钢模板，其尺寸0.3*1.5m。排水沟模板加固方式为内撑下拉，用5cm 木方进行加固，后用φ48的钢管压位，再用蝴蝶卡与底部钢筋桩用拉条拉住。每两块模板之间用螺栓连接，夹缝中间打海面条，排水沟模板加固方式见图5
4.2.4自卸汽车运输进仓，SK320反铲甩料入仓，廊道下游侧采用碾压混凝土通仓浇筑，D31P 平仓机摊铺平仓，平仓厚度为30cm，分两层摊铺，BM202AD振动碾碾压。廊道底板及上游侧采用Ф100振捣棒。排水沟部位浇筑时注意加强振捣。常态砼振捣时振捣棒快插慢拔，垂直插入，插点按梅花型布置，插点间距为振捣棒有效
作用半径1.5倍，钢筋密集处的插点间距，适当减小。振捣新浇筑的上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中不少于5cm。每点振捣时间约20～30s，使混凝土表面泛浆稳定，仅有较少的小气泡出现为准。
4.3廊道第二层混凝土施工
廊道第二层混凝土施工高程为EL.997～EL.998.75，第二层主要分为三个仓位，即帷幕灌浆廊道上游侧常态砼仓位及下游侧碾压混凝土仓位及排水廊道左侧常态混凝土仓位。第二层仓位布置见图6。
图6帷幕廊道第二层仓位划分图
4.3.1第一仓混凝土施工
廊道第二层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道上游侧宽度较窄，振动碾无法正常运行。所以项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由HZS180拌合楼统一拌制，SK320长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
4.3.1.1测量放线
EL.997基础面清理完毕后，测量队对帷幕灌浆廊道的结构尺寸进行定位放线，测量放线同第一层混凝土浇筑，此处不再累述。
4.3.1.2钢筋制安
帷幕灌浆廊道上游侧仓位钢筋制安主要为廊道侧墙钢筋及挡水坝迎水面面
层钢筋，钢筋直径φ14、φ20、φ25mm。钢筋焊接采用单面搭接焊或电渣压力焊。
由于灌浆廊道为单层钢筋，加工及安装较简单，在此不再累述。
4.3.1.3模板制作安装
廊道上游仓位模板主要采用组合钢模板用于廊道侧墙，翻转模板用于挡水坝上游面。组合钢模板加固采用外撑内拉的方式，φ48钢管用于模板纵横背肋，内拉采用φ8钢筋与蝴蝶扣将模板外侧背肋与仓内钢筋桩进行斜拉。挡水坝上游面钢筋采用25t 车进行上翻至本仓位至合适位置并进行连接。模板之间采用连接螺栓连接。具体模板安装图见图7
图7钢筋及模板加工安装图
4.3.1.4混凝土浇筑
第一仓混凝土浇筑采用反铲直接甩料入仓，20t自卸汽车自HZS180拌合站运料至作业面，人工配合反铲平仓并用φ100振捣棒进行振捣。
考虑到仓面较长，项目部计划采用台阶法浇筑，避免出现冷仓。
4.3.2第二仓混凝土施工
第二仓混凝土为廊道下游侧碾压混凝土，碾压混凝土施工遵循碾压混凝土试验大纲要求。廊道下游侧墙钢筋、模板支立同上游侧墙，廊道侧墙50cm 内采用
变态混凝土浇筑，碾压混凝土浇筑采用自卸汽车自下游运料至作业面，直接卸料至作业面内，D31P平仓机进行平仓，BM202AD振动碾进行碾压。
左侧排水廊道侧墙50cm 内亦采用变态混凝土施工。
4.3.3第三仓混凝土施工
第三仓与第二仓混凝土由左岸排水廊道进行区分，且第三仓仓面较小，振动碾碾压不利用质量控制，项目部建议第三仓亦调整为常态混凝土。
在第二仓浇筑完成后进行第三仓混凝土浇筑。排水廊道左侧边墙钢筋及模板支立同帷幕灌浆廊道。第三仓常态混凝土施工采用长臂反铲入仓，自卸汽车运料至作业面，人工配合反铲平仓，振捣棒振捣。
4.4廊道第三层混凝土施工
廊道第三层混凝土施工高程为EL.998.75～EL.1001.0，第三层混凝土浇筑与第二层浇筑相似，但考虑到顶拱以上50cm 为碾压混凝土，项目部计划将顶拱以上1m 调整为常态混凝土，第三层分仓详见图3。
廊道第三仓混凝土施工亦分三个仓位施工，即廊道上游侧（边顶拱）为第一仓，廊道下游侧为第二仓，排水廊道左侧为第三仓。
第三层中仓位浇筑方式同第二层，但第第三层中第一仓顶拱钢筋、模板支立不同。本节与上部相同之处不在叙述，主要阐述不同之处。
4.4.1第三层第一仓顶拱混凝土施工
廊道第三层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道顶拱上部的碾压混凝土施工，项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由HZS180拌合楼统一拌制，SK320长臂反铲入仓，20t自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
4.4.1.1钢筋安装
帷幕灌浆廊道两侧侧墙浇筑完毕后即进行廊道顶拱及两侧仓位施工，廊道顶拱钢筋安装根据设计图纸要求进行制作安装。钢筋在加工场进行加工，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。
根据仓位需要采用5t 汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放
时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。
钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用电渣压力焊及手工电弧焊。
4.4.1.2模板安装
顶拱施工模板采用P3015钢模板拼装，搭设满堂脚手架对模板进行支撑。模板安装见图8
图8廊道顶拱模板安装图
4.4.1.3混凝土浇筑
第三层第一仓混凝土为C20常态混凝土，采取长臂反铲甩料入仓的方式进行浇筑。
（1）混凝土拌和运输
第三层第一仓混凝土由混凝土拌和站统一供应，使用20t 自卸汽车运输，从混凝土拌和站将混凝土自下游侧运至施工作业面。
（2）混凝土入仓铺料
混凝土浇筑采用斜层法进行浇筑，为了防止模板变形，应注意控制砼的浇筑速度。
（3）混凝土平仓振捣
混凝土振捣采用φ100mm软管插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
（4）混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2008规范的规定进行。
（5）混凝土接缝处理
廊道第三层第一仓混凝土浇筑完成后形成一道施工缝，对施工缝进行凿毛处理。
4.4.2第三层第二、三仓混凝土施工
廊道第三层第二、三仓混凝土同第第二层混凝土施工，在此不再累述。
4.5爬坡廊道混凝土施工
由于爬坡廊道随大坝碾压混凝土逐层上升，为此廊道底部及上游混凝土可根据实际情况调整为常态混凝土。爬坡廊道顶部及底部混凝土浇筑随碾压混凝土逐层施工，具体详见图9。
图9斜坡廊道混凝土施工图
5、新增纵缝处理方法
根据上述施工方案，廊道第三层EL.998.75～EL.1001.0段第一仓常态混凝土与第二仓碾压混凝土之间将新增加一条纵缝，为了恢复因纵缝而破坏的坝体整体性，纵缝设置为斜缝，斜缝坡比为1:0.75，斜缝成型后采用人工凿毛形成键
图10纵缝处理布置图
6、调整后工程量统计
根据上述施工方法，对廊道上游仓位及排水廊道左侧仓位进行混凝土施工状态进行调整，调整后的工程量统计如下表
表1
层数第一层
仓号第一仓第一仓
第二层
第二仓第三仓第一仓
第三层
第二仓第三仓
调整后混凝土工程量统计表
高程996.45～997.0997.00～998.75997.00～998.75997.00～998.75998.75～1001.0998.75～1001.0998.75～1001.0
高度
（m）0.551.751.751.752.252.252.25
面积砼方量（（㎡）（m³）[**************].2662198
[**************]3.21490445
砼状态常态常态碾压常态常态碾压常态
备注调整调整正常调整调整正常调整
本标工程量为初步计算量，具体工程量以实际发生计
7、工程进度计划安排
帷幕灌浆廊道第一层施工(EL.996.5～EL.997.0)：2014年11月7日～2014
年11月9日
帷幕灌浆廊道第二层第一仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月10日～2014年11月13日
帷幕灌浆廊道第二层第二仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月14日～2014年11月17日
帷幕灌浆廊道第二层第三仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月18日～2014年11月19日
帷幕灌浆廊道第三层第一仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月20日～2014年11月23日
帷幕灌浆廊道第三层第二仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月24日～2014年11月26日
帷幕灌浆廊道第三层第三仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月27日～2014年11月30日
8、资源配置计划
资源配置详见表2、表3表2
序号[***********]4
设备名称长臂反铲自卸汽车推土机振动碾振捣棒电焊机吊车吊车钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机潜水泵砂轮切割机拌合楼
机械设备配置表
型号SK32020t D31P BM202AD Φ100BX-40012t 25t GQ40GW40B GT4/143″Φ500HZS180
单位辆辆台台根台辆辆台台台台台座
数量[1**********]321
备注
表3
序号[1**********]11合计
工种管理员质检员专职安全员电焊工模板工钢筋工混凝土工测量工电工机械操作手
普工
人员配置表
单位个个个个个个个个个个个
数量[**************]70人
备注
9、工程质量保证措施
（1）模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。
（2）模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。严禁跑模、漏浆。
（3）所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。
（4）加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。
（5）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不超过2.0m，否则应加溜筒或溜槽。并尽量缩短运
输时间，减少转运次数。不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。
（6）基础面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。混凝土终凝后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。
（7）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。对于仓内的过多泌水量，应及时清除。混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。
（8）混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免漏振过振。
10、安全文明施工保证措施
（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
（2）建立健全安全监督机制，配专职安全员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。
（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。并坚持每天严格检查洞内岩石牢固状况，杜绝不安全因素。
（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。
（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。
（6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
叙永县倒流河水库工程
挡水坝帷幕灌浆廊道施工专项方案
1、工程概况
叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城83.0km 的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。挡水坝为碾压混凝土双曲拱坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶高程1043.0m，坝顶宽度5.0m，坝顶弧长191.29m （右坝肩扩挖后），最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m，建基高程983.00m。
大坝河床段高程997.0m 处设帷幕灌浆及排水廊道，帷幕灌浆廊道距上游坝面3m，灌浆廊道断面尺寸为2.5m（宽）×3m(高)，排水廊道尺寸为2m（宽）×
2.5m（高），灌浆廊道长77.99m，廊道两端随两岸地形延升至高程1020.00m，左岸水平延长了23.56m，右岸水平延长了26.56m。在帷幕灌浆廊道底层大坝河床左侧设有一顺河流向排水廊道，排水廊道长11.84m。在帷幕灌浆廊道上层大坝左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道，以便交通和排水。
挡水坝EL.997.0m 帷幕灌浆廊道及排水廊道周边均采用变态C20砼，厚50cm。灌浆廊道上游侧为50cm C20二级配富胶变态砼，150cmC20二级配富胶碾压，50cmC20碾压砼，廊道下游侧为C20碾压混凝土。
根据帷幕灌浆廊道结构，结合现场地形条件及工期要求，项目部特编制帷幕灌浆廊道施工专项技术方案进行指导施工。
2、编制依据
⑴《叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件》
⑵《叙永县倒流河水库工程施工组织设计》
⑶《叙永县倒流河水库工程施工平面布置图》、《倒流河水库拱坝坝内廊道系统结构设计图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝EL.997高程水平廊道及蝶阀操作廊道钢筋图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝右岸廊道廊道钢筋图》
3、施工重点难点及解决措施
1、帷幕灌浆廊道距上游坝面3m（50cmC20二级配富胶变态，150cm二级配富胶碾压，50cm 碾压混凝土，50cm 变态混凝土），廊道上游侧碾压混凝土条带较窄，考虑到振动碾碾轮的宽度2.1m 及上下游模板拉筋所占位置，廊道上游侧碾压混凝土不能正常碾压。另外，廊道上游侧防渗层施工质量要求较高。为确保工程质量及施工进度，项目部建议将廊道上游3m 混凝土调整为C20常态混凝土，廊道顶拱上部1m 调整为C20常态混凝土。另，廊道EL.998.75m 以上仓位避免出现竖缝，确保坝体整体性，项目部建议顶拱下游1.69m 位置设置斜缝，坡比为1:0.75，缝面设键槽，底部三角区设并缝筋。廊道周边混凝土调整范围详见图1。
图1廊道周边混凝土状态调整
2、根据设计图纸，帷幕灌浆廊道底层设有一顺河流向的排水廊道，排水廊道尺寸为2m（宽）×2.5m（高），廊道长11.84m，排水廊道距左侧坝基垫层约11.0m，廊道将挡水坝EL.997~EL.999.5段划分为左右两部分。由于排水廊道左侧碾压区域较小（11m×11.84m），平仓机及振动碾施工不能满足正常施工，不能保证碾压混凝土施工质量。项目部建议将排水廊道左侧区域碾压混凝土调整为常态C20混凝土。具体详见图2
图2排水廊道左右侧混凝土分仓图
4、廊道施工方法
根据帷幕灌浆廊道的结构和特点，廊道混凝土施工程序：大坝碾压混凝土施工至EL.996.45m→廊道钢筋绑扎→廊道底板混凝土浇筑→廊道上游侧混凝土浇筑→廊道下游侧混凝土浇筑→养护
4.1混凝土分层、分块、分段
帷幕灌浆廊道周边混凝土及排水廊道两侧混凝土施工状态调整后，项目部计划对EL.997以上廊道施工进行分层分块施工。廊道混凝土分三层进行施工。第一层EL.996.45～EL.997.00，第二层EL.997.00～EL.998.75，第三层EL.998.75～EL.1001.00。
第一层廊道底板及上游侧采用常态砼，混凝土厚50cm，下游侧采用碾压混凝土，可通仓铺筑。
第二层廊道侧墙上游侧为第一仓即C20常态混凝土，廊道下游侧为第二仓，即碾压混凝土，廊道下游侧侧墙浇筑50cm 变态混凝土。
第三层廊道顶拱上游侧为第一仓即C20常态混凝土，顶拱下游侧为第二仓。第二层及第三层中碾压混凝土被排水洞区分，排水洞左侧仓位分为第二层的第三仓及第三层的第三仓。具体分仓如下图
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图3帷幕灌浆廊道分层分仓图
4.2廊道第一层混凝土施工
挡水坝碾压混凝土浇筑至EL.996.45m 后准备进行廊道第一层仓位施工。第一层混凝土施工高程为EL.996.45～EL.997.00m。此层廊道底板及廊道上游混凝土为常态混凝土，廊道下游侧为碾压混凝土通仓浇筑、
4.2.1廊道放线
待挡水坝碾压混凝土浇筑至EL.996.45m 后进行廊道尺寸进行定位放线，用红油漆标志定位点。
4.2.2钢筋绑扎
帷幕灌浆廊道底板钢筋钢筋直径Ф20、Ф25mm根据钢筋配料单进行钢筋加工，加工后运至现场绑扎。钢筋的安装，采用现场手工绑扎，使用扎丝和电焊进行加固。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，符合施工图纸及设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。钢筋保护层采用细石混凝土预制垫块控制。浇筑底板混凝土时，焊接支撑钢筋，防止表层钢筋下沉。钢筋接头采用焊接，4。
图4廊道底板钢筋布置图
4.2.3模板安装
考虑到廊道底板采用通仓浇筑方式，底板及上游面砼采用常态砼。廊道基础第一层的的模板主要为排水沟模板。排水沟模板采用小型钢模板，其尺寸0.3*1.5m。排水沟模板加固方式为内撑下拉，用5cm 木方进行加固，后用φ48的钢管压位，再用蝴蝶卡与底部钢筋桩用拉条拉住。每两块模板之间用螺栓连接，夹缝中间打海面条，排水沟模板加固方式见图5
4.2.4自卸汽车运输进仓，SK320反铲甩料入仓，廊道下游侧采用碾压混凝土通仓浇筑，D31P 平仓机摊铺平仓，平仓厚度为30cm，分两层摊铺，BM202AD振动碾碾压。廊道底板及上游侧采用Ф100振捣棒。排水沟部位浇筑时注意加强振捣。常态砼振捣时振捣棒快插慢拔，垂直插入，插点按梅花型布置，插点间距为振捣棒有效
作用半径1.5倍，钢筋密集处的插点间距，适当减小。振捣新浇筑的上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中不少于5cm。每点振捣时间约20～30s，使混凝土表面泛浆稳定，仅有较少的小气泡出现为准。
4.3廊道第二层混凝土施工
廊道第二层混凝土施工高程为EL.997～EL.998.75，第二层主要分为三个仓位，即帷幕灌浆廊道上游侧常态砼仓位及下游侧碾压混凝土仓位及排水廊道左侧常态混凝土仓位。第二层仓位布置见图6。
图6帷幕廊道第二层仓位划分图
4.3.1第一仓混凝土施工
廊道第二层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道上游侧宽度较窄，振动碾无法正常运行。所以项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由HZS180拌合楼统一拌制，SK320长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
4.3.1.1测量放线
EL.997基础面清理完毕后，测量队对帷幕灌浆廊道的结构尺寸进行定位放线，测量放线同第一层混凝土浇筑，此处不再累述。
4.3.1.2钢筋制安
帷幕灌浆廊道上游侧仓位钢筋制安主要为廊道侧墙钢筋及挡水坝迎水面面
层钢筋，钢筋直径φ14、φ20、φ25mm。钢筋焊接采用单面搭接焊或电渣压力焊。
由于灌浆廊道为单层钢筋，加工及安装较简单，在此不再累述。
4.3.1.3模板制作安装
廊道上游仓位模板主要采用组合钢模板用于廊道侧墙，翻转模板用于挡水坝上游面。组合钢模板加固采用外撑内拉的方式，φ48钢管用于模板纵横背肋，内拉采用φ8钢筋与蝴蝶扣将模板外侧背肋与仓内钢筋桩进行斜拉。挡水坝上游面钢筋采用25t 车进行上翻至本仓位至合适位置并进行连接。模板之间采用连接螺栓连接。具体模板安装图见图7
图7钢筋及模板加工安装图
4.3.1.4混凝土浇筑
第一仓混凝土浇筑采用反铲直接甩料入仓，20t自卸汽车自HZS180拌合站运料至作业面，人工配合反铲平仓并用φ100振捣棒进行振捣。
考虑到仓面较长，项目部计划采用台阶法浇筑，避免出现冷仓。
4.3.2第二仓混凝土施工
第二仓混凝土为廊道下游侧碾压混凝土，碾压混凝土施工遵循碾压混凝土试验大纲要求。廊道下游侧墙钢筋、模板支立同上游侧墙，廊道侧墙50cm 内采用
变态混凝土浇筑，碾压混凝土浇筑采用自卸汽车自下游运料至作业面，直接卸料至作业面内，D31P平仓机进行平仓，BM202AD振动碾进行碾压。
左侧排水廊道侧墙50cm 内亦采用变态混凝土施工。
4.3.3第三仓混凝土施工
第三仓与第二仓混凝土由左岸排水廊道进行区分，且第三仓仓面较小，振动碾碾压不利用质量控制，项目部建议第三仓亦调整为常态混凝土。
在第二仓浇筑完成后进行第三仓混凝土浇筑。排水廊道左侧边墙钢筋及模板支立同帷幕灌浆廊道。第三仓常态混凝土施工采用长臂反铲入仓，自卸汽车运料至作业面，人工配合反铲平仓，振捣棒振捣。
4.4廊道第三层混凝土施工
廊道第三层混凝土施工高程为EL.998.75～EL.1001.0，第三层混凝土浇筑与第二层浇筑相似，但考虑到顶拱以上50cm 为碾压混凝土，项目部计划将顶拱以上1m 调整为常态混凝土，第三层分仓详见图3。
廊道第三仓混凝土施工亦分三个仓位施工，即廊道上游侧（边顶拱）为第一仓，廊道下游侧为第二仓，排水廊道左侧为第三仓。
第三层中仓位浇筑方式同第二层，但第第三层中第一仓顶拱钢筋、模板支立不同。本节与上部相同之处不在叙述，主要阐述不同之处。
4.4.1第三层第一仓顶拱混凝土施工
廊道第三层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道顶拱上部的碾压混凝土施工，项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由HZS180拌合楼统一拌制，SK320长臂反铲入仓，20t自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
4.4.1.1钢筋安装
帷幕灌浆廊道两侧侧墙浇筑完毕后即进行廊道顶拱及两侧仓位施工，廊道顶拱钢筋安装根据设计图纸要求进行制作安装。钢筋在加工场进行加工，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。
根据仓位需要采用5t 汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放
时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。
钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用电渣压力焊及手工电弧焊。
4.4.1.2模板安装
顶拱施工模板采用P3015钢模板拼装，搭设满堂脚手架对模板进行支撑。模板安装见图8
图8廊道顶拱模板安装图
4.4.1.3混凝土浇筑
第三层第一仓混凝土为C20常态混凝土，采取长臂反铲甩料入仓的方式进行浇筑。
（1）混凝土拌和运输
第三层第一仓混凝土由混凝土拌和站统一供应，使用20t 自卸汽车运输，从混凝土拌和站将混凝土自下游侧运至施工作业面。
（2）混凝土入仓铺料
混凝土浇筑采用斜层法进行浇筑，为了防止模板变形，应注意控制砼的浇筑速度。
（3）混凝土平仓振捣
混凝土振捣采用φ100mm软管插入式振捣器，混凝土浇筑时，分层下料、先平仓再振捣，下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。
（4）混凝土养护
混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按DL/T5144-2008规范的规定进行。
（5）混凝土接缝处理
廊道第三层第一仓混凝土浇筑完成后形成一道施工缝，对施工缝进行凿毛处理。
4.4.2第三层第二、三仓混凝土施工
廊道第三层第二、三仓混凝土同第第二层混凝土施工，在此不再累述。
4.5爬坡廊道混凝土施工
由于爬坡廊道随大坝碾压混凝土逐层上升，为此廊道底部及上游混凝土可根据实际情况调整为常态混凝土。爬坡廊道顶部及底部混凝土浇筑随碾压混凝土逐层施工，具体详见图9。
图9斜坡廊道混凝土施工图
5、新增纵缝处理方法
根据上述施工方案，廊道第三层EL.998.75～EL.1001.0段第一仓常态混凝土与第二仓碾压混凝土之间将新增加一条纵缝，为了恢复因纵缝而破坏的坝体整体性，纵缝设置为斜缝，斜缝坡比为1:0.75，斜缝成型后采用人工凿毛形成键
图10纵缝处理布置图
6、调整后工程量统计
根据上述施工方法，对廊道上游仓位及排水廊道左侧仓位进行混凝土施工状态进行调整，调整后的工程量统计如下表
表1
层数第一层
仓号第一仓第一仓
第二层
第二仓第三仓第一仓
第三层
第二仓第三仓
调整后混凝土工程量统计表
高程996.45～997.0997.00～998.75997.00～998.75997.00～998.75998.75～1001.0998.75～1001.0998.75～1001.0
高度
（m）0.551.751.751.752.252.252.25
面积砼方量（（㎡）（m³）[**************].2662198
[**************]3.21490445
砼状态常态常态碾压常态常态碾压常态
备注调整调整正常调整调整正常调整
本标工程量为初步计算量，具体工程量以实际发生计
7、工程进度计划安排
帷幕灌浆廊道第一层施工(EL.996.5～EL.997.0)：2014年11月7日～2014
年11月9日
帷幕灌浆廊道第二层第一仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月10日～2014年11月13日
帷幕灌浆廊道第二层第二仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月14日～2014年11月17日
帷幕灌浆廊道第二层第三仓施工(EL.997.0～EL.998.75)：2014年11月18日～2014年11月19日
帷幕灌浆廊道第三层第一仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月20日～2014年11月23日
帷幕灌浆廊道第三层第二仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月24日～2014年11月26日
帷幕灌浆廊道第三层第三仓施工(EL.998.75～EL.1001)：2014年11月27日～2014年11月30日
8、资源配置计划
资源配置详见表2、表3表2
序号[***********]4
设备名称长臂反铲自卸汽车推土机振动碾振捣棒电焊机吊车吊车钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机潜水泵砂轮切割机拌合楼
机械设备配置表
型号SK32020t D31P BM202AD Φ100BX-40012t 25t GQ40GW40B GT4/143″Φ500HZS180
单位辆辆台台根台辆辆台台台台台座
数量[1**********]321
备注
表3
序号[1**********]11合计
工种管理员质检员专职安全员电焊工模板工钢筋工混凝土工测量工电工机械操作手
普工
人员配置表
单位个个个个个个个个个个个
数量[**************]70人
备注
9、工程质量保证措施
（1）模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。
（2）模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。严禁跑模、漏浆。
（3）所有钢筋混凝土结构中的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定对每批到场钢材进行质检试验，并具有厂家合格证和检验报告，严禁不合格品用于结构物中。
（4）加工前应对钢筋表面油渍、漆污、锈皮、磷钙等清除干净，并进行调查，所有加工成型钢筋应按规格、型式挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。
（5）混凝土在运输过程中严禁分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不超过2.0m，否则应加溜筒或溜槽。并尽量缩短运
输时间，减少转运次数。不论在何种情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓。
（6）基础面的浇筑仓和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，要先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。铺设均匀，面积与混凝土浇筑强度相适应。混凝土终凝后，需进行冲毛，并保证施工缝混凝土面无乳皮、无积水杂物，并清洗干净。
（7）严禁不合格混凝土入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑过程中，严禁在仓内加水，并保证浇筑的连续性。对于仓内的过多泌水量，应及时清除。混凝土浇筑过程中并保证埋件位置准确。
（8）混凝土振捣，做到振捣器快插慢拔，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免漏振过振。
10、安全文明施工保证措施
（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合有关规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
（2）建立健全安全监督机制，配专职安全员，加强对职工安全意识、安全知识教育。坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。
（3）配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。并坚持每天严格检查洞内岩石牢固状况，杜绝不安全因素。
（4）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员做到持证上岗。
（5）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗位培训，操作考核合格者方能上岗。
（6）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。